KR100947625B1 - 경계석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경계석 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경계석의 상면에 문양을 넣어 단조로운 도시미관을 수려하게 할 뿐만 아니라, 보행자의 보행시 미끄러짐으로 발생할 수 있는 안전사고를 미연에 방지하는 경계석 및 그 제조방법이다.

경계석, 문양, 논슬립, 화강암

Description

경계석 및 그 제조방법{Boundary stone and how to make it}

본 발명은 경계석 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경계석의 상면에 문양을 넣어 단조로운 도시미관을 수려하게 할 뿐만 아니라, 보행자의 보행시 미끄러짐으로 발생할 수 있는 안전사고를 미연에 방지하는 경계석 및 그 제조방법이다.

일반적으로 경계석은 차도와 인도 또는 차도와 차도 사이의 구분을 위해 설치되어 사용되어 지는 것으로서, 시멘트와 모래를 주재료로서 형성한 콘크리트 경계석이나 합성수지를 주재료로서 형성한 합성수지계 경계석과 화강암 등의 석재를 사용한 석재 경계석 등이 있다.

상술한 경계석 중 콘크리트 경계석은 색상이 어둡고 문양이 없어 도시미관이 삭막해 보일 뿐만 아니라 그 내구성이 약해 일정기간 사용 후에는 교체가 필요하며 그 교체시기 또한 매우 짧아 세금의 누수가 심각한 실정이다.

합성수지계 경계석 역시 직사광선에 직접적으로 노출되어 있으며 기온의 변화로 인해 설치 후 일정기간이 지나면 교체가 필요하고 생산과정 및 폐기과정에서 환경에 악영향을 준다.

따라서, 근래에는 화강암 등의 석재를 원석으로 하는 경계석의 사용이 증대되고 있는데 상술한 석재 경계석은 가공 후 그 표면이 매끄럽기 때문에 보행자의 보행시 미끄러질 우려가 있으며 특히 수분이 높은 날 즉, 비가 오거나 눈이 오는 날에는 슬립현상이 발생하여 안전사고가 일어날 우려가 있었다.

따라서, 본 발명은 경계석 및 그 제조방법을 제공하되, 상기 경계석의 상면에 일정한 문양을 넣음으로써 논슬립 효과와 함께 도시미관을 수려하게 할 수 있는 경계석 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 경계석의 상면에 가열장치를 이용하여 일정시간 이상 가열하여 돌 입자가 열팽창으로 인해 튀어나와 경계석의 표면이 거칠게 됨으로써 논슬립 효과를 배가시킨 경계석 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 경계석 제조방법은 원석을 절단하는 절단단계; 원석의 상면에 문양을 넣는 단계; 가열장치를 이용하여 원석을 가열하는 가열단계; 및 냉각단계로 이루어진다.

본 발명에 의한 경계석은 상면에 일정한 문양을 넣음으로써 논슬립 효과와 함께 도시미관을 수려하게 할 수 있으며, 상기 경계석의 상면에 가열장치를 이용하여 일정시간 이상 가열하여 돌 입자가 열팽창으로 인해 튀어나와 경계석의 표면이 거칠게 됨으로써 논슬립 효과를 배가시킬 수 있다.

본 발명은 경계석 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경계석의 상면에 문양을 넣어 단조로운 도시미관을 수려하게 할 뿐만 아니라, 보행자의 보행시 미끄러짐으로 발생할 수 있는 안전사고를 미연에 방지하는 경계석 및 그 제조방법이다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 경계석의 제조공정도이고 도 2는 본 발명의 일실시 예시도이고, 도 3은 도 2의 사용상태 예시도이고, 도 4는 본 발명의 타실시 예시도로서, 본 발명에 의한 경계석 제조방법은 원석을 소망하는 치수로 재단하는 절단단계; 절단된 원석의 상면에 절삭공구를 이용하여 문양을 넣는 단계; 가열장치를 이용하여 원석의 상면을 일정온도 이상 가열하여 가열된 돌 입자가 튀어나옴으로써 상면이 거칠게 되어 미끄러짐을 방지하는 가열단계; 가열된 원석을 냉각하는 냉각단계;로 이루어진다.

먼저, 절단단계는 원석을 소망하는 치수로 재단해주는 공정으로서 관용적으로 사용되는 석재 절단기를 사용할 수 있다.

다음으로는 절단된 원석을 절삭공구를 이용하여 문양을 넣는 단계로서, 수작 업으로 문양을 넣을 수도 있으나 가공기계로서 문양을 넣는 것이 생산비 절감 및 생산속도 면에서 더욱 유리하다.

절삭공구로서 문양을 넣는 방법은 다양한 방법을 사용할 수 있는데, 도 2에 도시되어 있는 경계석은 양각문양이 형성되어 있으므로 양각문양을 제외한 부분의 모양대로 커팅톱날을 제작하여 절삭을 진행함으로써 문양을 넣을 수도 있으며, 도 4에 도시되어 있는 경계석은 음각문양이 형성되어 있으므로 음각문양의 모양대로 드릴을 제작하여 절삭을 진행함으로써 음각문양을 넣을 수도 있다.

상기한 도 4와 같이 음각문양이 직선이 아닌 곡률을 이루는 경우 화살표 방향대로 회전되는 절삭공구(5)를 곡률을 이루도록 이송 즉, x축과 z축의 동기제어를 통하여 직선이 아닌 곡률을 가지는 문양을 형성할 수 있다. 이러한 가공방법은 이미 보편화되어 있는 방법이므로 자세한 설명은 생략한다.

또한, 도 5와 같은 양각문양을 형성할 수도 있는데 이러한 양각문양은 전체적으로 통일감과 함께 심미감을 주며 양각문양 자체가 논슬립효과를 가져오게 되고 설치된 장소에 따라 다양한 모양으로 디자인할 수 있어 구간별로 특성이 다른 디자인의 경계석을 설치할 수 있다.

문양가공이 완료된 원석의 표면은 절삭가공으로 인해 매끄럽게 되므로 가열공정을 행하게 된다.

즉, 가열단계는 가열장치를 이용하여 문양이 넣어진 원석의 상면을 일정온도 이상 가열하게 되면 원석의 경우 다양한 주성분이 서로 뭉쳐져 있다가 열팽창으로 인해 입자 중 일부가 원석의 외부로 튀어나오게 되는데 입자가 튀어나옴으로써 원석의 표면은 거칠어지게 되어 소망하는 논슬립 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 의한 경계석은 화강석을 사용하는 것이 바람직한데, 화강석의 경우 석영, 운모, 정장석, 사장석 등이 주성분으로 이루어져 있으며 각각의 성분마다 열팽창량이 다르고 입자끼리 붙어있는 강도가 다르므로 열을 가하게 되면 입자의 일부분이 외부로 튀어나오게 된다.

상기 가열단계는 화강석의 경우 200~400℃ 사이의 온도로 20~60초간 가열하는 것이 논슬립 효과를 높이는데 가장 바람직하다.

가열온도를 400℃ 이상 높이게 되면 표면이 마모되거나 원석이 금이 가며 깨어질 우려가 있고, 가열시간 또한 60초 이상 가열하게 되면 표면이 마모되고 깨어지거나 원석 자체에 금이 갈 우려가 있다.

또한, 200℃ 이하에서 가열하게 되면 돌 입자가 외부로 튀어나오는 양이 적어 소망하는 논슬립효과를 얻기가 어렵고 시간 또한 20초 이내로 가열하게 되면 마찬가지이다.

가열단계가 완료된 원석은 자연 상태에서 냉각할 수도 있고 급격히 냉각할 수도 있으나 강도를 유지하기 위해서는 자연 상태에서 냉각하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 의한 경계석의 제조공정도

도 2는 본 발명에 의한 경계석의 일실시 예시도

도 3은 도 2의 사용상태예시도

도 4는 본 발명의 타실시 예시도

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예시도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1. 경계석 2. 상면

3. 양각문양 4. 음각문양

5. 절삭공구

Claims (5)

1. 원석을 소망하는 치수로 재단하는 절단단계; 절단된 원석의 상면에 절삭공구를 이용하여 문양을 넣는 단계; 가열장치를 이용하여 원석의 상면을 일정온도 이상 가열하여 가열된 돌 입자가 튀어나옴으로써 상면이 거칠게 되어 미끄러짐을 방지하는 가열단계; 가열된 원석을 냉각하는 냉각단계;로 이루어진 것이 특징인 경계석 제조방법
2. 제1항에 있어서,

   상기 절삭공구는 커팅톱날이나 드릴 중 어느 하나인 것이 특징인 경계석 제조방법
3. 제1항에 있어서,

   상기 가열단계는 200~400℃ 사이의 온도로 20~60초 가열하는 것이 특징인 경계석 제조방법
4. 제1항에 있어서,

   상기 원석은 화강석인 것이 특징인 경계석 제조방법
5. 제1항 또는 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것이 특징인 경계석

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