KR101220871B1

KR101220871B1 - 목재 가로등 지주의 가공장치

Info

Publication number: KR101220871B1
Application number: KR1020120090502A
Authority: KR
Inventors: 성용모
Original assignee: 주식회사 대명폴
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-01-11

Abstract

본 발명은 목재 가로등 지주의 가공장치에 관한 것으로 원목 또는 다각형의 목재를 가로등 지주로 사용하기 위해 목재 지주의 단면을 원형으로 가공함과 아울러 목재 지주를 길이 방향으로 경사지게 가공할 수 있으며, 또한 가공장치 베드의 양측단에 목재 지주의 상단과 하단을 가공하는 상하직선커팅부를 구비하여 가로등 지주의 상측과 하측에 각각 등기구와 알루미늄 기둥을 조립하기 용이하게 가공함으로써 작업능률은 물론 제품의 생산성과 품질을 향상시키기 위하여 베드의 일측과 타측 사이에 구비되어 사각의 목재 지주를 회전 구동시키는 회전부와; 상기 제1고정부와 제2고정부 사이에 가이드레일을 구비하며, 수동치수조절장치에 의해 가공테이블과 목재 지주와의 간격을 조절하고, 상기 가공테이블에 부착된 제1회전날 및 제2회전날은 에어실린더를 구동하여 상기 회전날이 가공테이블의 전방으로 돌출되는 범위를 조정하여 사각의 목재 지주를 단면이 원형이고 길이 방향으로 경사지게 가공하는 가공부와; 상기 베드의 일측 상단에 구비된 제1고정부와 베드의 타측 상단에 구비된 제2고정부 사이에 형성된 이동부와; 상기 베드의 양측단에 목재 지주의 상단과 하단을 가공하는 상하직선커팅부를 포함하여 이루어진다.

Description

목재 가로등 지주의 가공장치{Manufacturing apparatus of a wood streetlight post}

본 발명은 목재 가로등 지주의 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원목 또는 다각형의 목재를 가로등 지주로 사용하기 위해 목재 지주의 단면을 원형으로 가공함과 아울러 목재 지주를 길이 방향으로 경사지게 가공할 수 있으며, 또한 가공장치 베드의 양측단에 목재 지주의 상단과 하단을 가공하는 상하직선커팅부를 구비하여 가로등 지주의 상측과 하측에 각각 등기구와 알루미늄 기둥을 조립하기 용이하게 가공함으로써 작업능률은 물론 제품의 생산성과 품질을 향상시키기 위한 목재 가로등 지주의 가공장치에 관한 것이다.

기존의 목재 기둥이나 가로등주 등에 사용되는 목재는 원목을 일차 가공하여 기본적인 기둥형상 및 각형으로 가공 후 목재의 사용용도에 따라 전문 목수 등에 의해 목재가 재가공되어 건축자재나 옥외용 설비의 지지대, 지주 등으로 사용되어 왔다.

상기와 같은 옥내외 시설물의 자재로 사용되는 목재는 원목을 일차 가공하기 위한 가공장치가 필요로 하였으며, 종래의 가공장치는 원목의 외주면을 절삭공구로 가공하여 원기둥이나 원통형 또는 각형 등으로 단순히 원목의 외주면을 일차가공하는 것이므로, 목재의 사용용도에 따라 가공된 목재가 별도의 장비에 의한 이차가공 또는 전문목수에 의한 재가공이 이루어지는 문제점이 있다.

위와 같이, 전문목수에 의한 목재의 가공시 수작업에 의한 목재의 재가공에 따른 인건비의 상승 등에 의하여 과도한 인적 비용과 물적 낭비가 발생되고 전문목수의 숙련도에 따라 목재가공의 차이가 발생하여 대량생산이 용이하지 않은 문제점이 있기 때문에, 최근에 이르기까지 목재 지주로 사용하기 위한 원목의 가공시 여러 형상과 모양을 간편하게 가공하여 이차가공 및 전문목수에 의한 재가공의 필요가 없고, 일률적인 형상과 모양으로 원목을 가공하여 대량생산을 이룰 수 있는 목재의 가공장치가 요구되어져 왔다.

또한, 종래에는 주로 칼날이나 톱날을 이용하여 통나무를 제재하였으나, 직경이 크고 긴 통나무의 경우 가공하기가 매우 불편하였고, 표면이 울퉁불퉁하거나 일차가공에 의해 다각형인 목재의 경우 제재하기가 쉽지 않았으며, 나아가 통나무 양단의 직경이 서로 다른 원추형으로 테이퍼지게 절삭하기는 더욱 어려울 뿐만 아니라 가공장치의 정밀성 결여로 인하여 작업성과 작업능률이 저하됨과 아울러, 생산성 저하에 따른 제조원가가 상승하게 되어 값비싼 자원과 인력을 낭비하는 결과를 초래하고 있다.

최근 들어 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 시도가 있었는데, 대한민국 등록특허공보 제10-06584560호(등록일 : 2006. 12. 11)에서는 통나무의 직경과 길이에 관계없이 통나무를 둥글고 매끄럽게 깎을 수 있는 통나무 가공기계에 관한 것으로, 직경과 길이에 관계없이 또한 표면이 울퉁불퉁하거나 굽은 통나무도 짧은 시간에 둥글고 매끄럽게 깎을 수 있는 통나무 가공기계를 제공하고 있다. 그러나 이 경우에는 원목이나 통나무를 일차로 가공하기는 용이하지만 지지틀(10)에 설치된 가이드를 따라 왕복이동하면서 통나무를 깎는 톱날 조립체(20)의 구조가 정밀하지 못하여 일차 가공후 별도로 목재의 표면을 가공하여야 하는 단점이 있고, 통나무 양단의 직경을 서로 다르게 하여 절삭하는 기술수단을 개시하지 못하고 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0839994호(등록일 : 2008. 06. 13)에서는 일측의 주베드(51)와 타측의 보조베드(52)의 사이에 구비되며, 사각의 목재 지주를 구동시키는 지주구동부(60); 상기 주베드의 상단에 구비된 중심회전부(81)와 보조베드의 상단에 구비된 이동부(82)의 사이에 구비되며, 회전손잡이(86)의 작동과 상기 회전손잡이를 중심으로 가로등지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 회전작동부(80) 및 상기 중심회전부와 이동부의 사이에 구비된 가이드레일(83)에 구비되며, 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하는 가공부(70);로 구성됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치에 관한 기술이 기재되어 있으나, 상기 선행기술은 회전손잡이(86)의 작동에 의해 회전작동부(80)가 목재 지주와 멀어지거나 근접되게 이동시킴으로써 가공부(70)에 의해 가공되는 목재 지주에 대한 가공 정밀성과 테이퍼 기울기의 균일성이 떨어지는 문제점이 있다. 더욱이, 상기 가로등 지주의 제조장치에는 가공부(70)에 설치된 테이블(71)에 고운연삭기(72a), 굵은연삭기(73a), 고운회전날(74a), 굵은회전날(75a), 바이트(76a) 등이 차례로 구비되어 있기 때문에 이러한 다수의 절삭요소와 목재 지주 간의 간격조절이 어렵고 설비가 복잡하여 고장이 빈번한 문제점이 있다.

그리고 대한민국 등록특허공보 제10-0900841호(등록일 : 2008. 06. 13)에서는 상단에 길이 방향으로 길게 제1, 제2레일이 형성된 유동플레이트(10)와, 제3, 제4, 제5레일이 형성된 고정플레이트(20); 상기 고정플레이트의 상단에 구비되며, 목재의 일측을 파지한 상태에서 구동모터의 구동에 의해 목재를 회전시키는 고정심압대(60) 및 목재의 길이에 따라 제3,4레일을 따라 가변 가능한 동시에 목재의 타측을 잡고 회전하는 유동심압대(70); 상기 고정플레이트의 상단에 구비되며, 제4,5레일을 따라 이동하면서 목재의 측면을 절삭하는 측면가공부(80); 상기 유동플레이트의 상단에 구비되며, 구동부의 구동에 제1,2레일을 따라 이동하는 동시에 목재의 외주면을 절삭하는 외주면가공부(50);가 포함됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 목재 가로등 지주의 제조장치를 개시하고 있으나, 상기 목재 가로등 지주의 제조장치에서는 고정플레이트(20)에 형성된 제3, 제4, 제5레일의 구조가 복잡하고 외주면가공부(50)에 구비되어 회전하는 제1, 제2외주면절삭날(52)(53)의 작동만으로 목재 지주의 표면처리가 미비하기 때문에 추가적으로 목재의 외주면을 매끈하게 다듬는 연삭기(55)를 더 구비하여야 하는 문제점이 있다.

이에 따라 본 발명자는 종래의 목재 지주를 제조하는 장치나 강제 파이프를 제조하는 성형장치가 구조적으로 매우 복잡하여 작업성과 작업능률이 저하되고 생산성이 대폭 감소됨으로 인하여 제조원가가 상승하는 문제점을 개선하기 위해 수많은 시행착오를 거듭하여 본 발명에 의한 목재 가로등 지주의 가공장치를 개발하게 되었는데, 그로부터 제조된 목재 가로등 지주는 절연체이면서 자연적 미감을 갖는 친환경 소재이고, 특히 주변 환경에 잘 어울리면서 가로등 내부에 설치된 각종 전기장치를 보호하며, 이를 위해서는 1차로 목재를 가공할 시 여러 개의 각목을 접착제와 앵글 등을 이용하여 길이방향으로 접합시킴으로써 목재 기둥에 탄력성과 내구성을 향상시키고 수분과 염분에 의한 부식에 강할 뿐만 아니라 누전이나 낙뢰발생시 감전보호기능을 부여하는 장점이 있다.

본 발명의 목적은, 베드의 일측과 타측 사이에 구비되고 반대편에 심압대를 설치하여 사각의 목재 지주를 구동시키는 회전부와, 가공부 내에 구비된 수동치수조절장치에 의해 가공테이블의 전방으로 돌출된 회전날을 전후방으로 이동시켜 목재 지주를 가공하는 가공부와, 목재 지주의 표면을 설정된 굵기로 가공하는 가공테이블을 왕복 이동시키는 이동부로 구성되어 목재 지주의 단면을 원형으로 정밀하게 가공할 수 있도록 한 목재 가로등 지주의 가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 가이드레일을 따라 왕복 이동하는 이동부가 중앙축을 중심으로 좌우로 회전되게 형성하여 목재 지주를 길이 방향으로 경사지게 가공할 수 있으며, 또한 베드의 양측단에 목재 지주의 상단과 하단을 가공하는 상하직선커팅부를 구비하여 그로부터 제조되는 가로등 지주는 상측과 하측에 각각 등기구와 알루미늄 파이프를 조립하기 용이하므로 작업능률은 물론 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 목재 가로등 지주의 가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르는 목재 가로등 지주의 가공장치는, 베드(500)의 일측(510)과 타측(520) 사이에 구비되어 사각의 목재 지주를 회전 구동시키는 회전부(600)와; 상기 회전부(600)에 평행하게 설치된 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 가이드레일(830)을 구비하며, 상기 가이드레일(830)을 따라 이동하는 가공테이블(710)은 양단에 체인벨트가 연결되는 동시에 모터(840) 구동에 의해 이동되고, 상기 가공테이블(710)에 설치된 수동치수조절장치(770)는 핸들을 구동하여 가공테이블(710)과 목재 지주와의 간격을 설정하고, 또한 상기 가공테이블(710)에 설치된 제1공구대(720) 및 제2공구대(730)는 각각 에어실린더(780)를 구동하여 제1공구대(720) 상에 설치된 제1회전날(720a) 및 제2공구대(730) 상에 설치된 제2회전날(730a)이 가공테이블(710)의 전방으로 돌출되는 범위를 조정하여 목재 지주와 가공테이블(710)의 간격을 조절하되, 상기 제2회전날(730a)은 제1회전날(720a)에 비해 더 돌출되게 형성함으로써 모터 구동에 의해 회전함에 의해 목재 지주의 표면을 단계적으로 연속 가공하여 사각의 목재 지주를 단면이 원형이고 길이 방향으로 경사지게 가공하는 가공부(700)와; 상기 베드(500)의 일측(510) 상단에 구비된 제1고정부(810)와 베드(500)의 타측(520) 상단에 구비된 제2고정부(820) 사이에 가이드레일(830)을 구비하고 가공테이블(710)을 체인벨트로 연결하여 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 왕복 이동시키며, 상기 베드(500)의 하단 양측에 구비된 조절나사에 의해 베드(500)와 수직으로 연결된 중앙축을 중심으로 좌우로 회전되게 형성하고 양측을 볼트로 고정시킴으로써 목재 지주를 길이방향으로 경사지게 위치시키는 이동부(800)와; 상기 베드(500)의 양측단에 설치되어 목재 지주의 상하 단부 표면을 음각으로 가공하는 상하직선커팅부(900)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 상기 회전부(600)는 고정부(620)와 베드의 타측(520) 사이에 구비된 가이드레일(640); 상기 가이드레일(640)에 조립되어 목재 지주의 길이에 따라 이동하는 가동부(660); 목재 지주의 중앙 구멍에 끼워지게 고정부(620)에 구비된 고정축(630)과 가동부(660)에 구비된 심압대(650); 상기 고정축(630)과 연결되어 목재 지주를 회전시키는 팬벨트로 연결된 모터(670)로 구성되며, 상기 고정축(630)과 심압대(650)의 말단에는 돌출사각지그(jig)와 원뿔형 핀이 구비되어 가공되는 목재 지주의 흔들림을 방지하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 가공테이블(710)에 설치된 제1회전날(720a) 또는 제2회전날(730a)은 드릴로 교체하여 목재 지주를 천공하는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명의 목재 가로등 지주의 가공장치는 사각의 목재 지주를 구동시키는 회전부, 가공테이블의 전방으로 돌출된 제1, 2회전날을 전후방으로 이동시켜 목재 지주를 가공하는 가공부, 목재 지주의 표면을 가공하는 가공테이블을 왕복 이동시키는 이동부, 목재 지주의 상단과 하단을 가공하는 상하직선커팅부로 구성되어 목재 지주의 단면을 원형으로 가공함과 아울러 상기 이동부를 회전되게 형성하여 목재 지주를 길이 방향으로 경사지게 가공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 목재 가로등 지주의 가공장치는 가공테이블에 부착되는 제1, 2회전날을 서로 단차(段差)가 나게 2중으로 설치하여 목재 지주의 표면을 단계적으로 원형으로 매끈하게 가공하는데 간단하고 효율적일 뿐 아니라 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있으며, 나아가 본 제조장치 베드의 양측단에 상하직선커팅부를 구비하여 단면이 원형인 목재 지주의 상하 단부 표면을 음각으로 연속 가공함으로써 그로 인해 제조되는 가로등 지주는 상측과 하측에 각각 등기구와 알루미늄 파이프를 조립하기 용이하므로 작업능률과 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 목재 가로등 지주의 가공장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 목재 가로등 지주의 가공장치를 나타낸 평면도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 의한 목재 가로등 지주의 가공장치에 대하여 설명하기로 하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 예시하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명의 가공장치로부터 제조되는 목재 가로등 지주는 상측으로부터 등기구, 목재 지주, 알루미늄 파이프로 구성되어 있어, 상기 목재 지주는 통나무로 사용하면 시간의 경과에 일정기간이 경과될 경우 습기 등으로 인하여 갈라지고 뒤틀어지는 현상이 발생하므로, 본 발명에서는 이를 방지하기 위해 여러 개의 각목에 접착제를 묻혀 고압 압착시킨 다음, 이로부터 제조된 다각형의 목재 지주를 원통형 또는 길이방향으로 경사진 원통형의 목재 지주로 가공 제작하기 위한 목재 가로등 지주의 가공장치에 관한 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 목재 가로등 지주의 가공장치는 기본적으로, 베드(500)의 일측(510)과 타측(520) 사이에 구비되어 사각의 목재 지주를 회전 구동시키는 회전부(600); 상기 회전부(600)에 평행하게 설치된 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 가이드레일(830)을 구비하며, 상기 가이드레일(830)을 따라 이동하는 가공테이블(710)은 양단에 체인벨트가 연결되는 동시에 모터(840) 구동에 의해 이동되고, 상기 가공테이블(710)에 설치된 수동치수조절장치(770)는 핸들을 구동하여 가공테이블(710)과 목재 지주와의 간격을 설정하고, 또한 상기 가공테이블(710)에 설치된 제1공구대(720) 및 제2공구대(730)는 각각 에어실린더(780)를 구동하여 제1공구대(720) 상에 설치된 제1회전날(720a) 및 제2공구대(730) 상에 설치된 제2회전날(730a)이 가공테이블(710)의 전방으로 돌출되는 범위를 조정하여 목재 지주와 가공테이블(710)의 간격을 조절하되, 상기 제2회전날(730a)은 제1회전날(720a)에 비해 더 돌출되게 형성함으로써 모터 구동에 의해 회전함에 의해 목재 지주의 표면을 단계적으로 연속 가공하여 사각의 목재 지주를 단면이 원형이고 길이 방향으로 경사지게 가공하는 가공부(700); 상기 베드(500)의 일측(510) 상단에 구비된 제1고정부(810)와 베드(500)의 타측(520) 상단에 구비된 제2고정부(820) 사이에 가이드레일(830)을 구비하고 가공테이블(710)을 체인벨트로 연결하여 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 왕복 이동시키며, 상기 베드(500)의 하단 양측에 구비된 조절나사에 의해 베드(500)와 수직으로 연결된 중앙축을 중심으로 좌우로 회전되게 형성하고 양측을 볼트로 고정시킴으로써 목재 지주를 길이방향으로 경사지게 위치시키는 이동부(800); 상기 베드(500)의 양측단에 설치되어 목재 지주의 상하 단부 표면을 음각으로 가공하는 상하직선커팅부(900)로 이루어진다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 목재 가로등 지주의 가공장치에 대한 작동작태를 자세히 설명한다.

먼저, 준비된 목재 지주(L)의 길이에 대응하여 심압대(650)의 위치를 변경하여 고정축(630)에 고정시키고 심압대(650)의 간격조절핸들을 회전시켜 고정축(630)과 심압대(650) 사이에 목재 지주(L)를 고정시킨다. 상기 회전부(600)는 고정부(620)와 베드의 타측(520) 사이에 구비된 가이드레일(640)과, 상기 가이드레일(640)에 조립되어 목재 지주(L)의 길이에 따라 이동하는 가동부(660)와, 목재 지주(L)의 중앙 구멍에 끼워지게 고정부(620)에 구비된 고정축(630)과 가동부(660)에 구비된 심압대(650)와, 상기 고정축(630)과 연결되어 목재 지주를 회전시키는 팬벨트로 연결된 모터(670)로 구성되며, 이로 인하여 길고 무거운 목재 지주(L)의 회전시 중심을 유지하고, 상기 고정축(630)과 심압대(650)의 말단에는 돌출사각지그(jig)와 원뿔형 핀이 구비되어 가공되는 목재 지주(L)의 흔들림을 방지한다.

또한, 상기 가공부(700)는 가이드레일(830)을 따라 이동하는 가공테이블(710)과, 상기 가공테이블(710)의 양단에 체인벨트가 연결되는 동시에 가공테이블(710)을 이동시키는 모터(840)와, 상기 가공테이블(710) 상의 제1공구대(720)에 구비되어 모터 구동에 의해 회전하는 제1회전날(720a)과, 상기 가공테이블(710) 상의 제2공구대(730)에 구비되어 모터 구동에 의해 회전하는 제2회전날(730a)로 구성되며, 상기 제2회전날(730a)은 제1회전날(720a)에 비해 더 돌출되게 형성하여 목재 지주(L)의 표면을 단계적으로 연속 가공하게 되는데, 상기와 같은 회전날의 구조로 인하여 목재 지주(L)에 대하여 가공테이블(710)이 진행되는 방향으로 가공테이블(710)에 부착되는 제1, 2회전날(720a, 730a)은 서로 단차(段差)가 나게 2중으로 설치되어 1차 절삭 및 2차 절삭이 자동으로 이루어지므로, 이는 목재 지주(L)의 표면을 단계적으로 원형으로 매끈하게 가공하는데 효율적일 뿐 아니라 가공테이블(710) 부위에 고장이 발생하더라도 수리가 간편한 장점이 있다.

즉, 상기 가공부(700)는 가공테이블(710)에 설치되어 있는 수동치수조절장치(770)를 핸들로 구동하여 가공테이블(710)과 목재 지주(L)와의 간격을 설정함과 동시에, 가공테이블(710)에 부착된 제1공구대(720) 및 제2공구대(730)는 각각 에어실린더(780)를 구동하여 고정축(630)과 심압대(650) 사이에 고정된 목재 지주(L)의 직경과 깎고자 하는 두께에 대응하여 제1회전날(720a) 및 제2회전날(730a)이 가공테이블(710)의 전방으로 돌출되는 범위를 조정하여 목재 지주(L)와 가공테이블(710)의 간격을 조절함으로써, 가공작업시 목재 지주(L)를 회전시킴과 동시에 상기 제1회전날(720a)과 제2회전날(730a)이 순차적으로 이동하면서 목재 지주(L)는 제1회전날(720a)에 의한 1차 연삭이 이루어지고, 연속적으로 제2회전날(730a)에 의해 원하는 두께로 2차 연삭이 이루어지게 된다.

또한, 상기 가공테이블(710)은 수동치수조절장치(770)를 핸들로 구동하여 가공테이블(710)과 목재 지주(L)와의 간격을 설정함과 동시에, 가공테이블(710)에 부착된 제1공구대(720) 및 제2공구대(730)는 각각 에어실린더(780)를 구동하여 제1회전날(720a) 및 제2회전날(730a)이 가공테이블(710)의 전방으로 돌출되는 범위를 조정하여 목재 지주(L)와 가공테이블(710)의 간격을 조절하며, 목재 지주(L)의 표면가공이 완료된 후에는 센서에 의한 에어실린더(780)의 작동으로 제1회전날(720a) 및 제2회전날(730a)은 후방으로 후퇴하게 됨으로써 목재 지주(L)에 대한 표면가공이 완료된다.

그리고 상기 가공테이블(710)에 설치된 제1회전날(720a) 또는 제2회전날(730a)은 필요에 따라 작업자가 드릴로 교체하여 목재 지주(L)를 천공하는 작업을 수행함에 의해 홀(hole)을 형성시켜 가로등 지주를 설치하기 전이나 후에 목재 지주(L) 자체에 부속품의 설치를 용이하게 하는 복합적인 기능을 갖도록 구성할 수도 있다.

그 일예로 광고용 배너걸이 설치시, 또는 목재 지주(L)의 상부에 설치되는 가로등과 별도로 목재 지주(L)의 중간부측에 보행등을 설치시에 상기 홀(hole)을 이용하여 설치하게 된다.

또한, 상기 이동부(800)는 가이드레일(830)을 구비하고 가공테이블(710)을 체인벨트로 연결하여 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 왕복 이동시켜 목재 지주(L)의 표면을 고르게 가공하는 기능을 수행하며, 이때 목재 지주(L) 양단의 단면직경을 다르게 하여 원추형으로 깎고자 할 경우에는 상기 이동부(800)는 하단의 양측에 구비된 조절나사에 의해 베드(500)와 수직으로 연결된 중앙축(도면 미도시)을 중심으로 좌우로 회전되게 형성하고, 이동부(800)의 양측을 볼트로 고정시킴으로써 목재 지주(L)를 길이방향으로 경사지게 가공하는 것이 가능하다.

상기와 같은 작동에 의해 목재 지주(L)의 표면에 대한 가공이 완료되면, 베드(500)의 양측단에 구비되어 있는 상하직선커팅부(900)를 손잡이를 이용하여 이동시켜 단면이 원형인 목재 지주(L)의 상하 단부 표면을 길이방향으로 약 300㎜ 정도 음각으로 가공함으로써 그로 인해 제조되는 가로등 지주는 상측과 하측에 각각 등기구와 알루미늄 파이프를 조립하기 용이하므로 작업능률과 생산성을 향상시키는 효과가 있으며, 이상과 같은 구동에 의해 목재 지주(L)의 가공이 완료되면 역순으로 작동하여 원통 형상으로 가공된 목재 지주(L)를 분리시키게 된다.

이상과 같이, 가공이 완료된 목재 지주(L)는 통상적인 샌딩작업과 도색작업을 거쳐서 자연친화적인 목재 가로등 지주로 생산되며, 최종적으로 그 상측에는 등기구, 그 하측에는 알루미늄 기둥을 조립함으로써 도로변 등을 밝히는 용도로 설치되는 것이다.

따라서 본 발명의 목재 가로등 지주의 가공장치는 목재 지주에 대해 직경과 길이조절이 가능할 뿐만 아니라 다각형의 목재나 굽은 통나무도 짧은 시간에 단면이 원형으로 매끄럽게 깎을 수 있으며, 아울러 목재 지주의 단면을 길이 방향으로 경사지게 가공할 수 있는 기술로서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의해 그 기술적 구성을 균등한 수단으로 치환, 변형 및 변경이 가능함은 물론이다.

400 : 가로등 지주 500 : 베드(510,520)
600 : 회전부 620 : 고정부
630 : 고정축 640 : 가이드레일
650 : 심압대 660 : 가동부
670 : 모터 700 : 가공부
710 : 가공테이블 720 : 제1공구대
730 : 제2공구대 720a : 제1회전날
730a : 제2회전날 770 : 수동치수조절장치
780 : 에어실린더 800 : 이동부
810 : 제1고정부 820 : 제2고정부
830 : 가이드레일 840 : 모터
900 : 상하직선커팅부

Claims

베드(500)의 일측(510)과 타측(520) 사이에 구비되어 사각의 목재 지주를 회전 구동시키는 회전부(600);
상기 회전부(600)에 평행하게 설치된 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 가이드레일(830)을 구비하며,
상기 가이드레일(830)을 따라 이동하는 가공테이블(710)은 양단에 체인벨트가 연결되는 동시에 모터(840) 구동에 의해 이동되고,
상기 가공테이블(710)에 설치된 수동치수조절장치(770)는 핸들을 구동하여 가공테이블(710)과 목재 지주와의 간격을 설정하고,
또한 상기 가공테이블(710)에 설치된 제1공구대(720) 및 제2공구대(730)는 각각 에어실린더(780)를 구동하여 제1공구대(720) 상에 설치된 제1회전날(720a) 및 제2공구대(730) 상에 설치된 제2회전날(730a)이 가공테이블(710)의 전방으로 돌출되는 범위를 조정하여 목재 지주와 가공테이블(710)의 간격을 조절하되,
상기 제2회전날(730a)은 제1회전날(720a)에 비해 더 돌출되게 형성함으로써 모터 구동에 의해 회전함에 의해 목재 지주의 표면을 단계적으로 연속 가공하여 사각의 목재 지주를 단면이 원형이고 길이 방향으로 경사지게 가공하는 가공부(700);
상기 베드(500)의 일측(510) 상단에 구비된 제1고정부(810)와 베드(500)의 타측(520) 상단에 구비된 제2고정부(820) 사이에 가이드레일(830)을 구비하고 가공테이블(710)을 체인벨트로 연결하여 제1고정부(810)와 제2고정부(820) 사이에 왕복 이동시키며,
상기 베드(500)의 하단 양측에 구비된 조절나사에 의해 베드(500)와 수직으로 연결된 중앙축을 중심으로 좌우로 회전되게 형성하고 양측을 볼트로 고정시킴으로써 목재 지주를 길이방향으로 경사지게 위치시키는 이동부(800);
상기 베드(500)의 양측단에 설치되어 목재 지주의 상하 단부 표면을 음각으로 가공하는 상하직선커팅부(900);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재 가로등 지주의 가공장치.
제1항에 있어서,
상기 회전부(600)는,
고정부(620)와 베드의 타측(520) 사이에 구비된 가이드레일(640);
상기 가이드레일(640)에 조립되어 목재 지주의 길이에 따라 이동하는 가동부(660);
목재 지주의 중앙 구멍에 끼워지게 고정부(620)에 구비된 고정축(630)과 가동부(660)에 구비된 심압대(650);
상기 고정축(630)과 연결되어 목재 지주를 회전시키는 팬벨트로 연결된 모터(670);로 구성되며,
상기 고정축(630)과 심압대(650)의 말단에는 돌출사각지그(jig)와 원뿔형 핀이 구비되어 가공되는 목재 지주의 흔들림을 방지하는 것을 특징으로 하는 목재 가로등 지주의 가공장치.
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제1항에 있어서,
상기 가공테이블(710)에 설치된 제1회전날(720a) 또는 제2회전날(730a)은 드릴로 교체하여 목재 지주를 천공하는 것을 특징으로 하는 목재 가로등 지주의 가공장치.
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