CN215239338U - 六角螺母开槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角螺母开槽夹具，安装在仪表车床的纵向导轨上，包括左右对称设置的两块夹板，两夹板之间形成一个待加工螺母放置间隙，在每块夹板上均设有一个供铣刀通过的让位槽，两让位槽对应设置；其特征在于，还包括滑动安装在车床纵向导轨上的托板，两夹板均通过一抵紧件可拆卸固定在托板上；在两夹板之间、托板上设有一个用于调节两夹板之间间距的旋转撑，所述旋转撑呈椭圆形或长方形，能够在外力的旋转下张开或收拢两夹板；在待加工螺母放置间隙处还设有一个与待加工螺母螺纹配合后，下端抵紧固定在托板上的螺母支托。

Description

六角螺母开槽夹具

技术领域

本实用新型涉及一种螺母加工领域，具体涉及一种六角螺母开槽夹具。

背景技术

在现场施工中，为了防止螺栓与螺母相对转动、螺母松脱，提高螺栓与螺母的紧固和连接性能，通常需要在螺母一端开槽。在对螺母开槽时，需要将螺母用夹具固定后，再置于铣床上用铣刀进行开槽。现有螺母夹具固定性能差，在加工的过程中容易出现松动，且夹持距离不能调节，只能针对一种型号的螺母进行夹持。

目前，申请号为2020212054022的中国专利公开了一种圆形开槽螺母开槽用装夹夹具，包括工作台，工作台上端面的中部活动连接有旋转台，旋转台的上端面的前后两侧均固定连接有升降台，两个升降台的上端面固定连接有装夹气缸，装夹气缸的输出端固定连接有对角卡块，旋转台的左右两侧均设有辅助气缸，两个辅助气缸相对的一侧均固定连接有辅助卡块，两个辅助卡块相对一侧均开设有移动槽，移动槽位于固定块的上方，两个辅助卡块和对角卡块的距离均可以调节，从而使装夹夹具适应不同型号的开槽螺母。上述夹具采用四个方位夹持，以防止螺母在开槽过程中出现松动，同时，通过气缸控制各个夹持块的行程，以适应不同尺寸螺母的夹持，但该夹具结构复杂，造价高，仅适用于大批量螺母开槽加工，对于工地少量螺母加工来说，并不适用。基于此，申请人欲设计一种与小型仪表车床配合的螺母夹具，对不同型号螺母夹持固定。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，夹持稳固，且能够对不同型号螺母进行夹持固定的六角螺母开槽夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种六角螺母开槽夹具，安装在仪表车床的纵向导轨上，包括左右对称设置的两块夹板，两夹板之间形成一个待加工螺母放置间隙，在每块夹板上均设有一个供铣刀通过的让位槽，两让位槽对应设置；其特征在于，还包括滑动安装在车床纵向导轨上的托板，两夹板均通过一抵紧件可拆卸固定在托板上；在两夹板之间、托板上设有一个用于调节两夹板之间间距的旋转撑，所述旋转撑呈椭圆形或长方形，能够在外力的旋转下张开或收拢两夹板，以调整待加工螺母放置间隙的宽度；在待加工螺母放置间隙处还设有一个与待加工螺母螺纹配合后，下端抵紧固定在托板上的螺母支托。这样，将开槽夹具滑动安装在手板车床上后，通过外力可带动整个开槽夹具同步滑动，进而将固定在托板上、两夹板之间的待加工螺母移动到手板车床上的铣刀处，由铣刀进行切槽作业。设置在两夹板上个的让位槽能够供铣刀通过，避免铣刀切割到夹板。并在开槽夹具退回过程中，防止铣刀与夹具相撞。两夹板之间所设置的旋转撑，呈长方形或圆形，在旋转后，其中轴线即会倾斜，根据倾斜角度不同，使得旋转撑两端之间的间距相应出现改变，进而初始夹板之间的间距增大或变小，改变两夹板之间的间距。当两夹板之间间距增大时，可将待加工螺母放在两夹板之间，或将加工后的螺母从两夹板之间取出。当两夹板之间的间距变小后，通过紧固件将夹板固定在托板上，两夹板即会对螺母形成夹持，将螺母固定在两夹板之间。同时，在待加工螺母内还设有一螺母支托，螺母支托与螺母螺纹连接，且下端抵在托板上，从上向下将螺母抵紧固定在托板上。从而从三个方位形成对螺母的锁紧固定，能够有效避免铣刀对螺母铣切时，螺母出现松动。夹具整体部件较少，且夹持通过手动实现，造价低，两夹板之间的间距可调，从而能够适应不同型号的螺母夹持固定。

进一步的，在旋转撑中心设有一个下端贯穿旋转撑后可转动安装在托板上的转轴，所述转轴与旋转撑固定连接，或一体成型，能够在外力旋转下同步转动，转轴中心与待加工螺母放置间隙的中心线相重叠。这样，转轴在旋转时，旋转撑也能同步旋转，旋转撑旋转撑在旋转时，两托板移动的间距一致。

进一步的，转轴的上端伸出旋转撑外，并向外折弯，形成一个转把。这样，旋转转把后，即可同步旋转转轴和旋转撑。

进一步的，在两夹板靠近待加工螺母放置间隙的一侧具有一缺口，所述缺口位于让位槽一端，在每个缺口内均可拆卸安装有一夹头，在每个夹头上均设有一个与同侧夹板的让位槽相对应的通槽，所述通槽的深度和宽度与让位槽一致。这样，所设置的夹头处于待加工螺母外侧，该处磨损最大，在该处设置强度更大的夹头后，能够有效增加夹具的使用寿命，同时，若夹头损坏后，直接更换夹头即可，而无需更换整个夹板，能有效减少夹具维修成本。夹头上的通槽与让位槽一起形成一个供铣刀通过的槽体，能够避免

进一步的，所述夹头呈立方体，上端与夹板齐平，采用合金钢制成。这样，夹头安装后，与夹板一起形成一个长方体，且夹头采用合金钢，具有较高强度，具有耐磨损的性能。

进一步的，在每个夹头上均设有两个螺纹孔，在每块夹板上均设有两个与螺纹孔一一对应的装配孔，所述装配孔和螺纹孔同轴心线，且装配孔轴心线垂直于夹板的中心线；每个夹头均通过两连接螺栓穿过装配孔后与夹头上的螺纹孔螺纹配合后固定。这样，夹头通过紧固件装配在夹板上，装配方式较为简单，安装和拆卸方便、快捷。同时，紧固件的装配方位在外侧，不会与切割位置产生干涉。

进一步的，所述装配孔由外螺帽容置孔和内圆孔组成。这样，连接螺栓安装后，不会凸在外侧，影响铣刀切割。

进一步的，在两夹板之间还连接有一拉簧。这样，所设置的拉簧能够在旋转撑将夹板撑开后，产生向中间的拉力，有效增加夹板之间的夹持力，同时，还能够在撑开后快速回位。

进一步的，在每块夹板远离让位槽的一端均设有一安装柱，所述拉簧的两端分别连接固定在安装柱上。这样，所设置的安装柱能够供拉簧安装，便于拉簧拆卸和固定。

进一步的，在每块夹板中部均设有一个竖向螺纹孔，所述夹板通过一抵紧螺栓与竖向螺纹孔螺纹配合后固定在托板上。这样，夹板通过抵紧螺栓固定在托板上，安装和拆卸方便。

附图说明

图1为实施例中夹具的安装结构示意图；

图2为实施例中夹板与夹头的拆分结构示意图；

图3为实施例中夹板的俯视图；

图4为实施例中旋转撑的立面结构示意图；

图5为实施例中螺母支托的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的六角螺母开槽夹具，安装在仪表车床1的纵向导轨11上，包括滑动安装在车床纵向导轨11上的托板2和可拆卸安装在托板2上的两块夹板3，所述两夹板3左右对称设置，两夹板3之间形成一个待加工螺母放置间隙5，所述待加工螺母9两相对侧分别抵在两夹板3的侧端，立在托板2上；在每块夹板3上均设有一个供铣刀13通过的让位槽31，两让位槽31对应设置；在两夹板3之间、托板2上设有一个用于调节两夹板3之间间距的旋转撑6，在两夹板3之间还连接有一拉簧8；所述旋转撑6呈椭圆形或长方形，能够在外力的旋转下张开或收拢两夹板3，以调整待加工螺母放置间隙5的宽度；在待加工螺母放置间隙5处还设有一个与待加工螺母螺纹配合后，下端抵紧固定在托板2上的螺母支托7。所述螺母支托7如图1、图5所示，整体呈螺栓状，具体实施时，可在托板2上设一螺纹孔，与螺母支托7配合。

两夹板3均通过一抵紧件可拆卸固定在托板2上；具体的，在每块夹板3中部均设有一个竖向螺纹孔35，所述夹板3通过一抵紧螺栓与竖向螺纹孔螺纹配合后固定在托板上。

采用本申请中螺母开槽夹具的具体操作方法如下：S1，通过外力转动旋转撑6，使两夹板3同时向外侧移动，使两夹板3之间的间距大于待加工螺母9的外切圆直径；S2，采用螺母支托7将待加工螺母9固定在托板2上；S3，反向转动旋转撑6，两夹板3同时向待加工螺母9方向靠拢，直至夹板3的侧面与待加工螺母9相抵，然后，再通过抵紧件将待加工螺母9固定在托板2上，形成对待加工螺母9的双向挤压，将待加工螺母9夹紧固定在托板2上；S4，滑动托板3，使待加工螺母9位于铣刀13一侧，然后，启动铣刀，铣刀旋转，并对待加工螺母9进行切割开槽；S5，开槽完成后，关闭铣刀动力，停止切割，然后，滑动托板2，使其远离铣刀13后，再松开抵紧件，并转动旋转撑6，两夹板3向外移动；S6，松开螺母支托7，转动待加工螺母，重复S2-S4的切槽步骤，直至所有槽切割完毕。

如图1、图4所示，在旋转撑6中心设有一个下端贯穿旋转撑6后可转动安装在托板上的转轴61，所述转轴61与旋转撑6固定连接，或一体成型，能够在外力旋转下同步转动，转轴61中心与待加工螺母放置间隙5的中心线相重叠。转轴61的上端伸出旋转撑6外，并向外折弯，形成一个转把62。

在两夹板3靠近待加工螺母放置间隙5的一侧具有一缺口32，所述缺口32位于让位槽31一端，在每个缺口32内均可拆卸安装有一夹头4，在每个夹头4上均设有一个与同侧夹板3的让位槽31相对应的通槽41，所述通槽41的深度和宽度与让位槽31一致。所述夹头4呈立方体，上端与夹板齐平，采用合金钢制成。

在每个夹头4上均设有两个螺纹孔42，在每块夹板3上均设有两个与螺纹孔42一一对应的装配孔33，所述装配孔33和螺纹孔42同轴心线，且装配孔33轴心线垂直于夹板3的中心线；每个夹头4均通过两连接螺栓穿过装配孔33后与夹头4上的螺纹孔42螺纹配合后固定。所述装配孔33由外螺帽容置孔和内圆孔组成。

在每块夹板3远离让位槽31的一端均设有一安装柱34，所述拉簧8的两端分别连接固定在安装柱34上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种六角螺母开槽夹具，安装在仪表车床的纵向导轨（11）上，包括左右对称设置的两块夹板（3），两夹板（3）之间形成一个待加工螺母放置间隙（5），在每块夹板（3）上均设有一个供铣刀（13）通过的让位槽（31），两让位槽（31）对应设置；其特征在于，还包括滑动安装在车床纵向导轨（11）上的托板（2），两夹板（3）均通过一抵紧件可拆卸固定在托板（2）上；在两夹板（3）之间、托板（2）上设有一个用于调节两夹板（3）之间间距的旋转撑（6），所述旋转撑（6）呈椭圆形或长方形，能够在外力的旋转下张开或收拢两夹板（3），以调整待加工螺母放置间隙（5）的宽度；在待加工螺母放置间隙（5）处还设有一个与待加工螺母螺纹配合后，下端抵紧固定在托板（2）上的螺母支托（7）。

2.根据权利要求1所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，在旋转撑（6）中心设有一个下端贯穿旋转撑（6）后可转动安装在托板上的转轴（61），所述转轴（61）与旋转撑（6）固定连接，或一体成型，能够在外力旋转下同步转动，转轴（61）中心与待加工螺母放置间隙（5）的中心线相重叠。

3.根据权利要求2所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，转轴（61）的上端伸出旋转撑（6）外，并向外折弯，形成一个转把（62）。

4.根据权利要求1或2或3所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，在两夹板（3）靠近待加工螺母放置间隙（5）的一侧具有一缺口（32），所述缺口（32）位于让位槽（31）一端，在每个缺口（32）内均可拆卸安装有一夹头（4），在每个夹头（4）上均设有一个与同侧夹板（3）的让位槽（31）相对应的通槽（41），所述通槽（41）的深度和宽度与让位槽（31）一致。

5.根据权利要求4所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，所述夹头（4）呈立方体，上端与夹板齐平，采用合金钢制成。

6.根据权利要求4所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，在每个夹头（4）上均设有两个螺纹孔（42），在每块夹板（3）上均设有两个与螺纹孔（42）一一对应的装配孔（33），所述装配孔（33）和螺纹孔（42）同轴心线，且装配孔（33）轴心线垂直于夹板（3）的中心线；每个夹头（4）均通过两连接螺栓穿过装配孔（33）后与夹头（4）上的螺纹孔（42）螺纹配合后固定。

7.根据权利要求6所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，所述装配孔（33）由外螺帽容置孔和内圆孔组成。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，在两夹板（3）之间还连接有一拉簧（8）。

9.根据权利要求8所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，在每块夹板（3）远离让位槽（31）的一端均设有一安装柱（34），所述拉簧（8）的两端分别连接固定在安装柱（34）上。

10.根据权利要求8所述的六角螺母开槽夹具，其特征在于，在每块夹板（3）中部均设有一个竖向螺纹孔（35），所述夹板（3）通过一抵紧螺栓与竖向螺纹孔螺纹配合后固定在托板上。

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