KR20110134123A - 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 구아바 잎을 수세하고 탈수하는 구아바 수세 및 탈수단계, 구아바 잎을 원적외선 건조기에서 건조하는 구아바 건조단계, 건조된 구아바 잎을 300㎚~30㎛의 입자크기로 초미세 분말화 하는 구아바 분쇄단계, 자연발효 간장, 구아바 분말, 소성패각, 생강, 계피, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 혼합하는 1차 혼합단계, 상기 1차 혼합단계의 혼합물을 교반기가 구비된 발효탱크에서 발효시키는 1차 발효단계, 상기 1차 발효단계의 발효물에 구아바 분말, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 첨가하여 혼합하는 2차 혼합단계, 상기 2차 혼합단계의 혼합물을 2차로 발효시키는 2차 발효단계, 상기 2차 발효단계의 발효물을 살균하는 살균단계가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건조된 구아바 잎의 초미세 분말을 이용하여 효모 발효화하여 강력한 살균력과 항산화 효과가 뛰어난 식품으로의 응용이 가능한 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 효모발효 제조시스템 및 방법은 현대산업 사회의 특정상 필연적으로 자동화되었는데 이와 같은 자동화 과정에서 등장한 것이 바로 분쇄시스템, 구체적으로 미분세 시스템이다.
종래의 구아바 잎을 이용한 발효방법은 구아바 잎을 초미세 분말까지 분쇄하여 제조하는 것이 아니고, 일반적인 분쇄방법을 이용한 것으로 종래 방법과 동일한 것을 다양한 기기와 방법을 적용하여 자동화한 것에 불과하다고 말할 수 있다.
이러한 일반적인 분해 시스템에서 건조된 구아바 잎을 분쇄하게 되면 열 발생으로 인하여 영양소 파괴 (43℃ 이상), 색상의 갈변화 및 고유 향 휘발 (55℃ 이상) 등으로 인하여 구아바 잎에 포함된 본래의 유효 성분 손실과 색상 및 고유 향을 유지하는데 어려움이 있었다.
또한, 이와 같은 일반적인 분쇄는 구아바 잎의 세포벽 파괴(Cell Wall Broken)가 어렵기 때문에 구아바 잎에 함유된 항산화 효과의 주성분인 폴리페놀의 효능을 얻기가 어렵고, 유효 성분의 수온이 저하되어 효율이 낮은 문제점이 있었다.(일반적인 식물의 세포벽 크기: 2~10㎚)
또한, 이와 같은 문제점들 외에도 종래의 분쇄방법으로 제조된 구아바 잎 분말은 입자가 커서 효모균주가 발효되는 기간이 매우 많이 소요되는 되는 단점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 구아바 잎을 건식 초미세 분쇄 방법으로 물성의 변화없이 세포벽을 파괴함으로써 발효기간을 단축시키고, 폴리페놀 및 그 외의 유효성분이 함유된 분말을 효모균주의 먹이가 되게 하여 에너지가 상승된 대사의 발효물을 얻을 수 있게 하는 데에 있다.
본 발명인 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법은 구아바 잎을 수세하고 탈수하는 구아바 잎의 수세 및 탈수단계, 구아바 잎을 원적외선 건조기에서 건조하는 구아바 잎의 건조단계, 건조된 구아바 잎을 300㎚~30㎛의 입자크기로 초미세 분말화 하는 구아바 잎의 분쇄단계, 자연발효 간장, 구아바 잎 분말, 소성패각, 생강, 계피, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 혼합하는 1차 혼합단계, 상기 1차 혼합단계의 혼합물을 교반기가 구비된 발효탱크에서 발효시키는 1차 발효단계, 상기 1차 발효단계의 발효물에 구아바 잎 분말, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 첨가하여 혼합하는 2차 혼합단계, 상기 2차 혼합단계의 혼합물을 2차로 발효시키는 2차 발효단계, 상기 2차 발효단계의 발효물을 살균하는 살균단계가 포함되어 이루어진다.
본 발명은 구아바 잎을 건식 초미세 분쇄 방법으로 물성의 변화없이 세포벽을 파괴함으로써 발효기간을 단축시키고, 폴리페놀 및 그 외의 유효성분이 함유된 분말을 효모균주의 먹이가 되게 하여 에너지가 상승된 대사의 발효물을 얻을 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조 방법에 대해 단계별로 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 구아바 잎 분말의 입자분포를 나타내는 그래프.
도 3은 본 발명에 따른 구아바 잎 분말의 전자 현미경(SEM) 사진.
도 2는 본 발명에 따른 구아바 잎 분말의 입자분포를 나타내는 그래프.
도 3은 본 발명에 따른 구아바 잎 분말의 전자 현미경(SEM) 사진.
본 발명에 의한 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.
먼저 본 발명인 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법은 구아바 잎을 수세하고 탈수하는 구아바 잎의 수세 및 탈수단계, 구아바 잎을 원적외선 건조기에서 건조하는 구아바잎의 건조단계, 건조된 구아바 잎을 300㎚~30㎛의 입자크기로 초미세 분말화 하는 구아바 잎의 분쇄단계, 자연발효 간장, 구아바 잎 분말, 소성패각, 생강, 계피, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 혼합하는 1차 혼합단계, 상기 1차 혼합단계의 혼합물을 교반기가 구비된 발효탱크에서 발효시키는 1차 발효단계, 상기 1차 발효단계의 발효물에 구아바 잎 분말, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 첨가하여 혼합하는 2차 혼합단계, 상기 2차 혼합단계의 혼합물을 2차로 발효시키는 2차 발효단계, 상기 2차 발효단계의 발효물을 살균하는 살균단계가 포함되어 이루어진다.
본 발명의 다른 실시예로 상기 1차 혼합단계의 혼합물은 상기 혼합물에 대하여 자연발효 간장 0.1~0.5 중량%, 구아바 잎 분말 1~44 중량%, 소성패각 1~6 중량%, 생강 0.1~3 중량%, 계피 0.1~3 중량%, 정제수 20~55 중량% 및 설탕과 엿 중 어느 하나 20~55 중량%로 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예로 상기 2차 혼합단계의 혼합물은 상기 1차 혼합단계의 혼합물 100 중량부에 대하여 구아바 잎 분말 10~40 중량부, 정제수 20~40 중량부 및 설탕과 엿 중 어느 하나 20~40 중량부로 첨가되어 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예로 상기 1차 발효단계는 상기 1차 혼합단계의 혼합물을 95℃에서 10분~3시간 가열한 후, 10~40℃로 냉각하고 상대습도가 50~95%인 조건에서 5~50RPM의 속도로 10~60일간 교반하며 발효시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예로 상기 2차 발효단계는 상기 2차 혼합단계의 혼합물을 95℃에서 10분~3시간 가열한 후, 10~40℃로 냉각하고 상대습도가 50~95%인 조건에서 5~50RPM의 속도로 10~60일간 교반하며 2차로 발효시키는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하기로 한다. 하기 설명은 일실시예일 뿐이고 본 발명은 이것에 국한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제조 방법에 대해 단계별로 나타낸 흐름도이다.
본 발명은 구아바 잎의 수세 및 탈수단계, 구아바 잎의 건조단계, 구아바 잎의 분쇄단계, 구아바 잎 분말을 포함한 혼합물의 1차 혼합단계, 상기 혼합물의 1차 발효단계, 상기 혼합물의 발효물에 추가 물질을 첨가하여 혼합하는 2차 혼합단계, 2차 발효단계, 살균단계가 포함되어 이루어진다.
본 발명에 사용되는 구아바 잎에는 인슐린과 같은 항당뇨병 약리활성의 작용을 하는 성분이 있음을 확인할 수 있고, 그 성분이 폴리페놀 성분 중 스트릭티닌(strictinin), 아이소스트릭티닌(isostrictinin), 패던컬라진(pedunculagin)의 세 가지로 밝혀졌다.
구아바 잎을 이용한 구아바 차는 인, 철, 칼슘, 칼륨, 비타민 B1, 비타민 B6, 비타민 B12, 비타민 C, 비타민 U, 나이아산, 판토텐산, 비오틴, 아미노상태 질소, 탄닌(폴리페놀)이 포함되어 있는 것을 여러 문헌을 통해 확인할 수 있고, 이를 통해 혈당치의 상승억제 효과가 있음을 알 수 있다.
먼저 구아바 잎을 깨끗하게 씻은 다음에 물기를 털어내고, 원적외선 건조기에서 건조한다.
건조된 구아바 잎을 300㎚~30㎛의 입자크기로 초미세 분말화하는데, 본 발명의 분쇄단계는 본 발명자가 발명한 대한민국 등록특허 제10-0389288호의 분급장치, 대한민국 등록특허 제10-0356701호의 분쇄기, 대한민국 등록특허 제10-0479409호의 분쇄시스템을 이용한다.
도 2는 초미세 분말화된 구아바 잎 분말의 입자분포를 나타내는 그래프이고, 도 3은 초미세 분말화되어 세포벽이 파괴된 구아바 잎 분말의 전자 현미경(SEM) 사진이다.
상기 분쇄단계를 통해 세포벽이 파괴된 초미세 분말을 이용해야 본래의 성분인 폴리페놀 및 유효성분 등이 증가되고, 천연 미네랄 등의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 강력한 살균력과 항산화 효과를 얻을 수 있게 된다.
종래에 구아바 잎 분말의 입자크기는 35~150㎛로서 세포벽이 파괴되지 않아 상기 효과를 기대하기가 어렵다.
초미세 분말화된 구아바 잎 분말, 자연발효 간장, 소성패각, 생강, 계피, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 1차 단계로 혼합한다.
상기 1차 혼합단계의 혼합물은 상기 혼합물에 대하여 자연발효 간장 0.1~0.5 중량%, 구아바 잎 분말 1~44 중량%, 소성패각 1~6 중량%, 생강 0.1~3 중량%, 계피 0.1~3 중량%, 정제수 20~55 중량% 및 설탕 또는 엿 20~55 중량%가 되도록 혼합한다.
간장은 식생활에 중요한 조미료로서 약 25% 정도의 염분을 함유하며, 아미노산을 주로 한 독특한 맛이 난다. 간장의 원료인 콩에는 수분 8.6%, 지방 18%, 섬유 3.5%, 회분 4.6%, 펜토산 4.4%, 당분 7% 등이 함유되어 있다.
간장은 항생항암 효과가 있고, 배탈이 나지 않으며, 위.장에 나쁜 균을 제거함으로 법제를 한다. 간장의 원료인 콩에는 단백질 40%, 지방질 20%, 가용성 무질소물 20%, 발효성 당 14%, 수분 10%, 조섬유 5.5%, 회분 5.5% 및 비타민류 등이 함유되어 있다.
간장의 영양학적 의의와 목적은 염분과 아미노산 및 단백질의 공급이라 할 수 있다. 사람은 염분이 지나치게 없으면 살 수 없으나, 지나치게 섭취하면 심장 및 신장 장해를 초래한다. 간장은 이렇게 사람에게 필요한 염분을 공급하고 있는 것이다.
간장의 메티오닌은 간장의 해독작용을 도와서 체내에 유해물질 제거에 큰 역할을 담당하는데, 알코올 및 니코틴의 해독작용을 해서 담배와 술의 해를 줄여준다.
생리적으로 하루 필요 소금량은 1g, 건강을 위한 소금 섭취량은 하루 10g 이하이고, 세계보건기구(WHO) 권장량은 5g 이하이다.
그러므로 본 발명의 간장 함유량은 0.1~0.5 중량%를 유지하는 것이 바람직하다. 또한 본 발명의 간장은 자연발효 간장을 사용하는 것이 바람직하다.
구아바 잎 분말은 구아바 성분과 주요작용 중에서 비타민 C 성분과 탄닌(폴리페놀)의 효능을 상승시켜 양질의 대사사물을 일기 위함이고, 비타민 C의 일일 섭취량 60㎎ 이고, 폴리페놀의 일일 섭취량은 125.5㎎ 이므로 구아바 잎 분말의 함유량은 1~44 중량%를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 혼합물을 외부에 자켓(jacket)이 구비되고, 상부에 교반기가 장착된 발효조에 넣고 95℃에서 10분~3시간 가열한 후, 10~40℃로 냉각하고 상대습도가 50~95%인 조건에서 5~50RPM의 속도로 10~60일간 교반하며 1차로 발효시킨다.
1차 발효 후 발효물 100 중량부에 대하여 초미세 분말화된 구아바 잎 분말 10~40 중량부, 정제수 20~55 중량부 및 설탕 또는 엿 20~55 중량부를 첨가하여 혼합한 뒤에, 상기 발효조에서 95℃에서 10분~3시간 가열한 후, 10~40℃로 냉각하고 상대습도가 50~95%인 조건에서 5~50RPM의 속도로 10~60일간 교반하며 2차로 발효시킨다.
1차 발효 뒤에 2차로 구아바 잎 분말, 정제수 및 설탕 또는 엿을 혼합하여 발효시키는 이유는 대사사물의 품질향상과 구아바 기능의 상승 효과를 얻기 위한 것으로 본 발명의 주요 특징 중 하나이다.
2차 발효 후 완성된 발효물의 성적은 PH 2.5~3.8, BRIX 20~60, 산도 1-4의 성적을 갖는다.
상기 발효물은 95℃에서 10~30분 동안 살균한 뒤에, 90℃에서 핫필링(Hot filling)하는 포장 단계 후에 유통이 가능한 최종 발효물이 완성된다.
한편, 본 발명의 구아바 잎 외에 연근, 연 잎, 쑥, 울금, 비타민나무, 상황버섯, 표고버섯, 순무, 마카, 함초, 블루베리 잎, 마늘, 김, 옻나무 등도 동일한 방법으로 발효물을 제조하여 건강식품으로서의 효과를 기대할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예를 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Claims (5)
- 구아바 잎을 수세하고 탈수하는 구아바 잎의 수세 및 탈수단계,
구아바 잎을 원적외선 건조기에서 건조하는 구아바 잎의 건조단계,
건조된 구아바 잎을 300㎚~30㎛의 입자크기로 초미세 분말화 하는 구아바 잎의 분쇄단계,
자연발효 간장, 구아바 잎 분말, 소성패각, 생강, 계피, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 혼합하는 1차 혼합단계,
상기 1차 혼합단계의 혼합물을 교반기가 구비된 발효탱크에서 발효시키는 1차 발효단계,
상기 1차 발효단계의 발효물에 구아바 잎 분말, 정제수 및 설탕과 엿 중 어느 하나를 첨가하여 혼합하는 2차 혼합단계,
상기 2차 혼합단계의 혼합물을 2차로 발효시키는 2차 발효단계,
상기 2차 발효단계의 발효물을 살균하는 살균단계가 포함되어 이루어지는 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 1차 혼합단계의 혼합물은 상기 혼합물에 대하여 자연발효 간장 0.1~0.5 중량%, 구아바 잎 분말 1~44 중량%, 소성패각 1~6 중량%, 생강 0.1~3 중량%, 계피 0.1~3 중량%, 정제수 20~55 중량% 및 설탕과 엿 중 어느 하나 20~55 중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 2차 혼합단계의 혼합물은 상기 1차 혼합단계의 혼합물 100 중량부에 대하여 구아바 잎 분말 10~40 중량부, 정제수 20~40 중량부 및 설탕과 엿 중 어느 하나 20~40 중량부로 첨가되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 1차 발효단계는 상기 1차 혼합단계의 혼합물을 95℃에서 10분~3시간 가열한 후, 10~40℃로 냉각하고 상대습도가 50~95%인 조건에서 5~50RPM의 속도로 10~60일간 교반하며 발효시키는 것을 특징으로 하는 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 2차 발효단계는 상기 2차 혼합단계의 혼합물을 95℃에서 10분~3시간 가열한 후, 10~40℃로 냉각하고 상대습도가 50~95%인 조건에서 5~50RPM의 속도로 10~60일간 교반하며 2차로 발효시키는 것을 특징으로 하는 구아바 잎 분말을 이용한 발효물의 제조방법.
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