KR20110130548A - 전선 가공장치 - Google Patents

Abstract

전선 가공장치가 개시된다. 그러한 전선 가공장치는 전선이 감겨져 풀어지는 제 1 및 제 2보빈; 상기 제 1보빈으로부터 인출된 상기 전선이 인입되어 안내되며 장력이 유지되는 제 1가이드 롤러부; 상기 제 1가이드 롤러부와 대칭적으로 배치되어 예각을 이루며, 상기 제 2보빈으로부터 인출된 전선이 인입되어 안내되며 장력이 유지되는 제 2가이드 롤러부; 상기 제 1가이드 롤러부 혹은 제 2가이드 롤러부를 통과한 상기 전선이 교대로 공급되어 가공되는 전선 가공부; 그리고 상기 제 1 및 제 2가이드 롤러부와 상기 전선 가공부의 사이에 배치되어 상기 전선을 선형을 유지하도록 안내하는 안내롤러를 포함한다.

Description

전선 가공장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING WIRE}

본 발명은 전선 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전선을 가공기로 공급하는 가이드 롤러부를 한 셋트 더 배치함으로써 전선을 가공부에 교대로 연속적으로 공급할 수 있는 전선 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 차량이나 장치 등에서 전원의 공급은 피복된 전선에 의해 이루어진다. 특히, 차량에서는 배터리 등의 응축 전류를 손실 없이 전기 전장 품에 전달하기 위하여 다수의 전선을 셋트화한 전선 하네스가 사용된다.

이러한 전선 하네스는 발전기로부터 발생되는 전기적 에너지를 각 전장품에 전달하고, 각종 스위치 및 센서로부터 발생되는 다양한 정보를 해당 부품에 전달시켜준다.

따라서, 전선 하네스에 포함되는 다수개의 전선은 연결되는 각 부품 사이의 거리에 맞게 미리 절단되어 양단부가 탈피된 후, 터미널이 결합되어 전선 하네스 작업의 효율성을 높이게 된다.

그리고, 전선이 공급되어 일정 길이로 절단되고, 전선의 단부에 대한 피복재의 탈피작업을 수행하며, 피복된 부위에 실링부재를 끼우고, 터미널을 압착하는 장치를 전선 가공부라 한다.

이때, 이 전선 가공부의 앞 부분에는 전선을 일정 길이씩 공급하는 공급롤러가 배치되며, 이 공급롤러의 앞 부분에는 전선이 감겨져 전선을 공급롤러에 공급하는 보빈이 배치된다.

또한, 공급롤러의 앞 부분에는 전선을 선형으로 유동되게 안내하는 가이드롤러가 배치된다.

따라서, 모터의 회전에 의해 공급롤러가 회전됨으로써 전선은 보빈에서 풀리어 가이드롤러를 통과하고, 공급롤러의 마찰력에 의해 전선 가공부의 절단부위로 유동된다.

그러나, 이러한 종래의 전선 가공장치의 경우에는 한 셋트의 전선에 대한 가공작업이 완료된 후, 다음 셋트의 전선에 대하여 가공작업을 하기 위하여는 전선을 보빈으로부터 새롭게 인출하여 안내롤러에 인입시켜서 전선 가공부로 공급하여 가공작업을 진행하게 된다.

따라서, 전선을 가공부로 공급하기 위한 작업준비시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전선 가공부에 전선을 안내하는 가이드 롤러부를 한 셋트 더 배치함으로써 전선을 가공부에 교대로 공급하여 작업시간을 단축시킬 수 있는 전선 가공장치에 관한 것이다.

아울러, 가이드 롤러부에 배치된 회전롤러의 높이를 조절함으로써 전선의 장력을 적절하게 제어할 수 있는 전선 가공장치에 관한 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예는 전선이 감겨져 풀어지는 제 1 및 제 2보빈; 상기 제 1보빈으로부터 인출된 상기 전선이 인입되어 안내되며 장력이 유지되는 제 1가이드 롤러부; 상기 제 1가이드 롤러부와 대칭적으로 배치되어 예각을 이루며, 상기 제 2보빈으로부터 인출된 전선이 인입되어 안내되며 장력이 유지되는 제 2가이드 롤러부; 상기 제 1가이드 롤러부 혹은 제 2가이드 롤러부를 통과한 상기 전선이 교대로 공급되어 가공되는 전선 가공부; 그리고 상기 제 1 및 제 2가이드 롤러부와 상기 전선 가공부의 사이에 배치되어 상기 전선을 선형을 유지하도록 안내하는 안내롤러를 포함하는 전선 가공장치를 제공한다.

본 발명에 따른 전선 가공장치는 가공부에 전선을 안내하는 가이드 롤러부를 한 셋트 더 배치함으로써 전선을 가공부에 교대로 공급하여 작업시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 높이 조절부에 의하여 다수의 회전롤러가 구비된 서브 베이스를 승하강시킴으로써 다수의 회전롤러에 걸린 전선의 장력을 조절할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전선 가공장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 전선 가공장치의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 전선 가공장치의 높이 조절부를 보여주는 측면도이다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 전선 가공장치가 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 전선 가공장치를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 전선 가공장치의 평면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 전선 가공장치는 전선(W)이 감겨져 풀어지는 제 1 및 제 2보빈(1,3)과; 상기 제 1보빈(1)으로부터 인출된 전선(W)을 안내하고 장력을 유지하는 제 1가이드 롤러부(7)와; 상기 제 1가이드 롤러부(7)와 대칭적으로 배치되며 상기 제 2보빈(3)으로부터 인출된 전선(W)을 안내하고 장력을 유지하는 제 2가이드 롤러부(9)와; 상기 제 1가이드 롤러부(7) 혹은 제 2가이드 롤러부(9)로부터 교대로 공급되는 전선(W)이 공급되어 가공되는 전선 가공부(13)와; 상기 제 1 및 제 2가이드 롤러부(7,9)와 전선 가공부(13)의 사이에 배치되어 전선(W)을 선형을 유지하도록 안내하는 안내롤러(11)를 포함한다.

이러한 구조를 갖는 전선 가공장치에 있어서, 상기 제 1가이드 롤러부(7)는 제 1보빈(1)으로부터 인입되는 전선(W)을 선형으로 정렬하며, 동시에 소정의 장력을 유지시킨다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 제 1가이드 롤러부(7)는 프레임(5)상에 돌출된 메인 베이스(Main Base;15)와, 상기 메인 베이스(15)의 일측면에 배치되어 승하강이 가능한 서브 베이스(Sub Base;23)와, 상기 서브 베이스(23)에 배치되어 전선(W)이 안내되는 다수개의 회전롤러(r)와, 상기 메인 베이스(15) 입측에 구비되어 전선(W)의 인입 여부를 감지하는 센서(Sensor;35)와, 상기 메인 베이스(15)에 구비되어 상기 서브 베이스(23)를 승하강 시키는 높이 조절부(25)를 포함한다.

상기 메인 베이스(15)의 일측면에는 한 쌍의 가이드(19,21)가 구비되어 서로 일정 거리 떨어진 상태에서 대응되도록 배치된다. 그리고, 한 쌍의 가이드(19,21) 사이에 상기 서브 베이스(23)가 상하로 이동가능하게 삽입된다.

이때, 상기 서브 베이스(23)의 상부에는 높이 조절부(25)가 구비됨으로써 상하 방향으로 이동가능하다.

즉, 상기 높이 조절부(25)의 조절나사(39)를 시계방향 혹은 반시계 방향으로 회전시키는 경우 상기 서브 베이스(23)가 승하강될 수 있다.

상기 높이 조절부(25)는 상기 서브 베이스(23)에 연결된 브래킷(37)과, 상기 브래킷(37)에 구비된 베어링(B)과, 상기 브래킷(37)의 베어링(B)을 관통하여 상기 메인 베이스(15)에 나사체결된 회전축(38)과, 상기 회전축(38)의 상부에 구비된 조절나사(39)를 포함한다.

이러한 높이 조절부(25)에 있어서, 상기 브래킷(37)은 상기 서브 베이스(23)의 상면에 일체로 연결된다. 그리고, 상기 브래킷(37)에는 관통홀(h)이 형성되며, 이 관통홀(h)에는 상기 베어링(B)이 삽입된다.

또한, 상기 베어링(B)에는 회전축(38)이 삽입되며, 이 회전축(38)이 메인 베이스(15)의 상면에 나사결합된다.

따라서, 상기 조절나사(39)를 회전시키는 경우, 상기 회전축(38)이 메인 베이스(15)의 상면에 나사결합된 상태이므로 회전축(38)과 조절나사(39)가 승하강된다.

이때, 상기 브래킷(37)이 베어링(B)을 통하여 회전축(38)에 연결된 상태이고, 상기 브래킷(37)은 서브 베이스(23)의 상면에 연결된 상태이다.

따라서, 상기 조절나사(39)가 회전되는 경우, 상기 서브 베이스(23)도 같이 승하강하게 되며, 상기 회전롤러(r)도 같이 승하강된다. 이때, 서브 베이스(23)의 양측단은 한 쌍의 가이드(19,21)에 의하여 승하강 가능하게 지지되고 있는 상태이므로 상기 조절나사(39)를 회전시키는 경우 상기 브래킷(37)이 같이 회전하지 않고 수직방향으로만 승하강이 가능하다.

물론, 상기 메인 베이스(15)의 상면에 한 쌍의 돌출부(도시안됨)를 형성하여 상기 브래킷(37)의 양측을 지지함으로써 브래킷(37)이 회전하지 않고 승하강 되도록 안내할 수도 있다.

결과적으로, 상기 회전롤러(r)의 사이를 통과하는 전선(W)도 같이 승하강함으로써 전선(W)의 장력이 적절하게 조절될 수 있다.

물론, 상기 높이 조절부(25)는 설계 혹은 제품의 규격에 따라 생략될 수도 있다.

한편, 상기 메인 베이스(15)의 입측에는 상기 센서(35)가 구비됨으로써 전선(W)이 인입되는 것을 감지한다.

이러한 센서(35)는 전선(W)이 회전롤러(r)에 인입되는 것을 감지하고, 신호를 제어부(도시안됨)에 송신함으로써 제어부가 후공정의 전선 가공부(13)를 제어하여 전선 가공부(13)에 있어서 전선 가공을 위한 사전 작업이 이루어질 수 있도록 한다.

그리고, 상기 메인 베이스(15) 및 서브 베이스(23)에는 적어도 하나 이상의 가이드(27,29,31)가 구비됨으로써 회전롤러(r)를 통과하는 전선(W)을 안내한다.

이러한 가이드(27,29,31)는 바람직하게는 입측 가이드(27)와, 중간 가이드(29)와, 출측 가이드(31)로 구성된다. 그리고, 상기 입측과, 중간과, 출측 가이드(27,29,31)는 각각 가이드홀(h1,h2,h3)이 형성됨으로써 전선(W)이 일정한 선형을 유지하도록 안내한다.

한편, 상기 제 2가이드 롤러부(9)는 제 1가이드 롤러부(7)에 대하여 대칭적으로 배치되며 제 1가이드 롤러부(7)와 예각(θ)을 이룬다.

따라서, 상기 제 1가이드 롤러부(7)에 의하여 한 셋트의 전선(W)이 공급되어 전선(W) 가공작업이 완료된 후, 작업자가 제 2가이드 롤러부(9)에 다른 셋트의 전선(W)을 공급함으로써 전선(W)의 가공작업이 연속적으로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 제 1 및 제 2가이드 롤러부(7,9)가 서로 예각(θ)을 이룸으로써 제 1가이드 롤러부(7)를 통과한 전선(W)과 제 2가이드 롤러부(9)를 통과한 전선(W)이 안내롤러(11)에 보다 용이하게 진입될 수 있다.

이러한 제 2가이드 롤러부(9)는 제 1가이드 롤러부(7)와 동일한 구조를 가지며, 기준선(L)을 중심으로 제 1가이드 롤러부(7)에 대하여 대칭적인 구조로 배치된다.

즉, 상기 제 2가이드 롤러부(9)는 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(5)상에 돌출된 메인 베이스(41)와, 상기 메인 베이스(41)의 일측면에 배치되어 승하강이 가능한 서브 베이스(55)와, 상기 서브 베이스(55)에 배치되어 전선(W)이 안내되는 다수개의 회전롤러(r)와, 상기 메인 베이스(41) 입측에 구비되어 전선(W)의 인입 여부를 감지하는 센서(44)와, 상기 메인 베이스(41)에 구비되어 상기 서브 베이스(55)를 승하강 시키는 높이 조절부(47)를 포함한다.

아울러, 상기 메인 베이스(41)의 입측, 중간, 출측에 각각 가이드(43,45,49)가 구비되어 전선을 안내한다.

그리고, 상기 각 구성요소들은 제 1가이드 롤러부(7)와 동일한 구조를 가지므로 상세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명에 따른 전선 가공장치의 작동과정이 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1가이드 롤러부(7)와 제 2가이드 롤러부(9)에 의하여 전선(W)을 안내하여 전선 가공부(13)로 이송시키는 경우, 먼저 제 1보빈(1)으로부터 전선(W)을 인출하여 제 1가이드 롤러부(7)의 입측 가이드(27)에 형성된 가이드홀(h1,h2,h3)에 삽입한다. 그리고, 가이드홀(h1,h2,h3)을 통과한 전선(W)을 중간 가이드홀(h1,h2,h3)과 다수개의 회전롤러(r) 사이로 통과시킨 후 출측 가이드홀(h1,h2,h3)을 통하여 인출시킨다.

인출된 전선(W)은 안내롤러(11)를 통하여 전선 가공부(13)로 안내된다. 이 상태에서 작업자는 높이 조절부(25)에 의하여 서브 베이스(23)를 승하강 시킴으로써 다수의 회전롤러(r)에 걸린 전선(W)의 장력을 조절할 수 있다.

이와 같이, 전선(W)의 장력이 조절된 후, 상기 전선 가공부(13)의 공급롤러(r1)가 회전하면, 상기 제 1가이드 롤러부(7)와 안내롤러(11)에 걸린 전선(W)이 전선 가공부(13)로 이송된다.

이때, 작업자는 제 2보빈(3)으로부터 전선(W)을 인출하여 제 2가이드 롤러부(9)에 인입시킨다. 그리고, 제 1가이드 롤러부(7)와 동일하게 전선(W)을 제 2가이드 롤러부(9)의 입측 가이드(43)를 통과시킨다.

입측 가이드(43)를 통과한 전선(W)이 중간 가이드(45)와 다수개의 회전롤러(r) 사이로 통과시킨 후 출측 가이드(49)를 통하여 인출된다.

이 상태에서 제 1가이드 롤러부(7)의 전선(W) 이송작업이 완료되면, 출측 가이드(49)를 통하여 인출된 전선(W)의 선단부를 안내롤러(11)를 통과하여 전선 가공부(13)로 공급한다.

그리고, 전선 가공부(13)의 작업이 진행됨으로써 제 2가이드 롤러부(9)에 걸린 전선(W)이 전선 가공부(13)로 안내된다.

이와 같이, 전선 가공부(13)로 전선(W)을 공급하는 경우 제 1가이드 롤러부(7)와 제 2가이드 롤러부(9)에 의하여 교대로 전선(W)을 공급시킬 수 있음으로 전선 가공작업 시간이 단축될 수 있다.

1: 제 1보빈 3: 제 2보빈
5: 프레임 7: 제 1가이드 롤러부
9: 제 2가이드 롤러부 11: 안내롤러

Claims (4)

1. 전선이 감겨져 풀어지는 제 1 및 제 2보빈;
   상기 제 1보빈으로부터 인출된 상기 전선이 인입되어 안내되며 장력이 유지되는 제 1가이드 롤러부;
   상기 제 1가이드 롤러부와 대칭적으로 배치되어 예각을 이루며, 상기 제 2보빈으로부터 인출된 전선이 인입되어 안내되며 장력이 유지되는 제 2가이드 롤러부;
   상기 제 1가이드 롤러부 혹은 제 2가이드 롤러부를 통과한 상기 전선이 교대로 공급되어 가공되는 전선 가공부; 그리고
   상기 제 1 및 제 2가이드 롤러부와 상기 전선 가공부의 사이에 배치되어 상기 전선을 선형을 유지하도록 안내하는 안내롤러를 포함하는 전선 가공장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1 및 제 2가이드 롤러부는 프레임상에 돌출된 메인 베이스와, 상기 베이스의 일측면에 배치된 한 쌍의 가이드 사이에 배치되어 승하강이 가능한 서브 베이스와, 상기 서브 베이스에 배치되어 전선이 안내되는 다수개의 회전롤러와, 상기 메인 베이스 입측에 구비되어 전선의 인입 여부를 감지하는 센서와, 상기 메인 베이스에 구비되어 상기 서브 베이스를 승하강 시키는 높이 조절부를 각각 포함하는 전선 가공장치.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 높이 조절부는 상기 서브 베이스에 연결된 브래킷과, 상기 브래킷에 구비된 베어링과, 상기 브래킷의 베어링을 관통하여 상기 메인 베이스에 나사체결된 회전축과, 상기 회전축의 상부에 구비된 조절나사를 포함함으로써,
   상기 조절나사를 시계 혹은 반시계 방향으로 회전시키는 경우 상기 브래킷과 서브 베이스가 승하강하는 것을 특징으로 하는 전선 가공장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1가이드 롤러부와 제 2가이드 롤러부는 상기 전선의 진행방향을 기준으로 서로 대칭적으로 배치되어 예각을 이루는 것을 특징으로 하는 전선 가공장치.

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