KR20110130358A

KR20110130358A - 시퀸이송장치를 구비한 미싱

Info

Publication number: KR20110130358A
Application number: KR1020110050049A
Authority: KR
Inventors: 리콴 리
Original assignee: 도카이 고교 미싱 가부시키가이샤
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2011-12-05
Also published as: US20110290167A1; US8495962B2; CN202164434U; JP2011245065A; DE102011102320A1

Abstract

[과제] 시퀸연결체에서의 절단 개소의 어긋남이나, 재봉실의 손 거스러미 혹은 실끊김을 방지한다.
[해결수단] 꿰맴동작에 수반하여 선두의 시퀸을 시퀸연결체(7)로부터 절단하기 위한 절단기구(C)에 있어서, 그 절단타이밍으로서, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침되는 것과 대략 동시에 시퀸의 절단이 행해지도록 구성한다. 예를 들면, 절단기구(C)는 가동날(21)과 꿰맴동작에 수반하여 가동날(21)에 맞닿아 이 가동날(21)을 소정 방향으로 가압하여 이 가동날(21)에 의해 시퀸을 절단시키는 맞닿음부재(31, 64)를 포함하고, 맞닿음부재(31, 64)는 꿰맴동작시에 봉침(26)에 연동하여 피봉제체(H)를 밀어붙이기 위한 누름부재(27, 62)에 마련되어 있다.

Description

시퀸이송장치를 구비한 미싱 {SEWING MACHINE WITH SEQUIN FEEDER DEVICE}

본 발명은 시퀸이송장치를 구비하고, 시퀸연결체로부터 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매 붙이는 미싱에 관한 것이고, 특히, 미싱의 꿰맴동작에 연동하여 송출된 시퀸연결체로부터 시퀸을 절단하는 절단타이밍을 빠르게 한 것에 관한 것이다.

예를 들면 특허문헌 1에 나타내는 종래의 시퀸이송장치는 다수의 시퀸(스팽글(spangle))을 연결하여 이루어지는 시퀸연결체를 1개분의 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 송출하는 이송기구를 구비하고 있고, 도 9에는 종래의 시퀸이송장치의 일례가 그 이송기구의 부분을 확대하여 나타내고 있다. 종래의 시퀸이송장치는 시퀸연결체(50)를 감아 돌려 수납한 릴(reel)로부터 이 시퀸연결체(50)를 잇달아 내보내어 지지판(51)의 상면에 놓고, 이송레버(52)의 전진 및 후퇴동작에 의해서 시퀸연결체(50)를 소정 피치로 송출하며, 미싱의 꿰맴동작에 의한 바늘대(53)의 상하이동에 연동하여, 송출된 시퀸연결체(50)로부터 1개의 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체(H)에 꿰매 붙이고 있다.

종래의 시퀸이송장치를 구비한 미싱에 있어서, 시퀸의 절단은 지지판(51)의 단부에 회동 가능하게 배치된 가동날(54)과, 지지판(51)의 단부에 마련된 고정날(55)에 의해서 행해진다. 꿰맴동작에 의해서 바늘대(53)가 하강하면, 송출된 시퀸의 바늘통과구멍에 봉침(縫針)(56)이 끼워 넣어진 후, 바늘잡이(57)가 가동날(54)과 맞닿는다. 도 10에는 바늘잡이(57)가 가동날(54)과 맞닿은 상태가 나타내어져 있고, 이 상태로부터 더욱 바늘대(53)가 하강함으로써 가동날(54)이 회동되며, 바늘대(53)가 하사점에 이르는 조금 앞에서 시퀸이 절단되어 시퀸연결체(50)로부터 떼어 내진다. 따라서, 도 10에 나타내는 바와 같이, 봉침(56)이 상당히 피봉제체(H)를 찔러 넣어 꿰뚫은 단계에서 시퀸이 절단되게 되어 있었다. 그리고, 떼어 내진 시퀸은 바늘통과구멍에 끼워 넣어져 있는 봉침(56)에 안내되어 피봉제체(H)상으로 낙하하며, 이후의 꿰맴동작에 의해서 꿰매진다.

[특허문헌 1] 일본국 특개평2004-167097호 공보

이와 같이, 종래의 시퀸이송장치를 구비한 미싱에서는, 시퀸의 절단은 바늘대의 하사점 부근에서 봉침이 시퀸의 바늘통과구멍에 깊게 관통한 상태에서 절단되게 된다. 이 때, 미싱의 진동이나 봉침이 피봉제체에 삽침(揷針)할 때의 휘어짐 등에 의해서, 봉침 혹은 봉침에 통과된 재봉실이 시퀸의 바늘통과구멍의 둘레 가장자리부와 접촉하는 경우가 있다. 이 봉침 혹은 재봉실이 접촉한 상태에서 봉침이 하강하면, 도 11에 나타내는 바와 같이 송출된 시퀸도 함께 아래쪽으로 밀어 넣어지게 되어, 시퀸연결체가 인출되어 절단 개소가 어긋난다고 하는 문제점이 있었다. 또, 재봉실이 바늘통과구멍의 둘레 가장자리부에 접촉한 상태에서 봉침이 하강하면 재봉실이 스쳐, 손 거스러미가 발생하거나 끊어지거나 하는 문제점이 있었다. 특히 사이즈가 작은 시퀸에서는 당연한 일이지만 바늘통과구멍의 지름도 작아지기 때문에, 상기의 문제점이 발생하기 쉽다.

본 발명은 상술의 점을 감안하여 이루어진 것으로, 시퀸연결체에서의 절단 개소의 차이나, 재봉실의 손 거스러미 혹은 실끊김을 방지할 수 있도록 한 시퀸이송장치를 구비한 미싱을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 관한 미싱은, 시퀸연결체를 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 소정의 절단 위치를 향해서 송출하는 시퀸이송장치와, 상기 시퀸연결체의 선두의 시퀸의 바늘통과구멍에 봉침이 끼워 넣어진 후에, 이 선두의 시퀸을 상기 시퀸연결체로부터 절단하는 절단기구를 구비하고, 상기 절단기구는 상기 봉침이 피봉제체에 삽침되는 것과 대략 동시에 시퀸의 절단이 행해지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 시퀸의 절단을 봉침이 피봉제체에 삽침되는 것과 대략 동시에 행해지도록 했기 때문에, 봉침이 시퀸의 바늘통과구멍에 관통 후의 빠른 타이밍으로 시퀸이 절단되어 시퀸연결체로부터 떼어 내지게 되고, 봉침 혹은 재봉실이 시퀸의 바늘통과구멍의 둘레 가장자리부에 접촉하고 있어도 곧바로 시퀸이 절단되어, 접촉이 회피되는 위치로 벗어난다. 이와 같이, 봉침 혹은 재봉실이 바늘통과구멍의 둘레 가장자리부에 접촉했다고 하여도 접촉하고 있는 시간은 극히 근소하게 되기 때문에, 시퀸연결체가 인출되어 절단 개소가 어긋나는 일이 없다. 또, 재봉실이 스쳐 손 거스러미가 발생하거나 끊어지거나 하는 일이 없다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 관한 미싱이 구비하는 시퀸이송유니트의 일례를 나타내는 우측면도.
도 2는 도 1에서의 시퀸이송기구의 부분을 확대하여 나타내는 측면도.
도 3은 도 2에 나타낸 시퀸이송기구의 배면도.
도 4는 옷감누름부재의 일례를 확대하여 나타내는 입체도.
도 5는 봉침이 시퀸의 바늘통과구멍에 끼워 넣은 후에 옷감누름체의 맞닿음부재가 가동날에 맞닿은 상태를 나타내는 시퀸이송기구의 측면도.
도 6은 봉침이 피봉제체에 삽침함과 대략 동시에 시퀸이 절단되어 시퀸연결체로부터 떼어 내지는 상태를 나타내는 시퀸이송기구의 측면도.
도 7은 옷감누름부재의 다른 예를 확대하여 나타내는 입체도.
도 8은 절단기구의 다른 예를 나타내는 개략도.
도 9는 종래의 시퀸이송장치의 이송기구의 부분을 확대하여 나타내는 측면도.
도 10은 도 9에 나타내는 종래의 시퀸이송장치의 동작 상태를 나타내는 측면도.
도 11은 도 9에 나타내는 종래의 시퀸이송장치의 동작 상태를 나타내는 측면도.

도 1에서, M은 미싱헤드, 2는 바늘대 케이스, 3은 침판이다. 도시의 예에서는 시퀸이송유니트(시퀸이송장치)(1)는 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드에만 장비되어 있다. 그러나, 이것에 한정하지 않고, 시퀸이송유니트(1)를 바늘대 케이스(2)의 오른쪽 사이드에 장비해도 되고, 왼쪽 및 오른쪽의 양(兩) 사이드에 각각 장비하도록 해도 된다. 바늘대 케이스(2)는 다침(多針) 구성으로 이루어지며, 본 실시예와 같이 시퀸이송유니트(1)를 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드에 장착하는 경우는, 바늘대 케이스(2) 내의 가장 좌측의 봉침이 시퀸꿰맴용의 바늘로서 사용된다.

시퀸이송유니트(1)는 바늘대 케이스(2)의 좌측면에 고정된 베이스(4)와, 베이스(4)에 승강 가능하게 마련된 장착베이스(5)를 구비하고 있다. 베이스(4)의 상방부(上方部)에는 상부 브래킷(6)이 고정되어 있고, 상부 브래킷(6)에는 시퀸연결체(7)를 감아 돌린 릴(8)이 지지되어 있다. 장착베이스(5)에는 시퀸의 송출을 행하는 시퀸이송기구(9)가 마련되어 있다.

도 2는 시퀸이송기구(9)의 부분을 확대하여 나타낸 측면도, 도 3은 그 배면도이다. 시퀸이송기구(9)는 장착베이스(5)의 아래쪽에 고정된 지지플레이트(10)와, 지지플레이트(10)의 아래쪽에 고정된 지지블록(11)을 구비하고 있다. 지지블록(11)의 하단에는 시퀸연결체(7)를 지지하기 위한 지지판(12)이 수평으로 마련되어 있다. 이 지지판(12)상에 릴(8)로부터 잇달아 내보낸 시퀸연결체(7)를 장착베이스(5)에 마련한 복수의 안내부재 및 시퀸이송기구(9)에 마련한 안내부재(13)를 통하여 유도한다.

지지플레이트(10)에는 모터(14)가 고정되어 있고, 그 모터축(15)에는 요동암(16)이 고정되어 있다. 요동암(16)의 선단에는 이송레버(17)가 축(18)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 이송레버(17)는 도시하지 않은 토션 스프링에 의해서 선단 측이 항상 지지판(12)에 접하는 방향으로 가압되어 있다. 그리고, 모터(14)의 구동에 의해, 요동암(16)을 소정 각도 범위에서 왕복요동 구동하여, 이송레버(17)를 전진 및 후퇴 구동함으로써, 시퀸연결체(7)의 송출동작이 행해진다.

지지블록(11)에는 규제부재(19)가 마련되어 있고, 규제부재(19)에는 시퀸이송동작이 종료한 상태의 이송레버(17)의 맞닿음편(17a)과 맞닿고, 이송레버(17)의 선단의 떠오름을 방지하는 핀(20)이 고정되어 있다.

지지블록(11)의 하부에는 가동날(21)이 핀(22)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있고, 도시하지 않은 토션 스프링에 의해서 상시에는 위쪽 방향으로 가압되며, 도 3에 나타내는 퇴피자세로 유지되어 있다. 지지판(12)의 끝 가장자리(즉, 소정의 절단위치)에는 가동날(21)과 협동하여 시퀸을 절단하는 고정날(23)이 마련되어 있다. 이 가동날(21)과 고정날(23) 및 후술하는 맞닿음부재(31)로 절단기구(C)를 구성하고 있다.

도 2에서, 24는 바늘대 케이스(2) 내의 가장 좌측의 바늘대이고, 바늘대(24)의 하단에는 바늘잡이(25)에 의해서 봉침(26)이 고정되어 있다. 27은 주지의 옷감누름부재로 미싱의 꿰맴동작에 수반하여 상하이동되고, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침될 때 하사점에 이르러 피봉제체(H)를 밀어붙인다. 또한, 주지하는 바와 같이, 봉침(26)(바늘대(24))의 상하이동범위와 옷감누름부재(27)의 상하이동범위는 다르게 되어 있으며, 옷감누름부재(누름부재)(27)의 하사점은 봉침(26)(바늘대(24))의 하사점보다도 높은 위치이다. 도 4에는 옷감누름부재(27)가 입체도로 나타내어져 있다. 옷감누름부재(27)는 베이스부재(28)와 옷감누름체(29)로 구성되어 있고, 베이스부재(28)의 하단에 옷감누름체(29)가 나사(30)로 고정되어 있다. 옷감누름체(29)의 하단부에는 꿰매 붙이는 시퀸과 간섭하지 않도록 대략 반원 모양의 빼기부를 구비한 누름부(29a)가 형성되어 있다. 또한, 이 옷감누름체(29)는 시퀸의 사이즈에 따라서 교환할 수 있도록 되어 있다. 옷감누름체(29)에는 가동날(21)과 맞닿음 가능한 맞닿음부재(31)가 나사(32)로 고정되어 있다. 맞닿음부재(31)에는 봉침(26)의 관통을 허용하는 노치(31a)가 형성되어 있다.

미싱의 꿰맴동작에 의해서 바늘대(24)와 함께 옷감누름부재(27)가 하강하면, 맞닿음부재(31)가 가동날(21)의 상부에 맞닿아 이 가동날(21)을 아래쪽 방향으로 가압한다. 이것에 의해, 이 가동날(21)이 토션 스프링의 탄력에 저항하여 아래쪽 방향으로 회동하고, 고정날(23)과의 협동에 의해서, 시퀸연결체(7)의 선두의 시퀸을 절단한다. 이 시퀸의 절단이 옷감누름부재(27)가 하사점에 이르러 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침함과 대략 동시에 행해지도록, 옷감누름체(29)에서 맞닿음부재(31)를 배치하는 높이를 적절히 정한다(그와 같이 구성한다). 또, 맞닿음부재(31)는 그 장착구멍이 상하로 연장한 긴 구멍으로 되어 있어, 옷감누름체(29)에서의 맞닿음부재(31)의 장착위치를 상하로 조정 가능하게 하고 있으며, 이것에 의해, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침함과 대략 동시에 시퀸이 절단되도록 적절히 조정할 수 있게 되어 있다. 또한, 바늘대(24)와 함께 옷감누름부재(27)가 상승하면, 가동날(21)은 토션 스프링의 복원력에 의해 원래의 퇴피자세로 돌아온다.

다음으로, 본 실시예에 의한 시퀸의 절단에 대해서 상세하게 설명한다. 도 2는 하나의 시퀸이송동작이 종료한 상태를 나타내고 있고, 시퀸연결체(7)의 선두의 하나의 시퀸이 지지판(12)으로부터 돌출해 있다. 이 상태에서 하강해 오는 봉침(26), 옷감누름부재(27)에 의해 다음과 같이 작동한다.

우선, 봉침(26)이 시퀸의 바늘통과구멍에 끼워 넣은 후, 옷감누름체(29)의 맞닿음부재(31)가 가동날(21)의 상부에 맞닿는다. 이 때 상태가 도 5에 나타내고 있다. 이 상태로부터 더욱 봉침(26), 옷감누름부재(27)가 하강하면 가동날(21)이 아래쪽으로 회동되며, 도 6에 나타내는 바와 같이, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침함과 대략 동시에 시퀸이 절단되어 시퀸연결체(7)로부터 떼어 내진다. 그러면, 떼어 내진 시퀸이 그 바늘통과구멍에 봉침(26)이 끼워 넣어진 상태를 유지한 채로 피봉제체(H)상으로 낙하하여, 이어지는 꿰맴동작에 의해서 꿰맴이 행해진다. 또한, 본 발명에서 「봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침함과 대략 동시에 시퀸이 절단된다」란, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침 개시함과 동시에 시퀸이 절단되는 것을 포함하는 것은 물론, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침 개시하는 것보다도 약간(혹은 적절히) 빨리 시퀸이 절단되는 것 및 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침 개시했을 때로부터 약간(혹은 적절히) 늦게 시퀸이 절단되는 것을 포함한다.

본 실시예에 의하면, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침되는 것과 대략 동시에 시퀸이 절단되기 때문에, 봉침(26)이 시퀸의 바늘통과구멍에 관통 후의 빠른 타이밍으로 시퀸이 절단되어 시퀸연결체로부터 떼어 내지게 되며, 봉침(26) 혹은 봉침(26)에 통과된 재봉실이 시퀸의 바늘통과구멍의 둘레 가장자리부에 접촉하고 있어도 곧바로 시퀸이 절단되어, 접촉이 회피되는 위치로 벗어나게 된다. 이것에 의해, 봉침(26) 혹은 재봉실이 바늘통과구멍의 둘레 가장자리부에 접촉했다고 하여도, 접촉하고 있는 시간은 극히 근소하게 되기 때문에, 시퀸연결체(7)가 인출되어 절단위치가 어긋나는 일이 없다. 또, 재봉실이 스쳐 손 거스러미가 발생하거나, 끊어지거나 하는 일이 없다. 또, 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침되는 것과 대략 동시에 시퀸을 절단되는 구성이기 때문에, 떼어 내진 시퀸이 그 바늘통과구멍에 봉침(26)이 끼워 넣어진 상태를 유지한 채로 피봉제체(H)상에 낙하하는 것을 확실히 하며, 절단된 시퀸이 봉침위치로부터 약간 어긋나는 등의 트러블이 일어날 우려가 전혀 없고, 절단된 시퀸의 꿰맴을 확실히 행할 수 있다.

도 7은 다른 형태의 옷감누름부재(62)를 나타내는 입체도이다. 이 옷감누름부재(62)에 대해서도, 베이스부재(63)와 옷감누름체(65)로 구성되어 있고, 베이스부재(63)의 아래쪽 부분에 옷감누름체(65)가 나사(30)로 고정되어 있다. 이 옷감누름체(65)는 시퀸의 사이즈가 작은 것(예를 들면 직경이 4㎜ 이하)에 대응하는 것이며, 옷감누름체(65)의 하단부에는 꿰매 붙이는 시퀸과 간섭하지 않도록 대략 반원 모양의 빼기부를 구비한 누름부(65a)가 형성되어 있다. 베이스부재(63)의 하단부에는 가동날(21)과 맞닿음 가능한 맞닿음부재(64)가 형성되어 있으며, 맞닿음부재(64)에는 봉침(26)의 관통을 허용하는 노치(64a)가 형성되어 있다.

도 7에 나타내는 옷감누름부재(62)는 맞닿음부재(64)를 베이스부재(63)의 하단부에 형성되어 있는 점이 도 4에 나타내는 옷감누름부재(27)와 다르지만, 시퀸의 절단동작 및 효과에 대해서는 상기 실시예와 동일하다. 단, 도 7에 나타내는 옷감누름부재(62)는, 도 4에 나타내는 옷감누름부재(27)에 비해, 다음에 설명하는 이점이 있다.

도 4 및 도 7에 나타내는 옷감누름부재(27, 62)에 있어서, 옷감누름체(29, 65)는 베이스부재(28, 63)에 상하의 위치조정 가능하게 고정되어 있고, 피봉제체(H)의 두께 등에 따라 그 높이위치를 조정할 수 있도록 되어 있다. 도 4에 나타내는 옷감누름부재(27)에서는 맞닿음부재(31)를 옷감누름체(29)에 고정하고 있기 때문에, 옷감누름체(29)의 높이위치를 변경하면 맞닿음부재(31)의 높이위치도 변경되어 시퀸의 절단타이밍이 바뀐다. 따라서, 옷감누름체(29)의 높이위치를 변경했을 때에는, 맞닿음부재(31)의 높이위치를 조정하여 시퀸의 절단타이밍을 조정할 필요가 있다. 한편, 도 7에 나타내는 옷감누름부재(62)에서는 맞닿음부재(64)를 베이스부재(63)의 하단부에 형성했기 때문에, 옷감누름체(65)의 높이위치를 변경해도 시퀸의 절단타이밍은 변함없다. 따라서, 옷감누름체(65)의 높이위치를 변경해도 시퀸의 절단타이밍을 조정할 필요가 없다. 또한, 도 7에 나타내는 옷감누름부재(62)를 사용하는 실시예에서 시퀸의 절단타이밍을 조정할 경우에는, 베이스부재(63)의 높이위치를 조정한다.

또한, 상기 실시예에 있어서, 맞닿음부재(31, 64)에 봉침(26)의 관통을 허용하는 노치(31a, 64a)를 형성한 형태로 했지만, 노치에 한정하지 않고, 구멍 등 다른 형상이라도 된다. 또, 시퀸이송유니트(1)의 구성은 상기 실시예에 나타내는 구성에 한정하지 않고, 공지의 어떠한 구성으로 이루어져 있어도 된다.

또, 상기 실시예에서는 가동날(21)을 상하방향으로 회동이 자유롭게 지지하고, 가동날(21)을 회동(아래쪽 방향으로 구동)시켜 시퀸을 절단하도록 했지만, 이것에 한정하지 않고, 가동날(21)을 상하 슬라이드(아래쪽 방향으로 구동) 혹은 수평 슬라이드(가로방향으로 구동)시키는 등, 다른 적절한 이동형태로 하여도 된다. 또, 다른 예로서, 가동날(21)을 회동시키는 구동원을 마련하도록 해도 된다. 도 8은 그 일례를 나타내는 개략도이며, 가동날(21)은 전기모터(MO)에 의해서 회동되도록 구성된다. 미싱 주축의 회전각도를 검출하기 위한 주축회전각도 검출기(60)에 의해 봉침(26)의 위치를 검출하고, 제어회로(61)는 검출한 봉침위치 검출데이터에 근거하여 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침되는 것과 대략 동시에 시퀸의 절단이 행해지도록 모터(MO)의 구동을 제어하여 가동날(21)을 구동한다.

M 미싱헤드 1 시퀸이송유니트(시퀸이송장치)
C 절단기구 2 바늘대 케이스
3 침판 7 시퀸연결체
21 가동날 26봉침
27, 62 옷감누름부재(누름부재) 29, 65 옷감누름체
31, 64 맞닿음부재 MO 모터
H 피봉제체

Claims

시퀸(sequin)연결체(7)를 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 소정의 절단위치를 향해서 송출(送出)하는 시퀸이송장치(1)와,
상기 시퀸연결체(7)의 선두의 시퀸의 바늘통과구멍에 봉침(縫針)(26)이 끼워 넣어진 후에, 이 선두의 시퀸을 상기 시퀸연결체(7)로부터 절단하는 절단기구(C)를 구비하고,
상기 절단기구(C)는 상기 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침(揷針)되는 것과 대략 동시에 시퀸의 절단이 행해지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱.
청구항 1에 있어서,
상기 절단기구(C)는 상기 소정의 절단 위치에 배치된 가동날(21)과, 꿰맴동작에 수반하여 상기 가동날(21)에 맞닿아 이 가동날(21)을 소정 방향으로 가압하여 이 가동날(21)에 의해 상기 시퀸을 절단시키는 맞닿음부재(31, 64)를 포함하고, 상기 맞닿음부재(31, 64)가 꿰맴동작시에 상기 봉침(26)에 연동하여 피봉제체(H)를 밀어붙이기 위한 누름부재(27, 62)에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 미싱.
청구항 2에 있어서,
상기 맞닿음부재(31, 64)에 의해서 상기 가동날(21)을 가압하는 상기 소정 방향은 아래쪽 방향 또는 가로방향인 미싱.
청구항 1에 있어서,
상기 절단기구(C)는 상기 소정의 절단위치에 배치된 가동날(21)과, 이 가동날(21)을 구동하기 위한 모터(MO)와, 상기 봉침(26)의 위치검출에 근거하여 이 봉침(26)이 피봉제체(H)에 삽침되는 것과 대략 동시에 시퀸의 절단이 행해지도록 상기 모터(MO)의 구동을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 미싱.