KR20110126179A - 세척 가능한 현장 스파크 방지기 - Google Patents

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Abstract

섬유질 필터 집진 시스템의 화재의 발생을 줄이기 위한 시스템. 상기 시스템은 제 1 단부 및 제 1 단부로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 단부를 갖는 기다란 하우징을 포함한다. 가스 유동 주입구가 소스로부터 하우징 안으로 가스 및 입자 물질의 유동을 위해 하우징의 내부와 유동 연통 상태로 제공된다. 가스 유동 배출구가 하우징 밖으로 및 집진 시스템 안으로의 가스 및 입자 물질의 유동을 위해 하우징과 유동 연통 상태로 제공된다. 기다란 스파크 방지기가 제 1 단부 및 제 2 단부 사이에 하우징 안에 배치된다. 스파크 방지기는 소스로부터 집진 시스템에 가연성 입자의 유동을 방해하기에 충분한 인접한 부재 사이에 틈을 갖는 복수의 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재를 갖는다.

Description

세척 가능한 현장 스파크 방지기{CLEANABLE IN SITU SPARK ARRESTOR}
본 발명은 집진 시스템 (dust collection system) 및 특히, 집진 백 하우스 (dust collection bag house) 와 같은 가연성의 소재 및 스파크 소스 사이에 세척 가능한 스파크 방지기 (cleanable spark arrestor) 를 포함하는 시스템에 관한 것이다.
스파크 방지기는 스파크와 같은 가연성 소재가 점화 및 화재를 일으킬 수 있는 지역으로 이탈하는 것을 방지하기 위한 장치를 기술하는데 사용되는 포괄적인 용어이다. 가장 많이 알려진 스파크 방지기는 집과 건물의 벽난로 및 장작난로를 위한 굴뚝 또는 통기관 위에 굴뚝 마개로 사용되는 와이어 메시 장치이다. 반면에, "오프 더 로드 (off the road)" 차량의 머플러 조립체 (muffler assembly) 의 일체형 부분의 장치와 같은, 플레임 방지기 (flame arrestor) 는 화염이 머플러에서 이탈해 화재를 일으키는 것을 방지하는데 사용된다.
많은 산업에게 보다 엄격한 공기 오염 제어 요건이 출현함에 따라 섬유질 필터 (fabric filter) 를 포함한 백 하우스 (bag house) 는 입자 물질을 포획하기 위해 전형적으로 선택되는 장치이다. 그러나, 먼지 (dust) 와 입자 물질 뿐만 아니라 공중에 떠다니는 스파크를 생성하는 산업 어플리케이션에서는 효과적인 스파크 방지 장치의 사용 없이 섬유질 필터의 화재에 대한 잠재력 때문에 백 하우스 또는 섬유질 필터 소재를 사용할 수 없다. 가스 유동 부피 및 입자 크기에 의존하여 제한적인 성공으로 사용된 스파크 방지 장치 (spark arresting device) 는 드롭 아웃 박스 (drop out box), 배플 (baffle), 와이어 메시 (wire mesh), 수중 침적관 (submerged dip tube), 사이클론 분리기 (cyclone separator), 다중 사이클론 분리기 (multi cyclone separator) 및 워터 분무기 (water spary) 를 작동시키기 위한 센서들을 포함해왔다. 그러나, 센서 및 워터 분무기 시스템은 100% 효과적이지 않고 정렬 불량, 먼지 쌓임, 부식 및 다른 원인들을 포함하는 다양한 요인 때문에 종종 고장난다.
현재 사용할 수 있는 다양한 장치들에도 불구하고, 화재 및 폭발이 용인되지 않고 스파크 방지기와 집진 시스템을 위한 정지 시간이 최소화되어야 하는 산업 어플리케이션을 위해 중대한 설계 조건을 만족시키기에 효과적인 스파크 방지기에 대한 요구가 계속된다. 화재 및 폭발을 일으킬 수 있는 스파크를 생성할 수 있는 산업은, 고온의 용융선, 금속 파쇄, 금속 그라인딩, 금속 용접 및 금속 부분의 폴리싱을 포함하는 금속 재생 및 처리를 위한 금속 제조 공장; 피니쉬 보드 (finished board) 의 톱질 및 샌딩 뿐만 아니라 섬유 및 파티클보드 (particleboard) 공정을 포함하는 섬유 및 파티클 보드; 분무 건조기 (spray dryer) 및 다양한 먼지와 분말의 공압식 이송 (pneumatic conveying) 을 사용하는 화학 산업; 커피, 초콜렛, 담배 건조, 양념 및 조미료 그라인딩 (grinding) 과 같은 식품 처리 산업 및 분말 식품의 공압식 이송을 포함하는데 이에 제한되지는 않는다. 또한 모든 형태의 산업 연소 소스가 포함된다.
상기의 관점에서, 본 발명은 스파크 방지기, 집진 시스템 및 집진 백 하우스의 화재를 실질적으로 제거하는데 효과적인 오염 제어 시스템 (pollution control system) 을 제공한다. 스파크 방지기는 하우징 및 하우징의 가스 유동 지역에 배치된 기다란 백킹 부재 (elongated backing member) 에 부착된 복수의 기다란, 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재를 포함한다. 쐐기 형상 부재는 인접한 쐐기 형상 부재 사이에 약 50 마이크론 ~ 약 400 마이크론 범위에서 변동하는 최소 틈을 가진다.
다른 실시예에서, 본 발명은 섬유질 필터 집진 시스템에서 화재의 발생을 감소시키기 위한 시스템을 제공한다. 이 시스템은 제 1 단부 (first end) 및 제 1 단부로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 단부 (second end) 를 가진 기다란 하우징을 포함한다. 가스 유동 주입구 (gas flow inlet) 는 소스에서부터 하우징 안으로의 가스와 입자 물질의 유동을 위해 하우징의 내부와 유동 연통 (flow communication) 상태로 제공된다. 가스 유동 배출구 (gas flow outlet) 는 하우징 밖으로 및 집진 시스템 안으로의 가스와 입자 물질의 유동을 위해 하우징과 유동 연통 상태로 제공된다. 기다란 스파크 방지기가 제 1 단부 및 제 2 단부 사이에 하우징 안에 배치된다. 이 스파크 방지기는 소스에서부터 집진 시스템으로 가연성 입자의 유동을 방해하기에 충분한 인접한 부재들 사이에 틈을 가진 복수의 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재를 가진다.
본 발명의 다른 실시예는 코크스 오븐 장입 공정 (coke oven charging process) 을 위한 오염 제어 시스템을 제공한다. 이 시스템은 석탄이 오븐에 장입될 때 오븐으로부터의 먼지, 스파크 및 연무를 수집하기 위해 코크스 오븐 도어 (door) 에 걸쳐서 배치된 후드 (hood) 를 포함한다. 기다란 하우징이 후드의 배출 통풍구 (outlet vent) 에 부착된다. 이 하우징은 제 1 단부 및 제 1 단부로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 단부, 후드에서부터 하우징 안으로의 가스와 입자 물질의 유동을 위해 하우징의 내부와 유동 연통 상태로의 가스 유동 주입구, 하우징 밖으로 및 집진 시스템 안으로의 가스와 입자 물질의 유동을 위해 하우징과 유동 연통 상태로의 가스 유동 배출구, 및 하우징 안에 제 1 단부 및 제 2 단부 사이에 배치된 기다란 스파크 방지기를 갖는다. 스파크 방지기는 소스에서부터 집진 시스템으로 가연성 입자의 유동을 방해하기에 충분한 인접한 부재들 사이에 최소한의 틈을 가진 복수의 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재를 가진다. 집진 시스템이 하우징의 가스 유동 배출구과 유동 연통 상태로 제공된다.
본 문헌에 기술된 스파크 방지기의 장점은 특정 최소 크기 스파크의 100% 실질적인 제거, 근본적으로 유지 보수를 위한 정지 시간이 없이 실질적으로 끊임없는 스파크 방지기의 작동, 스파크 방지기를 통과하는, 분당 약 140 ~ 약 1,400 입방 미터 범위에서 변동하는 가스 유동의 최소화된 압력 강하, 최대 약 550℃ 의 비교적 높은 변동 온도를 다루는 스파크 방지기의 능력, 및 산업 어플리케이션에 적합하고 기계적으로 견고한 스파크 방지기의 제공을 포함할 수 있다.
본 발명의 추가적인 장점은, 다음과 같이 여러 도면에 걸쳐 동일한 도면 부호가 유사하거나 또는 동일한 요소를 표기하는, 축적이 없는, 도면과 함께 고려할 때 바람직한 실시예의 상세한 기술의 참조에 의하여 분명해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 집진 시스템을 위한 스파크 방지기 및 후드의 일부의, 축적 없는 평면도이고;
도 2 는 도 1 의 스파크 방지기 및 후드의 일부의, 축적 없는 단면도이고;
도 3 은 본 발명에 따른 스파크 방지기의 쐐기 형상 부재를 도시한 스파크 방지기 일부의, 축적 없는 사시도이고;
도 4 는 본 발명에 따른 스파크 방지기를 포함하는 집진 시스템 및 후드의 개략도이고; 및
도 5 는 본 발명에 따른 스파크 방지기 및 집진 시스템을 포함하는 코크스 오븐 장입 시스템의 개략도이다.
산업 어플리케이션에 적합한 스파크 방지기를 제공하기 위해서, 다수의 중대한 설계 파라미터 (critical design parameter) 를 만족시키기에 적합했던 장치와 시스템을 제공하는 것이 바람직하다. 최대 관심사는 화재 및/또는 폭발을 일으킬 수 있는 작동 고장의 가능성을 실질적으로 제거하는 장치와 시스템을 제공하는 것이다.
스파크 방지기로서 효과적인 설계는 스파크 입자를 위한 입자 크기에 직접적으로 관련이 있다. 그러나, 스파크 방지기를 설계할 때 고려되어야 할 다른 독립 변수들이 있다. 예를 들어, 스파크 입자의 온도, 스파크 입자의 비열, 다운스트림 집진 시스템 (downstream dust collection system) 에 수집된 먼지의 가연성 및 다운스트림 집진 시스템에 사용되는 집진 소재의 가연성 모두가 효과적인 스파크 방지기 시스템을 제공하기 위해 고려해야할 중요한 요인들이다. 앞서 언급한 독립 변수의, 스파크 입자 크기, 스파크 입자 온도, 스파크 입자 비열은 "점화 에너지 (ignition energy)" 로 나타내지는 단일 변수로 결합될 수 있다.
스파크 입자의 점화 에너지, 수집된 먼지의 가연성 및 집진 소재의 가연성 사이의 관계는 "최대 허용 스파크 직경 (maximum allowable spark diameter)" 을 결정하는데 사용될 수 있다. 대부분의 종래 기술 시스템에서, 예를 들어, 상기에 기술된 것들 같이, 스파크 입자의 관성 분리 (inertial separation) 는 대부분의 부분에서 신뢰되었다. 그러나 관성 분리는 일반적으로 제일 큰 입자들만 고효율로 제거하고 최대 허용 스파크 직경보다 작은 모든 입자들의 실질적인 제거는 제공하지 않는다. 예를 들어, 일반적인 고효율 사이클론 (typical high efficiency cyclone) 을 위한 입자 제거 효율이 입자 크기에 관계된 다음의 표에 나타난다.
Figure pct00001
앞선 표에 나타낸 대로, 크기가 62 마이크론에 도달한 입자들만이 고효율 사이클론을 사용하여 고도의 확실성으로 제거될 수 있다. 그래서, 분당 850 입방 미터의 가스 유동률에 대하여, 상기 고효율 사이클론은 약 40 hp 의 팬 마력 (hp) 을 요구할 수 있는 물의 13.2 cm 의 압력 강하를 가질 수 있다. 이러한 사이클론은 약 11 미터의 전체 높이 및 2 미터의 몸체 직경을 가질 수 있다. 그래서, 고효율 사이클론은 약 25 마이크론 미만의 입자들을 위해 비교적 낮은 제거 효율을 가질 뿐만 아니라 이 장치는 비교적 크고 작동을 위해 비교적 큰 에너지량을 요구한다.
도 1 내지 도 3 을 참고로 해서, 본 발명에 따른 스파크 방지기 장치 (spark arrestor device) 및 시스템이 예시된다. 도 1 은 스파크 방지기 및 후드 시스템 (10) 의 축적 없는 평면도이다. 시스템 (10) 의 스파크 방지기 (12) 의 구성 요소는 제 1 단부 (16) 및 제 1 단부 (16) 로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 단부 (18) 를 가진 기다란 하우징 (housing) (14) 을 포함한다. 가스 유동 주입구 (gas flow inlet) (20) (도 2) 는 하우징 (14) 의 내부 (22) 와의 가스 유동 연통을 위해 하우징 (14) 안에 제공된다. 하우징 (14) 의 제 1 단부 (16) 에 인접한 적어도 하나의 가스 유동 배출구 (gas flow outlet) (26) 가 하우징 (14) 의 밖으로 및 배출구 (26) 에 연결된 집진 시스템 (dust collection system) (30) (도 4) 의 안으로 가스 및 입자 물질의 유동을 위해 제공된다. 시스템 (10) 을 지나는 가스 유동률에 따라, 제 2 가스 유동 배출구 (28) 가 하우징 (14) 의 제 2 단부에 인접하게 포함될 수 있다.
하우징 (14) 안에, 하우징 (14) 의 제 1 단부 (16) 와 제 2 단부 (18) 사이에 배치된 기다란 스파크 방지기 구성 요소 (spark arrestor component) (32) 가 배치된다. 스파크 방지기 구성 요소 (32) 는 실질적으로 단단한 스파크 방지기 구성 요소 (32) 를 제공하기 위해 기다란 백킹 부재 (36) 에 고정적으로 부착된 복수의 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재 (34) 를 포함한다. 스파크 방지기 구성 요소 (32) 는 소스로부터 집진 시스템 (30) 안으로 스파크 입자의 유동을 방해하기에 충분한 인접한 쐐기 형상 부재 (34) 사이에 최소 틈 (gap) (38) 을 갖는다. 개개의 어플리케이션 및 유동률 요건 (flow rate requirement) 에 따라, 틈 (38) 은 상기에 정의된 최대 허용 스파크 직경보다 작은 실질적으로 모든 스파크 입자의 제거를 제공하기 위해 약 50 ~ 약 500 마이크론의 범위에서 변동할 수 있다.
스파크 방지기 구성 요소 (32) 에 관해서, 구성 요소 (32) 의 일부 모두는 아연 도금 강 (galvanized steel), 티타늄 또는 스테인리스 강과 같은 내식성 소재로 만들어질 수 있다. 스파크 방지기 구성 요소 (32) 는 약 7,500 ㎥/시간 ~ 약 170,000 ㎥/시간 범위에서 변동하는 가스 유동률에 대하여 하우징 (14) 안에 약 0.3 미터 ~ 약 1.5 미터 범위에서 변동하는 높이 H 및 약 1 미터 ~ 약 5 미터 범위에서 변동하는 길이 L 을 가질 수 있다. 구성 요소 (32) 의 각 부재 (34) 는 약 0.5 밀리미터 ~ 약 5.0 밀리미터 범위에서 변동하는 너비 W 및 약 0.9 밀리미터 ~ 약 9.0 밀리미터 범위에서 변동하는 높이 h 를 가질 수 있다.
도 3 에 나타낸대로, 스파크 방지기 구성 요소 (32) 는 쐐기 형상 부재 (34) 때문에 입자로 인한 플러깅 (plugging) 에 대한 내성을 내재적으로 가지고 있고, 그 안에서 스파크 방지기 구성 요소 (32) 를 통과하는 유동이 화살표 40 의 방향이다. 적절하게 틈 (38) 을 선택함으로써, 스파크 방지기 (32) 는 인접한 부재 (34) 사이의 틈 (38) 보다 큰 입자 크기를 갖는 어떠한 스파크 또는 고온 잔해 (hot debris) 에 대해 완벽한 장벽을 제공할 수 있다. 스파크 방지기 (12) 는 스파크 방지기 (12) 의 구성 요소의 유지 관리 및 수리를 위해 스파크 방지기 (12) 의 내부 (22) 로의 접근을 제공하기 위한 커버 (42) 를 포함할 수 있다.
스파크 방지기 (12) 에 스파크 입자를 함유하는 가스의 유동을 유도하기 위해, 슬롯이 형성된 기다란 후드 (hood) (50) 가 사용될 수 있다. 후드 (50) 는, 소스로부터의 배출물을 캡쳐링 (capturing) 하고 스파크 방지기 (12) 의 가스 유동 주입구 (20) 안으로 화살표 54 에 의해 표시된 바와 같이, 배출물을 향하게 하기 위한 캐노피 (canopy) (52) 를 포함한다. 후드 (50) 는 스파크 방지기와 마찬가지로, 아연 도금 강, 티타늄, 스테인리스 강 등을 포함하는, 하지만 이에 제한되지는 않는, 다양한 소재로 만들어질 수 있다. 상기 주어진 가스 유동률에 대하여, 후드 (50) 는 약 1 미터 ~ 약 10 미터의 전체 길이 LH 및 약 18 밀리미터 ~ 약 37 밀리미터 범위에서 변동하는 슬롯 개구부 너비 SW 를 가질 수 있다. 후드 (50) 안의 슬롯 (56) 이 스파크 방지기 (12) 안으로의 가스 유동의 실질적으로 균일한 분배를 제공해서 입자 제거 효율이 큰 폭으로 변동하는 가스 유동률에 대하여 유지된다.
스파크 방지기 (12) 의 다른 중요한 구성 요소는 분무 세척 시스템 (spray cleaning system) (60) 이다. 분무 세척 시스템 (60) 은 스파크 방지기 (12) 의 대향 측면에 배치된 유체 헤더 (fluid header) (64 및 66) 로 유체 유동 (flow of fluid) 을 제공하는 유체 주입구 관 (fluid inlet conduit) (62) 을 포함한다. 유체 헤더 (64, 66) 는 하우징 (14) 의 내부 (22) 안에 배치된 복수의 분무 노즐 (spray nozzle; 68) 에 유체를 공급한다. 분무 노즐 (68) 은 스파크 방지기 구성 요소 (32) 의 부재 (34) 에 축적될 수 있는 입자 및 잔해를 세척하기 위해 원뿔 각 (cone angle) 이 약 100°~ 약 130°범위에서 변동하는 원뿔 형상 분무기 (cone-shaped spray) (70) 를 제공한다. 노즐 (68) 은 스테인리스 강 또는 고온 어플리케이션에서 사용될 수 있는 다른 내식성 소재로 만들어질 수 있고 약 3.4 대기압 ~ 약 6.8 대기압 범위에서 변동하는 압력에서 약 4 LPM ~ 약 20 LPM (liter per minute) 범위에서 변동하는 유체 유동을 제공할 수 있다. 원뿔 형상 분무기 (70) 가 스파크 방지기 구성 요소 (32) 의 전체 길이 L 을 덮도록 겹치는 것이 바람직하다. 또한, 스파크 방지기 구성 요소 (32) 의 부재 (34) 가 실질적으로 수직 위치로 배향되어서 부재 (34) 에서 씻겨진 잔해 및 입자가 후드 (50) 안의 슬롯 (56) 을 통해 아래로 떨어져 나올 수 있는 것이 바람직하다.
스파크 방지기 구성 요소 (32) 의 세척의 필요성은 각각의 경우에 기초하여 결정되고 배출물이 끈적한 입자 물질을 포함하느냐 안하느냐에 좌우될 수 있다. 이에 따라, 분무 노즐 (68) 이 스파크 방지기 구성 요소 (32) 의 간헐적인 세척을 위해 자동적으로 또는 수동적으로 작동될 수 있다.
본 발명에 따른 스파크 방지기 시스템 (10) 의 한 어플리케이션은 도 5 에 개략적으로 도시된 것과 같이 스파크 방지기 시스템 (10) 이 개방형 오븐 (open oven) (80) 및 장입 기계 (charging machine) (82) 에 인접한 코크스 오븐 장입이 될 수 있다. 오븐이 백열 코크스 (incandescent coke) 로 채워지는 동안 연무 (84) 가 오븐 (80) 으로부터 배출된다. 코크스 오븐 (80) 이 코크스 (86) 로 채워지는 동안, 큰 체적의 가스, 연무 및 스파크 입자 (84) 가 오븐 (80) 으로부터 배출된다. 연무 및 스파크 단체 (party) 는, 슬롯이 형성된 후드 (slotted hood) (50) 에 의해, 스파크 입자를 제거하기 위해 스파크 방지기 (12) 를 통과하고 그런 다음에 집진 시스템 (30) 으로 흘러가도록 발생한 가스 (84) 에 비말동반 (entrained) 된다. 클린 가스 (clean gas) 는 집진 시스템 (30) 의 배출구 (90) 로 나간다. 스파크 방지기 (12) 가 실질적으로 스파크 입자 전부를 제거하기 때문에, 백 필터 (bag filter) (92) 를 포함하는 집진 시스템 (30) 이 사용될 수 있다. 백 필터 집진 시스템 (30) 이 코크스 오븐 장입 공정으로 생성된 가스 스트림 (gas stream) 에서 입자 물질을 제거하는데 다른 집진 시스템보다 더 효과적이다.
앞서 기술된 실시예들은 실행에 있어서 많은 변형을 허용한다. 그래서, 실시예들은 상기에서 나열된 특정 예시에만 국한되지 않는다. 오히려, 법률적 문제로서 가능한 실시예의 동등물을 포함하여, 앞서 기술된 실시예들은 덧붙은 청구항들의 의미 및 범위 안에 있다.
본 발명자는 개시된 어떤 실시예도 헌정할 의도가 없고, 청구항의 범위에 문자 그대로 들어가지 않는 어떤 개시된 변경 또는 수정의 범위는 본 문헌의 동등한 이론 아래의 한 부분으로 고려된다.

Claims (20)

  1. 섬유질 필터 집진 시스템의 화재 발생을 줄이기 위한 시스템으로서, 제 1 단부 및 제 1 단부로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 단부를 갖는 기다란 하우징; 소스로부터 하우징 안으로의 가스 및 입자 물질의 유동을 위해, 하우징의 내부와 유동 연통 상태로 있는 가스 유동 주입구; 하우징 밖으로 및 집진 시스템의 안으로의 가스 및 입자 물질의 유동을 위해, 하우징과 유동 연통 상태로 있는 가스 유동 배출구; 및 하우징 안에 제 1 단부 및 제 2 단부 사이에 배치된 기다란 스파크 방지기로서, 소스로부터 집진 시스템에 가연성 입자의 유동을 방해하기에 충분한 인접한 부재 사이에 최소한의 틈을 갖는 복수의 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재를 포함하는 스파크 방지기를 포함하는 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 스파크 방지기로부터 입자를 제거하기 위해 하우징에 부착된 스파크 방지기 세척 시스템을 추가적으로 포함하는 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 복수의 쐐기 형상 부재가 하우징 안에 실질적으로 수직 방향으로 배치된 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 인접한 쐐기 형상 부재 사이의 최소한의 틈이 50 마이크론 ~ 약 400 마이크론 범위에서 변동하는 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 스파크 방지기가 스테인리스 강 소재로 이루어지는 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 집진 시스템이 백 하우스 (bag house) 안에 직물 필터 백 (cloth filter bag) 을 갖는 백 하우스를 포함하는 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 스파크 방지기 세척을 위해 하우징 안에 복수의 워터 분무 노즐을 추가적으로 포함하는 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 하우징 안으로 및 스파크 방지기를 통과하는 유동을 유도하기 위한 스파크와 입자 물질을 함유한 가스의 수집을 위해 후드를 추가적으로 포함하는 시스템.
  9. 코크스 오븐 장입 공정을 위한 오염 제어 시스템으로서, 석탄을 코크스 오븐에 장입하는 것으로부터 먼지, 스파크 및 연무를 수집하기 위해 개방형 코크스 오븐 도어에 걸쳐 배치되는 후드; 후드의 배출 통풍구에 부착된 기다란 하우징으로서, 제 1 단부 및 제 1 단부로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 단부를 갖고, 후드로부터 하우징 안으로의 가스와 입자 물질의 유동을 위해, 하우징의 내부 일부와 유동 연통 상태로 있는 가스 유동 주입구, 하우징 밖으로 및 집진 시스템 안으로의 가스 및 입자 물질의 유동을 위해, 하우징과 유동 연통 상태로 있는 가스 유동 배출구; 및 제 1 단부 및 제 2 단부 사이에 하우징 안에 배치된 기다란 스파크 방지기로서, 소스로부터 집진 시스템에 가연성 입자의 유동을 방해하기에 충분한 인접한 부재 사이에 최소한의 틈을 갖는 복수의 일정 간격 이격된 쐐기 형상 부재를 포함하는 스파크 방지기를 갖는 하우징; 및 하우징의 가스 유동 배출구와 유동 연통 상태로 있는 집진 시스템을 포함하는 오염 제어 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서, 스파크 방지기로부터 입자를 제거하기 위해 하우징에 부착된 스파크 방지기 세척 시스템을 추가적으로 포함하는 시스템.
  11. 제 9 항에 있어서, 복수의 쐐기 형상 부재가 하우징 안에 실질적으로 수직 방향으로 배치된 시스템.
  12. 제 9 항에 있어서, 인접한 쐐기 형상 부재 사이의 최소한의 틈이 50 ~ 약 400 마이크론 범위에서 변동하는 시스템.
  13. 제 9 항에 있어서, 스파크 방지기가 스테인리스 강 소재로 이루어지는 시스템.
  14. 제 9 항에 있어서, 집진 시스템이 백 하우스 안에 직물 필터 백을 갖는 백 하우스를 포함하는 시스템.
  15. 제 9 항에 있어서, 분무 및 스파크 방지기의 세척을 위해 하우징 안에 워터 분무 노즐을 추가적으로 포함하는 시스템.
  16. 집진 시스템의 화재를 방지하기 위한 스파크 방지기로서, 하우징 및 하우징의 가스 유동 지역에 배치된 기다란 백킹 부재에 부착된 복수의 기다란 일정 간격의 쐐기 형상 부재를 포함하고, 이 쐐기 형상 부재가 인접한 쐐기 형상 부재 사이에 약 50 ~ 약 400 마이크론 범위에서 변동하는 최소한의 틈을 갖는 스파크 방지기.
  17. 제 16 항에 있어서, 복수의 쐐기 형상 부재가 하우징 안에 실질적으로 수직 방향으로 배치된 스파크 방지기.
  18. 제 16 항에 있어서, 스파크 방지기가 스테인리스 강 소재로 이루어지는 스파크 방지기.
  19. 제 16 항에 있어서, 스파크 방지기 세척을 위해 하우징 안에 복수의 워터 분무 노즐을 추가적으로 포함하는 스파크 방지기.
  20. 제 20 항에 있어서, 워터 분무 노즐은 원뿔 각이 약 120°인 원뿔 형상의 분무기를 제공하는 스파크 방지기.
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