KR101398318B1 - 코크스 오븐 누출가스 처리장치 - Google Patents

코크스 오븐 누출가스 처리장치 Download PDF

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Abstract

코크스 오븐 누출가스 처리장치는, 코크스 오븐에 설치된 도어에 인접하여 설치되어, 도어에서 누출되는 누출가스를 포집하는 가스 포집유닛, 가스 포집유닛에 설치되어, 누출가스의 오염상태를 검지하는 유해가스 검지유닛 및 가스 포집유닛에 연결되어 유해가스에 반응제를 분사하여 정화하는 반응제 분사 유닛을 포함할 수 있다. 이에 코크스 오븐에 설치된 도어에서 누출가스 발생 즉시 누출가스에 포함되어있는 오염물을 정화 배출함으로써, 대기오염을 방지하고, 별도의 동력을 필요로 하지 않으며, 깨끗한 공장관리를 통한 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

코크스 오븐 누출가스 처리장치{TREATMENT APPARATUS FOR GAS LEAK OF COKE OVEN}
본 발명은 코크스 오븐 도어의 누출가스 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석탄 건류과정에서 발생되는 유해가스가 코크스 오븐 도어에서 누출되어 대기 중으로 분산 방출되는 것을 검지하여 포집 및 정화시키는 코크스 오븐 누출가스 처리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 고로에서 용선을 생산할 때 투입되는 부원료인 코크스(Cokes)는 고로 내에서 열원, 환원제 등의 역할과 함께 통기성을 확보하는 수단으로 이용되는 석탄 숯의 일종으로써, 코크스 오븐에서 생산된다.
도 1은 일반적인 코크스 오븐 조업공정을 도시한 개략도로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 코크스 생산과정은 점결성이 있는 석탄을 코크스 오븐(1)의 노상부에서 장입차(Charging Car)를 이용하여 네 개의 장입구를 통하여 코크스 오븐(1)의 탄화실(10)로 장입한 뒤 코크스 오븐을 밀폐시킨 상태에서 섭씨 1,300도로 간접 가열하여 약 18시간 동안 건류시킨다. 완성된 적열 코크스(C)는 압출차(Pusher Car)에 의해 코크스 오븐(1) 밖으로 압출(Pushing)하게 된다.
이때, 코크스 오븐(1) 반대편에서 트랜스퍼 카(Transfer Car)에 유도된 적열 코크스(C)를 이동대차(Quenching Car)의 버켓(Bucket)에 적재 후 다음 공정인 C.D.Q.(Coke Dry Quenching)로 이송하게 된다. 그리고, 코크스(C)가 배출되어 탄화실(10)이 빈 코크스 오븐(1)에 다시 석탄을 장입하게 된다.
석탄이 적열 코크스(C)로 생성되는 과정 중에는 코크스 오븐(1)의 탄화실(10)에 장입된 석탄과 외부에서 공급되는 연소 가스의 작용에 의해 다량의 코크스 오븐 가스(Cokes Oven Gas; COG)가 발생되는데, 발생된 코크스 오븐 가스는 도 1에 도시된 바와 같이 코크스 오븐(1)에 형성된 탄화실(10)의 내부 공간 중 석탄(C)이 적치된 상부 공간을 통하여 유동되어 상승관(20)을 통과한 후 가스 집합본관(21)에 모인 다음 가스 취출 본관(22)을 통해서 타설비, 예를 들어 화성설비로 보내진다. 이러한 코크스 오븐 가스의 흐름은 24시간 연속적으로 이루어지며, 화성설비로 보내진 가스는 정제공장을 거쳐 제철소 연료로 사용된다.
하지만, 만약 화성설비의 가스 흡입 블로워(Blower)의 고장 등으로 코크스 오븐 가스를 흡입하지 못하는 사고가 발생되는 경우에는 코크스 오븐(1)의 탄화실(10)에서 발생된 코크스 오븐 가스를 상승관(20) 또는 가스 집합 본관(21)에 별도로 구비되는 방산관(30)을 통해서 대기중으로 방산시킨다.
석탄(C)을 건류하는 과정에서는 석탄(C) 장입 후 초기에는 탄화실(10)에 수십 mmH2O의 높은 가스압력상태로 유지되며, 이에 따라 탄화실 도어(11)가 완벽하게 씰링이 이루어지면 문제가 발생하지 않으나, 조업연수가 증가되고, 탄화실 도어(11)와 도어 프레임의 씰링불량 및 계절의 변화에 따른 수축, 팽창 등 다양한 변화요인에 따라 코크스 오븐 가스가 탄화실 도어(11)를 통하여, 대기로 누출되는 현상이 빈번히 발생한다.
상기와 같은 가스 누출시는 씰링제를 이용하여 작업자가 가스 누출이 일어나는 부위를 씰링하는 방법을 많이 이용하고 있으나, 누출시 즉각적인 조치가 불가능하며, 고열, 고소, 우천 등과 같은 위험요인으로 환경관리에 많은 어려움이 발생하고 있다. 이에 따라, 대외적인 여건에 의해 대기공해 방지대책이 시급히 요구되고 있는 실정이다.
종래 코크스 오븐에 설치된 탄화실 도어의 비산가스 연소시스템은 탄화실 도어 상층부로 대기 방출되는 오염물질을 검지하여 포집하고, 코크스 오븐에 갖추어진 연소실을 이용하여 소각처리 후 배출하는 장치에 대해서는 "코크스 오븐 도어의 비산가스 연소시스템(공개특허 10-2002-0053951)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다. 하지만, 코크스 오븐 가스를 연소하여 처리하는 것은 코크스 오븐 가스 중에 포함되어 있는 비산재(fly ash) 등의 오염물질을 완벽하게 처리 불가능하여, 이를 처리하기 위해서는 별도의 스크러버 등의 장치가 추가로 필요하다.
또한, 코크스 오븐에서 발생하는 가스 중에 포함되어 있는 오염물질의 변화에 따른 유동적인 대응이 불가능하다.
또한, 가스 포집을 위하여 흡입압력을 제공하기 위한 모터 및 스크러버 등 다수의 추가 장치가 필요하여, 상기 다수의 장치 등이 설치되는 부지 및 비용이 증가하게 되었다.
공개특허 10-2002-0053951 (2002. 07. 06)
본 발명은 코크스 오븐에 설치된 탄화실 도어 주변 가스를 포집하고, 포집된 누출가스 중 오염물질을 검지하여, 오염물질 검지시 즉각적인 대응이 가능한 코크스 오븐 누출가스 처리장치를 제공한다.
또한, 가스 누출 즉시 누출가스를 포집하고, 누출가스에 포함되어있는 오염물질을 정화하여 배출하는 코크스 오븐 누출가스 처리장치를 제공한다.
또한, 누출가스 포집 시 별도의 펌프 등의 동력이 필요하지 않은 코크스 오븐 누출가스 처리장치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치는 코크스 오븐에서 누출되는 가스를 처리하는 장치로서, 상기 코크스 오븐에 구비된 도어(door)에서 누출되는 가스를 포집할 수 있도록 일측은 상기 코크스 오븐에 구비된 방산관에 연결되고 타측은 상기 도어 상부 방향으로 연장되어 설치된 가스 포집유닛; 상기 가스 포집유닛에서 포집된 가스의 오염상태를 측정할 수 있도록 상기 가스 포집유닛에 설치된 유해가스 검지유닛; 및 상기 가스 포집유닛과 방산관 사이에 설치되어, 상기 가스 포집유닛을 통하여 가스가 포집되도록 흡입력을 발생시키면서, 포집된 가스를 정화시키는 반응제 분사유닛을 포함한다.
상기 가스 포집유닛은 상기 도어에 인접하여 설치되는 후드; 및 상기 후드와 상기 반응제 분사유닛 사이에 설치되어, 상기 포집 가스의 이동통로가 되는 가스 포집관을 포함한다.
상기 유해가스 검지 유닛은 상기 가스 포집관에 설치되어 상기 포집 가스 중의 유해가스를 검지하는 가스 검지센서를 포함한다.
상기 반응제 분사유닛은 상기 포집 가스의 흐름방향으로 상기 가스 포집유닛 후단에 연결되고, 측벽을 관통하여 형성되는 반응제 삽입구를 갖는 반응제 배관; 고압의 반응제를 분사하여 상기 도어의 주변 가스를 포집하기 위한 흡입력을 발생시키도록 상기 반응제 삽입구로 삽입되어 상기 반응제 배관의 내부에서 상기 방산관을 향하는 방향으로 설치되는 반응제 분사노즐; 및 상기 반응제 배관과 상기 방산관을 연결하고, 벤츄리관 형태로 구비되는 인젝터를 포함한다.
상기 반응제는 액체인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치는 탄화실 도어 주변 가스를 실시간으로 검지하여, 탄화실 도어에서 가스 누출 시, 즉시 누출가스를 포집하고, 조업자에게 알려 즉각적인 대응이 가능하도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 포집한 누출가스에 포함되어있는 오염물질을 안수와 같은 반응제를 분사하여 정화하여 배출함으로써 대기오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 반응제 배관의 내부에서 누출가스 흐름 방향으로 반응제를 고압 분사하여, 분사 방향의 반대편으로 흡입력이 발생시킴으로써 누출가스 포집시 별도의 동력이 필요없이 누출가스를 포집할 수 있는 효과가 있다.
또한, 누출가스 발생시 가스 검지센서에서 즉시 이를 검지할 수 있고 이에 따라 누출가스를 실시간으로 포집하고 정화하여 배출함으로써, 탄화실 도어에서 가스가 누출되더라도, 코크스 오븐 조업공정을 중단하지 않고, 누출가스가 대기로 방산되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 대기오염 문제를 해결하면서도 코크스 오븐에서의 코크스 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 코크스 오븐 조업공정을 도시한 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치의 설치상태를 보여주는 도면이며,
도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 후드의 설치상태를 보여주는 도면이고,
도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 후드의 설치상태를 보여주는 도면이며,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 반응제 배관의 반응제 삽입구를 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 반응제 분사에 따른 누출가스의 흐름을 보여주는 도면이며,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치를 보여주는 도면이고,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 가스 검지유닛에서의 측정 데이터 흐름을 보여주는 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치의 설치상태를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 후드의 설치상태를 보여주는 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 반응제 배관의 반응제 삽입구를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 반응제 분사에 따른 누출가스의 흐름을 보여주는 도면이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 가스 검지유닛에서의 측정 데이터 흐름을 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치(100)는 크게 탄화실 도어(11) 주변의 가스를 포집하는 가스 포집유닛(110)과, 상기 가스 포집유닛(110)으로 포집한 포집 가스 중에 포함된 오염물질을 검지하는 유해가스 검지유닛(120), 및 상기 오염물질을 정화하는 반응제 분사유닛(130)을 포함한다.
상기 가스 포집유닛(110)은 코크스 오븐(1)에 설치된 상기 탄화실 도어(11)의 주변 가스를 포집하고, 포집 가스를 상기 반응제 분사유닛(130)으로 이송하는 통로를 제공하는 유닛이다.
상기 가스 포집유닛(110)은 후드(111)와 가스포집관(112)을 포함한다.
상기 후드(111)는 탄화실 도어(11)에 인접하여 설치되고, 상기 탄화실 도어(11) 주변의 가스를 흡입한다.
상기 후드(111)는 상기 가스 포집관(112)과 연결되어, 상기 탄화실 도어(11)의 주변 가스를 흡입하는 후드 흡입구(111-a)와; 상기 후드 흡입구(111-a)로부터 연장되어 형성되며, 상기 포집 가스가 자연스럽게 상기 후드 흡입구(111-a)로 유도되도록 경사지게 형성되는 후드 본체(111-b)로 구성된다.
상기 후드(111)는 상기 탄화실 도어(11)의 상부에 설치되는 것이 바람직하다. 그 이유는 고온의 코크스 오븐 가스는 상온에서 공기보다 비중이 작아 상승하는 경향을 보이기 때문이다.
상기 가스 포집관(112)는 상기 탄화실 도어(11)의 주변 가스를 포집하는 상기 후드(111)에 연결되어 상기 포집 가스가 상기 반응제 분사유닛(130)으로 이송하는 통로를 제공한다.
상기 후드(111) 및 가스 포집관(112)은 탄화실 도어(11)에 대응하여 다양한 형식으로 구현될 수 있다. 예를 들어 도 3a에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 상기 후드(111)는 다수의 상기 탄화실 도어(11)에 대응하여 상기 탄화실 도어(11)의 개수와 동일한 수량으로 설치되고, 상기 가스 포집관(112)은 상기 다수의 후드(111)와 동일한 갯수로 분기되어 상기 다수의 후드(111)에 연결된다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 후드(111)는 도 3b에 도시된 바와 같이 다수의 상기 탄화실 도어(11)에 대응하는 크기로 제작되어, 다수의 상기 탄화실 도어(11)의 주변 가스를 수용할 수 있는 하나의 후드(111)로 제작되어 상기 가스포집관(112)에 연결된다.
상기 유해가스 검지유닛(120)은 포집 가스 중의 오염물질을 검지하는 가스 검지센서(121)를 포함한다.
상기 가스 검지센서(121)는 예를 들어 반도체 센서, 격막전극 센서 등이 사용될 수 있으며, 상기 가스 검지센서(121)는 전술된 실시예에 제시된 센서의 종류에 한정하지 않고, 포집 가스 중 오염물질을 검지할 수 있는 다양한 방식의 센서가 선택적으로 적용되어 사용될 수 있다.
특히, 상기 가스 검지센서(121)는 상기 후드(111)에 인접하여, 상기 가스 포집관(112) 내측에 설치되는 것이 바람직하다. 그 이유는 탄화실 도어(11)에서 가스 누출 즉시, 오염물질을 검지해야 하기 때문이다.
또한, 유해가스 검지유닛(120)은 상기 가스 검지센서(121)에서 측정한 데이터를 전송하고, 수신 처리하는 데이터 처리부(122)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 데이터 처리부(122)는 유선 또는 무선 전송수단을 구비하여 상기 가스 검지센서(121)에서 유해가스 검지시 측정 데이터를 전송하는 데이터 전송수단(122-a), 상기 데이터 전송수단(122-a)에서 전송한 데이터를 수신하여 처리하는 데이터 처리수단(122-b), 및 상기 데이터 처리수단(122-b)에서 가공된 데이터를 HMI(Human Machine Interface) 등을 이용하여 표시하는 모니터링 수단(122-c)을 포함할 수 있다.
이에, 상기 가스 검지센서(121)가 설치되어 있는 현장에서 측정한 데이터를 상기 데이터 전송수단(122-a)을 이용하여 전송하고, 이동차량 또는 사무실 등 상기 가스 검지센서(121)가 설치된 현장 이외의 장소에서 이를 유선 또는 무선으로 연결된 데이터 처리수단(122-b)을 통하여, 수신 및 가공된 데이터를 모니터링 수단(122-c)으로 확인함으로써, 상기 탄화실 도어(11)에서 가스누출 발생시 즉각적인 대처가 가능하다.
또한, 상기 가스 검지센서(121)가 설치된 현장에 포집 가스에서 오염물질 검지시 경보 또는 점멸등 등을 이용하여 오염물질의 유무를 표시할 수 있는 모니터링 수단(122-c)을 포함할 수 있다.
상기 반응제 분사유닛(130)은 상기 코크스 오븐(1)에 설치되는 방산관(30) 방향으로 고압의 반응제(140)를 분사함으로써, 상기 후드(111)에서 흡입력을 발생시켜 상기 탄화실 도어(11)의 주변 가스를 흡입하는 흡입력을 제공하고, 포집 가스 중에 포함되어 있는 유해물질을 정화하는 유닛이다.
상기 반응제 분사유닛(130)은 도 5에 도시된 바와 같이 반응제 배관(131), 반응제 분사 노즐(132) 및 인젝터(133)로 구성된다.
상기 반응제 배관(131)은 상기 가스 포집관(112)과 인젝터(133)를 연결하여, 포집 가스가 이동하는 통로를 제공하는 배관으로써, 상기 반응제 배관(131)은 상기 포집 가스가 상기 반응제 배관(131)을 통하여 이동할 수 있도록 양단이 연통되고, 상기 반응제 배관(131)의 측벽에는 상기 반응제 배관(131)의 외부와 내부가 관통되어 상기 반응제 분사노즐(132)이 삽입되는 반응제 삽입구(131-a)가 형성된다.
상기 반응제 분사노즐(132)은 상기 반응제 삽입구(131-a)에 삽입하여 상기 포집 가스관(112)에서 상기 방산관(30) 방향으로 반응제(140)가 분사되도록 설치된다. 그래서, 상기 가스 검지센서(121)에서 오염물질이 검지되어 상기 탄화실 도어(11)에서 가스 누출이 확인되는 즉시, 상기 반응제 배관(131) 내부에서 상기 방산관(30) 방향으로 반응제(140)를 고압으로 분사한다.
이때, 고압으로 분사되는 반응제(140)에 의해 상기 후드(111)에서 흡입력이 발생되어, 상기 가스 포집유닛(110)에서는 별도의 동력 없이 상기 탄화실 도어(11) 주변의 가스를 포집할 수 있는 것이다.
상기 인젝터(133)는 상기 반응제(140)와 상기 포집 가스의 기액반응이 활발하게 일어나도록 유도하는 배관으로써, 상기 인젝터(133)는 상기 반응제 배관(131)과 연결되어 상기 방산관(30)의 하부영역 벽체를 관통하여 연결된다. 이때, 상기 인젝터(133)는 중심부의 단면적이 양 끝단부의 단면적보다 작은 벤츄리관 형태로 제작된다. 그래서, 상기 인젝터(133)에서 상기 반응제(140)와 상기 포집 가스가 골고루 섞이도록 하여, 기액반응을 활발하게 일어나도록 함에 따라 상기 포집 가스의 정화 효과를 높일 수 있다.
이에 따라, 상기 인젝터(133)를 통과하면서 정화된 가스는 상기 방산관(30)을 통하여 대기 중으로 방출되고, 상기 포집 가스에 포함된 비산재 등의 오염물질은 상기 인젝터를 통과하면서 반응제(140)에 혼합되어 반응제(140)와 함께 상기 방산관(30)의 하부로 배출된다.
이때, 반응제(140)는 누출가스 중에 존재하는 오염물의 종류 및 농도에 따라 다르게 적용할 수 있으며, 예를 들어 비산재 및 황화수소(H2S) 등 오염물을 처리할 수 있는 액상인 안수가 사용된다. 물론, 상기 반응제(140)는 안수에 국한되지 않고, 포집 가스 중 오염물질을 처리할 수 있는 다양한 기상 또는 액상의 반응제(140)가 사용될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 코크스 오븐 누출가스 처리장치(100)의 작동관계에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
탄화실 도어(11) 주변 가스는 상기 후드(111)로 유입되어 상기 가스 포집관(112)으로 이동되고, 상기 가스 포집관(112)의 내부에 설치된 상기 가스 검지센서(121)에 의해 유입 가스 중의 오염물질을 검지한다.
이때, 상기 가스 검지센서(121)에서 오염물질이 검지되면, 상기 가스 검지센서(121)에서 측정한 데이터는 데이터 전송수단(122-a)을 이용하여 유선 또는 무선으로 전송되고, 데이터 처리수단(122-b)에서는 상기 측정 데이터를 수신 및 가공한다. 상기 데이터 처리수단(122-b)에서 수신 및 가공된 측정 데이터는 HMI 등 모니터링 수단(122-c)을 통하여 다양한 장소에서 모니터링 가능하게 표시된다.
이렇게 상기 가스 검지센서(121)에서 오염물질 검지 시 측정 데이터가 상기 모니터링 수단(122-c)에 의해 표시됨에 따라 조업자는 상기 탄화실 도어(11)에서 가스누출의 발생 여부를 실시간으로 파악할 수 있다.
한편, 상기 가스 검지센서(121)에서 오염물질이 검지되면, 상기 반응제 노즐(132)에서 상기 방산관(130) 방향으로 고압의 반응제(140)를 분사함으로써, 상기 후드(111)에 흡입력을 발생시켜, 상기 탄화실 도어(11)에서 누출되는 가스를 포집한다.
상기 후드(111)에서 포집된 가스는 상기 가스 포집관(131)으로 이동되고, 상기 반응제 노즐(132)에서 고압으로 분사되는 상기 반응제(140)와 함께 상기 인젝터(133)로 이동되며, 상기 인젝터(133)에서 포집 가스와 상기 반응제(140)의 혼합을 도와 기액반응이 활발하게 일어나도록 한다.
상기 기액반응을 통하여 정화된 가스와 오염물질이 혼합된 반응제(140-a)는 상기 인젝터(134)와 연결된 상기 방산관(30)의 내부로 이동된다. 그래서, 상기 정화된 가스는 상기 방산관(30)을 통하여 대기 중으로 배출되고, 상기 오염물질이 혼합된 반응제(140-a)는 상기 방산관(30) 하부로 분리되어 배출된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 코크스 오븐 10: 탄화실
11: 탄화실 도어 20: 상승관
21: 가스 집합본관 22: 가스 취출본관
30: 방산관 100: 코크스 오븐 누출가스 처리장치
110:가스 포집유닛 111: 후드
111-a: 후드 흡입구 111-b: 후드 본체
112: 가스 포집관 120: 유해가스 검지유닛
121: 가스 검지센서 122: 데이터 처리부
122-a: 데이터 전송수단 122-b: 데이터 처리수단
122-c: 모니터링 수단 130: 반응제 분사유닛
131: 반응제 배관 131-a: 반응제 삽입구
132: 반응제 분사노즐 133: 인젝터
140: 반응제 140-a: 오염물질이 혼합된 반응제

Claims (5)

  1. 코크스 오븐에서 누출되는 가스를 처리하는 장치로서,
    상기 코크스 오븐에 구비된 도어(door)에서 누출되는 가스를 포집할 수 있도록 일측은 상기 코크스 오븐에 구비된 방산관에 연결되고 타측은 상기 도어 상부 방향으로 연장되어 설치된 가스 포집유닛;
    상기 가스 포집유닛에서 포집된 가스의 오염상태를 측정할 수 있도록 상기 가스 포집유닛에 설치된 유해가스 검지유닛; 및
    상기 가스 포집유닛과 방산관 사이에 설치되어, 상기 가스 포집유닛을 통하여 가스가 포집되도록 흡입력을 발생시키면서, 포집된 가스를 정화시키는 반응제 분사유닛을 포함하는 코크스 오븐 누출가스 처리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가스 포집유닛은 상기 도어에 인접하여 설치되는 후드; 및
    상기 후드와 상기 반응제 분사유닛 사이에 설치되어, 상기 포집 가스의 이동통로가 되는 가스 포집관을 포함하는 코크스 오븐 누출가스 처리장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유해가스 검지 유닛은 상기 가스 포집관에 설치되어 상기 포집 가스 중의 유해가스를 검지하는 가스 검지센서를 포함하는 코크스 오븐 누출가스 처리장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 반응제 분사유닛은 상기 포집 가스의 흐름방향으로 상기 가스 포집유닛 후단에 연결되고, 측벽을 관통하여 형성되는 반응제 삽입구를 갖는 반응제 배관;
    고압의 반응제를 분사하여 상기 도어의 주변 가스를 포집하기 위한 흡입력을 발생시키도록 상기 반응제 삽입구로 삽입되어 상기 반응제 배관의 내부에서 상기 방산관을 향하는 방향으로 설치되는 반응제 분사노즐; 및
    상기 반응제 배관과 상기 방산관을 연결하고, 벤츄리관 형태로 구비되는 인젝터를 포함하는 코크스 오븐 누출가스 처리장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 반응제는 액체인 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 누출가스 처리장치.
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