RU2501959C2 - Очищаемый на месте искрогаситель - Google Patents
Очищаемый на месте искрогаситель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501959C2 RU2501959C2 RU2011141437/02A RU2011141437A RU2501959C2 RU 2501959 C2 RU2501959 C2 RU 2501959C2 RU 2011141437/02 A RU2011141437/02 A RU 2011141437/02A RU 2011141437 A RU2011141437 A RU 2011141437A RU 2501959 C2 RU2501959 C2 RU 2501959C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- flow
- spark arrester
- spark
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 42
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011044 inertial separation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/06—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for extinguishing sparks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
- B01D46/0091—Including arrangements for environmental or personal protection
- B01D46/0093—Including arrangements for environmental or personal protection against fire or explosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/20—Spark arrester
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к пылеудаляющим системам с тканевыми фильтрами. Система для уменьшения возникновения возгораний включает в себя вытянутый корпус, имеющий первый конец и второй конец, удаленный от первого конца. Впуск для потока газа обеспечен в сообщении по потоку с внутренней частью корпуса для протекания газа и частиц от источника в корпус. Выпуск для потока газа обеспечен в сообщении по потоку с корпусом для протекания газа и частиц из корпуса и в пылеудаляющую систему. Вытянутый искрогаситель расположен в корпусе между первым концом и вторым концом. Искрогаситель имеет множество разнесенных, клиновидных элементов, имеющих зазор между соседними элементами, достаточный для прерывания потока воспламеняющихся частиц от источника в пылеудаляющую систему. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к пылеудаляющим системам и, в частности, к системам, которые включают в себя очищаемые искрогасители между источником искр и воспламеняющимся материалом, таким как пылеуловительная камера с матерчатыми фильтрами.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Искрогаситель является общим термином, использующимся для описания устройства, которое предназначено для предотвращения выхода воспламеняющихся материалов, таких как искры, в области, которые могут привести к воспламенению и возгоранию. Наиболее признанными искрогасителями являются устройства с проволочной сеткой, которые используются в качестве дефлекторов дымовых труб на дымовых или вентиляционных трубах для каминов и дровяных печей в домах и зданиях. В отличие от этого, пламегасители, такие как устройства, которые являются составной частью глушителя в сборе транспортного средства "высокой проходимости", используются для предотвращения выхода пламени из глушителей и вызывания возгораний.
Со вступлением более жестких требований по предотвращению загрязнений воздушной среды для многих отраслей промышленности, пылеуловительные камеры, содержащие тканевые фильтры, обычно представляют собой предпочтительные устройства для захвата твердых частиц. Однако промышленные применения, которые создают переносимые по воздуху искры, а также пыль и частицы, не могут использовать пылеуловительные камеры или тканевые фильтрующие материалы вследствие возможности возгораний тканевых фильтров, без использования эффективного искрогасящего устройства. Искрогасящие устройства, которые использовались с ограниченным успехом, в зависимости от объемов расхода газа и размеров частиц, включали в себя осадительные камеры дожита, мембраны, проволочные сетки, погруженные погружные трубы, циклонные сепараторы, мультициклонные сепараторы и датчики для приведения в действие водных струй. Однако системы датчиков и водных струй не являются эффективными на 100 процентов и часто отказывают вследствие множества факторов, включая отклонение, накопление грязи, коррозию или другие причины.
Несмотря на множество доступных в настоящее время устройств, остается потребность в искрогасителе, который является эффективным для удовлетворения определенного критичного критерия конструирования для промышленных применений, где возгорания и взрывы не могут быть допущены и где должно быть минимальное время простоя для искрогасителя и пылеудаляющей системы. Промышленности, которые могут создавать искры, которые могут вызвать возгорание или взрывы, включают, но не ограничиваются этим, литейное производство металлов для восстановления и обработки металлов, включающее высокотемпературные плавильные линии, шинкование металла, шлифование металла, сварку металла и полирование металлических частей; волокно и древесностружечную плиту, включая обработку волокна и древесностружечной плиты, а также пиление и очистку песком готовой плиты; химические промышленности, которые используют распылительные сушилки и пневмотранспортирование различных пылевидных материалов и порошков; пищевые промышленности, например сушка кофе, шоколада, табака, измельчение приправ и специй и пневмотранспортирование измельченных пищевых продуктов. Также включены все типы промышленных источников горения.
Ввиду вышеприведенного, изобретение обеспечивает искрогаситель, пылеудаляющую систему и систему предотвращения загрязнения, которая является эффективной по существу для предотвращения возгораний пылеуловительной камеры с матерчатыми фильтрами. Искрогаситель включает в себя корпус и множество вытянутых, разнесенных, клиновидных элементов, прикрепленных к вытянутому поддерживающему элементу, расположенному в области протекания газа корпуса. Клиновидные элементы имеют минимальный зазор между соседними клиновидными элементами, варьирующийся от около 50 до около 400 микрон.
В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает систему для предотвращения возникновения возгораний в пылеудаляющей системе с тканевым фильтром. Система включает в себя вытянутый корпус, имеющий первый конец и второй конец, удаленный от первого конца. Впуск для потока газа обеспечен в текучем взаимодействии с внутренней частью корпуса для протекания газа и частиц от источника в корпус.Выпуск для потока газа обеспечен в сообщении по потоку с корпусом для протекания газа и частиц из корпуса и в пылеудаляющую систему. Вытянутый искрогаситель расположен в корпусе между первым концом и вторым концом. Искрогаситель имеет множество разнесенных,
клиновидных элементов, имеющих зазор между соседними элементами, достаточный для прерывания потока воспламеняющихся частиц от источника в пылеудаляющую систему.
Другой вариант осуществления изобретения обеспечивает систему для предотвращения загрязнения в процессе загрузки коксовальной печи. Система включает в себя вытяжной колпак, расположенный над дверью коксовальной печи для удаления пыли, искр и копоти из печи, когда уголь загружается в печь. Вытянутый корпус прикреплен к выпускному вентиляционному отверстию вытяжного колпака. Корпус имеет первый конец и второй конец, удаленный от первого конца; впуск для потока газа, находящийся в сообщении по потоку с внутренней частью корпуса, для протекания газа и частиц из вытяжного колпака в корпус, выпуск для потока газа, находящийся в сообщении по потоку с корпусом, для протекания газа и частиц из корпуса и в пылеудаляющую систему, и вытянутый искрогаситель, расположенный в корпусе между первым концом и вторым концом. Искрогаситель имеет множество разнесенных, клиновидных элементов, имеющих минимальный зазор между соседними элементами, достаточный для прерывания потока воспламеняющихся частиц от источника в пылеудаляющую систему. Пылеудаляющая система обеспечена в сообщении по потоку с выпуском для потока газа корпуса.
Преимущества искрогасителя, описанного здесь, могут включать надежное исключение 100 процентов искр определенного минимального размера, по существу непрерывную работу искрогасителя, по сути, без простоя для технического обслуживания, уменьшенные до минимума перепады давления для расходов газа через искрогаситель, варьирующихся от около 140 до около 1400 кубических метров в минуту, способность искрогасителя выдерживать относительно высокие колеблющиеся температуры, вплоть до около 550°C, и обеспечение механически жесткого искрогасителя, который является подходящим для промышленных применений.
Дополнительные преимущества изобретения станут очевидными путем обращения к подробному описанию предпочтительных вариантов осуществления, рассматриваемого совместно с чертежами, которые показаны без соблюдения масштаба, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или аналогичные элементы на всех нескольких чертежах, где:
ФИГ.1 представляет собой вид сверху, без соблюдения масштаба, части вытяжного колпака и искрогасителя для пылеудаляющей системы в соответствии с изобретением;
ФИГ.2 представляет собой разрез, без соблюдения масштаба, через часть вытяжного колпака и искрогасителя на ФИГ.1;
ФИГ.3 представляет собой перспективный вид, без соблюдения масштаба, части искрогасителя, показывающий клиновидный элемент искрогасителя в соответствии с изобретением;
ФИГ.4 представляет собой схематичное изображение вытяжного колпака и пылеудаляющей системы, включающей искрогаситель в соответствии с изобретением; и
ФИГ.5 представляет собой схематичное изображение системы загрузки коксовальной печи, включающей пылеудаляющую систему и искрогаситель в соответствии с изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Для обеспечения искрогасителя, который является подходящим для промышленных применений, является желательным обеспечить устройство и систему, которая была бы подходящей для удовлетворения некоторого количества критичных параметров конструирования. В самом отдаленном отношении цель заключается в обеспечении устройства и системы, которая по существу исключает возможность эксплуатационных отказов, которые могут вызвать возгорания и/или взрывы.
Эффективная конструкция для искрогасителя непосредственно относится к размеру частицы для искрящей частицы. Однако существуют другие независимые переменные, которые следуют рассматривать, при конструировании искрогасителя. Например, температура искрящей частицы, удельная теплота искрящей частицы, горючесть пыли, собранной в расположенной дальше по ходу пылеудаляющей системе, и горючесть пылеудаляющего материала, использующегося в расположенной дальше по ходу пылеудаляющей системе, - все являются важными факторами для рассмотрения, чтобы обеспечить эффективную систему искрогасителя. Из вышеприведенных независимых переменных, размер искрящей частицы, температура искрящей частицы, удельная теплота искрящих частиц могут быть объединены в одну переменную, называемую "энергией воспламенения".
Взаимосвязь между энергией воспламенения искрящих частиц, горючестью собранной пыли и горючестью пылеудаляющего материала может использоваться для определения "максимального допустимого диаметра искры". В большинстве систем по предшествующему уровню техники, таких как описанные выше, полагаются на инерционное отделение искрящей частицы для наибольшей части. Однако инерционное отделение обычно только удаляет самые большие частицы с высокой эффективностью и не обеспечивает удаление по существу всех частиц, меньших, чем максимальный допустимый диаметр искры. Например, эффективность удаления частиц для обычного высокоэффективного циклона показана в нижеследующей таблице относительно размера частицы.
Как показано с помощью вышеприведенной таблицы, только частицы, достигающие в размере 62 микрон, могут удаляться с высокой степенью уверенности посредством использования высокоэффективного циклона. Соответственно, для расхода газа 850 кубических метров в минуту, вышеприведенный высокоэффективный циклон может иметь перепад давления 13,2 см воды, что может требовать мощность вентилятора в лошадиных силах (л.с.) около 40 л.с. Такой циклон может иметь габаритную высоту около 11 метров и диаметр корпуса 2 метра. Соответственно, высокоэффективный циклон имеет не только относительно низкую эффективность удаления для частиц, меньших, чем около 25 микрон, но и устройство является относительно большим и может требовать относительно большого количества энергии для работы.
Теперь со ссылкой на ФИГ.1-3 будут показаны устройство и система искрогасителя в соответствии с изобретением. ФИГ.1 представляет собой вид сверху, без соблюдения масштаба, системы 10 искрогасителя и вытяжного колпака. Составная часть искрогасителя 12 системы 10 включает в себя вытянутый корпус 14, имеющий первый конец 16 и второй конец 18, удаленный от первого конца 16. Впуск 20 для потока газа (ФИГ.2) обеспечен в корпусе 14 для сообщения потока газа с внутренней частью 22 корпуса 14. По меньшей мере один выпуск 26 для потока газа, расположенный рядом с первым концом 16 корпуса 14, обеспечен для протекания газа и частиц из корпуса 14 и в пылеудаляющую систему 30 (ФИГ.4), соединенную с выпуском 26. В зависимости от расхода газа через систему 10, второй выпуск 28 для потока газа может быть включен рядом со вторым концом корпуса 14.
В корпусе 14 расположена вытянутая составная часть 32 искрогасителя, расположенная между первым концом 16 и вторым концом 18 корпуса 14. Составная часть 32 искрогасителя включает в себя множество разнесенных, клиновидных элементов 34, которые неподвижно прикреплены к вытянутому поддерживающему элементу 36 для обеспечения по существу жесткой составной части 32 искрогасителя. Составная часть 32 искрогасителя имеет минимальный зазор 38 между соседними клиновидными элементами 34, который является достаточным для прерывания потока искрящих частиц от источника в пылеудаляющую систему 30. В зависимости от конкретного применения и требований расхода, зазор 38 может варьироваться от около 50 до около 500 микрон для обеспечения удаления по существу всех искрящих частиц, меньших, чем максимально допустимый диаметр искры, заданный выше.
С конкретным обращением к составной части 32 искрогасителя, все элементы составной части 32 могут быть выполнены из коррозионностойкого материала, такого как оцинкованная сталь, титан или нержавеющая сталь. Составная часть 32 искрогасителя может иметь высоту Н, варьирующуюся от около 0,3 метров до около 1,5 метра, и длину L в корпусе 14, варьирующуюся от около 1 метра до около 5 метров, для расходов газа, варьирующихся от около 7500 м3/ч до около 170000 м3/час. Каждый из элементов 34 составной части 32 может иметь ширину W, варьирующуюся от около 0,5 миллиметров до около 5,0 миллиметров, и высоту h, варьирующуюся от около 0,9 миллиметров до около 9,0 миллиметров.
Как показано на ФИГ.3, составная часть 32 искрогасителя, в сущности, обладает сопротивлением к закупориванию частицами, благодаря клиновидным элементам 34, причем поток через составную часть 32 искрогасителя перемещается в направлении стрелок 40. Посредством надлежащего выбора зазора 38, искрогаситель 12 может обеспечивать абсолютный барьер для любых искр или горячих осколков, которые имеют размер частицы, больше, чем зазор 38 между соседними элементами 34. Искрогаситель 12 может включать в себя закрывающий элемент 42 для обеспечения доступа во внутреннюю часть 22 искрогасителя 12 для технического обслуживания и ремонта составных частей искрогасителя 12.
Для направления потока газа, содержащего искрящие частицы, в искрогаситель 12, может использоваться вытянутый щелевой вытяжной колпак 50. Вытяжной колпак 50 включает в себя зонт 52 для захватывания выбросов от источника и направления выбросов, обозначенных стрелками 54, во впуск 20 для потока газа искрогасителя 12. Как и искрогаситель, вытяжной колпак 50 может быть выполнен из множества материалов, включая, но не ограничиваясь этим, оцинкованную сталь, титан, нержавеющую сталь и тому подобное. Для расходов газа, указанных выше, вытяжной колпак 50 может иметь габаритную длину LH от около 1 метра до около 10 метров и ширину SW щелевого отверстия, варьирующуюся от около 18 миллиметров до около 37 миллиметров. Щель 56 в вытяжном колпаке 50 обеспечивает по существу равномерное распределение потока газа в искрогаситель 12, таким образом эффективность удаления частиц поддерживается для значительно колеблющихся расходов газа.
Другая важная составная часть искрогасителя 12 представляет собой систему 60 струйной очистки. Система 60 струйной очистки включает в себя впускной канал 62 для текучей среды, который обеспечивает протекание текучей среды в коллекторы 64 и 66 для текучей среды, расположенные на противоположных сторонах искрогасителя 12. Коллекторы 64 и 66 для текучей среды обеспечивают текучую среду во множество разбрызгивающих сопел 68, расположенных во внутренней части 22 корпуса 14. Разбрызгивающие сопла 68 могут обеспечивать конусообразную струю 70 с углом конуса, варьирующимся от около 100 до около 130 градусов, для очистки частиц и осколков, которые могут скапливаться на элементах 34 составной части 32 искрогасителя. Сопла 68 могут быть выполнены из нержавеющей стали или другого коррозионностойкого материала, который может использоваться в высокотемпературных применениях и может обеспечивать расход текучей среды, варьирующийся от около 4 литров в минуту (л/мин) до около 20 л/мин с давлением, варьирующимся от около 3,4 атмосфер до около 6,8 атмосфер. Является желательным, чтобы конусообразные струи 70 накладывались таким образом, чтобы охватывать всю длину L составной части 32 искрогасителя. Также является желательным, чтобы элементы 34 составной части 32 искрогасителя были расположены по существу в вертикальном положении, таким образом, чтобы осколки и частицы, смытые с элементов 34, могли обратно падать вниз через щель 56 в вытяжном колпаке 50.
Необходимость очисти составной части 32 искрогасителя может определяться в зависимости от конкретного случая и может зависеть от того, содержат ли или нет выбросы липкие твердые частицы. Соответственно, разбрызгивающие сопла 68 могут автоматически или вручную регулироваться для периодической очистки составной части 32 искрогасителя.
Одно применение системы 10 искрогасителя в соответствии с изобретением может представлять собой загрузку коксовальной печи, в которой система 10 искрогасителя расположена рядом с открытой печью 80 и загрузочной машиной 82, как схематично показано на ФИГ.5. Когда печь загружается раскаленным коксом, копоть 84 выделяется из печи 80. Когда коксовальная печь 80 загружается коксом 86, большой объем газа, копоти и искрящих частиц 84 выделяется из печи 80. Копоть и искрящие частицы захватываются в газ 84, который заставляется посредством щелевой вытяжки 50 протекать через искрогаситель 12 для удаления искрящих частиц и затем в пылеудаляющую систему 30. Чистый газ выходит из выпуска 90 пылеудаляющей системы 30. Так как искрогаситель 12 удаляет по существу все искрящие частицы, может использоваться пылеудаляющая система 30, содержащая мешочные фильтры 92. Пылеудаляющая система 30 с мешочными фильтрами является более эффективной в удалении частиц из потока газа, образующегося в процессе загрузки коксовальной печи, чем другие пылеудаляющие системы.
Вышеприведенные варианты осуществления допускают значительное изменение на практике. Соответственно, варианты осуществления не предназначены для ограничения на конкретных иллюстративных примерах, изложенных здесь выше. Наоборот, вышеприведенные варианты осуществления подпадают под идею и объем прилагаемой формулы изобретения, включая их эквиваленты, доступные по закону.
Патентообладатели не намерены делать всеобщим достоянием какие-либо раскрытые варианты осуществления, и в тех случаях, когда какие-либо раскрытые модификации или альтернативы могут точно не подпадать под объем формулы изобретения, они рассматриваются как его часть по доктрине эквивалентов.
Claims (20)
1. Система для предотвращения возникновения возгораний в пылеудаляющей системе с тканевым фильтром, содержащая вытянутый корпус, имеющий первый конец и второй конец, удаленный от первого конца, впуск для потока газа, находящийся в сообщении по потоку с внутренней частью корпуса, для протекания газа и частиц от источника в корпус, выпуск для потока газа, находящийся в сообщении по потоку с корпусом, для протекания газа и частиц из корпуса и в пылеудаляющую систему, и вытянутый искрогаситель, расположенный в корпусе между первым концом и вторым концом, при этом искрогаситель содержит множество разнесенных клиновидных элементов, имеющих минимальный зазор между соседними элементами, достаточный для прерывания потока воспламеняющихся частиц от источника в пылеудаляющую систему.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит систему очистки искрогасителя, прикрепленную к корпусу для удаления частиц из искрогасителя.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что множество клиновидных элементов расположено в корпусе по существу с вертикальной ориентаций.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что минимальный зазор между соседними клиновидными элементами варьируется от 50 мкм до около 400 мкм.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что искрогаситель выполнен из нержавеющей стали.
6. Система по п.1, отличающаяся тем, что пылеудаляющая система содержит пылеуловительную камеру, имеющую тканевые мешочные фильтры в ней.
7. Система по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит множество разбрызгивающих воду сопел в корпусе для очистки искрогасителя.
8. Система по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вытяжной колпак для удаления газа, содержащего искры и твердые частицы, для направления потока в корпус и через искрогаситель.
9. Система для предотвращения загрязнения окружающей среды в процессе загрузки коксовальной печи, содержащая вытяжной колпак, расположенный над открытой дверью коксовальной печи для удаления пыли, искр и копоти от загрузки угля в коксовальную печь, вытянутый корпус, прикрепленный к выпускному вентиляционному отверстию вытяжного колпака, при этом корпус имеет первый конец и второй конец, удаленный от первого конца, впуск для потока газа, находящийся в сообщении по потоку с внутренней частью корпуса, для протекания газа и частиц из вытяжного колпака в корпус, выпуск для потока газа, находящийся в сообщении по потоку с корпусом, для протекания газа и частиц из корпуса и в пылеудаляющую систему, и вытянутый искрогаситель, расположенный в корпусе между первым концом и вторым концом, при этом искрогаситель содержит множество разнесенных, клиновидных элементов, имеющих минимальный зазор между соседними элементами, достаточный для прерывания потока воспламеняющихся частиц от источника в пылеудаляющую систему, и
пылеудаляющую систему, находящуюся в сообщении по потоку с выпуском для потока газа корпуса.
пылеудаляющую систему, находящуюся в сообщении по потоку с выпуском для потока газа корпуса.
10. Система по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит систему очистки искрогасителя, прикрепленную к корпусу, для удаления частиц из искрогасителя.
11. Система по п.9, отличающаяся тем, что множество клиновидных элементов расположено в корпусе по существу с вертикальной ориентацией.
12. Система по п.9, отличающаяся тем, что минимальный зазор между соседними клиновидными элементами варьируется от 50 мкм до около 400 мкм.
13. Система по п.9, отличающаяся тем, что искрогаситель выполнен из нержавеющей стали.
14. Система по п.9, отличающаяся тем, что пылеудаляющая система содержит пылеуловительную камеру, имеющую тканевые мешочные фильтры в ней.
15. Система по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит разбрызгивающие воду сопла в корпусе для разбрызгивания и очистки искрогасителя.
16. Искрогаситель для предотвращения возгораний в пылеудаляющей системе с тканевым фильтром, при этом искрогаситель содержит корпус и множество вытянутых, разнесенных клиновидных элементов, прикрепленных к вытянутому поддерживающему элементу, расположенному в области протекания газа корпуса, при этом клиновидные элементы имеют минимальный зазор между соседними клиновидными элементами, варьирующийся от около 50 до около 400 мкм.
17. Искрогаситель по п.16, отличающийся тем, что множество клиновидных элементов расположено в корпусе по существу с вертикальной ориентацией.
18. Искрогаситель по п.16, отличающийся тем, что искрогаситель выполнен из нержавеющей стали.
19. Искрогаситель по п.16, отличающийся тем, что он дополнительно содержит множество разбрызгивающих воду сопел, расположенных в корпусе для очистки искрогасителя.
20. Искрогаситель по п.19, отличающийся тем, что разбрызгивающие воду сопла обеспечивают конусообразную струю с углом конуса около 120°.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/403,391 US8172930B2 (en) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | Cleanable in situ spark arrestor |
| US12/403,391 | 2009-03-13 | ||
| PCT/US2010/021095 WO2010104615A1 (en) | 2009-03-13 | 2010-01-15 | Cleanable in situ spark arrestor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011141437A RU2011141437A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2501959C2 true RU2501959C2 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=42728651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141437/02A RU2501959C2 (ru) | 2009-03-13 | 2010-01-15 | Очищаемый на месте искрогаситель |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8172930B2 (ru) |
| EP (1) | EP2427636B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012520121A (ru) |
| KR (1) | KR101579637B1 (ru) |
| CN (1) | CN102439266B (ru) |
| AU (1) | AU2010223075B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1009396B1 (ru) |
| CA (1) | CA2754754C (ru) |
| MX (1) | MX2011009615A (ru) |
| PL (1) | PL2427636T3 (ru) |
| RU (1) | RU2501959C2 (ru) |
| UA (1) | UA107074C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010104615A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201107483B (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9399184B2 (en) * | 2009-10-28 | 2016-07-26 | Oneida Air Systems, Inc. | Deflagration suppression screen for portable cyclonic dust collector/vacuum cleaner |
| CN103732344B (zh) | 2011-06-16 | 2018-03-27 | 蒲莱玛文特集团私人有限公司 | 用于空气净化系统的防火系统 |
| CN102410067B (zh) * | 2011-12-08 | 2013-10-16 | 寇志鹏 | 一种可开关旋流式机动车排气火花熄灭器 |
| KR101398318B1 (ko) * | 2012-07-03 | 2014-05-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 누출가스 처리장치 |
| US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US9121319B2 (en) | 2012-10-16 | 2015-09-01 | Universal Acoustic & Emission Technologies | Low pressure drop, high efficiency spark or particulate arresting devices and methods of use |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| CA2896475C (en) | 2012-12-28 | 2020-03-31 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
| PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
| US9108136B2 (en) | 2013-02-13 | 2015-08-18 | Camfil Usa, Inc. | Dust collector with spark arrester |
| US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
| US20150089907A1 (en) * | 2013-10-01 | 2015-04-02 | John Reid | Centrifugal spark arrestor assembly |
| CA2935325C (en) | 2013-12-31 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
| BR112017004981B1 (pt) | 2014-09-15 | 2021-05-11 | Suncoke Technology And Development Llc | câmara de forno de coque |
| BR112017014428B1 (pt) | 2015-01-02 | 2022-04-12 | Suncoke Technology And Development Llc | Método para otimizar a operação de uma usina de coque e forno de coque |
| GB201508175D0 (en) * | 2015-05-13 | 2015-06-24 | Cambridge Sensor Technology Ltd | Methods and systems |
| CA3026379A1 (en) | 2016-06-03 | 2017-12-07 | John Francis Quanci | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
| CN106422532B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-03-12 | 兰州兰石重工有限公司 | 除尘管道火花消除装置 |
| KR102392443B1 (ko) | 2017-05-23 | 2022-04-28 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법 |
| CA3125279A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
| CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
| WO2020140091A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Gaseous tracer leak detection |
| CA3125340C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
| BR112021012455B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Forno de coque |
| WO2020142389A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
| US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| CA3177017C (en) | 2020-05-03 | 2024-04-16 | John Francis Quanci | High-quality coke products |
| CN113599919B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-02-03 | 广东新氧器净化科技有限公司 | 一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉装置 |
| CN117120581A (zh) | 2021-11-04 | 2023-11-24 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 铸造焦炭产品以及相关系统、装置和方法 |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330372A (en) * | 1981-05-29 | 1982-05-18 | National Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
| RU2177976C1 (ru) * | 2000-09-04 | 2002-01-10 | Олифер Владимир Дмитриевич | Устройство для снижения выбросов вредных веществ при выдаче кокса из коксовых печей |
| RU2184757C2 (ru) * | 2000-07-10 | 2002-07-10 | Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности | Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи |
| RU2215018C2 (ru) * | 2002-02-01 | 2003-10-27 | Олифер Владимир Дмитриевич | Устройство для снижения выбросов вредных веществ при выдаче кокса из горизонтальных коксовых печей |
| RU75646U1 (ru) * | 2007-07-19 | 2008-08-20 | Евгений Алексеевич Данилин | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2394173A (en) | 1943-07-26 | 1946-02-05 | Albert B Harris | Locomotive draft arrangement |
| US2902991A (en) | 1957-08-15 | 1959-09-08 | Howard E Whitman | Smoke generator |
| US3917458A (en) * | 1972-07-21 | 1975-11-04 | Nicoll Jr Frank S | Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids |
| US4145195A (en) * | 1976-06-28 | 1979-03-20 | Firma Carl Still | Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations |
| US4222748A (en) * | 1979-02-22 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Electrostatically augmented fiber bed and method of using |
| US4147230A (en) | 1978-04-14 | 1979-04-03 | Nelson Industries, Inc. | Combination spark arrestor and aspirating muffler |
| US4307673A (en) * | 1979-07-23 | 1981-12-29 | Forest Fuels, Inc. | Spark arresting module |
| US4336843A (en) | 1979-10-19 | 1982-06-29 | Odeco Engineers, Inc. | Emergency well-control vessel |
| US4655193A (en) | 1984-06-05 | 1987-04-07 | Blacket Arnold M | Incinerator |
| US4655804A (en) * | 1985-12-11 | 1987-04-07 | Environmental Elements Corp. | Hopper gas distribution system |
| JPH0866622A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 燃焼ガスの処理方法及び装置 |
| JP2000055450A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-02-25 | Toosetsu Kk | 火炎伝送防止装置 |
| US6626984B1 (en) * | 1999-10-26 | 2003-09-30 | Fsx, Inc. | High volume dust and fume collector |
| US6699035B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-03-02 | Enardo, Inc. | Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG |
| US6758875B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-07-06 | Great Lakes Air Systems, Inc. | Air cleaning system for a robotic welding chamber |
| NO20042196L (no) * | 2004-05-27 | 2005-11-28 | Aker Kvaerner Subsea As | Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider |
| DE102004054966A1 (de) | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Abgasschalldämpfer |
| US7644711B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-01-12 | The Big Green Egg, Inc. | Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device |
-
2009
- 2009-03-13 US US12/403,391 patent/US8172930B2/en active Active
-
2010
- 2010-01-15 KR KR1020117024099A patent/KR101579637B1/ko active IP Right Grant
- 2010-01-15 RU RU2011141437/02A patent/RU2501959C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-01-15 BR BRPI1009396-6A patent/BRPI1009396B1/pt active IP Right Grant
- 2010-01-15 CA CA2754754A patent/CA2754754C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-01-15 JP JP2011554059A patent/JP2012520121A/ja active Pending
- 2010-01-15 EP EP10751149.5A patent/EP2427636B1/en not_active Not-in-force
- 2010-01-15 UA UAA201111270A patent/UA107074C2/ru unknown
- 2010-01-15 PL PL10751149T patent/PL2427636T3/pl unknown
- 2010-01-15 CN CN201080011878.5A patent/CN102439266B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-01-15 MX MX2011009615A patent/MX2011009615A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-01-15 WO PCT/US2010/021095 patent/WO2010104615A1/en active Application Filing
- 2010-01-15 AU AU2010223075A patent/AU2010223075B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-12 ZA ZA2011/07483A patent/ZA201107483B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330372A (en) * | 1981-05-29 | 1982-05-18 | National Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
| RU2184757C2 (ru) * | 2000-07-10 | 2002-07-10 | Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности | Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи |
| RU2177976C1 (ru) * | 2000-09-04 | 2002-01-10 | Олифер Владимир Дмитриевич | Устройство для снижения выбросов вредных веществ при выдаче кокса из коксовых печей |
| RU2215018C2 (ru) * | 2002-02-01 | 2003-10-27 | Олифер Владимир Дмитриевич | Устройство для снижения выбросов вредных веществ при выдаче кокса из горизонтальных коксовых печей |
| RU75646U1 (ru) * | 2007-07-19 | 2008-08-20 | Евгений Алексеевич Данилин | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1009396B1 (pt) | 2021-02-23 |
| EP2427636B1 (en) | 2018-04-04 |
| EP2427636A1 (en) | 2012-03-14 |
| WO2010104615A1 (en) | 2010-09-16 |
| US8172930B2 (en) | 2012-05-08 |
| BRPI1009396A2 (pt) | 2016-08-02 |
| KR101579637B1 (ko) | 2015-12-22 |
| CA2754754C (en) | 2015-10-27 |
| MX2011009615A (es) | 2012-02-21 |
| AU2010223075B2 (en) | 2012-07-19 |
| EP2427636A4 (en) | 2013-11-06 |
| UA107074C2 (xx) | 2014-11-25 |
| JP2012520121A (ja) | 2012-09-06 |
| PL2427636T3 (pl) | 2018-08-31 |
| KR20110126179A (ko) | 2011-11-22 |
| CA2754754A1 (en) | 2010-09-16 |
| US20100229727A1 (en) | 2010-09-16 |
| RU2011141437A (ru) | 2013-04-20 |
| ZA201107483B (en) | 2012-06-27 |
| CN102439266B (zh) | 2016-02-03 |
| AU2010223075A1 (en) | 2011-10-13 |
| CN102439266A (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2501959C2 (ru) | Очищаемый на месте искрогаситель | |
| CN101274305B (zh) | 一种袋式集尘极电除尘装置 | |
| EP2708274A1 (en) | Wet exhaust gas purification device | |
| US3221635A (en) | Grease collection device for stoves | |
| US20130125754A1 (en) | Systems and methods for improved baghouse filters | |
| RU2393908C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая кочетова | |
| CN102607904A (zh) | 锅炉水冷壁高温腐蚀气氛监测装置 | |
| CN102679380A (zh) | 用于从流体流去除污染物的方法及系统 | |
| KR102399004B1 (ko) | 화재발생 방지가 가능한 불꽃 제거 흄 제연기 | |
| CN107246619B (zh) | 生物质锅炉的除尘系统 | |
| CN205701107U (zh) | 一种新型旋风除尘器 | |
| CN108176178A (zh) | 一种烟尘吸收净化装置 | |
| CN203874628U (zh) | 弹丸装药烧毁除尘装置 | |
| CN211098234U (zh) | 一种推板窑的粉尘处理回收装置 | |
| CN115666761A (zh) | 空气过滤设备 | |
| RU2657692C1 (ru) | Искрогаситель, пламегаситель, конденсатор с форсунками для регенерации (ИПК 1.1) | |
| CN103463887A (zh) | 一种自动反清洗式火星捕捉装置 | |
| CN203469740U (zh) | 一种用于烟道防火的烟气净化装置 | |
| RU2397824C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с жалюзийным циклоном | |
| CN109772043A (zh) | 一种除烟除尘一体式脉冲除尘器 | |
| CN220143803U (zh) | 一种静电粉末喷涂过滤装置 | |
| CN208893836U (zh) | Qs干式除尘设备 | |
| CN209900953U (zh) | 一种防火除尘系统 | |
| EP3204625B1 (en) | Gas turbine engine assembly comprising a filter assembly and method of providing said assembly | |
| CN210021507U (zh) | 一种烟尘污染物处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140116 |