KR20110125923A - 광전력 복합 케이블 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광전력 복합 케이블에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 광전력 복합 케이블은, 중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 절연피복층으로 이루어지고, 케이블 내에 서로 인접하게 배치되는 복수의 전력선; 1심 이상의 광섬유와 상기 광섬유를 감싸는 튜브로 이루어지고, 상기 전력선과 함께 배치되는 적어도 하나 이상의 광섬유 유닛; 및 상기 전력선과 광섬유 유닛을 둘러싸는 케이블 시스;를 포함하되, 상기 튜브는 두께가 t이고, 외경이 D라고 할 때, t/D로 정의되는 튜브의 외경에 대한 두께비가 8% 내지 20%인 것을 특징으로 한다.

Description

광전력 복합 케이블{Optical and power composite cable}
본 발명은 광신호 전송 및 전력 공급을 위한 복합 케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전력선으로부터 발생되는 열에 대한 내구성을 향상시켜 제조 편의성 및 재료의 효율성을 높일 수 있도록 구성되는 광전력 복합 케이블에 관한 것이다.
일반적으로 통신용 광케이블과 전력 전송용의 전력케이블은 각기 별도로 설치 및 운용이 되나, 예컨대 FTTC(Fiber To The Curb)망이나 RRH(Remoto Radio Head)망과 같이 복수의 광통신망 유닛(Optical Network Unit; ONU)측으로 광케이블의 분기와 더불어 급전이 이루어지는 시스템의 경우에는 광신호의 전송과 전력공급 기능을 복합적으로 수행하기 위한 케이블이 요구된다.
도 1은 종래 복합 케이블의 일 예를 나타내는 것으로서, 중심의 광섬유 유닛과 그 외곽의 동선 집합부가 단일의 외피(17) 내에 형성되는 중심튜브(central tube) 구조가 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 광섬유 유닛은 버퍼튜브(12) 내에 1심 이상의 광섬유(10)와 충진물(11)을 갖는 구조로 이루어지며, 피복부(14)를 가진 단심의 동선(13)들로 이루어지는 동선 집합부는 상기 광섬유 유닛을 둘러싸면서 형성된다. 부가적으로, 동선 집합부의 외곽을 감싸는 외부 인장선(16)이 더 포함되고, 동선 집합부가 다층으로 형성될 경우에는 각 동선 집합부를 감싸도록 방수테이프(15)가 더 구비될 수 있다.
도 2는 중심튜브 구조를 갖는 복합 케이블의 다른 예로서, 동선의 쌍(pair)들이 중심의 광섬유 유닛을 둘러싸며 집합되어 있는 구성이 도시되어 있다. 이때, 동선 집합부 내에는 부가적으로 방수용 얀(yarn)(18)이 더 포함될 수 있다.
그러나, 이와 같이 광섬유 유닛이 중심에 배치되는 중심튜브 구조는 단심의 동선(13)들을 따로이 분리시켜 동선(13)에서 발생하는 열로부터 광섬유 유닛을 보호할 수 있는 장점이 있지만, 피복부(14)를 가진 단심의 동선(13)들로 이루어진 동선 집합부 구조를 취해 단심의 동선마다 피복이 되어 불필요한 자재가 소요되고 케이블의 부피 또한 비대해져 사용시에 취급 및 포설이 용이하지 않은 문제가 있다.
종래 복합 케이블의 또 다른 예로는 도 3에 도시된 바와 같은 루스튜브(loose tube)형 케이블을 들 수가 있다.
이 구조는 1심 이상의 광섬유(10)가 버퍼튜브(12) 내에 배치되어 있는 광섬유 유닛을 강성부(19b) 외곽에 복수개 배치하여 루스튜브(L)를 구성한 후, 피복부(14)를 가진 단심의 동선(13)들이 연합상태로 이루어진 동선부와 함께 상기 루스튜브(L)를 중심 인장선(19a) 주위에 집합시킨 것이다.
그러나, 이러한 루스튜브형 복합 케이블 역시 동선(13)에 의한 열이 광섬유 유닛에 미치는 영향을 줄일 수 있는 구조를 취하고 있으나, 루스튜브(L)의 내부와 전체 케이블에 인장 강도를 부여하기 위해 중심 인장선(19a)과 강성부(19b)가 추가적으로 요구되기 때문에 복합 케이블의 전체 외경이 지나치게 증가하게 되어 외피(17) 내에 수용되는 광섬유 유닛과 동선의 수에 제약이 많은 취약점이 있다. 또한, 케이블 제조에 소요되는 자재의 종류가 많고 이로 인해 완성된 케이블의 취급이 용이하지 않고 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 제조 편의성 및 재료의 효율성을 높일 수 있는 구조를 가지면서도 전력선에서 발생되는 열에 대한 내구성을 유지할 수 있는 광전력 복합 케이블에 관한 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 광전력 복합 케이블은, 중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 절연피복층으로 이루어지고, 케이블 내에 서로 인접하게 배치되는 복수의 전력선; 1심 이상의 광섬유와 상기 광섬유를 감싸는 튜브로 이루어지고, 상기 전력선과 함께 배치되는 적어도 하나 이상의 광섬유 유닛; 및 상기 전력선과 광섬유 유닛을 둘러싸는 케이블 시스;를 포함하되, 상기 튜브는 두께가 t이고, 외경이 D라고 할 때, t/D로 정의되는 튜브의 외경에 대한 두께비가 8% 내지 20%인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 튜브는 인장 강도가 0.08kgf/mm2 내지 3.0kgf/mm2이다.
바람직하게, 상기 튜브는 신장율이 375% 내지 600%이다.
바람직하게, 상기 광섬유 유닛은 루즈튜브형 구조로 이루어진다.
바람직하게, 상기 광섬유를 감싸는 튜브는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리염화비닐(PVC) 수지로 이루어진다.
바람직하게, 상기 전력선의 중심도체는 여러 가닥의 금속 소선들이 일정한 피치로 꼬여서 형성된다.
바람직하게, 상기 전력선 및 광섬유 유닛과 케이블 시스 사이에는 편조 차폐층을 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 광섬유 유닛과 전력선이 동일한 형태로 이루어지고 이들이 함께 배치될 수 있음에 따라 복합 케이블 제조의 편의성 및 재료의 효율성을 높일 수 있다. 또한, 전력선에서 발생되는 열에 대한 내구성을 향상시켜 광섬유에 가해지는 측압에 의한 영향을 최소화시킴으로써, 광통신의 전송손실을 최소화시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래의 복합 케이블의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 복합 케이블의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 3은 종래의 복합 케이블의 또 다른 예를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광전력 복합 케이블의 구성을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광전력 복합 케이블의 구성을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 광전력 복합 케이블(100)은 복수의 전력선(110)이 서로 인접하게 배치되고, 이들 전력선(110)과 함께 광섬유 유닛(120)이 배치되며, 상기 전력선(110)과 광섬유 유닛(120)을 둘러싸는 케이블 시스(130)가 형성되는 형태로 이루어진다.
상기 전력선(110)은 도선성 도체로 이루어진 중심도체(111)와 이를 감싸는 절연피복층(112)으로 이루어진다. 상기 전력선(110)은 일반 전력용으로 이용되는 규격에 준하는 형태인 것이 바람직하다.
상기 중심도체(111)는 복수의 금속 소선들을 일정한 피치로 꼬아 만든 복합 연선 구조이고, 이 금속 소선은 단일 금속으로 이루어지거나 적어도 2 이상의 금속 합금으로 이루어진다. 즉, 상기 금속 소선은 동, 알루미늄, 철, 니켈 중에서 선택된 금속으로 이루어지거나 이들 금속들의 합금으로 이루어진다.
또한, 절연피복층(112)은 상기 중심도체(111)의 외주에 압출 성형되는 절연 고분자 수지층으로서 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리염화비닐(PVC) 등으로 이루어진다.
상기 광섬유 유닛(120)은 광신호의 전송을 위한 광섬유를 포함하는 어떠한 형태로든 구성이 가능하나, 바람직하게는 1심 이상의 광섬유(121)와, 이 광섬유(121)를 감싸는 튜브(122)를 포함하는 루즈튜브형 구조로 이루어진다. 부가적으로 상기 튜브(122) 내에는 예컨대, 젤리 컴파운드(jelly compound)와 같은 충진재(123)가 충진될 수 있다. 또한, 상기 튜브(122)의 재질로는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리염화비닐(PVC) 등이 채용될 수 있다.
본 발명에서는 광전력 복합 케이블(100)의 광섬유 유닛(120)에서 튜브(122)의 특성을 개선하여 전력선(110)에서 발생되는 열에 대한 광섬유 유닛(120)의 내구성을 향상시켜 광섬유(121)에 가해지는 측압에 의한 영향을 최소하시킴으로써, 광통신의 전송손실을 최소화시키는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 광섬유 유닛(120)의 튜브(122)는 두께가 t이고, 외경이 D라고 할 때, t/D로 정의되는 튜브의 외경에 대한 두께비가 8% 내지 20%인 것이 바람직하다. 이 때, 튜브의 외경에 대한 두께비에 있어서, 그 두께비가 8% 이하일 경우, 튜브두께가 너무 얇아 외부에서 가해지는 스트레스에 의해 쉽게 찌그러 지거나 열에 의해 변형이 일어날 수 있어 바람직하지 않으며, 그 두께비가 20% 이상일 경우, 두께비가 두꺼워질수록 기계적 강도가 좋아져 유리할 수 있으나, 한편으로 너무 두꺼워지면 충진제를 충진할 수 있는 공간(123)이 좁아지고 광섬유와 튜브 벽면 사이의 유격이 작아져 광섬유가 벽면에 접촉되어 마이크로밴딩에 의한 장파장 손실이 증가할 수 있어 바람직하지 않다.
또한, 상기 광섬유 유닛(120)의 튜브(122)는 인장 강도가 0.08kgf/mm2 내지 3.0kgf/mm2인 것이 바람직하다. 이 때, 튜브의 인장 강도에 있어서, 그 인장 강도가 0.08kgf/mm2 이하일 경우, 튜브의 강도가 너무 약해 외력에 의한 충격 및 열에 의한 튜브의 변형이 발생하여 광섬유를 충분히 보호해주지 못하여 바람직하지 않으며, 그 인장 강도가 3.0kgf/mm2 이상일 경우, 강성이 너무 강해 케이블의 구부림 시험 실시시 원상태로 복원되지 않고 찌그러지는 현상이 발생하여 바람직하지 않다.
또한, 상기 광섬유 유닛(120)의 튜브(122)는 신장율이 375% 내지 600%인 것이 바람직하다. 이 때, 튜브의 신장율에 있어서, 그 신장율이 375% 이하일 경우, 케이블의 구부림 및 외부 충격에 의한 외력으로부터 원상태로 복원되지 않고 찌그러지는 등의 현상이 발생하여 바람직하지 않으며, 그 신장율이 600% 이상일 경우, 재료의 연성이 심하여 외부의 외력에 의해 쉽게 변형되어 외부 충격이 광섬유에 직접적으로 전달하여 광섬유가 단선되는 등의 문제가 생길 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명에서는 상기한 조건의 튜브(122)를 통해, 종래와 달리 상기 전력선(110)과 상기 광섬유 유닛(120)이 동일한 형태로 이루어지고, 이들이 함께 배치되도록 하는 것이 가능하여 복합 케이블 제조의 편의성 및 재료의 효율성을 높일 수 있다.
상기 케이블 시스(130)는 상기 전력선(110)과 상기 광섬유 유닛(120)을 둘러싸는 형태로 구비되며, 그 재질로는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리염화비닐(PVC) 등으로 이루어진다.
부가적으로, 상기 케이블 시스(130)와 전력선(110)과 광섬유 유닛(120)의 집합체 사이에는 튜브를 사용하거나, 편조 차폐층(140)을 더 형성하여 외부의 수분의 침투를 막거나 전력선(110)의 중심도체(111) 내부에서 발생되는 전자기장을 외부와 차단할 수 있다.
그러면, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동을 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 광전력 복합 케이블에는 복수의 전력선(110)이 구비되고, 이와 함께 광섬유 유닛(120)이 구비됨으로써, 광신호 전송과 전력 전송기능을 복합적으로 수행하게 된다.
따라서, RRH(Remoto Radio Head) 시스템에 적용될 경우, 통신용 광섬유와 급전용 케이블을 함께 케이블링하여 편의성을 향상시킬 수 있다. 또한, Brillouin 산란 특성을 이용하여 통신용으로 사용하는 광섬유를 통해 케이블 포설 구간에 대해 온도 및 스트레스를 감지하는 등의 모니터링을 할 수 있다.
아래의 표 1에는 본 발명에 따른 광전력 복합 케이블의 튜브 외경에 대한 두께비, 인장 강도 및 신장율의 바람직한 실시예(1 ~ 3)와 이에 대비되는 비교예(1 ~ 6)에 대하여 온도, 충격, 수평 인장, 압축, 연속 굴곡 및 케이블 뒤틀림을 평가하였고, 그 평가에 대한 합격 유무 결과를 나타내었다.
본 발명의 실시예와 비교예에 따라 광전력 복합 케이블 시편을 제작하였고, 당업계에서 통용되는 대표 규격인 Telcordia GR-20-CORE 규격에 따라 평가하였다.
구분 튜브 외경
두께비
(%) 		인장 강도
(kgf/mm2)		 신장율
(%)		 대표 불합격 항목 최종합격 판정
실시예1 8.0 0.08 375.0 없음 합격
실시예2 20.0 3.00 600.0 없음 합격
실시예3 10.0 1.50 400.0 없음 합격
비교예1 22.0 1.50 400.0 수평 인장 불합격
비교예2 7.0 1.50 400.0 압축 불합격
비교예4 10.0 3.10 400.0 연속 굴곡, 케이블 뒤틀림 불합격
비교예5 10.0 0.07 400.0 온도, 충격 불합격
비교예3 10.0 1.50 610.0 연속 굴곡 불합격
비교예6 10.0 1.50 370.0 충격, 케이블 뒤틀림 불합격
표 1을 참조하면, 본 발명의 실시예 1 내지 3에서는 튜브 외경에 대한 두께비가 8% ~ 20%의 범위를 만족하고, 인장 강도가 0.08kgf/mm2 ~ 3.0kgf/mm2의 범위를 만족하고, 신장율이 375% ~ 600%를 만족함으로써 온도, 충격, 수평 인장, 압축, 연속 굴곡 및 케이블 뒤틀림 평가에서 모두 합격됨을 확인할 수 있다.
반면, 튜브 외경에 대한 두께비가 20% 이상인 비교예1의 경우, 수평 인장 실험에서 불합격을 받았고, 튜브 외경에 대한 두께비가 8% 이하인 비교예2의 경우, 압축 시험에서 불합격을 받아 튜브 외경에 대한 두께비가 8% ~ 20%를 벗어날 경우 좋지 않음을 확인할 수 있다.
또한, 인장 강도가 3.0kgf/mm2 이상인 비교예3의 경우, 연속 굴곡, 케이블 뒤틀림 시험에서 불합격을 받았고, 인장 강도가 0.08kgf/mm2 이하인 비교예4의 경우, 온도, 충격 시험에서 불합격을 받아 인장 강도가 0.08kgf/mm2 ~ 3.0kgf/mm2을 벗어날 경우 좋지 않음을 확인할 수 있다.
또한, 신장율이 600% 이상인 비교예5의 경우, 연속 굴곡 시험에서 불합격을 받았고, 신장율이 375% 이하인 비교예6의 경우, 충격, 케이블 뒤틀림 시험에서 불합격을 받아 신장율이 375% ~ 600%를 벗어날 경우 좋지 않음을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에서는 광전력 복합 케이블의 튜브 외경에 대한 두께비, 인장 강도 및 신장율을 최적화시킴으로써 광전력 복합 케이블의 성능을 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100 : 광전력 복합 케이블 110 : 전력선
111 : 중심도체 112 : 절연피복층
120 : 광섬유 유닛 121 : 광섬유
122 : 튜브 123 : 충진재
130 : 케이블 시스 140 : 편조 차폐층

Claims (7)

  1. 중심도체와 상기 중심도체를 감싸는 절연피복층으로 이루어지고, 케이블 내에 서로 인접하게 배치되는 복수의 전력선;
    1심 이상의 광섬유와 상기 광섬유를 감싸는 튜브로 이루어지고, 상기 전력선과 함께 배치되는 적어도 하나 이상의 광섬유 유닛; 및
    상기 전력선과 광섬유 유닛을 둘러싸는 케이블 시스;를 포함하되,
    상기 튜브는 두께가 t이고, 외경이 D라고 할 때, t/D로 정의되는 튜브의 외경에 대한 두께비가 8% 내지 20%인 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 튜브는 인장 강도가 0.08kgf/mm2 내지 3.0kgf/mm2인 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 튜브는 신장율이 375% 내지 600%인 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유 유닛은 루즈튜브형 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 튜브는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리염화비닐(PVC) 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전력선의 중심도체는 여러 가닥의 금속 소선들이 일정한 피치로 꼬여서 형성되는 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전력선 및 광섬유 유닛과 케이블 시스 사이에는 편조 차폐층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광전력 복합 케이블.
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