CN114121365A - 一种电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆及其制备方法，电缆包括抗拉层；导线层，导线层具有多股导线，多股导线以抗拉层为中心环绕抗拉层；包覆层，包覆层包裹在导线层的外侧；屏蔽层，屏蔽层包设于包覆层的外侧；以及弹性护套层，弹性护套层包裹住包覆层，其中，导线包括铜导体以及包裹住该铜导体的抗拉绝缘层，抗拉绝缘层由玄武岩以及石英制成；本发明的电缆在使用过程中具有较高的抗拉强度和安全系数，延长了电缆的使用寿命。

Description

一种电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，特别涉及一种电缆及其制备方法。
背景技术
电线是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。
目前，随着科技的发展，对电线的需求以及使用越来越多；但是，对电线的质量要求也越来越高，电缆被拖动或者做高速移动时，承受较大的拉力和弯曲。传统电缆抗拉强度偏低，整体柔韧性不够，造成在使用过程中经常发生各种破损故障，大大降低了电线的使用寿命。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种具有高抗拉强度的电缆及其制备方法。
本发明提供的一种电缆电缆，包括抗拉层；导线层，导线层具有多股导线，多股导线以抗拉层为中心环绕抗拉层；包覆层，包覆层包裹在导线层的外侧；屏蔽层，屏蔽层包设于包覆层的外侧；以及弹性护套层，弹性护套层包裹住包覆层，其中，导线包括铜导体以及包裹住该铜导体的抗拉绝缘层，抗拉绝缘层由玄武岩以及石英制成。
进一步地，屏蔽层为由第一金属线以及第二金属线相互交织形成的网状结构。
更进一步地，第一金属线由柔性镀锌铜丝或铝箔绕包形成；第二金属线由柔性镀锌铜丝或铝箔绕包形成。
进一步地，导线还包括包覆在抗拉绝缘层外层的防粘层。
进一步地，抗拉层包括高强度纤维芯以及包设于该高强度纤维芯的外侧的弹性回复层。
进一步地，弹性回复层由氟橡胶制成。
进一步地，弹性护套层由聚氯乙烯制成。
本发明还提供了一种制备上述的电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将铜单丝拉制、退火，退火后，将多根单丝绞合成一根铜导体；
步骤2，将重量为20％-60％的玄武岩和5％-50％的石英组分制备成的熔体包覆铜导体，熔体冷却后形成带内抗拉绝缘层的导线；
步骤3，将多股导线围绕抗拉层绞合形成导线层；
步骤4，将第一金属线和第二金属线交织围绕形成屏蔽层并套设于导线层；
步骤5，将弹性弹性护套层挤出包覆在屏蔽层上，得到电缆。
进一步地，抗拉层的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将多根纤维捻加捻，得到高强度纤维芯；以及
步骤二，将弹性回复层挤出包覆在高强度纤维芯上得到抗拉层。
进一步地，步骤2中，熔体冷却后形成抗拉绝缘层，再在该抗拉绝缘层外表面涂覆金属膜作为防粘层，得到导体。
本发明相对于现有技术的有益效果为：
本发明在每个铜导体外侧包覆一层由玄武岩和石英制备成得到的绝缘防护层，不仅防腐蚀、而且强度还非常高，即使外保护套破损，也能直到很好的保护内导线的作用，同时，采用高强度纤维芯作为了电缆中心，从而使得电线的中心位置结构强度加高，进而整根线的强度增加，并且通过纤维芯外侧的弹性回复层，不仅对纤维芯进行一定程度的保护同时能够帮助纤维芯回复初始状态，因此本发明的电缆具有较好的抗拉强度。
附图说明
图1是本发明的实施例中一种电缆的结构示意图。
图中，1为高强度纤维芯；2为弹性回复层；3为铜导体；4为抗拉绝缘层；5为防粘层；6为包覆层；7为屏蔽层；8为弹性护套层。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1是本发明的实施例中一种电缆的结构示意图。
如图1所示，本实施例中的电缆包括抗拉层、导线层、包覆层6、屏蔽层7以及弹性护套层8。
抗拉层包括高强度纤维芯1以及包设于该高强度纤维芯1的外侧的弹性回复层2，弹性回复层由氟橡胶制成。
导线层具有多股导线，多股导线以抗拉层为中心环绕抗拉层绞制而成。导线层可以为由多股导线绞制而成的单层导线层，也可以为由多股导线绞制而成的多层导线层。导线包括铜导体3、包裹住该铜导体3的抗拉绝缘层4以及包覆在抗拉绝缘层4外层的防粘层5，抗拉绝缘层4由重量为20％-60％的玄武岩和8％-80％的石英组分制成，防粘层5能够防止抗拉绝缘层4彼此粘连在一起，其为在抗拉绝缘层4表面涂覆金属膜作为防粘层5。通过抗拉绝缘层4增加了导线的整体抗拉强度，对内部铜导体3进行了有效保护。
包覆层6在导线层的外侧。该包覆层6采用耐高压和耐高温 材料制成
屏蔽层7包设于包覆层6的外侧，由第一金属线以及第二金属线相互交织形成的网状结构，第一金属线由柔性镀锌铜丝或铝箔绕包形成；第二金属线由柔性镀锌铜丝或铝箔绕包形成。通过设置屏蔽层7，有效避免了电磁辐射对周围电子设备产生强烈电磁干扰以及铜导体3间的信号干扰，而且增强了电缆的强度。
弹性护套层8包裹住包覆层6，由聚氯乙烯制成。
本发明的一种电缆的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，将铜单丝拉制、退火，退火后，将多根单丝绞合成一根铜导体3；
步骤2，将重量为20％-60％的玄武岩和8％-80％的石英组分制备成的熔体包覆铜导体3，熔体冷却后形成抗拉绝缘层4，再在该抗拉绝缘层4外表面涂覆金属膜作为防粘层5，得到导体。
步骤6，将多股导线围绕抗拉层绞合形成导线层；其中，抗拉层的制备方法包括以下步骤：步骤一，将多根纤维捻加捻，得到高强度纤维芯1；以及步骤二，将弹性回复层2挤出包覆在高强度纤维芯1上得到抗拉层。
步骤7，将第一金属线和第二金属线交织围绕形成屏蔽层7并套设于导线层；
步骤8，将弹性弹性护套层8挤出包覆在屏蔽层7上，得到电缆。
本发明相的有益效果为：
本发明在每个铜导体3外侧包覆一层由玄武岩和石英制备成得到的绝缘防护层，不仅防腐蚀、而且强度还非常高，即使外保护套破损，也能直到很好的保护内导线的作用，同时，采用高强度纤维芯1作为了电缆中心，从而使得电线的中心位置结构强度加高，进而整根线的强度增加，并且通过纤维芯外侧的弹性回复层2，不仅对纤维芯进行一定程度的保护同时能够帮助纤维芯回复初始状态，因此本发明的电缆具有较好的抗拉强度。
综上，是本发明的具体应用范例，对本发明保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆，其特征在于，包括抗拉层；导线层，所述导线层具有多股导线，多股导线以抗拉层为中心环绕所述抗拉层；包覆层，所述包覆层包裹在所述导线层的外侧；屏蔽层，所述屏蔽层包设于所述包覆层的外侧；以及弹性护套层，所述弹性护套层包裹住所述包覆层，其中，所述导线包括铜导体以及包裹住该铜导体的抗拉绝缘层，所述抗拉绝缘层由玄武岩以及石英制成。
2.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述屏蔽层为由第一金属线以及第二金属线相互交织形成的网状结构。
3.根据权利要求2所述的一种电缆，其特征在于，所述第一金属线由柔性镀锌铜丝或铝箔绕包形成；所述第二金属线由柔性镀锌铜丝或铝箔绕包形成。
4.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述导线还包括包覆在所述抗拉绝缘层外层的防粘层。
5.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述抗拉层包括高强度纤维芯以及包设于该高强度纤维芯的外侧的弹性回复层。
6.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述弹性回复层由氟橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述弹性护套层由聚氯乙烯制成。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将铜单丝拉制、退火，退火后，将多根单丝绞合成一根所述铜导体；
步骤2，将重量为20％-60％的玄武岩和5％-50％的石英组分制备成的熔体包覆所述铜导体，熔体冷却后形成带内抗拉绝缘层的导线；
步骤3，将多股所述导线围绕所述抗拉层绞合形成所述导线层；
步骤4，将第一金属线和第二金属线交织围绕形成屏蔽层并套设于所述导线层；
步骤5，将弹性弹性护套层挤出包覆在所述屏蔽层上，得到所述电缆。
9.根据权利要求8所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，所述抗拉层的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将多根纤维捻加捻，得到高强度纤维芯；以及
步骤二，将弹性回复层挤出包覆在所述高强度纤维芯上得到抗拉层。
10.根据权利要求8所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，熔体冷却后形成所述抗拉绝缘层，再在该抗拉绝缘层外表面涂覆金属膜作为防粘层，得到所述导体。
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CN116230297A (zh) * 2023-03-27 2023-06-06 无锡市凯锋电缆有限公司 一种阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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