KR20110121871A - 스틸 커튼월용 티형 프로파일의 용접부 직각 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 스틸 커튼월에 사용되는 T형 프로파일의 용접 부위에 대한 직각 가공이 자동으로 이루어질 수 있도록 함과 더불어 상기 용접 부위의 균일한 가공이 가능하도록 한 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 수평브라켓 및 상기 수평브라켓의 상면에 수직하게 세워진 상태로 용접 고정되는 수직브라켓으로 이루어진 프로파일의 직각 가공을 위한 장치에 있어서, 상기 프로파일이 안착되는 작업용 베드의 상면을 따라 이동 가능하게 설치되며, 외관을 형성하는 메인 프레임; 상기 메인 프레임의 하측 부위 중 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 양측에 각각 대응되면서 설치된 상태로 상기 수직브라켓과 수평브라켓 간의 용접 부위를 절삭하는 한 쌍의 절삭부; 상기 메인 프레임에 설치되며, 상기 절삭부에 의한 용접 부위의 절삭 작업이 진행되는 도중 상기 메인 프레임을 상기 프로파일의 길이 방향을 따라 이동시키는 이동부; 그리고, 상기 메인 프레임에 설치되며, 상기 메인 프레임이 상기 프로파일을 따라 이동됨을 지지하는 지지부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

스틸 커튼월용 티형 프로파일의 용접부 직각 가공장치{cutting device for welding bead of T-profile using a steel curtainwall}

본 발명은 가공장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 건축용 스틸 커튼월에 사용되는 직각형 프로파일의 용접 부위에 대한 직각 가공이 가능하도록 함으로써 미관의 손상을 최소화할 수 있도록 한 새로운 형태의 스틸 커튼월용 티형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 커튼월은 비내력 칸막이 벽으로써 건축물의 하중을 직접적으로 떠받지 않는 외벽 구조물을 의미하며, 자유로운 건축물 디자인의 구현이 가능함과 더불어 건축물의 경량화로 인한 과설계를 예방할 수 있다는 장점을 가진다.

상기한 건축용 커튼월은 서로 교차되도록 설치되는 T형 프로파일에 강화유리 등의 외장재를 설치할 수 있는 설치부재가 결합 고정되어 구성된다.

이때, 상기한 건축용 커튼월에 사용되는 T형 프로파일은 상기 설치부재의 설치를 위한 수평브라켓과, 상기 수평브라켓의 배면 중앙측으로부터 수직한 방향을 향해 돌출된 상태로 형성되는 수직브라켓을 포함하여 구성되며, 상기한 수평브라켓과 수직브라켓 간은 용접에 의해 서로 간이 일체형을 이루게 된다.

하지만, 상기한 수평브라켓과 수직브라켓 간의 용접 부위는 건축물의 실내로 노출되는 부위임을 고려할 때 상기한 용접 부위의 노출로 인한 미감의 저하가 야기되었다.

따라서, 종래에는 상기 용접 부위를 최소화하도록 함으로써 미감의 저하를 최소화하는 노력을 하고 있으며, 통상적으로는 상기 용접 부위를 거의 직각에 가깝게 절삭 가공하는 방법이 주로 사용되고 있다.

하지만, 상기한 절삭 가공은 수작업에 의해 진행되고 있고, 이로 인해 절삭 깊이가 일정하지 못하는 경우가 발생되어 미감의 저하가 야기되었고, 만일 상기 절삭 깊이가 과도하게 이루어질 경우에는 용접 부위가 분리되는 문제점이 야기되었다.

물론, 밀링 머신과 같이 별도의 고정 설치되는 절삭 장치를 이용하여 상기한 용접 부위에 대한 균일한 가공을 이루도록 할 수도 있으나, 건축물용 커튼월에 사용되는 T형 프로파일의 경우 그 길이가 상당히 길게 형성됨을 고려할 때 실질적으로는 상기한 고정식 절삭 장치를 이용한 용접 부위의 자동 가공은 매우 넓은 작업 공간을 요하는 단점으로 인해 사용되고 있지 않다.

또한, 등록실용신안공보 제20-0437926호에서는 전술한 바와 같은 용접 부위에 대한 미감의 저하를 방지할 수 있도록 T형 프로파일을 이루는 수평브라켓 및 수직브라켓 간의 용접 부위를 실외로 향하도록 설정하여 구성하는 기술을 제시하고 있다.

그러나, 상기한 종래 기술은 상기 수평브라켓에 장공을 형성하여야만 한다는 가공상의 문제점과 상기한 장공 내를 용접하기 위한 용접 작업의 곤란성으로 인해 큰 실효를 달성하지는 못하고 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 건축용 스틸 커튼월에 사용되는 T형 프로파일의 용접 부위에 대한 직각 가공이 자동으로 이루어질 수 있도록 함과 더불어 상기 용접 부위의 균일한 가공이 가능하도록 한 새로운 형태의 스틸 커튼월용 티형 프로파일의 용접부 직각 가공장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스틸 커튼월용 티형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 따르면 수평브라켓 및 상기 수평브라켓의 상면에 수직하게 세워진 상태로 용접 고정되는 수직브라켓으로 이루어진 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공을 위한 장치에 있어서, 상기 프로파일이 안착되는 작업용 베드의 상면을 따라 이동 가능하게 설치되며, 외관을 형성하는 메인 프레임; 상기 메인 프레임의 하측 부위 중 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 양측에 각각 대응되면서 설치된 상태로 상기 수직브라켓과 수평브라켓 간의 용접 부위를 절삭하는 한 쌍의 절삭부; 상기 메인 프레임에 설치되며, 상기 절삭부에 의한 용접 부위의 절삭 작업이 진행되는 도중 상기 메인 프레임을 상기 프로파일의 길이 방향을 따라 이동시키는 이동부; 그리고, 상기 메인 프레임에 설치되며, 상기 메인 프레임이 상기 프로파일을 따라 이동됨을 지지하는 지지부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 메인 프레임은 상기 프로파일이 얹히는 작업용 베드의 상면을 따라 형성되며, 저면 양측에는 구름 가능하게 구성한 바퀴가 각각 설치되어 이루어진 하부프레임과, 상기 하부프레임의 상면 중앙측 부위에 서로 이격되도록 설치되면서 서로 간의 사이로 상기 프로파일의 수직브라켓이 통과되는 한 쌍의 수직프레임과, 상기 수직프레임의 상면에 구비되는 상부프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 각 절삭부는 원주 방향을 따라 복수의 툴 팁이 설치됨과 더불어 그의 회전 구동에 의해 상기 프로파일의 수평브라켓과 수직브라켓 간의 용접 부위를 절삭하는 툴 어셈블리와, 상기 툴 어셈블리를 구동시키는 툴용 구동모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 이동부는 상기 메인 프레임의 이동 방향을 따라 회전 가능하게 설치됨과 더불어 일부는 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 외측면에 밀착되도록 위치되는 밀착롤러와, 상기 밀착롤러를 강제 구동시키는 롤러용 구동모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지부는 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 상면에 밀착된 상태로 구름 동작되는 상부 지지롤러와, 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 양측면에 밀착된 상태로 구름 동작되는 복수의 측부 지지롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이와 함께, 상기 지지부를 이루는 각 측부 지지롤러 중 적어도 하나 이상의 측부 지지롤러는 상기 수직브라켓의 측면을 향해 선택적으로 수평 이동 가능하게 구성됨을 특징으로 한다.

이상에서와 같은 본 발명의 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 따르면 프로파일의 용접 부위에 대한 직각 가공이 자동으로 진행될 수 있기 때문에 수작업으로 인한 불편함 및 작업성의 저하에 따른 문제점이 해결될 수 있게 된 효과를 가진다.

특히, 본 발명에 따른 가공장치는 프로파일의 일부가 휘어 있더라도 그 휨 경로를 따라 지지부의 안내를 받으면서 이동부의 구동에 의해 이동되도록 구성되기 때문에 전체적으로 일정한 용접 부위에 대한 절삭 가공이 진행될 수 있게 되고, 이로 인한 절삭 불량이 미연에 방지될 수 있다는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 따른 구조를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 정면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 따른 구조를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 측면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치 중 지지부를 구성하는 측부 지지롤러의 다른 설치예를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치에 의한 절삭 작업 과정을 설명하기 위해 나타낸 개략적인 측면도

이하, 본 발명의 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치(이하, “가공장치”라 함)에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.

설명에 앞서, 본 발명의 가공장치에 의해 가공되는 프로파일(10)은 T형의 강관으로 이루어지는 프로파일로써 수평브라켓(11) 및 수직브라켓(12)으로 구성됨과 더불어 상기 수직브라켓(12)은 상기 수평브라켓(11)의 상면(혹은, 저면) 중앙측을 따라 수직하게 세워진 상태로 용접 고정되어 이루어진다.

본 발명의 실시예에 따른 가공장치는 상기한 수평브라켓(11)과 수직브라켓(12) 간의 용접 부위(즉, 용접 비드)(13)를 직각에 가깝게 가공하는 장치이며, 상기한 용접 부위(13)에 대한 가공 작업은 작업용 베드(20)에서 진행된다. 이때, 상기 작업용 베드(20)는 상기 프로파일(10)이 얹힌 상태로 용접 부위(13)의 가공이 이루어질 수 있도록 하는 구성이며, 상기 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 길게 형성됨과 더불어 그의 상면에는 상기 프로파일(10)을 이루는 수평브라켓(11)의 저면을 부분적으로 지지하는 지지블록(21)이 형성되어 이루어진다.

첨부된 도 1 및 도 2와 같이 본 발명의 실시예에 따른 가공장치는 크게 메인 프레임(100)과, 절삭부(200)와, 이동부(300) 및 지지부(400)를 포함하여 구성되며, 이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 메인 프레임(100)은 가공장치의 전체 외관을 형성하는 부위로써, 상기 프로파일(10)이 안착되는 작업용 베드(20)의 상면을 따라 이동 가능하게 설치된다.

상기 메인 프레임(100)은 하부프레임(110)과 한 쌍의 수직프레임(120) 및 상부프레임(130)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 하부프레임(110)은 상기 프로파일(10)이 얹히는 작업용 베드(20)의 상면을 따라 형성되며, 저면 양측에는 구름 가능하게 구성한 바퀴(111)가 각각 설치되어 이루어진다.

또한, 상기 한 쌍의 수직프레임(120)은 상기 하부프레임(110)의 상면 중앙측 부위에 서로 이격되도록 설치되어 이루어진다. 이때, 상기 두 수직프레임(120) 간의 이격 부위 사이로는 상기 프로파일(10)의 수직브라켓(12)이 통과되도록 구성된다.

또한, 상기 상부프레임(130)은 상기 수직프레임(120)의 상면에 수평하게 구비되어 이루어진다.

다음으로, 상기 절삭부(200)는 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)과 수평브라켓(11) 간의 용접 부위(13)를 절삭하는 일련의 구성으로써, 상기 메인 프레임(100)의 하측 부위 중 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)의 양측에 각각 하나씩 제공되며, 두 절삭부(200) 간은 상기 수직브라켓(12)을 중심으로 대칭되게 설치된다.

본 발명의 실시예에서는 상기한 절삭부(200)가 그의 회전 구동에 의해 상기 프로파일(10)의 수평브라켓(11)과 수직브라켓(12) 간의 용접 부위(13)를 절삭하는 툴 어셈블리(210)와, 상기 툴 어셈블리(210)를 구동시키는 툴용 구동모터(220)를 포함하여 구성됨을 제시한다.

여기서, 상기 툴 어셈블리(210)는 상기 툴용 구동모터(220)로부터 구동력을 제공받아 회전되는 구동축(211)과, 상기 구동축(211)을 상기 하부프레임(110)의 전면에 구름 가능하게 설치되도록 하는 커버체(212)와, 상기 구동축(211)에 결합된 상태로 상기 용접 부위(13)에 대한 직각 가공을 수행하는 직각 가공용 툴(213)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 직각 가공용 툴(213)의 끝단 둘레면에는 그의 원주 방향을 따라 복수의 툴 팁(214)이 설치된다.

물론, 상기한 절삭부(200)를 이루는 툴 어셈블리(210)의 직각 가공용 툴(213)은 통상의 연마용 숫돌로 형성할 수도 있을 뿐 아니라 앤드밀 혹은, 드릴 등으로 구성할 수도 있는 등 필요에 따라 다양한 구조의 툴(tool)로 변경 가능하다.

또한, 상기한 절삭부(200)를 구성하는 툴용 구동모터(220)는 메인 프레임(100)을 이루는 하부프레임(110)의 상면에 고정 설치되고, 상기 툴용 구동모터(220)의 모터축(221)은 상기 툴 어셈블리(210)를 구성하는 구동축(211)과 벨트(231) 및 벨트풀리(232)에 의해 구동력의 전달이 가능하도록 연결된다.

이때, 상기 툴 어셈블리(210)를 이루는 직각 가공용 툴(213)의 끝단부(툴팁이 설치된 부위) 위치는 후술될 지지부(400)의 조작을 통해서 이루어지도록 구성된다.

물론, 상기한 툴 어셈블리(210)는 용접 부위(13)를 향해 사용자에 의한 선택적인 수평 이동이 가능하도록 구성될 수도 있다. 즉, 프로파일(10)의 다양한 종류에 따른 공용 사용이 가능하도록 구성될 경우에는 상기 툴 어셈블리(210)가 수평 이동 가능하도록 구성됨이 더욱 바람직한 것이다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 절삭부(210)에 의한 절삭 작업이 진행되는 도중 그 작업 부위(즉, 용접 부위)로 절삭유를 공급하는 절삭유 공급부(240)가 더 포함되어 구성됨을 추가로 제시한다.

이때, 상기 잘삭유 공급부(240)는 툴 어셈블리(210)에 의한 절삭 작업 도중 발생되는 열 및 이 열로 인해 야기되는 툴 팁(214)의 손상을 방지하기 위해 절삭유를 공급하는 일련의 구성으로써, 메인 프레임(100)을 이루는 상부프레임(130)의 상면에 설치되는 절삭유 저장통(241)과, 일단은 상기 절삭유 저장통(241)에 연결됨과 더불어 타단은 상기 절삭 작업이 이루어지는 부위에 위치되는 절삭유 공급노즐(242)을 포함하여 구성된다.

다음으로, 상기 이동부(300)는 상기 절삭부(200)에 의한 용접 부위(13)의 절삭 작업이 진행되는 도중 상기 메인 프레임(100)을 상기 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 자동 이동시키는 일련의 구성이다.

본 발명의 실시예에서는 상기한 이동부(300)가 밀착롤러(310) 및 롤러용 구동모터(320)로 구성됨을 제시한다.

여기서, 상기 밀착롤러(310)는 상기 프로파일(10)에 밀착된 상태로 구름회전되면서 상기 메인 프레임(100)을 이동시키는 일련의 구성이다.

이때, 상기 밀착롤러(310)의 중앙으로는 상단이 상기 메인 프레임(100)을 이루는 상부프레임(130)을 관통하여 외부로 노출되는 중심축(311)이 관통되면서 고정되고, 상기 메인 프레임(100)을 이루는 어느 한 수직프레임(120)의 외벽면에는 상기 중심축(311)의 하단이 회전 가능하게 설치되도록 설치 브라켓(121)이 돌출 형성된다.

이와 함께, 상기 밀착롤러(310)의 일부는 상기 설치 브라켓(121)이 형성된 어느 한 수직프레임(120)을 관통하여 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)의 측면에 밀착되도록 위치되도록 구성된다.

또한, 상기 롤러용 구동모터(320)는 상기 밀착롤러(310)를 강제 구동시키는 일련의 구성으로써, 상기 메인 프레임(100)을 이루는 상부프레임(130)의 상면에 고정 설치된다.

이때, 상기 롤러용 구동모터(320)의 모터축(321)과 상기 중심축(311)의 상단 간은 기어(예컨대, 베벨 기어)(330) 결합에 의해 서로 간의 구동력 전달이 가능하도록 구성된다.

물론, 전술한 바와 같은 이동부(300)는 실시예로 도시된 바와 같이 하나로만 구성될 수도 있지만, 필요에 따라 두 개로 구성되면서 상기 메인 프레임(100)의 두 수직프레임(120)을 기준으로 양측에 서로 대칭되는 구조로 제공될 수도 있다.

다음으로, 상기 지지부(400)는 상기 메인 프레임(100)이 이동부(300)의 동작에 의해 상기 프로파일(10)을 따라 이동되는 과정에서 상기 메인 프레임(100)의 이동을 지지하는 일련의 구성이다.

즉, 메인 프레임(100)의 이동이 이루어지는 도중 절삭부(200)에 의한 절삭 작업 위치가 상기 지지부(400)의 구성에 의해 항상 일정하게 유지될 수 있도록 함으로써 용접 부위(13)에 대한 절삭(절삭 깊이)이 균일하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 실시예에서는 상기한 지지부(400)가 상부 지지롤러(410) 및 측부 지지롤러(420)를 포함하여 구성됨을 제시한다.

여기서, 상기 상부 지지롤러(410)는 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)의 상면에 밀착된 상태로 구름 동작되도록 설치되고, 상기 측부 지지롤러(420)는 복수로 제공되면서 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)의 양측면에 각각 밀착된 상태로 구름 동작되도록 설치된다.

이때, 상기 측부 지지롤러(420)는 첨부된 도 2에 도시된 바와 같이 최대한 절삭 작업이 진행되는 부위에 인접한 곳에 설치되도록 함으로써 절삭 작업시 발생될 수 있는 프로파일(10)의 유동이 최소화될 수 있도록 함이 가장 바람직하다. 물론, 첨부된 도 3과 같이 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 상단 부위에도 별도의 측부 지지롤러(420)를 더 구비할 수도 있다.

상기에서 측부 지지롤러(420)는 하부프레임(110)의 상면에 구름 회전 가능하게 설치할 수도 있고, 상부프레임(130)의 저면에 별도의 브라켓 등을 이용하여 구름 회전 가능하게 설치할 수도 있지만, 본 발명의 실시예에서는 두 수직프레임(120)의 외벽면에 별도의 설치브라켓(122)을 추가로 형성하여 이 설치브라켓(122)에 상기한 측부 지지롤러(420)가 구름 회전 가능하도록 설치됨을 그 예로 제시한다.

특히, 상기 상부 지지롤러(410)는 상기 수직브라켓(12)의 상면을 향해 수직 이동 가능하게 구성됨과 더불어 도시하지는 않았지만 상기 각 측부 지지롤러(420) 중 적어도 하나 이상의 측부 지지롤러는 상기 수직브라켓(12)의 측면을 향해 선택적으로 수평 이동 가능하게 구성됨이 바람직하다. 이는 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)의 높이 및 좌우 두께가 프로파일(10)의 종류에 따라 상이할 수 있을 뿐 아니라 수직브라켓(12)에 대한 밀착이 정확히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

이때, 상기 상부 지지롤러(410) 및 측부 지지롤러(420)의 이동은 수작업에 의해 진행되도록 구성할 수도 있고, 실시예로 도시된 바와 같이 상부 지지롤러(410)의 경우 유공압 실린더(411)를 이용하여 수직 이동되도록 구성할 수도 있다.

하기에서는, 전술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 가공장치의 작용에 대하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.

먼저, 최초의 상태는 작업용 베드(20)에 본 발명의 실시예에 따른 가공장치가 설치된 상태이며, 이때, 상기 가공장치는 상기 작업용 베드(20)의 상면에 형성된 지지블록(21)의 위치와 상기 가공장치의 메인 프레임(100)을 이루는 두 수직프레임(120) 사이의 위치가 서로 일치된 상태를 이루도록 설치된다.

상기한 상태에서 상기 작업용 베드(20)의 상면에 작업대상 프로파일(10)을 얹는다.

여기서, 상기 프로파일(10)은 그의 수직브라켓(12)이 상부를 향하도록 한 상태로 상기 작업용 베드(20)의 각 지지블록(21) 상에 얹히게 되며, 이의 상태에서 상기 프로파일(10)을 상기 작업용 베드(20)에 고정하면 된다. 이때 상기한 프로파일(10)의 고정을 위한 구조는 다양한 형태의 클램프 등을 이용하면 되며, 이는 다양한 실시 예로 제공될 수 있기 때문에 더욱 구체적인 설명은 생략한다.

이의 경우, 상기 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)은 메인 프레임(100)을 이루는 한 쌍의 수직프레임(120) 사이에 위치되고, 상기 프로파일(10)을 이루는 수평브라켓(11)은 작업용 베드(20)의 각 지지블록(21) 상면에 얹힌다.

그리고, 상기한 바와 같은 과정을 통해 작업용 베드(20)의 상면에 프로파일(10)이 얹히게 되면 작업자는 지지부(400)를 구성하는 상부 지지롤러(410)의 위치 및 측부 지지롤러(420)의 위치를 조절하여 상기 프로파일(10)과 상기 메인 프레임(100) 간의 상대 위치가 정확한 작업을 위한 위치에 일치될 수 있도록 한다.

또한, 상기한 지지부(400)의 조작에 의해 상기 프로파일(10)과 상기 메인 프레임(100) 간의 상대 위치가 정확한 작업을 위한 위치에 일치될 경우에는 절삭부(200)를 이루는 툴 어셈블리(210)의 직각 가공용 툴(213) 위치 역시 작업 대상 부위 즉, 프로파일(10)을 이루는 수직브라켓(12)과 수평브라켓(11) 간의 용접 부위에 위치된다.

상기의 상태에서 한 쌍의 절삭부(200)를 구성하는 툴용 구동모터(220)로 전원이 공급되면 상기 툴용 구동모터(220)의 구동에 의해 툴 어셈블리(210)를 이루는 구동축(211)이 회전되고, 이와 함께 직각 가공용 툴(213)의 회전이 이루어지게 된다.

따라서, 상기한 직각 가공용 툴(213)의 회전에 의해 프로파일(10)을 이루는 수평브라켓(11)과 수직브라켓(12) 간의 용접 부위에 대한 절삭이 이루어지면서 상기 수평브라켓(11)과 수직브라켓(12) 간의 모서리 부위는 거의 직각 상태를 이루게 된다.

또한, 이때에는 절삭유 공급부(240)를 구성하는 절삭유 공급노즐(242)을 통해 절삭유 저장통(241)에 저장된 절삭유가 상기 절삭 작업이 진행되는 부위로 공급됨으로써 절삭 작업시 발생되는 열기의 발생은 최소화된다.

그리고, 전술한 절삭부(200)의 구동에 의한 절삭 작업이 진행되는 도중에는 이동부(300)를 구성하는 롤러용 구동모터(320)의 구동이 이루어지면서 밀착롤러(310)가 강제 회전된다.

이때, 상기 밀착롤러(310)는 상기 프로파일(10)을 구성하는 수직브라켓(12)의 외측 벽면에 밀착된 상태를 이루고 있고 상기 프로파일(10)은 고정된 상태임과 더불어 메인 프레임(100)은 그의 저면에 구비된 바퀴(111)에 의해 자유로운 구름 이동이 가능하게 구성됨을 고려할 때 상기한 밀착롤러(310)의 회전 구동이 이루어지게 되면 메인 프레임(100)과 이에 구비된 절삭부(200), 이동부(300) 및 지지부(400) 모두가 함께 상기 프로파일(10)을 따라 이동하게 되는 것이다.

물론, 상기한 밀착롤러(310)의 회전 구동에 따른 가공장치의 이동 속도는 절삭부(200)에 의한 용접 부위의 절삭 속도에 따라 적절히 설정됨이 바람직하다. 즉, 절삭 속도에 비례하여 가공장치의 이동이 이루어지도록 함으로써 원활한 절삭 진행이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 가공장치는 상기 이동부(300)의 구동에 따른 이동 및 이 이동이 진행되는 도중 절삭부(200)의 구동에 따른 용접 부위의 절삭이 이루어지면서 연속적인 절삭 작업이 진행된다. 이는, 첨부된 도 4에 도시한 바와 같다.

특히, 전술한 바와 같이 가공장치의 이동이 이루어지는 도중에는 지지부(400)를 구성하는 상부 지지롤러(410) 및 각 측부 지지롤러(420)에 의해 메인 프레임(100)이 그 이동 방향에 따른 안내를 받게 됨을 고려할 때 프로파일(10)에 휨 변형이 발생된 부위가 존재하더라도 상기 메인 프레임(100)은 상기 프로파일(10)의 형상에 따른 이동이 이루어지기 때문에 각 브라켓(11,12) 간의 용접 부위에 대한 절삭은 균일하게 이루어질 수 있게 된다.

결국, 전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 가공장치는 프로파일(10)의 용접 부위에 대한 직각 가공이 자동화 공정을 통해 편리하게 진행될 수 있게 된 장점을 가진다.

뿐만 아니라, 본 발명의 실시예에 따른 가공장치는 프로파일(10)의 일부가 휘어 있더라도 그 휨 경로를 따라 지지부(400)의 안내를 받으면서 이동부(300)의 구동에 의해 이동되도록 구성되기 때문에 전체적으로 일정한 용접 부위에 대한 절삭 가공이 진행될 수 있게 된 장점을 가진다.

100. 메인 프레임 110. 하부프레임
111. 바퀴 120. 수직프레임
121,122. 설치브라켓 130. 상부프레임
200. 절삭부 210. 툴 어셈블리
211. 구동축 212. 커버체
213. 직각 가공용 툴 214. 툴 팁
220. 툴용 구동모터 221. 모터축
231. 벨트 232. 벨트풀리
240. 절삭유 공급부 241. 절삭유 저장통
242. 절삭유 공급노즐 300. 이동부
310. 밀착롤러 311. 중심축
320. 롤러용 구동모터 321. 모터축
330. 기어 400. 지지부
410. 상부 지지롤러 411. 유공압 실린더
420. 측부 지지롤러

Claims (6)

1. 수평브라켓 및 상기 수평브라켓의 상면에 수직하게 세워진 상태로 용접 고정되는 수직브라켓으로 이루어진 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공을 위한 장치에 있어서,
   상기 프로파일이 안착되는 작업용 베드의 상면을 따라 이동 가능하게 설치되며, 외관을 형성하는 메인 프레임;
   상기 메인 프레임의 하측 부위 중 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 양측에 각각 대응되면서 설치된 상태로 상기 수직브라켓과 수평브라켓 간의 용접 부위를 절삭하는 한 쌍의 절삭부;
   상기 메인 프레임에 설치되며, 상기 절삭부에 의한 용접 부위의 절삭 작업이 진행되는 도중 상기 메인 프레임을 상기 프로파일의 길이 방향을 따라 이동시키는 이동부; 그리고,
   상기 메인 프레임에 설치되며, 상기 메인 프레임이 상기 프로파일을 따라 이동됨을 지지하는 지지부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 메인 프레임은
   상기 프로파일이 얹히는 작업용 베드의 상면을 따라 형성되며, 저면 양측에는 구름 가능하게 구성한 바퀴가 각각 설치되어 이루어진 하부프레임과,
   상기 하부프레임의 상면 중앙측 부위에 서로 이격되도록 설치되면서 서로 간의 사이로 상기 프로파일의 수직브라켓이 통과되는 한 쌍의 수직프레임과,
   상기 수직프레임의 상면에 구비되는 상부프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치.
3. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
   상기 각 절삭부는
   원주 방향을 따라 복수의 툴 팁이 설치됨과 더불어 그의 회전 구동에 의해 상기 프로파일의 수평브라켓과 수직브라켓 간의 용접 부위를 절삭하는 툴 어셈블리와,
   상기 툴 어셈블리를 구동시키는 툴용 구동모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치.
4. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
   상기 이동부는
   상기 메인 프레임의 이동 방향을 따라 회전 가능하게 설치됨과 더불어 일부는 상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 외측면에 밀착되도록 위치되는 밀착롤러와,
   상기 밀착롤러를 강제 구동시키는 롤러용 구동모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치.
5. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
   상기 지지부는
   상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 상면에 밀착된 상태로 구름 동작되는 상부 지지롤러와,
   상기 프로파일을 이루는 수직브라켓의 양측면에 밀착된 상태로 구름 동작되는 복수의 측부 지지롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 지지부를 이루는 각 측부 지지롤러 중 적어도 하나 이상의 측부 지지롤러는 상기 수직브라켓의 측면을 향해 선택적으로 수평 이동 가능하게 구성됨을 특징으로 하는 스틸 커튼월용 티(T)형 프로파일의 용접부 직각 가공장치.
   

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