CN213224957U - 一种高精度的管件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种高精度的管件焊接设备，其可代替人工实现自动焊接，提高工作效率，提高焊接质量，并且可避免焊接时产生的强光对操作者的眼睛造成损害，提高了实用性；包括控制箱、底座、第一电机、第一减速器、卡盘、支撑柱、气缸、活塞、焊枪和门，控制箱中部设置有工作腔，控制箱右端与控制箱左端连接，第一电机和第一减速器均安装在工作腔右端，第一电机输出端与第一减速器输入端连接，内腔顶端安装有移动装置，支撑柱底端穿过滑槽与移动装置配合连接，底座顶端安装有气缸，气缸与活塞滑动连接，活塞顶端设置有支架，支架前端安装有焊枪，底座前端安装有门，门与底座滑动连接。

Description

一种高精度的管件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种高精度的管件焊接设备。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在生产过程或者使用过程中，需要对其进行焊接组装使用，现有焊接方式多为人工操作，人工焊接效率较低，并且在焊接过程中存在人为因素，焊接牢固性较差，降低管件整体质量，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可代替人工实现自动焊接，提高工作效率，提高焊接质量，并且可避免焊接时产生的强光对操作者的眼睛造成损害，提高了实用性的高精度的管件焊接设备。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，包括控制箱、底座、第一电机、第一减速器、卡盘、支撑柱、气缸、活塞、焊枪和门，控制箱中部设置有工作腔，控制箱右端与控制箱左端连接，第一电机和第一减速器均安装在工作腔右端，第一电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端穿过控制箱与卡盘左端连接，底座顶端设置有滑槽，底座中部设置有内腔，内腔顶端安装有移动装置，支撑柱底端穿过滑槽与移动装置配合连接，底座顶端安装有气缸，气缸与活塞滑动连接，活塞顶端设置有支架，支架前端安装有焊枪，底座前端安装有门，门与底座滑动连接。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，支撑柱顶部设置有通孔，垫块位于通孔底端，支撑柱顶端设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔与限位块顶端可旋转连接。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，其中移动装置包括第二电机、第二减速器、轴承和丝杠，第二电机和第二减速器通过机座安装在工作腔底端，第二电机输出端与第二减速器输入端连接，控制箱右端设置有轴承，内腔右部设置有立板，丝杠右端与立板左端可旋转连接，第二减速器输出端穿过轴承与丝杠左端连接，支撑柱底端与丝杠配合连接。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，底座前端设置有两组导轨，门后端设置有两组滚轮，滚轮与门可旋转连接，滚轮与导轨配合滑动连接。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，门前端设置有观察窗。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，控制箱右端设置有防撞条，防撞条位于门左侧。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，控制箱前端设置有通风网，通风网与工作腔连通。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，还包括加强梁，底座内腔中安装有加强梁，加强梁与支撑柱配合滑动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管件分别通过卡盘和支撑柱进行固定，之后通过移动装置带动支撑柱向左移动，使两组管件接触，关闭底座，之后启动气缸，气缸顶端输出动力，通过活塞带动焊枪向上移动，将焊枪调节至连接处顶侧，启动第一电机，第一电机顶端输出动力，通过第一减速器带动卡盘转动，焊枪对两组管件进行焊接，通过设置以上装置，可代替人工实现自动焊接，提高工作效率，提高焊接质量，并且可避免焊接时产生的强光对操作者的眼睛造成损害，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型导轨的结构示意图。

附图中标记：1、控制箱；2、底座；3、第一电机；4、第一减速器；5、卡盘；6、滑槽；7、支撑柱；8、气缸；9、活塞；10、支架；11、焊枪；12、门；13、垫块；14、螺栓；15、限位块；16、第二电机；17、第二减速器；18、轴承；19、立板；20、丝杠；21、导轨；22、滚轮；23、观察窗；24、防撞条；25、通风网；26、加强梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，包括控制箱1、底座2、第一电机3、第一减速器4、卡盘5、支撑柱7、气缸8、活塞9、焊枪11和门12，控制箱1中部设置有工作腔，控制箱1右端与控制箱1左端连接，第一电机3和第一减速器4均安装在工作腔右端，第一电机3输出端与第一减速器4输入端连接，第一减速器4输出端穿过控制箱1与卡盘5左端连接，底座2顶端设置有滑槽6，底座2中部设置有内腔，内腔顶端安装有移动装置，支撑柱7底端穿过滑槽6与移动装置配合连接，底座2顶端安装有气缸8，气缸8与活塞9滑动连接，活塞9顶端设置有支架10，支架10前端安装有焊枪11，底座2前端安装有门12，门12与底座2滑动连接；将管件分别通过卡盘5和支撑柱7进行固定，之后通过移动装置带动支撑柱7向左移动，使两组管件接触，关闭底座2，之后启动气缸8，气缸8顶端输出动力，通过活塞9带动焊枪11向上移动，将焊枪11调节至连接处顶侧，启动第一电机3，第一电机3顶端输出动力，通过第一减速器4带动卡盘5转动，焊枪11对两组管件进行焊接，通过设置以上装置，可代替人工实现自动焊接，提高工作效率，提高焊接质量，并且可避免焊接时产生的强光对操作者的眼睛造成损害，提高了实用性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，支撑柱7顶部设置有通孔，垫块13位于通孔底端，支撑柱7顶端设置有螺纹孔，螺栓14穿过螺纹孔与限位块15顶端可旋转连接；将管件放置在垫块13上，转动螺栓14，通过限位块15对管件进行限位，避免管件转动过程中掉落，提高了实用性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，其中移动装置包括第二电机16、第二减速器17、轴承18和丝杠20，第二电机16和第二减速器17通过机座安装在工作腔底端，第二电机16输出端与第二减速器17输入端连接，控制箱1右端设置有轴承18，内腔右部设置有立板19，丝杠20右端与立板19左端可旋转连接，第二减速器17输出端穿过轴承18与丝杠20左端连接，支撑柱7底端与丝杠20配合连接；启动第二电机16，第二电机16右端输出动力，通过第二减速器17带动丝杠20转动，从而使支撑柱7向左移动，使两组管件接触，对其进行焊接，提高了实用性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，底座2前端设置有两组导轨21，门12后端设置有两组滚轮22，滚轮22与门12可旋转连接，滚轮22与导轨21配合滑动连接；通过设置滚轮22，可便于操作者开闭底座2，提高了便利性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，门12前端设置有观察窗23；便于操作者观察管件焊接状态，提高了实用性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，控制箱1右端设置有防撞条24，防撞条24位于门12左侧；防止关闭门12时，门12与控制箱1发生强烈碰撞，影响装置使用寿命，提高了防护性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，控制箱1前端设置有通风网25，通风网25与工作腔连通；便于使工作腔内的电器设备散热，提高了实用性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，还包括加强梁26，底座2内腔中安装有加强梁26，加强梁26与支撑柱7配合滑动连接；提高了稳定性。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，其在工作时，首先操作者打开底座2，将管件通过卡盘5进行固定，将另一组管件放置在垫块13上，转动螺栓14，通过限位块15对管件进行限位，之后通过移动装置带动支撑柱7向左移动，使两组管件接触，关闭底座2，之后启动气缸8，气缸8顶端输出动力，通过活塞9带动焊枪11向上移动，将焊枪11调节至连接处顶侧，启动第一电机3，第一电机3顶端输出动力，通过第一减速器4带动卡盘5转动，焊枪11对两组管件进行焊接即可。

本实用新型的一种高精度的管件焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高精度的管件焊接设备的电机、气缸、气缸和减速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，包括控制箱(1)、底座(2)、第一电机(3)、第一减速器(4)、卡盘(5)、支撑柱(7)、气缸(8)、活塞(9)、焊枪(11)和门(12)，控制箱(1)中部设置有工作腔，控制箱(1)右端与控制箱(1)左端连接，第一电机(3)和第一减速器(4)均安装在工作腔右端，第一电机(3)输出端与第一减速器(4)输入端连接，第一减速器(4)输出端穿过控制箱(1)与卡盘(5)左端连接，底座(2)顶端设置有滑槽(6)，底座(2)中部设置有内腔，内腔顶端安装有移动装置，支撑柱(7)底端穿过滑槽(6)与移动装置配合连接，底座(2)顶端安装有气缸(8)，气缸(8)与活塞(9)滑动连接，活塞(9)顶端设置有支架(10)，支架(10)前端安装有焊枪(11)，底座(2)前端安装有门(12)，门(12)与底座(2)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，支撑柱(7)顶部设置有通孔，垫块(13)位于通孔底端，支撑柱(7)顶端设置有螺纹孔，螺栓(14)穿过螺纹孔与限位块(15)顶端可旋转连接。

3.如权利要求1所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，其中移动装置包括第二电机(16)、第二减速器(17)、轴承(18)和丝杠(20)，第二电机(16)和第二减速器(17)通过机座安装在工作腔底端，第二电机(16)输出端与第二减速器(17)输入端连接，控制箱(1)右端设置有轴承(18)，内腔右部设置有立板(19)，丝杠(20)右端与立板(19)左端可旋转连接，第二减速器(17)输出端穿过轴承(18)与丝杠(20)左端连接，支撑柱(7)底端与丝杠(20)配合连接。

4.如权利要求1所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，底座(2)前端设置有两组导轨(21)，门(12)后端设置有两组滚轮(22)，滚轮(22)与门(12)可旋转连接，滚轮(22)与导轨(21)配合滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，门(12)前端设置有观察窗(23)。

6.如权利要求5所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，控制箱(1)右端设置有防撞条(24)，防撞条(24)位于门(12)左侧。

7.如权利要求6所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，控制箱(1)前端设置有通风网(25)，通风网(25)与工作腔连通。

8.如权利要求7所述的一种高精度的管件焊接设备，其特征在于，还包括加强梁(26)，底座(2)内腔中安装有加强梁(26)，加强梁(26)与支撑柱(7)配合滑动连接。

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