KR20110113995A - 표시장치용 보안필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표시장치용 보안필름에 관한 것으로, 제1필름층; 및 상기 제1필름층의 적어도 일면에 서로 이격간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 인쇄되어 이미지를 투과시키는 투과층과, 상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크로 채워지는 차폐격벽을 가지는 블라인드층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표시장치용 보안필름 및 이의 제조방법{Security film for display device and manufacturing method thereof}

본 발명은 표시장치용 보안필름에 관한 것으로 보다 상세하게는 인쇄방식으로 차폐격벽을 형성하는 디스플레이 장치용 보안필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

표시장치용 보안필름은 화면에 출력된 영상이 사용자에게는 용이하게 보일 수 있으나, 화면 주변에 위치한 사람들의 각도에서는 화면에 출력된 영상을 볼 수 없도록 하는 필름이다.

도 14는 일반적인 보안필름의 원리를 설명하는 도면으로서, 보안필름은 기재필름 상에 복수의 차폐격벽을 형성하여 구성되는데, 차폐격벽의 선폭을 ω, 높이를 h, 간격을 l이라 하면 시야각 θ를 구하는 공식은 수학식 1과 같으며, 시야각이 θ보다 작아진 상태에서는 화상이 차폐격벽에 의해 차단된다.

즉, 사용자의 시야각이 정해진 각도보다 낮아지면 화상이 차폐격벽에 의해 차단되어 보안필름의 특성이 구현된다. 예를 들면, 차폐격벽의 폭을 10㎛, 격벽간의 간격을 50㎛, 높이를 180㎛로 제작할 경우 차폐격벽이 100%광을 차폐한다고 할 경우 이론상 16°의 시야각을 가질 수 있다. 그러나, 차폐격벽이 100% 광을 차폐하지 못할 경우 시야각은 보다 넓어질 수 있다.

보안필름에 이러한 차폐격벽을 구현하는 방법으로서는 종래 금형을 이용한 금형 압착 방법이 주로 사용되었는데, 이러한 필름에 요철격자를 형성하는 방법은 금형 및 그에 연관된 제조 설비에 막대한 비용이 투입되어 제품 가격이 상승되는 문제점이 있었다.

또한, 물성이 약한 박막 형태의 필름에 금형을 이용하여 일정 열과 압력으로 요철 격자를 형성하여 균열 및 휨 현상 등의 필름 손상으로 인한 선명도 저하와 균열 등으로 품질 저하를 가져오고, 투과 이미지를 차단하여 측면에서 보이지 않게 하는 측면 보안 기능 확보하기에 매우 어려운 문제점이 있었다.

또 다르게 차폐격벽을 형성하는 방법으로는 투명 필름에 불투명 접착성 안료를 도포하여 이들의 교호적인 접착 및 적층 공정 후 절단 공정으로 형성하는 방법이 제안되었으나, 이에 의해, 보안필름의 생산성 저하와 제품가격 상승을 초래하는 문제점이 발생하였고, 특히 절단하는 공정에서 제품의 균일성과 선명성을 확보하기가 매우 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 투명안료로 투과막을 인쇄한 후 투과막 사이로 차폐격벽을 채우는 표시장치용 보안필름 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 일측면에 따른 표시장치용 보안필름은,

제1필름층;

상기 제1필름층의 적어도 일면에 서로 이격간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 인쇄되어 이미지를 투과시키는 투과층과, 상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크가 채워져서 형성된 차폐격벽을 가지는 블라인드층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 제1필름층의 양면에 상기 블라인드층이 형성되고, 상기 차폐격벽이 상기 블라인드층을 사이에 두고 동일한 직선상에 형성될 수 있다.

또한, 상기 블라인드층에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제2필름층을 더 포함할 수 있다.

상기 제2필름층에 블라인드층을 형성하여 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합될 수 있다.

또한, 상기 제1필름층의 상기 블라인드층이 형성된 반대면에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제3필름층을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보안필름의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1필름층, 상기 제2필름층, 상기 제3필름층, 및 상기 편광필름은 폴리프로필렌옥사이드,폴리이소시아네이트,하이드록시에틸,폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트,폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 제1필름층, 상기 제2필름층, 상기 제3필름층, 또는 상기 편광필름은 상기 차폐격벽의 폭과 높이에 따라 10-2000 um 의 두께를 가지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 보안필름을 구성하는 적어도 하나의 층에 사용자의 일정 시야각 이하에서 보이는 이미지를 구현하는 이미지 표현층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 유색잉크를 인쇄 또는 전사하여 형성된 블라인드층이 차폐격벽끼리 중첩되도록 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합될 수 있다.

또한, 상기 보안필름를 구성하는 각 필름 표면의 손상 방지를 위한 보호필름(Liner)을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 투명잉크는 UV경화잉크로 이루어질 수 있다.

상기 유색잉크는 UV 잉크, 핫 멜트계 잉크, 또는 아크릴계 잉크일 수 있다.

또한, 상기 보안필름에는 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 때, 상기 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층이 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 포함하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 표시장치용 보안필름의 제조방법은,

제공된 제1필름층의 적어도 일면에 서로 이격간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 투과막을 인쇄하는 투과막 형성단계;

인쇄된 상기 투과막을 건조 및 경화시키는 투과막 건조 및 경화단계;

상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크를 채우는 차폐격벽 채움단계; 및

상기 차폐격벽을 건조 및 경화시키는 차폐격벽 건조 및 경화단계를 포함한다.

이 때, 상기 투과막의 인쇄는 미세 정밀 인쇄 공정, UV 인쇄 공정, 롤 투 롤 인쇄 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 정밀 프린팅 공정, 평판 스크린 공정, 롤 스크린 공정, PCB 스크린 공정, 옵셋 공정, 그라비아 공정 중 하나의 공정으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 투과막 형성단계 및 상기 투과막 건조 및 경화단계는 1회 이상 반복 실시되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 블라인드층에 상기 제1필름층을 보강하는 제2필름층을 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 블라인드층 형성 반대면에 상기 제1필름층을 보강하는 제3필름층을 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보안필름의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보안필름을 구성하는 적어도 하나의 층에 사용자의 일정 시야각 이하에서 보이는 이미지를 구현하는 이미지 표현층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보안필름은 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 부착하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층에 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 포함하느 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 표시장치용 보안필름 및 그 제조방법은 투과막을 인쇄방식으로 형성함으로써 제조공정이 간단해지고 패턴 및 두께를 용이하게 조절할 수 있으며, 투과막과 투과막 사이 홈에 차폐격벽을 채워넣음으로써 차폐격벽을 일정 높이 이상으로 인쇄할 때 발생할 수 있는 무너지는 현상을 해결할 수 있다.

또한, 다양한 기판(예를 들면, 유리 또는 플라스틱)에 적용가능하며, 스크린프린팅, 그라비아, 그라비아옵셋, 잉크젯등 다양한 인쇄공정으로 적용가능하다.

도 1 내지 도 8은 본 발명의 각 실시예에 따른 보안필름의 단면도.
도 9는 본 발명의 보안필름에 적용되는 차폐격벽의 여러 패턴을 설명하는 평면도.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 보안필름의 제조공정을 설명하는 설명도.
도 14는 보안필름의 일반적인 원리를 설명하는 설명도.

본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치용 보안필름은 제1필름층(10), 및 투과막(15-2)과 차폐격벽(15-1)을 포함하는 블라인드층(15)을 포함한다. 도 1은 제1실시예의 단면도이다. 이하의 각 실시예의 설명에서 설명의 편의상 동일한 구성요소에는 동일한 부호를 부여한다.

제1필름층(10)은 본 발명 보안필름 제조시 필요한 재질과 규격 및 성분을 갖추고 있는 소재를 채택하여 마련한다. 이때 상기 필름의 두께는 보안필름의 사용 목적과 용도에 따라 달리 하지만 통상적으로 10~2,000㎛범위로 하고, 필요에 따라 다양한 두께로 할 수도 있다.

투과막(15-2)은 사용자가 소정의 시야각 이상에서는 화상을 볼 수 있도록 광을 투과시킬 수 있는 투명잉크로 구성되며, 투과막(15-2)을 형성하는 투명잉크는 본 발명의 투과막이 충분한 투과성을 확보할 수 있도록 한다.

투과막(15-2)은 화상 이미지를 투과할 수 있는 투명잉크를 사용하며 UV 잉크나 용제형 잉크로 형성할 수 있으나, 빠른 경화를 위해서는 UV잉크를 사용하는 것이 바람직하다.

투과막(15-2)을 형성하는 투명 잉크는 수지를 포함하고 용매, 중합개시제, 점성 개량제, 산화방지제, 습윤조제, 분산제, 중합 금지제, 증감제등을 선택적으로 포함할 수 있다. 통상 잉크에 포함되는 착색제인 안료는 투명성 확보를 위해서 포함되지 않으나 사용 용도에 따라서 일정 정도 포함될 수 있다.

수지의 바람직한 예로는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB),모노아크릴레이트폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트,프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다.

투과막(15-2)은 차폐격벽이 형성될 패턴형상을 제외한 영역에 형성되며, 차폐격벽(15-1)이 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어지고, 차폐격벽의 폭이 5-100㎛, 높이는 10-250㎛이고, 차폐격벽(15-1)들 간의 간격은 20-185㎛로 형성되는 것이 바람직하므로 이를 고려하여 투과막은 형성된다.

차폐격벽(15-1)은 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 광흡수성 유색잉크로 구성되며, 상기 차폐격벽(15-1)의 폭, 높이 및 간격은 상호 광학적 연동 작용에 따라 결정된다.

본 발명에 있어서, 차폐격벽(15-1)은 충분한 차단성을 확보할 수 있도록 높은 흡광도를 갖는 것이 바람직하다. 차폐격벽(15-1)은 이미지를 차단할 수 있는 유색잉크를 사용하며 UV 잉크나 용제형 잉크로 형성할 수 있으나, 빠른 경화를 위해서는 UV잉크를 사용하는 것이 바람직하다. UV 잉크를 사용하는 경우 투명 및 유색 UV 잉크를 채워 넣는것과 동시에 UV 램프를 조사 하여 순간 경화시킨다.

한편 차폐격벽(15-1)을 형성하는 유색잉크는 안료와 수지를 포함하고 용매, 중합개시제, 점성 개량제, 산화방지제, 습윤조제, 분산제, 중합 금지제, 증감제등을 선택적으로 포함할 수 있다.

이 때, 안료로는 유기 또는 무기 안료 또는 염료를 사용할 수 있으며, 고농도 차폐성 형성 시 유기 안료를 사용하고, 저농도 차폐성 형성 시 무기 안료를 사용할 수 있다. 특히 고농도의 고흡광도를 갖춘 안료에 난반사를 방지할 수 있는 저농도의 저흡광도를 갖춘 안료를 혼합 사용하는 경우 보안필름의 왜곡된 영상 출력을 차단하여 선명한 영상을 제공할 수 있다. 이 때 유색잉크는 파티클 사이즈 약 2㎚~18㎛인 것이 바람직하다.

또한 수지의 바람직한 예로는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB),모노아크릴레이트폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트,프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다.

한편 차폐격벽(15-1)은 유색잉크를 투과막(15-2)이 형성되지 않는 영역에 스퀴즈 또는 블레이드로 채우는 방식으로 제1필름층(10)면에 형성된다.

차폐격벽(15-1)은 제1필름층(10)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있고, 제1필름층(10)의 양면에 차폐격벽(15-1)이 형성되는 경우에는 도 2에 나타난 바와 같이, 제1필름층(10)의 양면에 형성된 차폐격벽(15-1)이 동일한 위치에 형성되어 상호 중첩되어 두께가 연장되는 효과를 나타내도록 구성할 수 있다.

본 발명에 따른 제2실시예는 도 3에 제시된 바와 같이 제1실시예에서 제2필름층(20)이 더 포함된다. 제2필름층(20)은 블라인드층(15)에 부착되어 제1필름층을 보강한다. 제2필름층의 재료는 제1필름층에서 열거된 재료를 사용할 수 있다. 제2필름층(20)의 부착을 위해 블라인드층(15)과 제2필름층(20)의 사이에 접착제층을 더 부가할 수도 있다.

한편 블라인드층(15)은 제2필름층(20)의 일면 또는 양면에도 형성할 수 있으며, 도 4와 같이 블라인드층(15)의 차폐격벽(15-1)을 제1필름층(10)의 차폐격벽(15-1)과 중첩되도록 하여 제1필름층(10) 상의 블라인드층(15)과 접합할 수 있다.

본 발명에 따른 제3실시예는 도 5에 제시된 바와 같이 블라인드층(15) 형성 반대면에 부착되어 제1필름층(10)을 보강하는 제3필름층(30)을 더 포함할 수 있다. 제3필름층(30)의 부착을 위해 접착제층을 더 부가할 수도 있다.

본 발명에 따른 제4실시예는 도 6 또는 도 7에 제시된 바와 같이 보안필름의 이미지 출사면에 결합수단을 통하여 이격되어 배치되거나 직접 적층 합지되는 편광필름(40)을 더 포함할 수 있다. 편광 필름(40)은 블라인드층(15)을 통하여 투과된 이미지를 보다 더 확산하여 투과시키고, 차폐격벽(15-1)에서 투과되지 않은 차폐 이미지 또는 차폐가 적게 이루어진 이미지에 대해서는 보다 더 확실히 차단시키는 편광 기능을 하며, 필요시 상기 보안필름에 또 다른 편광기능을 부가할 수도 있으며, 사용 용도와 목적에 따라 필요시 편광 필름이 갖고 있는 빛의 반사와 굴절, 빛의 직진성, 반사의 법칙, 빛의 전반사와 분산, 빛의 편광, 표면 반사 방지, 비편광을 선편광으로 변환하는 등의 기능을 접목 적용할 수 있다.

본 발명에 따른 제5실시예는 도 8에 제시된 바와 같이 이미지 표현층을 더 포함한다. 전술한 각 실시예들의 제1필름층(10), 제2필름층(20), 제3필름층(30), 편광 필름(40), 블라인드층(15) 중 어느 하나에는 보안필름의 상, 하, 좌, 우, 위치의 출력 영상 화면이 안 보이는 각도에서 캐릭터, 로고, 문자 등을 나타나게 하는 이미지 표현층(50)을 형성할 수 있으며, 사용자의 정면에서 볼 때는 이미지 표현층(50)이 잘 보이지 않고 사용자의 상, 하, 좌, 우 측면에서는 선명히 보이게 형성할 수도 있다.

이미지 표현층(50)은 표현하고자 하는 이미지를 원하는 색상 안료로 제1필름층(10), 제2필름층(20), 제3필름층(30), 편광 필름(40) 중 어느 하나의 면에 인쇄 또는 전사하여 형성할 수 있다.

예를 들면, 이미지 표현층(50)을 형성함에 있어서, 원단(예를 들면, 종이 원단)의 표면에 전사층을 생성한 후, 제1필름층(10) 또는 제2,3필름층(20, 30) 및 편광 필름층(40)의 어느 한 면에 원단에 생성된 전사층을 교합한 후, 원단 후면에 열 전사기를 사용하여 적정 온도와 압력을 가하여 원단에 형성하여 이미지 표현층(50)을 형성할 수 있다.

다른 예로, 또한 블라인드층(15)에는 차폐격벽을 인쇄 또는 전사할 경우 차폐격벽의 일부분에 표현 하고자 하는 로고 또는 문자 형태의 부분을 차페막과는 다른 색상의 잉크를 채워넣어 차페막을 완성할 수 있다. 이 경우에도 정면에서는 보안기의 차폐격벽과 같이 보이지 않고, 좌우상하 측면에서 이미지 표현층은 인쇄된 색상의 이미지로 표현 하게 된다.

본 발명에 따른 제6실시예는 전술한 실시예들에 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함할 수 있다. 이들 부가층들은 제1필름층(10), 제2필름층(20), 제3필름층(30), 편광필름층(40) 중 어느 한 면에 부착될 수 있다.

본 발명에 따른 제7실시예는 전술한 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 편광필름층, 블라인드층들 중 하나 이상의 층에 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 포함하도록 구성될 수 있다.

한편 본 발명에 사용되는 제1필름층(10), 제2필름층(20), 제3필름층(30), 또는 편광필름(40)의 재료는 보안필름 제조시 요구되는 재질과 규격 및 성분을 갖추고 있는 소재를 채택하며, 보안필름 제조시 요구되는 온도, 변형, 압력, 습도, 변색 등에 대한 적정 저항값을 갖는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트,폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히 폴리우레탄 성분을 포함하여 탄성이 강화된 원단들은 컴퓨터 모니터, 휴대폰 액정, 현금 지급기의 화면, 건물의 유리 등과 같이 충격에 약하고 손상 위험에 노출되어 있는 핵심 구조물들의 외부 충격과 긁힘 등으로부터 액정과 화면을 보호할 수 있다. 한편 각 필름의 두께는 형성되는 차폐격벽의 폭과 두께에 연동하여 10~2000㎛의 범위에서 다양하게 구성될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 보안필름을 구성하는 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 또는 편광필름등 각 필름은 필름 표면의 손상 방지를 위한 보호필름(Liner)을 더 포함할 수 있는데, 보호필름은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, OPP(oriented polypro-pylene) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)로 이루어진 것으로서, 표면에 2~30㎛의 두께로 폴리에틸렌 코팅을 하여 표면 이형처리된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 보안기의 차폐격벽 형성용 잉크 인쇄, 이미지 층을 위한 이미지 잉크 인쇄, 필름 합지를 위한 접착제 코팅, 결합 수단 마련을 위한 점착제 등 주코팅 물질 코팅시에 상기 일반적 재료의 재질과 성분을 사용하는 경우에는 초벌 코팅의 필요성이 없지만, 특수 용도와 목적 또는 재료의 재질과 성분을 사용하는 경우에는 각 재질의 화학적 성분과 특성에 따라 상기 사용 안료와 접착제, 점착제가 코팅 된 필름에서 분리되어 탈락될 수 있으므로, 분리 탈락되는 것을 방지하고, 상기 필름과 코팅 물질 원료와 종류 및 화학적 성분 특성과 재질에 상관없이 필름 표면에 각각의 코팅 물질이 미립자로 적층되게 하기 위해 상기 주 코팅 물질 코팅 공정 전 단계로 초벌 코팅(프라이머 코팅) 공정을 수행할 수 있다.

액상의 우레탄 수지 또는 실리카를 주성분으로 하는 초벌 코팅 물질로 앙카(Ahnka)코팅을 하여 코팅 대상 표면의 장력을 높이거나, 원단의 표면을 플라즈마 처리로 표면 개질을 수행하여 코팅 대상 표면 장력을 높일 수 있다.

상기와 같은 초벌코팅물질은 일반적으로 코팅 대상 필름에 상기 주 코팅 물질 코팅시 재질, 성분 및 표면 상태에 의해 코팅 대상 필름에 상기 주 코팅 물질이 안착(안정)되지 않는 소재로 형성된 필름에 사용되며 PET 및 PVC 등의 필름 원단은 가공 제조시 수지, 안정제, 가소제, 비이행성 가소제 등을 사용하여 제조하는데 가공시 사용한 안정제, 가소제 등이 시간이 경과함에 따라 PET 및 PVC, 아크릴 등 패널의 표면으로 배어 나오는 현상들 즉 꽃가루처럼 흰 꽃이 배어나오는 현상이나 기름 성분의 액체로 배어나오는 현상에 의해 표면에 코팅한 주 코팅 물질의 성분을 밀어내어 탈락시키거나, 상기 재질의 원단 표면이 주 코팅 물질이 안착 될 수 없을 정도의 표면 장력 상태가 낮은 소재에 코팅된 물질의 탈락을 방지하여 코팅 된 주 코팅 물질이 장기간 기능을 유지하게 하는 기능을 수행한다.

이러한 초벌코팅물질은 코팅 대상 필름 재질과 요구 되는 코팅 대상면 표면 장력 조건에 따라 주 성분인 우레탄 및 실리카 성분 수지를 10~60중량%로 투입하고, 사용 용제인, 비메틸포름아마이드(BMF), 메틸에틸케톤(MEK) 또는 톨루엔을 90~40중량%로 상호 연동 혼합 한 후, 용해 공정을 수행하고, 반응기의 온도를 섭씨 10~30 범위로 설정하고, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 상기 요구 조건에 따른 압력으로 교반 공정을 수행 한 다음, 3~5시간 동안 숙성 과정을 거쳐 상기 초벌 코팅 물질을 낮은 점도의 액상 성상으로 생성된다.

한편 본 발명에 사용되는 접착제와 점착제를 마련함에 있어서는, 제1,2,3, 필름과 편광 필름 합지시 사용하는 접착제층은 핫 멜트계 공중합체로서, 핫 멜트 공중 합체의 주재료로 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 고무와 수지는 로진, 에스테르감, 테르펜 수지, 쿠마론수지를 왁스는 파라핀, 마이크로크리스탈린왁스를, 가소제로는 DBP, 염화디페닐, 염화파라핀, 충진제는 탄산칼슘, 바라이터, 탈크, 카올린으로 하고, 산화방지제로는 파라알킬페놀류를 제품 사용 시 요구되는 점착 및 접착 강도와 제조 시 필요한 점도 조건에 따라 원료와 수지 및 왁스와 용제를 각각 5~95% 범위의 중량으로 상호 연동 혼합 한 후, 용해 공정을 수행하고, 반응기의 온도를 섭씨 15~105 범위로 설정하고, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 상기 요구 조건에 따른 압력으로 교반 공정을 수행 한 다음, 12~15시간 범위로 숙성 공정을 수행하여 제조된다.

상기 접착제(또는 점착제)는 코팅 대상 필름에 대해 Conformability (굴곡 면에 대해 적합하고 순응성을 갖고) / Curling(커링, 휨을 방지 하고) 조건을 갖춘 Hot Melt Adhesive(핫멜트 계) 또는 Acrylic Adhesive(아크릴 계)로 Emulsion Type(에멀젼 타입)을 채택하는 것이 바람직하다.

상기 보안필름을 설치 대상 화면에 부착 시 사용하는 점착제(100)는 아크릴계 공중합체로서, 아크릴계의 주성분인 에틸헥실 아크릴레이트 모노마, 부틸 아크릴 레이트[butylacylate] 모노마, 에틸 아크릴 레이트 모노마, ethylacetate, methyl metacylate, acrylic acid를 제품 사용 시 요구되는 점착 및 접착 강도와 제조 시 필요한 점도 조건에 따라 원료와 용제를 각각 10~90중량%로 상호 연동 혼합 한 후, 용해 공정을 수행하고, 반응기의 온도를 섭씨 25~125 범위로 설정하여, 펌프와 모터, 냉각기를 반응기에 연결 후, 상기 요구 조건에 따른 압력으로 교반 공정을 수행 한 다음, 8~12시간 범위로 숙성 과정을 거쳐 상기 아크릴계 점착 물질을 생성 후, 상기 보안기에 코팅하여 보안기 사용시 부착 대상 화면에 쉽게 반복 탈, 부착 사용이 가능케 할 수 있다.

도 9는 본 발명에서 형성되는 차폐격벽의 다양한 패턴을 설명한다. 이에 따르면, 본 발명에 따른 보안필름의 블라인드층은 입사 이미지를 차단시키는 차폐격벽이 소정의 이격간격을 두고 평행 또는 소정 각도의 격자형태로 반복 배열되어 이루어지는 것으로서, 도 9a와 같은 형태로 좌우로 평행하게 차폐격벽을 형성하는 경우에는 화면의 상하 방향에서 화면이 보이지 않는 효과가 있으며, 도 9b와 같이 상하로 평행하게 차폐격벽을 형성하는 경우에는 좌우 방향에서는 화면을 볼 수 없도록 설정할 수 있다. 이 외에도 45도, 60도, 75도 등과 같이 특정각도에서의 접근을 방지하기 위해 용도에 맞는 소정의 각도를 갖도록 평행한 차폐격벽을 구성할 수도 있다.

뿐만 아니라, 차폐격벽은 소정의 각도를 가지고 격자 형상으로 배열되도록 구성될 수도 있다. 도 9d에 도시된 바와 같이, 상하좌우 90도 각도로 이루어진 격자 형태로 구성될 수도 있으며, 도 9e와 같이 소정의 각도로 기술어진 격자형상을 갖도록 구성될 수도 있다.

만일, 도 9a, 9b 및 9c와 같이 차폐격벽이 평행한 형태로 배열되도록 형성되면 정면을 제외한 소정의 각도 내에서는 모니터(M)의 화상을 용이하게 볼 수 없을 것이다. 또한, 도 9d 및 9e와 같이 차폐격벽들이 격자형상을 갖는다면 정면 외에는 다른 각도에서 화상을 용이하게 볼 수 없게 된다.

이처럼 제1필름층 또는 제1, 제2필름층에 형성된 블라인드층으로 인해, 정면에서 모니터의 화상을 볼 경우에는 이미지의 번짐이나 왜곡없이 선명한 화면을 볼 수 있으나, 모니터의 주변, 즉 상, 하, 좌, 우에서 비스듬한 각도로 모니터의 화상을 볼 경우에는 차폐격벽으로 인해 화상이 가려짐으로써, 모니터의 화면이 보이지 않게 된다.

이하에서는 본 발명의 표시장치용 보안필름의 제조방법의 일실시예에 대해서 설명한다. 제1실시예에 따른 보안필름의 제조방법은 투과막 형성단계, 투과막 건조 및 경화단계, 차폐격벽 채움단계, 차폐격벽 건조 및 경화단계를 포함한다.

투과막 형성단계는 제1필름층 상에 투명잉크로 투과막을 인쇄하는 단계이다(도 10). 이 때 인쇄공정은 비제한적으로 미세 정밀 인쇄 공정, UV 인쇄 공정, 롤 투 롤 인쇄 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 정밀 프린팅 공정, 평판 스크린 공정, 롤 스크린 공정, PCB 스크린 공정, 옵셋 공정, 그라비아 공정 중 하나의 공정을 선택할 수 있다. 예를 들어, 평판 스크린 프린팅 공정으로 진행할 경우 미세 프린팅 공정를 도포하고 스퀴즈나 블레이드로 투명잉크를 인쇄하여 차폐격벽이 형성될 영역을 제외하고 투과막 패턴을 형성할 수 있다.

투과막 건조 및 경화단계는 형성된 투과막을 건조 및 경화시키는 단계로서 건조 및 경화는 열, UV등이 가해질 수 있다(도 11).

본 발명에서와 같이 인쇄방식으로 투과막을 형성할 경우 투과막 형성단계, 투과막 건조 및 경화단계를 1회 이상 반복하여 원하는 높이로 투과막의 높이를 형성할 수있다.

차폐격벽 채움단계는 투과막 사이의 영역에 유색잉크를 채워 넣는 단계로서 투과막 상부에 유색잉크를 도포한 뒤 블레이드나 스퀴즈로 밀어서 투과막 사이의 공간에 유색잉크를 채워 넣는다(도 12).

차폐격벽 건조 및 경화단계는 채워진 차폐격벽을 건조 및 경화시키는 단계이다(도 13).

본 발명에 따른 제2실시예의 보안필름의 제조방법은 제2필름층을 블라인드층에 부착시키는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 제3실시예의 보안필름의 제조방법은 제1필름층을 보강하는 제3필름층블라인드층 형성 반대면에 더 부착하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 제4실시예의 보안필름의 제조방법은 보안필름의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 부착하는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 제5실시예의 보안필름의 제조방법은 전술한 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 편광 필름, 블라인드층 중 어느 하나의 층에 상, 하, 좌, 우, 위치의 출력 영상 화면이 안 보이는 각도에서 캐릭터, 로고, 문자 등을 나타나게 하는 이미지 표현층(50)을 형성하는 단계를 더 포함한다. 이미지 표현층은 상 안료로 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 편광 필름 중 어느 하나의 면에 이미지를 인쇄 또는 전사함으로써 형성된다.

본 발명에 따른 제6실시예의 보안필름의 제조방법은 부가층을 형성하는 단계를 더 포함한다. 부가층으로는 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)이 비제한적으로 열거될 수 있으며, 이들 부가층들은 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 편광필름층 중 어느 한 면에 부착될 수 있다.

예를 들면, 제1, 2, 3필름층과 편광필름층의 층상 어느 일면에 요구되는 사용 조건에 맞는 부가층을 위한 안료 및 페이스트를 인쇄하는 공정을 수행할 수도 있다.

또한 부가층을 형성하는 공정은 화학적 또는 박막필름 증착 방법을 이용할 수 있다.

본 발명에 따른 제7실시예의 보안필름의 제조방법은 부가층을 형성하는 성분을 전술한 제1필름층, 제2필름층, 제3필름층, 편광필름층, 블라인드층 들 중 하나 이상의 층에 포함되도록 하는 단계를 더 포함한다.

예를 들면, 본 발명에 따른 보안필름에 각종 유해파 차단 등 기능 향상, 선명도 강화 등을 위한 부가 기능을 구현함에 있어서, 제1필름층 또는 제1, 2필름층에 인쇄되는 차폐격벽 형성을 위한 색상 안료와 유색 접착성 안료에 본 부가 기능을 위한 안료 및 페이스트, 서스펜션, 졸 타입 등을 혼합하여 상기 블라인드층 형성 인쇄와 동시에 할 수 있다.

다른 방법으로는, 제1, 2, 3필름 원단 필름 제조 시 상기 부가 기능을 위한 안료 및 페이스트를 포함 합성하여 제조 완성할 수도 있다.

한편 전술한 실시예들의 제조방법에서 제1필름층과 제2필름층 또는 제3필름층(30), 편광 필름, 보호 필름을 합지함에 있어서, 상기 제1필름층에 차폐격벽을 포함하는 블라인드층을 형성한 후, 판면에 블라인드층이 형성된 제1필름층을 그대로 단독 사용할 수 있으며, 보안기의 사용 목적과 용도에 따라, 상기 제1,2 필름의 차폐격벽을 교합한 후, 가열가압착 합지기를 이용하여 상기 제1, 2필름층에 코팅 된 안료의 성분 및 재질에 맞는 적정 온도와 압력으로 가열가압착 합지할 수도 있다. 또한, 제1필름층 타면에 제3필름층 또는 편광 필름을 함께 가열과 가압 기능을 갖춘 가열가압착 합지기를 이용하여 평판 합지방식, 로울러 합지 방식과 소량 생산을 위하여 프레스를 이용하는 수작업 합지 등 다양한 방식 중 하나의 가열가압착 합지 공정을 선택하여 수행할 수 있다.

또 다른 방법으로는, 상기 접착제를 제1필름층 일면 또는 제2필름층 일면에 도포한 후 제2필름층(20)만을 단독으로 가압착합지기로 합지할 수도 있고, 또한 필요에 따라 제1필름층(10)의 타면에 마련된 접착제층에 제3필름층 또는 편광 필름이 마련될 수 있다.

즉, 제2, 3필름층 또는 편광 필름은 한 쌍으로 상기 제1필름층 양면에 각각 마련될 수도 있다.

또 한편, 보안기의 결합 부재로 상기 제1, 2, 3필름층 또는 편광 필름 이미지 입사 면에 코팅된 점착제 층을 보호하기 위한 이형지를 합지하고, 이미지 출사면 표면 손상 방지를 위해 보호 필름을 합지하는 보호 필름을 마련할 수 있다.

상기 합지 공정은 가압착 합지 기능을 갖춘 가압착합지기를 이용하여 평판 합지 방식, 로울러 합지 방식과 소량 생산을 위하여 프레스를 이용하는 수작업 합지 등 다양한 방식 중 하나의 공정을 선택하여 수행될 수 있다.

또한, 상기 제1 또는 제1, 2필름층의 이미지 차폐격벽 형성 시, 상기 제1, 제2필름층 판면에 색상 안료와 투명 UV 접착 수지를 배합 코팅하여 형성된 이미지 차폐격벽 안료의 접착 성분을 활용하여, 제1,제2필름층에 형성된 색상 안료 접착 수지 이미지 차폐격벽의 제1필름층 코팅면과 제2필름층 코팅면을 가압착 합지하여 완성할 수 있다.

또한 필요에 따라 제1필름층의 타면에 마련된 접착제층에 제3필름층 또는 편광 필름을 가열가압착 합지기로 합지할 수 있다.

한편, 상기 가열가압착 합지 공정을 수행하기 위하여, 상기 제1, 2, 3필름층과 편광 필름 및 사용 안료, 접착제, 점착제, 수지 등의 성분, 재질적 특성과 각각의 규격 특성에 상응하는 적정 온도와 시간을 설정하여 수행하되, 온도는 35 내지 280, 압력은 22 내지 110MPa 범위로, 1초 내지 5분 동안 압착을 실행하면서 진공 공정을 병행하여 기포 발생을 방지 한 후, 상기 성분, 재질적 특성, 규격에 맞는 인공 또는 자연 냉각 공정을 수행할 수 있다.

또한, 상기 유색잉크의 접착성 수지는 상기 가열가압착 합지 공정 수행 중 상대 필름에 일부 전이되어 결합 부재의 역할을 하고, 상기 유색잉크의 성분은 상대 필름에 일부 전이될 수 있다.

또한, 상기 각각의 성분, 재질적 특성과 각각의 규격 특성에 상응하게 설정한 온도, 압력, 실행 시간 및 상기 제1, 2, 3필름층과 편광 필름 및 사용 안료, 접착제, 점착제의 상응 관계에 의한 물성 변화로 인해 상기 보안기의 화면 왜곡 현상이 없어지고, 보다 더 선명한 화면을 제공할 수 있다.

차폐격벽, 이미지층, 점착제, 접착제 코팅과 합지 후의 건조 및 경화 처리 공정에 있어서는, 일반적으로는 별도의 특별한 건조 공정이 필요치 않으나, 사용 재료에 따른 보안기의 완벽한 품질을 유지하기 위해서 정밀 건조 과정이 필요할 수도 있으며, 이러한 건조 과정은 필름의 변형이나 손상을 막고 높은 품질을 유지를 위해 고 정밀한 온도분포가 보장되는 Digital-PID-Auto Tuning 온도조절 방식에 의해 수행될 수 있다.

상기 건조 과정에 있어서, 차폐격벽 및 이미지층 형성 안료, 합지를 위한 접착제, 보안기 결합 수단인 점착제와 제1, 2, 3필름층 또는 편광 필름 각각의 재질 및 성분 에 상응한 적정 온도와 시간을 적용하여, 인쇄된 안료의 흐름 및 퍼짐, 날림 현상을 방지하기 위하여, 빠른 건조 및 경화 기능을 갖춘 건조기로 UV 등을 조사하고, 덕트 콘 베어 건조 방식, 열풍 및 열선 건조 방식, 열 건조 방식 등 다양한 건조 방법을 병행하여 경화 또는 건조 공정을 수행할 수 있다.

상기 건조단계는 각각의 성분비 및 주변 온도와 습도 등의 조건에 따라 상온 또는 35~300℃ 온도에서 1초~5분간 진행될 수 있다.

또한, 각각의 원료 성분과 이에 상응하는 용제로 용해하여 코팅한 후, 건조 공정에서 용제를 증발 건조시키어 각각의 원료 성분이 안착되게 할 수 있다.

한편, 까다로운 재질의 필름을 사용하거나, 코팅 도막 두께 형성과 안료의 안착 및 보안기 광학성 향상을 위해 UV 경화제를 사용할 수도 있다.

이때 UV 경화제의 첨가량은 필름 원단과 요구되는 물성에 따라 약간의 차이가 있으나 일반적으로 사용안료의 1~8중량% 범위로 첨가될 수 있다.

본 발명의 범위는, 상기 본 발명에 대한 내용과 기술 및 공정과 기계와 재료 등의 사항에만 국한하는 것으로 해석 및 이용되어서는 안 되며, 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항은 물론이고, 본 발명의 내용으로부터의 응용, 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것으로서 이 또한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

1 : 보안필름 10 : 제1필름층
20 : 제2필름층30 : 제3필름층
40 : 편광필름50 : 이미지 표현층
15, 25 : 블라인드층15-1, 25-1 : 차폐격벽
15-2, 25-2 : 투과막

Claims (24)

1. 제1필름층;
   상기 제1필름층의 적어도 일면에 서로 이격간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 인쇄되어 이미지를 투과시키는 투과층과, 상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크가 채워져서 형성된 차폐격벽을 가지는 블라인드층을 포함하는 표시장치용 보안필름.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1필름층의 양면에 상기 블라인드층이 형성되고, 상기 차폐격벽이 상기 블라인드층을 사이에 두고 동일한 직선상에 형성된 표시장치용 보안필름.
3. 제1항에 있어서,
   상기 블라인드층에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제2필름층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 보안필름.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제2필름층에 블라인드층을 형성하여 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합된 것을 특징으로 하는 표시장치용 보안필름.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1필름층의 상기 블라인드층이 형성된 반대면에 부착되어 상기 제1필름층을 보강하는 제3필름층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름.
6. 제1항에 있어서,
   상기 보안필름의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름.
7. 제5항에 있어서,
   상기 제1필름층, 상기 제2필름층, 상기 제3필름층, 및 상기 편광필름은 폴리프로필렌옥사이드,폴리이소시아네이트,하이드록시에틸,폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트,폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 보안필름.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1필름층, 상기 제2필름층, 상기 제3필름층, 또는 상기 편광필름은 상기 차폐격벽의 폭과 높이에 따라 10-2000 um 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 보안필름.
9. 제1항에 있어서,
   상기 보안필름을 구성하는 적어도 하나의 층에 사용자의 일정 시야각 이하에서 보이는 이미지를 구현하는 이미지 표현층을 더 포함하는 표시장치용 보안필름.
10. 제4항에 있어서,
    상기 제2필름층의 일면 또는 양면에 유색잉크를 인쇄 또는 전사하여 형성된 블라인드층이 차폐격벽끼리 중첩되도록 상기 제1필름층 상의 블라인드층과 접합된 표시장치용 보안필름.
11. 제1항에 있어서,
    상기 보안필름를 구성하는 각 필름 표면의 손상 방지를 위한 보호필름(Liner)을 더 포함하는 표시장치용 보안필름.
12. 제1항에 있어서,
    상기 투명잉크는 UV잉크로 이루어지는 표시장치용 보안필름.
13. 제15항에 있어서,
    상기 유색잉크는 UV 잉크, 핫 멜트계 잉크, 또는 아크릴계 잉크인 것을 특징으로 하는 표시장치용 보안필름.
14. 제1항에 있어서,
    상기 보안필름은 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅 층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하는 표시장치용 보안필름.
15. 제1항에 있어서,
    상기 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층이 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 포함하도록 구성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 보안필름.
16. 제공된 제1필름층의 적어도 일면에 서로 이격간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 투과막을 인쇄하는 투과막 형성단계;
    인쇄된 상기 투과막을 건조 및 경화시키는 투과막 건조 및 경화단계;
    상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크로 채우는 차폐격벽 채움단계; 및
    상기 차폐격벽을 건조 및 경화시키는 차폐격벽 건조 및 경화단계를 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
17. 제16항에 있어서,
    상기 투과막의 인쇄는 미세 정밀 인쇄 공정, UV 인쇄 공정, 롤 투 롤 인쇄 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 정밀 프린팅 공정, 평판 스크린 공정, 롤 스크린 공정, PCB 스크린 공정, 옵셋 공정, 그라비아 공정 중 하나의 공정으로 이루어지는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
18. 제16항에 있어서,
    상기 투과막 형성단계 및 상기 투과막 건조 및 경화단계는 1회 이상 반복 실시되는표시장치용 보안필름의 제조방법.
19. 제16항에 있어서,
    상기 블라인드층에 상기 제1필름층을 보강하는 제2필름층을 부착시키는 단계를 더 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
20. 제16항에 있어서,
    상기 블라인드층 형성 반대면에 상기 제1필름층을 보강하는 제3필름층을 부착시키는 단계를 더 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
21. 제16항에 있어서,
    상기 보안필름의 이미지 출사면에 직접 적층 합지되거나 결합수단을 통하여 이격되어 배치되는 편광필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
22. 제16항에 있어서,
    상기 보안필름을 구성하는 적어도 하나의 층에 사용자의 일정 시야각 이하에서 보이는 이미지를 구현하는 이미지 표현층을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
23. 제16항에 있어서,
    상기 보안필름은 눈부심 방지 코팅층(anti-reflection coating), 정전기 및 집진 방지 코팅층(anti-static coating), 전자파 차단 코팅층(anti-radiation coating), 자외선 차단 코팅층(Line Polarizer Coating), 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅 층(neutral density filter coating), 및 선편광층(Line polarizer)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 부착하는 단계를 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.
24. 제16항에 있어서,
    상기 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층에 눈부심 방지(anti-reflection), 정전기 및 집진 방지(anti-static), 전자파 차단(anti-radiation), 자외선 차단(Line Polarizer), 스크래치 방지, 선명도 강화, 또는 선편광(Line polarizer) 기능을 갖는 성분 중 하나 또는 둘 이상의 성분을 포함하는 단계를 더 포함하는 표시장치용 보안필름의 제조방법.

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