KR20110113880A - 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법 - Google Patents

수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110113880A
KR20110113880A KR1020100033198A KR20100033198A KR20110113880A KR 20110113880 A KR20110113880 A KR 20110113880A KR 1020100033198 A KR1020100033198 A KR 1020100033198A KR 20100033198 A KR20100033198 A KR 20100033198A KR 20110113880 A KR20110113880 A KR 20110113880A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
medium
paper
humidification
average pore
pore diameter
Prior art date
Application number
KR1020100033198A
Other languages
English (en)
Inventor
이주형
한문숙
정승문
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020100033198A priority Critical patent/KR20110113880A/ko
Priority to PCT/KR2011/002564 priority patent/WO2011129581A2/ko
Priority to CN201180015810.9A priority patent/CN102822606B/zh
Priority to US13/640,597 priority patent/US9057530B2/en
Priority to EP11769047.9A priority patent/EP2559951B1/en
Priority to JP2013502509A priority patent/JP2013524147A/ja
Publication of KR20110113880A publication Critical patent/KR20110113880A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F6/00—Air-humidification, e.g. cooling by humidification
    • F24F6/02—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by evaporation of water in the air
    • F24F6/04—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by evaporation of water in the air using stationary unheated wet elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1048—Geometric details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Humidification (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

자연 가습 방식이면서 수명 특성이 우수한 가습 매체 에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 가습 매체는 골심지(Corrugating medium)의 편면 또는 양면에 라이너지(Liner Board)가 결합되어 형성되며, 상기 골심지 및 상기 라이너지는 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는 것을 특징으로 하며, 바람직하게는 8~10㎛의 평균 기공 직경을 갖는 골심지의 편면 또는 양면에 35~40㎛의 평균 기공 직경을 갖는 라이너지가 결합되어 형성된 것을 제시할 수 있다.

Description

수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법 {HUMIDIFICATION MEDIA WITH EXCELLENT LIFE TIME AND METHOD OF MANUFACTURING THE HUMIDIFICATION MEDIA}
본 발명은 자연 가습 방식용 가습 매체에 관한 것으로, 골판지 타입의 자연 가습용 가습 매체 제조시 골심지와 라이너지의 기공 분포를 다르게 함으로써 무기물에 대한 내구성이 증가되어 수명 특성을 향상시킬 수 있는 가습 매체에 관한 것이다.
가습 방식에는 자연 가습 방식, 증발 가습 방식, 초음파 가습 방식 등 여러 방식이 있다.
이중 자연 가습 방식은 초음파 가습 방식에 비하여 가습 시에 발생하는 물 분자가 작기 때문에 가습 범위가 넓어, 넓은 면적에서 가습 효과가 우수하다. 또한 자연 가습 방식은 증발 가습 방식이나 초음파 가습 방식보다 에너지 소모율이 낮기 때문에 친환경 가습 방식에 해당한다.
자연 가습 방식은 높은 표면적과 많은 기공을 갖는 가습 매체가 물을 흡수하고, 건조한 바람에 노출되어 가습을 하는 원리를 응용한 것이다. 따라서 건조한 바람에 노출되는 가습 매체의 표면적을 극대화하기 위하여 주로 골판지 타입(corrugating type) 의 가습 매체가 가장 많이 이용된다.
현재 골판지 타입의 가습 매체의 가장 큰 문제점은 무기물 침적으로 인한 가습 매체의 수명 저하이다. 물에는 칼슘(Ca), 나트륨(Na), 마그네슘(Mg), 각종 미네랄 등 다양한 물질이 함유되어 있기 때문에 가습 매체로부터 수분이 증발한 뒤에 탄산칼슘(CaCO3) 이나 기타 다른 무기 화합물 등으로 석출하게 된다.
석출된 무기 화합물들은 가습 매체의 기공을 막고, 이로 인하여 가습 매체의 물 담지량이 감소하게 되며, 결과적으로 시간이 경과할수록 초기 가습량 대비 가습량이 점차 줄어들게 된다.
따라서, 가습량을 다시 높이기 위하여 가습 매체의 경우 잦은 세척이 필요하게 된다. 그러나, 가습 매체의 세척에도 불구하고, 가습 매체로부터 제거되는 탄산칼슘이나 기타 무기화합물의 양이 매우 작아 가습량 향상에 큰 효과를 기대할 수 없다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 가습 매체의 기공을 크게 함으로써 석출되는 무기물들의 용량을 늘리는 방법이 제안되었으나, 이 경우 가습 매체의 기공이 커짐으로 인하여 가습 매체의 모세관능이 저하되어 적정한 가습량을 유지할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 자연 가습 방식으로 적정한 가습량을 유지할 수 있으면서도 무기물에 대한 내구성이 우수하여 수명 특성을 향상시킬 수 있는 가습 매체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자연 가습 방식이면서도 수명 특성이 우수한 가습 매체 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 수명 특성이 우수한 가습 매체는 골심지(Corrugating medium)의 편면 또는 양면에 라이너지(Liner Board)가 결합되어 형성되며, 상기 골심지 및 상기 라이너지는 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 라이너지의 평균 기공 직경은 상기 골심지의 평균 기공 직경보다 더 큰 것이 바람직하며, 상기 라이너지의 평균 기공 직경은 상기 골심지의 평균 기공 직경보다 3 ~ 6 배 더 큰 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 골심지 또는 상기 라이너지는 세라믹 페이퍼, 글라스 페이퍼와 같은 무기질 페이퍼로 형성될 수 있다.
또한, 상기 가습 매체는 권취되어 허니컴 구조를 가질 수 있다.
또한, 상기 가습 매체에 무기물 또는 유기물이 코팅되어 있을 수 있으며, 상기 무기물 또는 유기물에는 살균 물질 또는 항균 물질이 포함될 수 있다. 구체적으로는 상기 가습 매체에 TiO2 및 알루미나가 코팅되어 있을 수 있다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일실시예에 따른 수명 특성이 우수한 가습 매체는 8 ~ 10 ㎛의 평균 기공 직경을 갖는 골심지의 편면 또는 양면에 35 ~ 40 ㎛의 평균 기공 직경을 갖는 라이너지가 결합되어 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법은 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는 골심지와 라이너지를 마련하는 단계; 및 상기 골심지의 편면 또는 양면에 라이너지를 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제조된 가습 매체를 권취하여 허니컴 구조로 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제조된 가습 매체에 무기물 또는 유기물을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로는 물 100 중량부, 에탄올 5~15 중량부, TiO2 1~5 중량부 및 고형분의 함량이 10~30중량%인 알루미나 졸 5~15 중량부를 포함하는 슬러리에 상기 제조된 가습 매체를 침지한 후, 100 ~ 150℃에서 건조하는 것을 제시할 수 있다.
본 발명에 따른 가습 매체는 8 ~ 10 ㎛의 평균 기공 직경을 갖는 골심지의 편면 또는 양면에 35 ~ 40 ㎛의 평균 기공 직경을 갖는 라이너지를 결합함으로써, 골심지의 기공은 적정 가습량을 나타낼 수 있는 물 흡수 역할을 하며, 라이너지의 기공은 무기물 침적의 저장소 역할을 함으로써, 적정한 가습량을 유지하면서도 수명 특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 가습 매체는 자연 가습 방식의 장점을 그대로 살릴 수 있어서 넓은 범위에서 가습 효과가 우수하고, 또한 에너지 소모율이 낮아 친환경 가습 방식을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 가습 매체를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 가습 매체를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 가습 매체가 권취되어 허니컴 구조를 갖는 것을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 가습 매체는 자연 가습 방식에 적용되는 골판지 타입의 가습 매체이다. 전술한 바와 같이, 자연 가습 방식은 가습시 발생하는 물 분자가 작기 때문에 가습 범위가 넓고, 다른 가습 방식에 비하여 에너지 소비가 적으며, 친환경적인 가습 방식이다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 가습 매체의 예들을 개략적으로 나타낸 것이다.
구체적으로, 도 1은 골심지(Corrugating medium; 110)의 편면에 라이너지(Liner Board; 120)가 결합된 것을 나타내고, 도 2는 골심지(110)의 양면에 라이너지(120)가 결합된 것을 나타낸다.
본 발명에 따른 가습 매체는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 골심지(110)의 편면 또는 양면에 라이너지(120)가 결합되어 형성된다.
특히, 본 발명에 따른 가습 매체는 골심지(110) 및 라이너지(120)가 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는다. 여기서 평균 기공 직경은 골심지(110)에 형성되어 있는 기공들의 평균 직경 혹은 라이너지(120)에 형성되어 있는 기공들의 평균 직경을 의미한다.
이는 골심지(110)에 형성되어 있는 기공들과 라이너지(120)에 형성되어 있는 기공들 중 상대적으로 작은 평균 기공 직경을 갖는 것들은 물을 흡수하여 적정 가습량을 확보하는 역할을 하고, 상대적으로 큰 평균 기공 직경을 갖는 것들은 가습 후 석출되는 탄산칼슘 등의 무기물의 침적 저장소의 역할을 한다.
골심지(110) 및 라이너지(120)는 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는 경우, 골심지(110)의 평균 기공 직경이 라이너지(120)의 평균 기공 직경보다 더 클 수 있으며, 반대로, 라이너지(120)의 평균 기공 직경이 골심지(110)의 평균 기공 직경보다 더 클 수 있다.
이때, 라이너지(120)의 평균 기공 직경이 골심지(110)의 평균 기공 직경보다 더 큰 것이 바람직하다. 이는 상대적으로 표면적이 넓은 골심지(110)에 형성된 기공들이 물을 흡수하는 역할을 수행하고, 상대적으로 표면적이 작은 라이너지(120)에 형성된 기공들이 탄산칼슘이나 기타 무기 화합물의 침적 저장소 역할을 함으로써 가습 효율이 더 커질 수 있기 때문이다.
라이너지(120)의 평균 기공 직경이 골심지(110)의 평균 기공 직경보다 더 큰 경우, 라이너지(120)의 평균 기공 직경은 골심지(110)의 평균 기공 직경보다 3 ~ 6 배인 것이 바람직하다.
라이너지(120)의 평균 기공 직경이 골심지(110)의 평균 기공 직경의 3배 미만에 불과할 경우, 라이너지(120)에 형성된 기공들이 탄산칼슘 등의 무기 화합물 침적 저장 효과가 상대적으로 낮아져, 가습 매체의 수명 특성 향상 효과가 저하될 수 있다.
또한, 라이너지(120)의 평균 기공 직경이 골심지(110)의 평균 기공 직경의 6배를 초과할 경우, 탄산칼슘 등의 무기 화합물 침적 저장 효과는 높일 수 있으나 가습 매체 전체의 모세관능이 저하되어 적정한 가습량을 발휘할 수 없는 문제점이 있다.
바람직하게는 골심지의 평균 기공 직경이 8 ~ 10 ㎛ 일 때, 라이너지의 평균 기공 직경이 35 ~ 40 ㎛인 것을 이용하는 것을 제시할 수 있다.
본 발명에서 골심지(110) 또는 라이너지(120)는 각 페이퍼의 평균 기공 직경이 서로 다른 것이라면 제한없이 이용될 수 있으나, 골심지(110) 또는 라이너지(120)는 무기질 원료에 펄프가 함유되어 무기질 페이퍼(inorganic paper)의 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 무기질 페이퍼는 펄프의 함량이 대략 20~35중량%인 것을 이용할 수 있다.
이러한 무기질 페이퍼는 세라믹 페이퍼(ceramic paper) 또는 글라스 페이퍼(glass paper)가 될 수 있다. 일반 페이퍼를 가습 매체로 이용하는 경우보다 무기질 페이퍼로 가습 매체로 이용할 경우 가습 매체의 강도를 높일 수 있고, 가습 매체의 원형 유지가 용이한 장점이 있다.
도 3은 본 발명에 따른 가습 매체가 권취되어 허니컴 구조를 갖는 것을 나타낸 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가습 매체는 권취를 통하여 허니컴 구조로 성형될 수 있다. 이 경우, 가습 매체의 표면적을 증대시킬 수 있으며, 이에 따라 골심지(110) 및 라이너지(120)에 형성되어 있는 기공의 수도 높일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 가습 매체가 허니컴 구조를 갖는 경우, 높은 가습량 및 충분한 무기물 침적 공간을 제공할 수 있어서, 전체적인 가습 효과 및 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 가습 매체에는 무기물 또는 유기물이 코팅되어 있을 수 있다. 무기물 또는 유기물은 전체적으로 균일하게 코팅되어 있을 수 있으며, 또한 가습 매체의 부분 부분에 간헐적으로 코팅되어 있을 수 있다. 코팅되는 무기물 또는 유기물은 강도 보완이나 다른 여러가지 목적에 따라서 결정된다.
특히, 웰빙을 추구하는 현대 문화에서 가습 매체에는 살균 또는 항균 등이 중요시 되는 바, 가습 매체에 코팅되는 무기물 또는 유기물은 가습 매체살균 물질 또는 항균 물질을 포함하는 것일 수 있다.
가습 매체에 코팅될 수 있는 무기물의 예로, TiO2 및 알루미나(Al2O3)를 제시할 수 있다. TiO2 및 알루미나는 가습 매체의 강도를 보완할 수 있으며, 공기 중의 악취 등을 흡수할 수 있으며, 유해 물질을 용이하게 분해할 수 있는 특성을 갖는다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 가습 매체는 평균 기공 직경이 서로 다른 골심지 및 라이너지를 마련(S410)한 후, 골심지의 편면 또는 양면에 라이너지를 접착(S420)함으로써 제조될 수 있다.
이용되는 골심지 및 라이너지의 평균 기공 직경 등에 관하여는 전술한 바와 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예의 경우, 골심지 및 라이너지 마련하고(S510), 골심지의 편면 또는 양면에 라이너지를 접착(S520)하는 과정은 도 4에 도시된 각 과정(S410, S420)과 동일하다.
다만, 본 실시예에서는 제조된 가습 매체를 권취 과정을 통하여 허니컴 구조체로 성형하는 과정(S530)을 더 포함한다.
도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 가습 매체 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 6을 참조하면, 본 실시예의 경우, 골심지 및 라이너지 마련하고(S610), 골심지의 편면 또는 양면에 라이너지를 접착(S620)하는 과정은 도 4에 도시된 각 과정(S410, S420)과 동일하다.
다만, 본 실시예에서는 제조된 가습 매체를 무기물 또는 유기물로 코팅하는 과정(S630)을 더 포함한다.
가습 매체에 코팅되는 물질이 TiO2 및 알루미나일 경우, 코팅 과정은 다음과 같이 실시될 수 있다.
우선, 물 100 중량부에 대하여, 에탄올 5~15 중량부, TiO2 1~5 중량부 및 고형분의 함량이 10~30중량%인 알루미나 졸 5~15 중량부를 포함하는 슬러리를 마련한 후, 마련된 슬러리에 제조된 가습 매체를 침지한다. 이 후, 100 ~ 150℃에서 건조과정을 통하여 물, 에탄올 등이 제거됨으로써 가습 매체에 TiO2 및 알루미나가 코팅된다.
상기 슬러리에 첨가되는 에탄올은 페네트레이팅 에이전트(penetrating agent) 역할을 하며, 물 100 중량부에 대하여 5 ~ 15중량부로 첨가하는 것이 바람직하다. 에탄올이 5 중량부 미만일 경우 에탄올의 첨가효과를 얻을 수 없고, 에탄올이 15 중량부를 초과할 경우 슬러리가 응집되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 슬러리에 첨가되는 TiO2는 초친수 및 광촉매 기능 발현 역할을 하며, 물 100 중량부에 대하여 1 ~ 5 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. TiO2가 1 중량부 미만이면 TiO2의 첨가 효과를 얻을 수 없고, TiO2가 5 중량부를 초과하여 첨가되면 코팅이 박리되는 문제점이 있다.
알루미나는 무기바인딩 역할을 한다. 이때, 알루미나는 바인딩 역할을 하기 위하여 고형분이 대략 10 ~ 30중량%인 졸(sol)의 형태로 상기 슬러리에 첨가되는 것이 더 좋다. 이때, 알루미나 졸은 물 100 중량부에 대하여 5 ~ 15 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 알루미나 졸이 5 중량부 미만일 경우, 건조 후 잔류하는 알루미나의 무기바인더 양이 너무 적어 코팅이 박리될 수 있으며, 알루미나 졸이 15 중량부를 초과할 경우 상기 첨가한 TiO2 광촉매 성능이 약화되는 문제점이 있다.
상기 도 5에서는 가습 매체를 허니컴 구조체로 성형하는 것을 나타내었고, 도 6에서는 가습 매체에 무기물 또는 유기물을 첨가한 예를 나타내었다.
필요에 따라서는 가습 매체를 허니컴 구조체로 성형하고, 또한 무기물 또는 유기물을 첨가할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 가습 매체의 제조
실시예
본 발명에 따른 실시예로는 골심지의 평균 기공 직경이 8 ~ 10 ㎛이고, 라이너지의 평균 기공 직경이 35 ~ 40 ㎛인 것을 이용하였다. 골심지는 펄프 함량이 25중량%인 세라믹 페이퍼를 이용하였으며, 라이너지로는 펄프 함량이 30중량%인 글래스 페이퍼를 이용하였다.
제조된 가습 매체를 권취하여 직경 20 cm, 내경 5 cm의 허니컴 구조체로 성형하였다.
이를 물 600g, 에탄올 60g, TIO2 15g, 고형분이 20중량%인 알루미나 졸 60g을 혼합한 슬러리에 딥 코팅(deep coating)한 후 120 ℃에서 건조하였다.
비교예
골심지 및 라이너지의 평균 기공 직경이 8 ~ 10㎛인 것을 이용한 것을 제외하고는 실시예와 동일한 재질 및 제조 과정을 통하여 가습 매체를 제조하였다.
2. 평가 방법
가습 매체의 수명 특성을 살펴보기 위하여, 석회수를 이용하여 상용 자연 가습기로 25℃, 상대습도 40% 조건에서 가습량 측정을 통하여, 초기 가습량 대비 30% 저하 시간을 기록하였다.
석회수는 Ca(OH)2 15g을 물 5Kg에 넣어 30분간 교반한 후, 24시간 방치하여 물 속에 존재하는 CO2를 CaCO3로 석출시키고, 이를 필트레이션(filtration)하여 Ca 800 ppm 수준으로 제조한 것을 이용하였다. 일반 수돗물이 Ca 15ppm 수준인 것을 감안할 때, 제조된 석회수는 최소 20배 이상 가혹한 분위기라 볼 수 있다.
1일 12시간 가습 매체를 가동하였을 때 가습 매체의 예상 수명은, 상기 석회수의 가혹한 분위기를 감안하여, 상기의 초기 가습량 대비 30% 저하 시간을 20배로 늘려서 산정하였다.
3. 평가 결과
골심지 및 라이너지의 평균 기공 직경이 공히 8 ~ 10 ㎛인 경우 초기 가습량 대비 30% 저하 시점이 대략 45시간이었고, 1일 12시간 가습 매체를 가동하였을 때 가습 매체의 예상 수명은 75일(45 x 20 / 12) 이었다.
반면, 골심지의 평균 기공 직경이 8 ~ 10 ㎛이고, 라이너지의 평균 기공 직경이 35 ~ 40 ㎛일 경우, 초기 가습량 대비 30% 저하 시점이 대략 110시간 이었으며, 1일 12시간 가습 매체를 가동하였을 때 가습 매체의 예상 수명은 대략 180일(110 x 20 / 12) 이었다.
이는, 골심지 및 라이너지의 평균 기공 직경이 공히 8 ~ 10 ㎛인 경우보다 골심지의 평균 기공 직경이 8 ~ 10 ㎛이고, 라이너지의 평균 기공 직경이 35 ~ 40 ㎛일 경우, 가습 매체의 수명 특성이 2배 이상 향상되는 것을 의미한다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
110 : 골심지
120 : 라이너지
S410, S510, S610 : 골심지 및 라이너지 마련 단계
S420, S520, S620 : 골심지 및 라이너지 결합 단계
S530 : 허니컴 구조체 형성 단계
S630 : 유기물 또는 무기물 코팅 단계

Claims (24)

  1. 골심지(Corrugating medium)의 편면 또는 양면에 라이너지(Liner Board)가 결합되어 형성되며,
    상기 골심지 및 상기 라이너지는 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 라이너지의 평균 기공 직경은 상기 골심지의 평균 기공 직경보다 더 큰 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 라이너지의 평균 기공 직경은 상기 골심지의 평균 기공 직경보다 3 ~ 6 배 더 큰 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 골심지 또는 상기 라이너지는 무기질 페이퍼로 형성되는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 무기질 페이퍼는 세라믹 페이퍼 또는 글라스 페이퍼인 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가습 매체는 권취되어 허니컴 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가습 매체에 무기물 또는 유기물이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 무기물 또는 유기물은 살균 물질 또는 항균 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가습 매체에 TiO2 및 알루미나가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  10. 8 ~ 10 ㎛의 평균 기공 직경을 갖는 골심지의 편면 또는 양면에 35 ~ 40 ㎛의 평균 기공 직경을 갖는 라이너지가 결합되어 형성된 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 골심지 또는 상기 라이너지는 무기질 페이퍼로 형성되는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 무기질 페이퍼는 세라믹 페이퍼 또는 글라스 페이퍼인 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 가습 매체는 권취되어 허니컴 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 가습 매체에 무기물 또는 유기물이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 무기물 또는 유기물은 살균 물질 또는 항균 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 가습 매체에 TiO2 및 알루미나가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 가습 매체.
  17. 서로 다른 평균 기공 직경을 갖는 골심지와 라이너지를 마련하는 단계; 및
    상기 골심지의 편면 또는 양면에 라이너지를 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제조된 가습 매체를 권취하여 허니컴 구조로 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제조된 가습 매체에 무기물 또는 유기물을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 무기물 또는 유기물은 살균 물질 또는 항균 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  21. 제17항에 있어서,
    물 100 중량부, 에탄올 5~15 중량부, TiO2 1~5 중량부 및 고형분의 함량이 10~30중량%인 알루미나 졸 5~15 중량부를 포함하는 슬러리에 상기 제조된 가습 매체를 침지한 후, 100 ~ 150℃에서 건조하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  22. 제17항에 있어서,
    상기 라이너지의 평균 기공 직경은 상기 골심지의 평균 기공 직경보다 3 ~ 6배 더 큰 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  23. 제17항에 있어서,
    상기 골심지는 또는 상기 라이너지는 무기질 페이퍼를 이용하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
  24. 제17항에 있어서,
    상기 골심지는 8~10㎛의 평균 기공 직경을 갖는 것을 이용하고,
    상기 라이너지는 35~40㎛의 평균 기공 직경을 갖는 것을 이용하는 것을 특징으로 하는 가습 매체 제조 방법.
KR1020100033198A 2010-04-12 2010-04-12 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법 KR20110113880A (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100033198A KR20110113880A (ko) 2010-04-12 2010-04-12 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법
PCT/KR2011/002564 WO2011129581A2 (ko) 2010-04-12 2011-04-12 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법
CN201180015810.9A CN102822606B (zh) 2010-04-12 2011-04-12 一种加湿介质及其制备方法
US13/640,597 US9057530B2 (en) 2010-04-12 2011-04-12 Humidifying medium having excellent lifespan characteristics and method of manufacturing the same
EP11769047.9A EP2559951B1 (en) 2010-04-12 2011-04-12 Humidifying medium having excellent lifespan characteristics and method for manufacturing same
JP2013502509A JP2013524147A (ja) 2010-04-12 2011-04-12 寿命特性に優れた加湿媒体及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100033198A KR20110113880A (ko) 2010-04-12 2010-04-12 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110113880A true KR20110113880A (ko) 2011-10-19

Family

ID=44799156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100033198A KR20110113880A (ko) 2010-04-12 2010-04-12 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9057530B2 (ko)
EP (1) EP2559951B1 (ko)
JP (1) JP2013524147A (ko)
KR (1) KR20110113880A (ko)
CN (1) CN102822606B (ko)
WO (1) WO2011129581A2 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696317B (zh) * 2013-12-04 2017-04-19 安徽省嘉信包装印务有限公司 一种适用于多层瓦楞纸的蒸汽加湿装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2265500A (en) * 1940-04-01 1941-12-09 William W Stuart Wet wheel humidifier
US2973295A (en) * 1957-05-08 1961-02-28 Crown Zellerbach Corp Process of incorporating foamable materials in corrugated paperboard and the article derived therefrom
JPS5960137A (ja) 1982-09-29 1984-04-06 Nippon Soken Inc 加湿器
US5435958A (en) 1993-08-02 1995-07-25 Munters Corporation Method for making a humidity exchanger medium
JP2789427B2 (ja) 1994-07-07 1998-08-20 昭栄商事株式会社 加湿器用素材
CN1278759C (zh) 1998-04-02 2006-10-11 东陶机器株式会社 调湿功能材料及其制造方法
CA2453094A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 3M Innovative Properties Company Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same
US20030165638A1 (en) * 2001-07-06 2003-09-04 Louks John W. Inorganic fiber substrates for exhaust systems and methods of making same
KR200306489Y1 (ko) 2002-12-12 2003-03-08 정창식 공조기의 기화식 가습기용 가습 엘레멘트
JP2004271156A (ja) 2003-03-06 2004-09-30 One Uiru:Kk 室内の自然加湿方法、及び、自然加湿機能を有するインテリア製品
MX2007008386A (es) * 2005-01-11 2007-11-08 Ff Seeley Nominees Pty Ltd Metodo y materiales para mejorar intercambiadores de calor evaporativos.
JP4696567B2 (ja) 2005-01-21 2011-06-08 パナソニック株式会社 吸放湿性フィルタおよび加湿装置
KR200388854Y1 (ko) 2005-04-22 2005-07-07 주식회사 크린메디텍 기화식 가습기용 엘레먼트
KR100836059B1 (ko) * 2006-03-31 2008-06-09 주식회사 엘지화학 점토를 포함하는 세라믹 필터 및 그 제조 방법
JP4974758B2 (ja) * 2007-05-21 2012-07-11 京セラ株式会社 加湿部材およびこれを用いた加湿器
KR20100019751A (ko) 2008-08-11 2010-02-19 (주)엘지하우시스 가습 시스템
KR20100023518A (ko) * 2008-08-22 2010-03-04 (주)엘지하우시스 가습 장치
KR101228278B1 (ko) * 2009-04-21 2013-01-30 (주)엘지하우시스 다공성 세라믹 구조체 및 이를 포함하는 제습/가습 장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP2559951A2 (en) 2013-02-20
US9057530B2 (en) 2015-06-16
EP2559951B1 (en) 2017-12-13
WO2011129581A3 (ko) 2012-02-02
CN102822606A (zh) 2012-12-12
CN102822606B (zh) 2016-05-11
EP2559951A4 (en) 2013-10-09
WO2011129581A2 (ko) 2011-10-20
US20130026666A1 (en) 2013-01-31
JP2013524147A (ja) 2013-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7897012B2 (en) Sheet containing fibrous or tubular moisture adsorbent metal oxide
JP6398900B2 (ja) 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ
RU2008103822A (ru) Способ покрытия целлюлозных частиц, целлюлозные частицы с покрытием и использование их в производстве бумаги и картона
JP6575653B2 (ja) 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ
CN100352540C (zh) 钛改性硅胶吸附块体的制备方法
JP3317660B2 (ja) 無機多孔結晶−親水性高分子複合体
KR101371776B1 (ko) 실리카겔, 그 제조 방법, 실리카겔 담지 페이퍼 및 실리카겔 소자
KR20110113880A (ko) 수명 특성이 우수한 가습 매체 및 그 제조 방법
JP2003073997A (ja) 機能性内装材及びその製造方法
JP2011196638A (ja) 気化フィルター
JP6575654B2 (ja) 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ
KR20110030803A (ko) 다공질 세라믹 구조체, 그 제조방법 및 이를 포함하는 가습장치
CN203307679U (zh) 一种自净化无纺壁纸
KR20100019751A (ko) 가습 시스템
JPH0543414B2 (ko)
JP2012200644A (ja) 除湿用シート
CN109268993B (zh) 一种用于空气加湿器的水分蒸发器及其制作方法
JP4389341B2 (ja) ガス吸着用シートおよび空気浄化用フィルタ
JPH10280298A (ja) 消臭性シート
JP2000342978A (ja) 光触媒部材
KR100817109B1 (ko) 허니컴 구조체용 세라믹 페이퍼의 제조방법 및 이를 이용한허니컴 구조체
KR20090112073A (ko) 가습 장치
KR20220093190A (ko) 탈취 촉매, 탈취 촉매 형성용 슬러리, 탈취 촉매 구조체, 탈취 촉매 구조체의 제조 방법 및 탈취 방법
JP2013043133A (ja) 除湿用シート
KR101208869B1 (ko) 고효율 무기질 제습 로터 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment