KR20100019751A - 가습 시스템 - Google Patents

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KR20100019751A
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임호연
정승문
최종식
김선주
이주형
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(주)엘지하우시스
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Abstract

본 발명은 가습 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 유입 포트 및 배출 포트가 형성된 케이스; 상기 케이스 내에 배치되고, 그 내부에 다량의 수분을 저장하며, 기공크기가 10㎛ ~ 200㎛인 다공성 세라믹 구조체; 상기 다공성 세라믹 구조체를 회전시키는 구동부; 및 상기 다공성 세라믹 구조체로 물을 공급하는 물 공급부를 포함하는 하나 이상의 가습 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 가습 시스템은 전기소모량이 적고, 보다 넓은 공간을 균일한 습도로 유지할 수 있으며, 보다 위생적이고, 미세한 수분 입자를 분사하여 사용자로 하여금 쾌적함을 느낄 수 있게 한다.
가습, 다공성 세라믹 구조체, 구동부, 팬, 물 공급부, 자연 증발

Description

가습 시스템{System for adding humidity}
본 발명은 가습 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 전기소모량이 적고, 보다 넓은 공간을 균일한 습도로 유지할 수 있으며, 보다 위생적이고, 미세한 수분 입자를 분사하여 사용자로 하여금 쾌적함을 느낄 수 있게 하는 가습 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 가습시스템은 송풍기를 이용하여 그 내부로 건조한 공기를 흡입하여 습기가 많은 공기를 배출하는 시스템이다.
이때 건조한 공기에 수분을 공급하기 위하여, 가습시스템에는 물을 증발 또는 기화시키기 위한 다양한 수단이 구비된다.
일례로 대부분의 가습시스템에 사용되는 초음파 진동자는 물분자를 여기시켜 수십 마이크로 사이즈의 입자로 변형시킨다.
하지만, 이러한 초음파 진동자를 사용하는 경우에는 외부로 배출되는 수분 입자의 사이즈가 크기 때문에 멀리 이동하지 못하여, 넓은 공간을 균일한 습도로 유지하기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 초음파 진동자가 구비된 가습 시스템은 진동자 및 송풍기 등을 작동시켜야 하므로 전기 소모량이 많고, 진동자를 주기적으로 청소하여야 하며, 장시간 사용시 수조 안에 이물질 등이 퇴적되어 깨끗하지 못한 성분까지 방출될 수 있으며, 진동자의 잦은 고장으로 인하여 가습 시스템의 수명이 짧아지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 전기소모량이 적고, 넓은 공간 내에 균일한 습도를 유지할 수 있으며, 보다 위생적이고, 미세한 수분 입자를 분사하여 사용자로 하여금 쾌적함을 느낄 수 있게 하는 가습 시스템을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여,
본 발명의 일 측면에 따른 가습 시스템은 유입 포트 및 배출 포트가 형성된 케이스; 상기 케이스 내에 배치되고, 그 내부에 다량의 수분을 저장하며, 기공크기가 10㎛ ~ 200㎛인 다공성 세라믹 구조체; 상기 다공성 세라믹 구조체를 회전시키는 구동부; 및 상기 다공성 세라믹 구조체로 물을 공급하는 물 공급부를 포함하는 하나 이상의 가습 유니트를 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 본 발명의 일 측면에 따른 가습 시스템을 구성하는 가습 유니트는 유입포트를 통해 유입된 공기가 상기 다공성 세라믹 구조체를 통과하는 과정에서 다공성 세라믹 구조체에서 증발된 수분을 함유한 후 배출포트를 통해 외부로 배출되는 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 가습 시스템은 전기소모량이 적고, 넓은 공간 내에 균일한 습도를 유지할 수 있으며, 보다 위생적이고, 미세한 수분 입자를 분사하여 사용자로 하여금 쾌적함을 느낄 수 있게 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가습 시스템을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템을 나타내는 개념도이고, 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템을 구성하는 다공성 세라믹 구조체를 나타내는 사시도이며, 도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가습 시스템을 나타내는 개념도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)는 하나 이상의 가습 유니트를 포함하며, 도 1 에서는 하나의 가습 유니트를 포함하는 가습 시스템(100)을 도시한 것이다.
상기 가습 유니트는 유입포트 및 배출 포트(121)가 형성된 케이스(120) 및 상기 케이스(120) 내에 배치되고, 그 내부에 다량의 수분을 저장하는 다공성 세라믹 구조체(110)를 포함한다.
또한, 가습 유니트는 상기 다공성 세라믹 구조체(110)를 회전시키는 구동 부(160) 및 상기 다공성 세라믹 구조페(110)로 물을 공급하는 물 공급부를 포함한다.
이때, 상기 구동부(160)는 모터 및 상기 모터에 장착된 구동축을 포함하며, 상기 구동축의 일 종단에 상기 다공성 세라믹 구조체(110)가 장착되어, 구동축과 함께 회전하게 된다.
상기 물 공급부(130)는 통상의 물탱크 등을 사용할 수 있으며, 다공성 세라믹 구조체(110)는 상기 물 공급부(130)로부터 수분을 공급받아 저장할 수 있도록 일부 영역이 상기 물 공급부(130)에 잠기도록 케이스(120) 내에 배치된다.
여기서, 다공성 세라믹 구조체(110, 도 2참조)는 대기와의 접촉면적이 증가하도록 허니컴 형상으로 제작될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)을 구성하는 가습 유니트는 외부의 공기를 케이스(120) 내부로 흡입하여 상기 다공성 세라믹 구조체(110)를 향하여 송풍하는 팬(140)을 더 포함할 수 있으며, 상기 팬(140)은 케이스(120)의 유입포트 측에 장착될 수 있다.
한편, 상기 팬(140)의 흡입부 측에 통상의 가열 수단 및/또는 냉각 수단(도시하지 않음)을 추가로 설치하여 흡입된 공기의 온도를 상승시키거나 하강시킬 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)을 구성하는 가습 유니트는 외부로부터 흡입되는 공기를 정화하는 에어필터(150)를 더 포함할 수 있으며, 상기 에어필터(150)는 케이스의 배출포트(121) 측 또는 팬(140)의 흡입부 측에 장착될 수 있다.
여기서, 에어필터(150)로는 다양한 필터, 예를 들어 통상의 먼지제거필터, 유해가스(포름알데히드 또는 VOC 가스)흡착필터, 항균필터 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 에어필터(150)에는 그 내부에 아로마 향 또는 피톤치드 향과 같은 다양한 향기를 발생시키는 충진재를 충진할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)을 구성하는 가습 유니트는 상기 구동부(160)와 전기적으로 연결되고, 상기 구동부의 회전방향 및 회전속도를 조절하는 제어부(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있으며, 상기 제어부와 전기적으로 연결되어, 실내 공기의 습도를 측정하는 습도 센서(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 구성된 가습 시스템(100)에서의 가습 과정을 도면을 통하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)를 구성하는 가습 유니트의 다공성 세라믹 구조체(110)는 물 공급부(130)에 일부 영역이 잠기도록 배치되며, 따라서 다공성 세라믹 구조체(110)는 높은 기공율과 모세관 압력으로 인하여 그 내부에 다량의 수분을 함유하게 된다.
이때 상기 다공성 세라믹 구조체(110)의 기공은 그 크기가 수십 마이크로미 터 내지 수백 마이크로미터로 형성되어 매우 미세하고, 기공율은 다공성 세라믹 구조체(110)의 부피의 40 내지 80%에 해당할 정도로 매우 높다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)은 상기 다공성 세라믹 구조체(110)에서의 자연 증발 원리를 사용한다.
다공성 세라믹 구조체(110)는 전술한 바와 같이 미세 기공을 포함하고 있고, 그 높은 기공율로 인하여 다량의 물을 함유할 수 있다.
이때 다공성 세라믹 구조체(110)는 허니컴의 형상을 갖고 있으므로 대기와의 접촉 면적이 클 뿐만 아니라, 상기 미세기공들의 비표면적이 대단히 커서, 대기와의 접촉면적이 증가하게 된다.
즉, 다공성 세라믹 구조체(110)는 미세기공 및 허니컴 형상으로 인하여 대기와의 접촉면적이 커지게 되므로 자연적으로 증발이 원활하게 이루어 지므로, 다공성 세라믹 구조체(110)를 통과하는 공기에 수분을 공급할 수 있게 된다.
한편, 케이스(120)에 장착된 팬(140)을 통하여 외부의 공기가 케이스(120) 내부로 흡입되고, 흡입된 공기는 팬(140)을 통하여 다공성 세라믹 구조체(110)를 향하여 송풍된다.
이때 다공성 세라믹 구조체(110)를 통과한 공기는 미세한 입자 상태의 수분을 함유하게 되고, 케이스(120)의 배출포트(121)를 통하여 외부로 배출된다.
다공성 세라믹 구조체(110)는 구동부(160)에 의하여 회전될 수 있으며, 다공성 세라믹 구조체(110)를 회전시킴으로써 그 내부에 수분이 균일하게 분포하게 되고, 회전을 통하여 최초에 감겨있던 다공성 세라믹 구조체(110)의 일부 영역뿐만 아니라, 나머지 영역도 물에 잠기게 되어 수분 흡수량을 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)은 제어부 및 습도 센서를 구비함으로써, 실내 환경의 습도를 측정한 후, 요구되는 실내 습도와 비교하여 다공성 세라믹 구조체의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 팬의 회전 속도를 조절하여 실내로 배출되는 공기의 수분 함유량을 조절할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템(100)은 사용자가 원하는 온도의 공기를 제공할 수 있도록 냉각시스템 또는 가열시스템을 추가로 포함할 수 있고, 항균 필터 및 다양한 충진제를 활용하여 사용자에게 쾌적한 공기를 제공할 수 있다.
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가습 시스템을 나타내며, 전술한 병렬로 설치된 2개 이상의 가습 유니트를 포함하는 가습 시스템을 나타낸 것이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가습 시스템을 구성하는 각 가습 유니트(200, 300)은 전술한 가습 유니트(100)와 동일한 구조를 갖는다.
구체적으로, 각 가습 유니트(200, 300)는 케이스(220, 320), 상기 케이스 내에 배치된 다공성 세라믹 구조체(210, 310), 상기 다공성 세라믹 구조체로 물을 공급하는 물 공급부(230, 330)를 포함한다.
이때, 각 가습 유니트(200, 300)를 구성하는 물 공급부(230, 330)는 상호 연결될 수 있으며, 따라서 어느 한 물 공급부(230 또는 330)에 물을 저장시키거나 공급함으로써, 연결된 각 가습 유니트의 물 공급부에 물이 저장되거나 공급된다.
또한, 각 가습 유니트(200, 300)를 구성하는 구동부는 동력 전달 수단을 매개로 상호 연결될 수 있다.
즉, 각 가습 유니트(200, 300)의 구동축을 동력 전달 수단, 예를 들어 기어, 벨트 또는 체인 등을 매개로 연결하여 하나의 모터만으로 각 가습 유니트의 다공성 세라믹 구조체(210, 310)를 회전시킬 수 있다.
이와 같이 복수의 가습 유니트를 병렬로 설치함으로써, 설치되는 공간의 전체 부피 및 요구되는 습도량 등에 대응하여 가습 시스템을 구성할 수 있다.
도 3 에서는 수평방향으로 2 개의 가습 유니트가 설치된 모습이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 수직 방향 또는 수직 및 수평방향으로 필요에 따라 가습 유니트의 수를 늘려 연결할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가습 시스템을 구성하는 각 가습 유니트(200, 300)는 전술한 바와 같이 팬, 에어필터 및 제어부를 더 포함할 수 있다.
지금까지는 구동부 또는 물 공급부가 상호 연결된 가습 시스템을 설명하였으나, 본 발명은 이제 제한되지 않으며, 각각의 가습 유니트에 별도의 구동부 및 별도의 제어부를 장착할 수도 있다. 즉, 각 가습 유니트를 독립적으로 동작하도록 하여 다양하게 습도를 제어할 수 있다.
이하 본 발명의 각 실시예에 따른 가습 시스템을 구성하는 다공성 세라믹 구조체(110)에 대하여 상세히 설명한다.
본 실시예에서 다공성 세라믹 구조체(110)는 세라믹 판형 페이퍼 (111)및 상 기 세라믹 판형 페이퍼(111)에 부착된 세라믹 파형 페이퍼(112)를 포함하며 허니컴 구조를 갖는 다공성 세라믹 페이퍼일 수 있다.
본 실시예에서는 세라믹 페이퍼를 사용하여 다공질 구조체를 제조함으로써, 높은 생산성으로 인한 대량 생산 및 기공 특성(ex. 기공 크기 및 기공률 등)의 용이한 제어 등이 가능한 이점이 있다. 상기에서 세라믹 판형 및 파형 페이퍼(이하 「세라믹 페이퍼」로 통칭되는 경우가 있다.)는 세라믹 섬유를 사용하여 제조될 수 있다.
본 실시예에서 세라믹 페이퍼의 제조에 사용되는 세라믹 파이버(fiber)는 일반적으로 1 마이크론 내지 20 마이크론의 직경을 가지는데, 그 평균 길이는 0.1 mm 내지 10 mm인 것이 바람직하다. 상기 길이가 0.1 mm 미만이면, 세라믹 페이퍼의 강도가 저하될 우려가 있고, 10 mm를 초과하면, 원료인 슬러리 내에서 섬유를 균일하게 분산시키는 것이 어려워져서 페이퍼의 불균일화가 야기될 우려가 있다.
본 실시예에서 사용되는 세라믹 파이버는 알루미늄 및/또는 규소를 포함하는 소재로서, 구체적으로는 실리카, 알루미나, 실리카-알루미나, 알루미노 실리케이트, 알루미노 보로실리케이트, 뮬라이트 및 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 세라믹 페이퍼는 또한 상기 세라믹 파이버 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부 내지 100 중량부의 유기 섬유를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 유기 섬유의 예로는 침엽수 펄프, 우드 섬유 또는 헴프(hemp) 등의 천연 섬유; 및 나일론, 레이욘, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아라미 드 또는 아크릴 등의 합성 섬유를 들 수 있으며, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
상기와 같은 유기 섬유는 세라믹 파이버 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 100 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.1 중량부 미만이면, 세라믹 페이퍼의 인장 강도의 유지가 어려워 제조 과정에서 파형화가 곤란해질 우려가 있고, 100 중량부를 초과하면, 세라믹 구조체의 기공률이 과도하게 증가하여 강도가 저하될 우려가 있다.
본 발명의 세라믹 페이퍼는 또한 전술한 세라믹 섬유 및 유기 섬유와 함께 1.0 중량부 내지 50 중량부의 바인더를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에서는 유기 바인더를 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들면 에폭시계 바인더, 소듐 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 폴리아크릴아미드(PAM), 폴리에틸렌옥시드(PEO), 메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 정제 녹말, 덱스트린, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜, 파라핀, 왁스 에멀션 및 미결정 왁스(microcrystalline wax)의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 들 수 있다.
이와 같은 바인더는 세라믹 파이버 100 중량부에 대하여 1.0 중량부 내지 50 중량부의 양으로 세라믹 페이퍼 내에 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1.0 중량부 미만이면, 섬유간의 결합력이 저하될 우려가 있고, 50 중량부를 초과하면, 세라믹 페이퍼의 유동성 및 접착성이 증가하여 작업성이 저하되고 세라믹구조체의 강도가 저하될 우려가 있다.
본 실시예에서 다공질 세라믹 구조체는 상기 세라믹 파이버 상에 형성되고, 규소, 알루미늄 및 지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 함유하는 1차 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 코팅층은 세라믹 페이퍼 및 2차 코팅층의 사이에서 버퍼층 또는 프라이머층의 역할을 수행하며, 보다 구체적으로는 세라믹 파이버를 보호하는 역할 및 2차 코팅층과의 부착력을 강화하는 역할을 동시에 수행한다.
상기 1차 코팅층을 구성하는 성분은 규소, 알루미늄 및 지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하고, 보다 구체적으로는 실리카, 실란, 실록산, 알루미나, 지르코니아, 알루미늄 실리케이트, sol-gel 공정에 의해 경화되어 세라믹 페이퍼의 습윤 강도를 강화할 수 있는 화합물 및 경화성 폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는, 2차 코팅층을 구성하는 성분(ex. 알루미늄 포스페이트 등)과 친화력이 뛰어나다는 관점에서, 1차 코팅층이 실리카 또는 알루미늄 실리케이트를 포함하는 것이 보다 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
다공성 세라믹 구조체는 상기 1차 코팅층의 표면에 형성된 2차 코팅층을 포함하며, 이는 세라믹 파이버간의 결합을 유지하는 무기 바인더의 역할을 수행한다. 상기 2차 코팅층은 알루미늄 성분 및 인 성분을 포함한다. 이 때 상기 2차 코팅층에 포함되는 인 및 알루미늄의 원자비(P/Al)는 3 내지 50인 것이 바람직하다.
상기 원자비가 3 미만이면, 코팅층이 원활하게 형성되지 않을 우려가 있고, 50을 초과하면, 섬유 표면이 손상되어 강도가 저하될 우려가 있다. 특별히 한정되 는 것은 아니지만, 상기 2차 코팅층은 알루미늄 포스페이트를 포함하는 것이 바람직하고, Al(PO3)3(aluminum metaphosphate) 및 AlPO4(aluminum orthophosphate)의 두 가지 상이 혼재된 상태로 존재하는 것이 보다 바람직하다.
또 다른 2차 코팅층의 성분으로는 알루미늄 성분만을 포함할 수도 있다. 즉 고형분이 5~30%인 알루미나 졸을 적정량 코팅하고 100℃에서 충분히 건조한 후 900 내지 1200℃에서 열처리함으로써 파이버 표면과 파이버간의 결합부위에 형성된 실리카 코팅막 위에 다시 알루미나 코팅막이 형성됨으로써 파이버의 기계적 강도가 형성됨은 물론 파이버간의 결합력도 향상되며, 무엇보다도 화학적으로 안정한 알루미나 코팅막이 파이버 표면에 형성됨으로써 산 또는 염기성 수용액에 내부식성이 부여되는 장점이 있다.
후술하는 바와 같이, 본 발명에서는 상기 1차 및 2차 코팅층의 형성 시에 무기 바인더 전구체 용액을 사용함으로 해서, 다공질의 세라믹 성형체(세라믹 페이퍼)의 모세관 효과를 이용한 균일한 코팅이 가능하기 때문에, 불균일 도포로 인한 기공 제어의 어려움을 해결할 수 있다. 또한, 반응성이 우수한 바인더 전구체가 세라믹 섬유와 화학적으로 결합하여 섬유간의 결합력을 향상시켜, 구조체에 탁월한 기계적 강도를 부여할 수 있다.
상기 1차 및/또는 2차 코팅층은 또한, 섬유간 결합력의 추가적인 개선의 관점에서, 마그네슘, 칼슘 및 붕소 함유 화합물의 일종 또는 이종 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 성분은 코팅층에 포함되어 있는 알루미늄 이온 등을 부분적으 로 치환시켜, 무기 바인더의 결합력을 증가시키고, 고온에서의 열적 안정성을 개선하는 역할을 한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 붕소 함유 화합물의 예는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 붕산을 들 수 있다. 상기와 같은 성분들은 1차 또는 2차 코팅층을 구성하는 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 각 코팅층은 또한 세라믹 구조체의 기계적 강도의 개선, 기공특성의 제어를 목적으로 점토, 알루미나, 제올라이트, 실리카, 지르코니아 및/또는 티타니아와 같은 산화물 세라믹 분말 입자를 적정량 추가로 포함할 수 있으며, 위와 같은 산화물 세라믹 분말 입자의 함침 단계는 세라믹 페이퍼의 제조단계, 즉 1차 코팅 또는 2차 코팅 공정 중에 코팅액에 일정량의 세라믹 분말입자를 분산시킨 후 코팅액과 동시에 함침 시킬 수 있다.
이와 같은 구조를 갖는 다공성 세라믹 구조체의 제조과정을 살펴보면,
알루미노 실리케이트 또는 뮬라이트 등의 세라믹 파이버와 펄프, 및 유기 바인더 등을 혼합하여 세라믹 판형 페이터를 제조한다.
이때, 상기 세라믹 판형 페이터를 파형화 하여 세라믹 파형 페이터를 제조하며, 상기 세라믹 판형 페이퍼 상에 세라믹 파형 페이퍼를 부착하여 다공성 세라믹 페이퍼를 제조한다.
이러한 다공성 세라믹 페이퍼를 롤(roll) 형상으로 권취하여 세라믹 허니컴을 제조하는 것이다. 이때 세라믹 허니컴의 지름은 가습시스템의 크기에 맞게 크기 를 조절할 수 있다.
또한 세라믹 허니컴의 두께는 가능하면 얇은 것이 좋으나 너무 얇으면 작업성이 떨어지기 때문에 10mm 내지 25mm가 적당하나 이는 허니컴의 셀밀도와 연관되어 있기 때문에 적절히 조절하여야 한다. 일반적으로 셀밀도가 높으면 공기와 접촉하는 비표면적이 넓어져서 수분발생량이 증가하게 되나 셀밀도가 너무 높으면 압력저하가 발생하여 충분한 공기배출이 어렵게 되는 현상이 발생하기 때문이다.
이와 같이 제조된 세라믹 허니컴을 실리카 졸 또는 알루미나 졸 등 의 무기바인더를 함침하고, 건조한 후 600℃ 내지 1200℃의 온도에서 열처리하여 다공성 세라믹 구조체를 제조한다.
가습매체로 응용하기 위한 다공성 세라믹 구조체의 물 흡수 및 수분전달속도는 기공크기, 기공분포, 전체 기공율과 밀접한 관계가 있다.
즉 물흡수와 세라믹구조체의 윗부분까지 수분전달이 월할히 이루어지기 위해서는 세라믹구조체의 기공크기 분포가 전체 기공의 95% 이상이 10㎛ 내지 200㎛ 이하이어야 하며, 좀 더 바람직하게는 20㎛ 내지 150㎛ 이하이고, 더 바람직하게는 30㎛ 내지 100㎛ 이하이어야 한다.
기공의 크기가 10㎛ 미만인 기공이 많을 경우는 물 흡수가 물 접촉부분에서만 이루어지며 윗부분까지 수분이 신속하게 전달되지 않아 가습능력이 낮아지는 단점이 있으며, 200㎛ 초과의 기공이 많은 경우 세라믹 구조체의 전체적인 강도가 저하되어 작업성에 나쁜 영향을 미친다.
또한 전체적인 기공율은 40% 내지 80% 이하이어야 하고, 좀 더 바람직하게는 50% 내지 75% 미만이어야 하며, 더 바람직하게는 60% 내지 70% 미만이 적당하다.
전체적인 기공율이 40% 미만인 경우 물흡수 및 수분전달이 잘 되지 않아 가습매체로서 기능을 발휘할 수가 없으며, 80% 초과인 경우 세라믹 구조체의 전체적인 강도가 낮아져서 작업성에 나쁜 영향을 미치게 된다.
한편, 본 실시예에서 다공성 세라믹 구조체는 코디어라이트, 탄화 규소, 질화 규소 및 알루미늄 티타네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
다공질 세라믹 구조체는 상기 코디어라이트, 탄화 규소, 질화 규소 및 알루미늄 티타네이트 등의 분말에 무기바인더, 유기바인더, 조공제, 윤활제 및 물 등을 혼합한 후 압출 방식으로 제조된다.
이와 같이 제조된 다공질 세라믹 구조체는 그 기공크기가 10㎛ 내지 25㎛ 정도의 좁은 범위에 약 99% 의 기공이 분포하고 있으며, 전체적인 기공율은 40% 내지 45% 수준을 나타낸다.
세라믹 페이퍼를 사용한 세라믹 구조체의 경우 기공크기의 분포가 작게는 10um에서 크게는 200um까지 다양하게 분포하며 전체 기공의 대부분이 30um 이상이고 기공율도 대부분 60% 이상이기 때문에 물 흡수 및 수분전달이 빠른 반면 세라믹 분말을 이용한 압출방식의 세라믹 구조체의 경우 물 흡수 및 수분전달 속도가 다소 느린 단점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 가습 시스템을 구성하는 다공성 세라믹 구조체는 항균 코팅층을 더 포함할 수 있다. 가습시스템을 장시간 사용하게 되면 세라믹구조체에 물이끼 또는 다양한 이물이 침적하게 되며, 이로부터 발생되는 해로운 이물질들이 가습 동작 중 외부로 배출되는 것을 억제하기 위하여 다공성 세라믹 구조체의 제조단계, 예를 들어 1차 코팅 또는 2차 코팅 후에 은나노 또는 이산화티탄(TiO2) 등의 광촉매를 코팅할 수도 있다.
본 세라믹 구조체는 미세구조상 매우 다공성이며, 따라서 비표면적이 넓어서 항균코팅을 바로 적용하는데 유리한 담지특성을 가지고 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 가습 시스템을 구성하는 다공성 세라믹 구조체를 나타내는 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가습 시스템을 나타내는 개념도이다.

Claims (18)

  1. 유입 포트 및 배출 포트가 형성된 케이스;
    상기 케이스 내에 배치되고, 그 내부에 다량의 수분을 저장하며, 기공크기가 10㎛ ~ 200㎛인 다공성 세라믹 구조체;
    상기 다공성 세라믹 구조체를 회전시키는 구동부; 및
    상기 다공성 세라믹 구조체로 물을 공급하는 물 공급부를 포함하는 하나 이상의 가습 유니트를 포함하고,
    가습 유니트의 유입포트를 통해 유입된 공기는 상기 다공성 세라믹 구조체를 통과하는 과정에서 다공성 세라믹 구조체에서 증발된 수분을 함유한 후 배출포트를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 가습 유니트가 병렬로 설치되며, 각 가습 유니트의 물 공급부가 상호 연결된 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 가습 유니트가 병렬로 설치되며, 각 가습 유니트의 구동부는 동력 전달 수단을 매개로 상호 연결된 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    외부의 공기를 케이스 내부로 흡입하여 상기 다공성 세라믹 구조체를 향하여 송풍하는 팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    외부로부터 흡입되는 공기를 정화하는 에어필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동부와 전기적으로 연결되고, 상기 구동부의 회전방향 및 회전속도를 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제어부와 전기적으로 연결되어, 실내 공기의 습도를 측정하는 습도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 구조체는 크기가 10㎛ ~ 200㎛인 기공이 전체 기공의 95% 이상인 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 구조체는 기공율이 40% ~ 80%인 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 구조체는 세라믹 판형 페이퍼 및 상기 판형 페이퍼에 부착된 세라믹 파형 페이퍼를 포함하는 다공성 세라믹 페이퍼인 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 페이퍼는 평균 길이가 0.1 mm 내지 10 mm인 세라믹 파이버 및 무기바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    세라믹 파이버는 알루미나 파이버, 알루미노 실리케이트 파이버, 알루미노 보로실리케이트 파이버, 뮬라이트 파이버 및 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 페이퍼는 상기 페이퍼 상에 형성되고 규소 화합물, 알루 미늄 화합물 및 지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 1차 코팅층; 및 상기 1차 코팅층 상에 형성되고 알루미늄 화합물 및 인 화합물을 함유하는 2차 코팅층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 페이퍼의 2차 코팅층은 알루미나로 이루어진 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 페이퍼는 표면 또는 기공 내부에 분포된 무기입자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 각 코팅층은 붕소 함유 화합물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 구조체는 코디어라이트, 탄화 규소, 질화 규소 및 알루미늄 티타네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 다공성 세라믹 구조체는 은나노 또는 이산화 티탄으로 이루어진 항균 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 시스템.
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