KR20110109451A - 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정 - Google Patents

패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정 Download PDF

Info

Publication number
KR20110109451A
KR20110109451A KR1020100029199A KR20100029199A KR20110109451A KR 20110109451 A KR20110109451 A KR 20110109451A KR 1020100029199 A KR1020100029199 A KR 1020100029199A KR 20100029199 A KR20100029199 A KR 20100029199A KR 20110109451 A KR20110109451 A KR 20110109451A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
exposure
liquid crystal
patterned retarder
coating
Prior art date
Application number
KR1020100029199A
Other languages
English (en)
Inventor
최봉진
김용환
조오형
김병인
Original Assignee
동우 화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동우 화인켐 주식회사 filed Critical 동우 화인켐 주식회사
Priority to KR1020100029199A priority Critical patent/KR20110109451A/ko
Publication of KR20110109451A publication Critical patent/KR20110109451A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00634—Production of filters
    • B29D11/00644—Production of filters polarizing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B30/00—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images
    • G02B30/20—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes
    • G02B30/22—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes of the stereoscopic type
    • G02B30/25—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes of the stereoscopic type using polarisation techniques
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정에 관한 것으로, 특히 필름을 왕복(좌우)으로 이송시킴으로써 공정 라인과 공정 장치를 현저히 줄여 콤팩트한 공장 설비한 가능한 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정에 관한 것이다.

Description

패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정{patterned retarder, roll-to-roll apparatus and method of manufacturing the patterned retarder}
본 발명은 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정에 관한 것으로, 특히 필름을 왕복(좌우)으로 이송시킴으로써 공정 라인과 공정 장치를 현저히 줄여 콤팩트한 공장 설비한 가능한 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정에 관한 것이다.
일반적으로, 패턴화 리타더(Patterned retarder, 복굴절 매질 또는 위상차 필름이라고도 함)는 편광 안경 방식의 입체 화상표시장치에 적용되어 입체 영상을 구현하는데 이용될 수 있다. 또한, 패턴화 리타더는 반투과형 LCD 등의 일면에 제공되어 반사부와 투과부의 광학특성을 각각 최적화하는 보상필름의 기능을 함으로써 외부의 빛이 밝거나 어두움에 상관없이 LCD 화상의 양호한 식별력을 얻도록 하는데 이용될 수도 있다.
도 7에서는 화상표시패널(103)의 일면에 투명기재필름(1), 광배향막(4) 및 액정 코팅층(5)을 포함하는 패턴화 리타더(101)를 포함하는 입체화상표시장치가 도시되어 있다. 여기서, 패턴화 리타더(101)는 좌원 편광부(L: Left Circularly Polarization Part)와 우원 편광부(R: Right Circularly Polarization part)가 스트라이프(stripe) 형상을 이루며 교대로 반복하여 배치되는 구조로 되어 있다. 이러한 좌원 편광부(L)를 통과한 빛은 사용자의 편광 안경에서 좌원 편광 필름을 통과하고, 우원 편광부(R)를 통과한 빛은 사용자의 편광 안경에서 우원 편광 필름을 통과하여, 양안(兩眼)에 서로 다른 이미지를 맺히게 하여 입체 영상을 구현할 수 있는 것이다.
일본국 특개평10-227998, 일본국 특개평10-177156, 일본국 특개 2003-337226, 한국공개번호 10-2002-0059028에 기재된 바와 같이 종래 패턴화 리타더를 제조하는 공정은 크게 3가지로 나눌 수 있다.
첫 번째, 낱장의 기판 위에 배향 필름 또는 배향막을 형성하고, 이를 식각, 레이저 조사 또는 샌드 블라스트 가공을 통하여, 제1 패턴화 영역을 형성한 후, 제1 패턴화 영역 생성법과 동일 또는 상이한 공정으로 제2 패턴화 영역을 제1패턴화 영역과 단일층 형태로 패턴화 리타더를 형성하거나, 제1 패턴화 영역 상에 적층된 형태로 패턴화 리타더를 형성한다.
두 번째, 낱장의 기판 위에 배향막을 형성한 후, 감광성 포토레지스트 형성 러빙 롤을 사용하여 배향막을 패턴화하고, 상기 배향막 상에 액정 코팅층을 도포한 후, 자외선 조사에 의해 패턴화 리타더를 형성한다.
세 번째, 낱장의 기판 위에 배향막을 형성한 후, 마스크 및 광 조사를 사용하여 광배향막을 패턴화하고, 상기 광배향막 상에 액정 코팅층을 도포한 후 자외선 조사에 의해 패턴화 리타더를 형성한다.
첫 번째 공정은 장치 및 공정이 복잡하고, 패턴화 리타더의 제조가 용이하지 않았다.
두 번째 공정은 배향시키기 위해서 러빙 롤을 사용하므로, 배향의 정밀도가 떨어지고, 배향 결함의 우려가 있었다.
첫 번째, 두 번째, 세 번째 공정 모두 낱장의 기판을 사용하여 패턴화 리타더를 제조하기 위한 것으로, 기판의 가장자리에서는 패턴화 리타더의 패턴 정밀도가 떨어지고, 이를 액정표시장치 등의 화상표시장치에 적용하기 위해서는 화상표시장치의 화상 영역보다 크게 제조하여, 화상 영역 크기에 맞추어 다시 절단할 필요가 발생하였다. 특히, 액정표시장치에 이를 적용하기 위해서는 액정패널 상부에 위치되는 편광판 상에 접착제를 사용하여 패턴화 리타더를 적층시키거나, 프레임 고정 등을 사용하여 패턴화 리타더를 적층시키는 공정이 반드시 필요했다. 이러한 경우 공정이 번잡하고, 액정패널 크기에 따른 각각의 패턴화 리타더를 준비하기 때문에 응용공정마진이 좁았다. 또한, 패턴화 리타더를 제조하는데 장시간을 요하는 문제가 있었다.
또한, 제조 공정수만큼 제조 라인이 길이방향을 따라 배치 설치되기 때문에, 라인 설비의 증가에 따라 넓은 스페이스를 갖는 공장 설비가 요구된다.
또한, 좌원 편광부와 우원 편광부를 배향막에 형성할 때 0도 편광 노광을 한 후 90도 편광 노광을 순차적으로 행하기 때문에, 그만큼 편광 노광 시간이 길어진다. 또한, 라인 속도는 편광 노광 시간에 따라 결정되기 때문에, 생산속도가 낮고, 라인이 길이방향(또는 이송방향)으로 더 길어져 공장 스페이스 효율이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 편광노광을 1/2씩 각각 실시할 경우 패턴과 패턴이 겹칠 수밖에 없다. 즉, 종래의 노광은 하나의 노광기로 노광1를 행한 후 마스크 패턴만큼 시프트하여 노광2를 행하여 형성한다. 이처럼 노광1 패턴을 읽어서 노광2에서의 위치제어가 마이크로 단위로 조정(align)이 불가하기 때문에, 도 8과 같이 겹침에 의해 일정한 배향 방향성이 없는 영역인 패턴 간섭부(LR)가 발생한다.
또한, 하나의 마스크를 시프트 하지 않고 노광1 및 노광2를 별도로 설치한 경우(즉 마스크1 및 마스크2 순차적 고정)에는 이송되는 투명기재필름의 흔들림(사행)에 의해 얼라인 문제를 해결하지 못해 노광 영역 내에서의 일정한 패턴을 형성하지 못하는 문제가 또한 생긴다.
이러한 패턴 간섭부(LR)(패턴 겹침부)은 3D 품질을 저하시킨다. 즉, 배향방향 겹침 발생시 좌안과 우안으로 나누어져야 할 영상이 좌우안에 동시에 보여 고스트가 발생한다.
일본국 특개평10-227998 일본국 특개평10-177156 일본국 특개 2003-337226 한국 공개번호 10-2002-0059028
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 필름의 이송을 왕복으로 하면서 이 왕복 라인에 배향막 코팅부와 액정코팅부를 마주보게 설치하여 라인의 수를 현저히 줄여 콤팩트한 공장 설비가 가능한 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 목적은 편광 노광 시간을 줄여 생산 라인 속도를 높일 뿐만 아니라 패턴이 겹치는 현상을 해소한 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
기재필름을 권출하는 권출부; 상기 권출부로부터 권출되는 상기 기재필름의 상면에 배향막을 코팅하는 배향막 코팅부; 상기 배향막 코팅부에서 코팅된 상기 배향막에 노광하여 인접한 패턴 배향 방향이 서로 다른 제1패턴영역 및 제2패턴영역을 갖는 광배향막을 형성하는 노광부; 상기 노광부로부터 생성된 상기 광배향막에 액정을 코팅하는 액정코팅부; 상기 액정코팅부에서 코팅된 상기 액정을 경화하여 패턴화 리타더를 형성하는 액정경화부; 상기 액정경화부에서 형성된 상기 패턴화 리타더를 권취하는 권취부를 포함하되,
상기 배향막 코팅부와 상기 액정코팅부는 서로 마주보게 배치되는 양방향 코팅부로 구성되고, 상기 기재필름은 상기 권출부와 상기 권취부 사이에서 왕복(좌우)이송한다.
이 구성에 의하면, 필름의 이송을 왕복으로 하면서 이 왕복 라인에 코팅 라인을 대향되게 설치 가능하여 라인의 수를 현저히 줄여 콤팩트한 공장 설비가 가능하다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 노광부는 상기 권출부와 상기 양방향 코팅부 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 노광부는 상기 배향막에 광을 조사하는 광원과, 상기 제1패턴영역과 제2패턴영역을 형성하는 마스크로 이루어지되, 상기 마스크는 시프트에 의해 상기 제1패턴영역과 제2패턴영역을 형성한다.
이 구성에 의하면, 하나의 노광부로 제1 및 제2패턴영역의 배향이 가능하기 때문에 부품수의 감소와 라인의 콤팩트화에 기여할 수 있다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 노광부는 상기 기재필름의 상면에 배치되어 상기 제1패턴영역을 형성하는 제1노광부와, 상기 기재필름의 하면에 배치되어 상기 제2패턴영역을 형성하는 제2노광부를 포함하여 구성되되, 상기 제1노광부와 상기 제2노광부는 서로 마주보게 배치되는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하여, 제1패턴영역과 제2패턴영역이 동시에 얻어지기 때문에 편광 노광 시간을 반으로 줄이는 만큼 생산 라인 속도를 2배로 향상시킬 수 있다. 또한 2장의 마스크를 상하에 고정 배치하고 기재필름을 중앙에 배치시켜 노광하므로 별도의 얼라인먼트(조정)가 불필요하여, 이송되는 기재필름의 흔들림에 의해서도 사용 영역 내에서의 패턴은 일정하게 형성된다.
본 발명의 청구항 5에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 제1노광부는 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파(電磁波)를 조사하는 제1광원과 제1마스크를 포함하여 구성되는 편광 노광부이고, 상기 제2노광부는 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파(電磁波)를 조사하는 제2광원과 제2마스크를 포함하여 구성되는 편광 노광부이다.
본 발명의 청구항 6,7에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 제1노광부 및 제2노광부의 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파는 그 진동 방향이 서로 다르거나 수직하다.
본 발명의 청구항 8에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 제1마스크와 제2마스크는 제1광원 혹은 제2광원측에서 볼 때, 제1마스크의 광 차단부에 해당하는 부분이 제2마스크의 광 투과부에 위치하고, 제1마스크의 광 투과부에 해당하는 부분이 제2마스크의 광 차단부에 위치하는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 9,10에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 제1마스크와 제2마스크는 스트라이프 또는 격자무늬 형상인 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 11에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 양방향 코팅부와 상기 액정경화부 사이에 건조부가 더 설치되는 것이, 하나의 건조부로 배향막과 액정을 건조시킬 수 있다.
본 발명의 청구항 12에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치는,
상기 액정경화부는 자외선(UV) 조사장치인 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 13,14에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
기재필름을 권출하는 권출공정; 상기 권출공정에서 권출되는 기재필름의 상면에 배향막을 코팅하는 배향막 코팅공정; 상기 배향막 코팅공정에서 코팅된 상기 배향막에 노광하여 인접한 패턴 배향 방향이 서로 수직한 또는 서로 다른 제1패턴영역 및 제2패턴영역을 갖는 광배향막을 형성하는 노광공정; 상기 노광공정에서 형성된 상기 광배향막에 액정을 코팅하는 액정코팅공정; 상기 액정코팅공정에서 코팅된 상기 액정을 경화하여 패턴화 리타더를 형성하는 액정경화공정; 상기 액정경화공정에서 형성된 상기 패턴화 리타더를 권취하는 권취공정을 포함하되,
상기 배향막 코팅공정과 상기 액정코팅공정은 상기 기재필름의 폭방향(전후)을 따라 마주한 채 순차적으로 코팅이 행해지는 양방향 코팅공정으로 이루어진다.
본 발명의 청구항 15에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 노광부는 상기 기재필름의 상면에 배치되어 상기 제1패턴영역을 형성하는 제1노광부와, 상기 기재필름의 하면에 배치되어 상기 제2패턴영역을 형성하는 제2노광부를 포함하여 구성되되, 상기 제1노광부와 상기 제2노광부는 서로 마주보게 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 16에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 제2패턴영역의 노광시간은 제1패턴영역의 노광 시간보다 수초간 더 조사하는 것이 바람직하다.
이 공정에 의하면, 기재필름 및 노광광의 광특성에 따라서는 기재필름을 통과할 때 굴절에 의한 패턴 겹침부를 더 조사하여 제조 공정 상에서 패턴 겹침부를 없애도록 추가할 수 있다.
본 발명의 청구항 17에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 노광공정에서 제1패턴영역과 제2패턴영역은, 겹치는 영역이 발생하지 않도록 한다.
본 발명의 청구항 18,19에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 제1마스크와 제2마스크는 스트라이프 또는 격자무늬 형상인 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 20에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 배향막 코팅공정에서 코팅된 상기 배향막을 건조하는 건조공정을 상기 양방향 코팅공정과 상기 액정경화공정의 사이에 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 21에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 건조공정을 행한 후 역방향(좌측)으로 필름을 이송한 상태에서 행하는 노광공정을 상기 권출공정과 상기 양방향 코팅공정의 사이에 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 22에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 건조공정에서 상기 액정을 더 건조하는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 23에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 액정경화공정은 자외선으로 조사하는 광경화공정인 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 24에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 노광공정은 편광된 일렉트로 빔 또는 전자파를 조사하는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 25에 기재된 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정은,
상기 편광된 일렉트로 빔 또는 전자파는 상기 기재필름을 투과하는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 26에 기재된 패턴화 리타더는 청구항 13 또는 청구항 14의 롤-투-롤 제조 공정에 의하여 제조되는 것이 바람직하다.
이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 발명의 실시예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
필름의 이송을 왕복으로 하면서 이 왕복 라인에 코팅 라인을 대향되게 설치 가능하여 라인의 수를 현저히 줄여 콤팩트한 공장 설비가 가능하다.
광원과 시프트 마스크로 이루어진 노광부 하나로 제1 및 제2패턴영역의 배향이 가능하기 때문에 부품수의 감소와 라인의 콤팩트화에 기여할 수 있다.
제1패턴영역과 제2패턴영역이 상하 양면에서 동시 노광에 의해 형성되기 때문에 노광 시간을 반으로 줄여 생산 라인 속도를 그만큼 향상시킬 수 있다.
또한, 2장의 마스크를 상하에 고정 배치하고 기재필름을 중앙에 배치시켜 노광하므로 별도의 얼라인먼트(조정)가 불필요하여, 이송되는 기재필름의 흔들림(사행)에 의해서도 사용 영역 내에서의 패턴은 일정하게 형성된다.
또한, 서로 다른 방향으로 이루어지는 배향 영역의 인접한 부분에서 배향 겹침 결함이 발생하는 것을 방지하여 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 기재필름을 통과하여 조사하는 노광부의 조사시간을 수초간 더 길게 함으로써, 발생한 패턴 겹침부의 클리어로 제조 공정에서 해소할 수 있어 생산성 및 경제성을 현저히 향상시킬 수 있다.
또한, 패턴화 리타더를 입체 화상표시장치에 적용 시에 제조공정이 간소화되고, 화상표시장치의 크기에 따라 패턴화 리타더를 절단하여 제공할 수 있으므로, 공정마진을 크게 향상시킬 수 있다.
게다가, 패턴화 리타더는 롤-투-롤 연속적으로 제조할 수 있으므로 생산성을 더욱더 향상시킬 수 있다.
양방향 코팅부와 액정경화부 사이에 건조부가 더 배치됨으로써, 하나의 건조부로 배향막과 액정을 건조하는데 함께 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패턴화 리타더를 일부 절취한 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 제조 라인을 도시한 공정도.
도 3은 도 2의 개략적인 평면도.
도 4는 도 2의 공정 순서도.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 제조 라인을 도시한 공정도.
도 6은 도 5의 공정 순서도.
도 7은 패턴화 리타더가 적용된 입체 화상표시장치를 도시한 사시도.
도 8은 종래 노광시 배향 방향 간섭부 발생을 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명하는데, 필름의 이송은 권출부에서 권취부로 향하는 우측 이송을 정방향 이송이라 하고, 그 반대방향인 좌측 이송을 역방향 이송이라 정의한다. 따라서, 왕복이송은 좌우이송, 폭방향 이송은 전후이송이라 정의한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 제조 라인을 도시한 공정도이고, 도 3은 도 2의 개략적인 평면도이고, 도 4는 도 2의 공정 순서도이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 패턴화 리타더의 제조 장치는 롤 형태의 투명한 기재필름(1)을 권출 및 권취하는 권출부(10)와 권취부(80), 기재필름(1)의 상면에 배향막(3)을 코팅하는 배향막 코팅부(20), 배향막(3)에 서로 다른 배열의 인접한 패턴영역(4a)(4b)을 갖는 광배향막(4)을 형성하는 노광부(40), 광배향막(4) 위에 액정(5)을 코팅하고 경화하는 액정코팅부(50) 및 액정경화부(70)로 이루어지되, 왕복으로 이송하는 필름(1)에 대해 배향막 코팅부(20)와 액정코팅부(50)는 전후방향을 따라 서로 대향되게 배치되는 양방향 코팅부(20)(50)로 되어 있다.
이와 같은 코팅부(20)(50)가 양방향으로 대향 배치되고 필름(1)의 좌우 왕복 이송으로 인해, 이송 라인을 따라 공정 하나하나마다 장치를 따로 둘 필요가 없어 전체적인 공장 스페이스를 효율적으로 운영 가능하다.
권출부(10)는 롤 형태로 권취한 기재필름(1)을 푸는 장치이고, 권취부(80)는 패턴화 리타더(7)를 롤 형태로 감는 장치이다.
권출부(10)와 권취부(80) 사이에는 필름의 장력유지 및 이송과 제조 공정을 위한 다수의 가이드 롤이나 닙 롤러를 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 공정에 따라 필름의 이송량을 제어하는 어큐뮬레이터(accumulator)(도시생략)를 권출부(10)와 배향막 코팅부(20) 사이에 배치하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 실시예의 큰 특징은 배향막 코팅부(20)와 액정 코팅부(50)가 대향 배치되어 있어, 기재필름(1)의 역방향(좌측 방향)으로 이송이 필요하다. 따라서, 권출부(10)와 권취부(80)의 회전축을 정역회전 가능하고 장력 조절이 가능한 서보 모터가 설치되는 것이 바람직하다.
배향막 코팅부(20)는 유동 주조법 및 에어 나이프(air knife), 그라비아(gravure), 리버스 롤(reverse roll), 키스 롤(kiss roll), 스프레이(spray) 또는 블레이드(blade) 등의 통상의 장치가 사용될 수 있다. 배향막(3)의 코팅은 배향막 코팅부(20)에 의하여 광배향의 직전 과정에서 이루어질 수도 있고, 경우에 따라서 별도의 배향막 코팅공정을 통하여 배향막(3)이 기재필름(1)에 미리 형성될 수 있다. 또한, 필요에 따라 건조부(30)에서 코팅된 배향막(3)을 건조하여 습기를 제거하는 것이 좋다.
노광부(40)는 배향막 코팅부(20)와 건조부(30) 사이에 배치되어도 좋고, 본 실시예에서와 같이 권출부(10)와 배향막 코팅부(20) 사이에 배치되는 경우 기재필름(1)을 역방향(좌측 방향)으로 이송해야 한다.
노광부(40)는 제1노광부(40a)와 제2노광부(40b)가 상하 양면에서 동시에 편광 노광을 행하도록 배치되어 있다.
즉, 제1노광부(40a)는 배향막(3)의 위에 배치되고, 제2노광부(40b)는 기재필름(1)의 아래에 배치되어 있다. 제1노광부(40a)와 제2노광부(40b)는 상하로 위치할 수 있을 뿐 아니라, 기재필름(1) 또는 배향막(3)의 성능에 따라, 예를 들어 배향막의 점성이 강한 경우 등에 있어서는 좌우(이송방향이 수직한 경우) 등의 방향으로 서로 마주보게 배치할 수 있는 일반적인 배치를 할 수 있으며, 특별히 상하 방향으로 배치하는 것을 한정하는 것은 아니다.
또한, 제1노광부(40a)와 제2노광부(40b)는 상하 서로 마주보게 배치되어, 배향막(3)에 인접한 서로 다른 패턴 배향을 동시에 형성시킬 수 있다.
따라서, 라인 속도는 편광 노광 시간에 따라 결정되기 때문에, 노광시간이 반으로 줄어드는 반면에 라인 속도도 2배로 향상되게 된다.
또한, 제1노광부(40a)의 제1마스크(43a)와 제2노광부(40b)의 제2마스크(43b)는 서로 고정된 상태로 마주하고 있기 때문에, 얼라인 하는 문제를 해결하여 제1패턴영역(4a)과 제2패턴영역(4b)의 겹침에 의한 배향 방향성이 없는 영역 발생을 최대한 억제시킨다.
또한, 제1마스크(43a)와 제2마스크(43b)가 양면에 마주하여 고정하고 있기 때문에, 이송되는 기재필름(1)이 흔들려도 사용 영역 내에서의 패턴은 일정하게 형성된다.
제1노광부(40a)는 제1광원(41a)과, 제1광원(41a)과 배향막(3) 사이에 배치되는 제1마스크(43a)으로 구성되어 있다.
제1광원(41a)은 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파(電磁波)를 조사할 수 있는 것이 바람직하다. 편광된 전자파 중에서도 자외선(UV)이 취급용이성의 면에서 더욱 바람직하다. 특히 본 발명의 실시예에서 제1광원(41a)은 기재필름(1) 면에 제공되는 배향막의 종류에 따라 임의로 선택될 수 있으며 비접촉식으로 배향을 할 수 있으면 어느 것이나 가능하다.
제1마스크(43a)에는 0°편광 노광이 되게 일정한 간격으로 광 차단부(A)와 광 통과부(B)가 스트라이프 형상으로 교대로 제공된다. 또한, 제1마스크(43a)는 광 차단부(A)와 광 통과부(B)가 상하좌우 교대로 반복되는 격자 형상을 가질 수도 있다.
광 차단부(A)는 광을 차단할 수 있도록 막힌 구조로 이루어지고, 광 통과부(B)는 일정한 크기로 관통되어 광이 통과할 수 있는 구조를 이룬다. 제1마스크(43a)는 기재필름(1)의 이동 방향을 따라 소정의 길이를 가진다.
마찬가지로, 제2노광부(40b)는 제2광원(41b)과, 제2광원(41b)과 기재필름(3)의 하면 사이에 배치되는 제2마스크(43b)으로 구성되어 있다.
제2광원(41b)도 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파(電磁波)를 조사할 수 있는 것이 바람직하다. 편광된 전자파 중에서도 자외선(UV)이 취급용이성의 면에서 더욱 바람직하고, 제2광원(41b)은 기재필름(1) 및 기재필름(1) 면에 제공되는 배향막(3)의 종류에 따라 임의로 선택될 수 있으며 기재필름(1) 및 배향막(3)을 투과할 수 있고, 비접촉식으로 배향을 할 수 있으면 어느 것이나 가능하다.
제2마스크(43b)에는 90°편광 노광이 되게 일정한 간격으로 광 차단부(a)와 광 통과부(b)가 스트라이프 형상으로 교대로 제공된다. 또한, 제2마스크(43b)는 광 차단부(a)와 광 통과부(b)가 상하좌우 교대로 반복되는 격자 형상을 가질 수도 있다.
상기 스트라이프 혹은 격자 형상의 마스크는 디스플레이 장치 구성에 따라 임의의 형태가 가능하다. 구체적으로 제1광원 혹은 제2광원측에서 볼 때, 제1마스크의 광 차단부에 해당하는 부분이 제2마스크의 광 투과부에 위치하고, 제1마스크의 광 투과부에 해당하는 부분이 제2마스크의 광 차단부에 위치하는 형태라면 특별히 스트라이프 형상 또는 격자무늬 형상에 한정하는 것은 아니다.
광 차단부(a)는 광을 차단할 수 있도록 막힌 구조로 이루어지고, 광 통과부(b)는 일정한 크기로 관통되어 광이 통과할 수 있는 구조를 이룬다. 제2마스크(43b)는 기재필름(1)의 이동 방향을 따라 소정의 길이를 가진다.
따라서, 광 차단부(A)에는 광 통과부(b)가 마주하고, 광 통과부(B)는 광 차단부(a)가 마주하도록, 제1마스크(43a)와 제2마스크(43b)가 상하로 마주보게 배치되어, 각각 통과하는 자외선이 배향막(3)에 0도와 90도 교대로 동시에 형성시킨다. 제1노광부(40a)와 제2노광부(40b)의 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파는 그 진동방향이 서로 수직하게 구분된다.
노광부(40)에서 광배향 패턴 특성에 따라 노광시간만큼 체류장을 형성하도록 기재필름(1)의 이동을 고정 또는 거의 고정한 상태로 광배향을 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 노광공정에서 제1패턴영역(4a)과 제2패턴영역(4b)은 겹치는 영역이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서의 제2노광부(40b)는 기재필름(1)을 통과하여 광배향막(4)의 제2패턴영역(4b)을 형성하는데, 이 경우 제1노광부(40a)와 동일 시간 동안 조 사후 제1노광부(40a)의 조사를 중지한 후 제2노광부(40b)에서 노광시간을 수초(sec)간 더 조사를 실시하는 것이 바람직하다.
즉, 제2패턴영역(4b)의 노광시간은 기재필름 혹은 마스크와 노광광의 특성에 의해 경계영역의 불특정 방향으로의 배향 영역이 발생할 수 있는 부분에 대하여 필요한 경우에 있어 선택적으로 제1패턴영역(4a)의 노광 시간보다 수초간 더 조사하는 단계를 추가하는 것이 좋다.
제2노광부(40b)의 노광시간을 수초간 더 조사하는 것은 기재필름(1) 통과 시 굴절에 따른 퍼짐으로 패턴이 겹치는 부분이 발생하더라도 그 겹친 부분을 계속 조사하여 패턴 간섭부를 없앨 수 있기 때문이다.
액정코팅부(50)는 광배향막(4)에 액정(5)을 코팅한다. 액정코팅층(5)은 액정 화합물, 모노머 및 용매를 포함한 코팅액을 광배향막(4) 상에 균일하게 도포하는 것이다. 이러한 액정코팅부(50)도 배향막 코팅부(20)와 마찬가지로 유동 주조법 및 에어 나이프(air knife), 그라비아(gravure), 리버스 롤(reverse roll), 키스 롤(kiss roll), 스프레이(spray) 또는 블레이드(blade) 등의 통상의 장치가 사용될 수 있다.
또한, 액정을 코팅한 액정코팅층(5)을 건조부(30)에서 건조하는 것이 좋다.
건조부(30)는 소프트 건조부(30a)와 하드 건조부(30b) 순서로 설치되는 것이 바람직하다.
이처럼, 배향막 코팅부(20)와 액정 코팅부(50)가 서로 대향되게 배치됨으로써, 하나의 건조부(30)로 배향막과 액정을 건조시킬 수 있는 큰 이점이 있다. 이는 또한, 그만큼의 생산 라인 공간을 줄일 수 있는 장점도 함께 가진다.
건조부(30)는 원적외선(IR) 또는 열풍의 건조로가 사용되는 것이 바람직하다.
액정경화부(70)는 마스크를 사용하지 않고 제3광원을 사용하여 액정코팅층(5) 전면에 광을 조사하여 경화시키는 것으로, 전자파(電磁波)를 조사하는 광원 등의 통상적인 장치가 사용될 수 있다.
이와 같이, 액정경화부(70)를 거친 필름이 패턴화 리타더(7)로서 권취부(80)에 권취된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 패턴화 리타더(7)는 기재필름(1)과, 이 기재필름(1)의 상부에 제공되며 서로 다른 방향으로 배향이 이루어지고 스트라이프 형상을 가지며 교대로 배치되는 제1 및 제2패턴영역(4a, 4b)을 갖는 광배향막(4)과, 이 패턴영역(4a, 4b)의 상부에 배치되는 액정코팅층(5)을 포함한다.
추가로, 패턴화 리타더(7)가 형성된 이후에 본 발명은 결점 검사부(도시생략)를 포함하여 패턴화 리타더(7)의 결점 검사를 실시할 수도 있다. 결점 검사부는 편광필터 등을 스캔을 사용하여 규정된 결점을 특정하고, 특정된 결점에 잉크 마킹, 바코드 마킹 등의 마킹 장치를 사용하여 표시하던가, 별도의 저장부에 결점정보(형태, 크기, 위치)를 저장하여 입체 화상표시장치에 적용 시에 이를 활용할 수도 있다.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 패턴화 리타더의 제조 공정을 도 4를 참조하여 설명한다.
먼저, 권출부(10)에 투명기재필름(1)을 준비한다(S0). 권출부(10)로부터 투명기재필름(1)을 롤 투 롤(roll to roll) 방식으로 이송 권출한다(S1).
권출부(10)에서 권출 이송되는 시트 형상의 투명기재필름(1) 상에 배향막(3)을 코팅한다(S2). 배향막(3)의 코팅은 배향막 코팅부(20)에 의해 실시되고, 필요에 따라, 배향막 건조부(30)에서 배향막(3)을 건조한다(S3). 또한, 별도의 배향막 코팅공정을 통하여 배향막(3)을 투명기재필름(1) 상에 미리 코팅하는 경우는 본 배향막 코팅공정은 생략될 수도 있다.
배향막 코팅공정과 배향막 건조공정을 마친 필름을 역방향으로 이송하여 노광부(40)에 배치시켜 배향막(3)에 노광공정을 행하여 광배향막(4)을 형성한다(S4). 즉 0°편광 노광 공정과 90°편광 노광 공정을 상하 또는 좌우 양면에서 동시에 노광하여 배향각에 제1패턴영역(4a)과 제2패턴영역(4b)을 갖는 광배향막(4)을 형성한다(S4). 0°편광 노광과 90°편광 노광은 서로 다른 방향으로 배향되는 것을 의미하는 것으로 특별히 0°와 90°도로 한정하는 것은 아니며, 서로 수직인 방향 혹은 일정한 각도의 방향각 차이를 가지는 배향 패턴이라면 가능하다. 이때, 기재필름 혹은 마스크와 노광광의 특성에 따라 제1패턴영역(4a)과 제2패턴영역(4b)이 서로 겹치는 영역이 발생하지 않도록 제2패턴영역(4b)의 노광시간은 제1패턴영역(4a)의 노광 시간보다 보다 수초간 더 조사를 행한다.
노광공정은 어큐뮬레이터 등의 노광시간만큼 체류장을 형성하는 장치를 사용하여 필름을 고정 또는 거의 고정한 상태에서 행한다.
광배향막 형성공정을 마친 필름은 정방향으로 다시 이송되면서 광배향막(4) 상에 액정을 코팅(S5)하고 건조(S6)한 후 경화(S7)한다.
액정코팅공정은 광배향막(4)에 액정 화합물, 모노머 및 용매를 포함한 혼합 용액을 코팅한다. 그리고 코팅된 액정을 건조(S6)시켜 액정코팅층(5)을 형성하고 광 조사를 통해 액정을 광경화시킨다(S7). 액정경화공정(S7)에서는 마스크를 사용하지 않고 액정코팅층(5) 전체에 대해 광 조사한다.
이러한 과정을 거치면, 광배향막(4)의 배향 방향에 따라 액정코팅층이 배향되어 패턴화 리타더(7)를 권취(S8)하고 완료(SE)한다.
한편, 도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 제조 라인을 도시한 공정이고, 도 6은 도 5의 공정 순서도이다.
도 5의 실시예는 노광부(140)가 광원(141)와 시프트 마스크(143)로 구현되어 있다는 점에 차이가 있고 나머지는 도 2의 실시예와 같다.
즉, 고정된 광원(141)에서 광을 조사하면, 제1패턴영역(4a)을 형성하는 위치에 마스크(143)가 배치되고(S41), 제1패턴영역(4a) 사이에 제2패턴영역(4b)을 형성하기 위해 마스크(143)를 좌측 또는 우측으로 시프트(이동) 시켜(S42) 노광공정을 행하는 것이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.
본 발명은 패턴화 리타더를 롤-투-롤에서 제조하는 라인이라면 어느 것이라도 좋다.
1 : 기재필름 3 : 배향막
4 : 광배향막 4a,4b : 제1,2패턴영역
5 : 액정코팅층 7 : 패턴화 리타더
10 : 권출부 20 : 배향막 코팅부
30 : 건조부 30a : 소프트 건조부
30b : 하드 건조부 40 : 노광부
40a : 제1노광부 41a : 제1광원
43a : 제1마스크 40b : 제2노광부
41b : 제2광원 43b : 제2마스크
50 : 액정코팅부 70 : 액정코팅경화부
80 : 권취부 140 : 노광부
141 : 광원 143 : 시프트 마스크
101 : 패턴화 리타더 103 : 화상표시패널
A : 제1마스크 광 차단부 B : 제1마스크 광 투과부
a : 제2마스크 광 차단부 b : 제2마스크 광 투과부
L : 좌원 편광부 R : 우원 편광부
LR : 패턴 간섭부

Claims (26)

  1. 기재필름을 권출하는 권출부;
    상기 권출부로부터 권출되는 상기 기재필름의 상면에 배향막을 코팅하는 배향막 코팅부;
    상기 배향막 코팅부에서 코팅된 상기 배향막에 노광하여 인접한 패턴 배향 방향이 서로 다른 제1패턴영역 및 제2패턴영역을 갖는 광배향막을 형성하는 노광부;
    상기 노광부로부터 생성된 상기 광배향막에 액정을 코팅하는 액정코팅부;
    상기 액정코팅부에서 코팅된 상기 액정을 경화하여 패턴화 리타더를 형성하는 액정경화부;
    상기 액정경화부에서 형성된 상기 패턴화 리타더를 권취하는 권취부를 포함하되,
    상기 배향막 코팅부와 상기 액정코팅부는 서로 마주보게 배치되는 양방향 코팅부로 구성되고,
    상기 기재필름은 상기 권출부와 상기 권취부 사이에서 왕복(좌우)이송 가능한 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 노광부는 상기 권출부와 상기 양방향 코팅부 사이에 배치되는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 노광부는 상기 배향막에 광을 조사하는 광원과, 상기 제1패턴영역과 제2패턴영역을 형성하는 마스크로 이루어지되,
    상기 마스크는 시프트에 의해 상기 제1패턴영역과 제2패턴영역을 형성하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 노광부는 상기 기재필름의 상면에 배치되어 상기 제1패턴영역을 형성하는 제1노광부와, 상기 기재필름의 하면에 배치되어 상기 제2패턴영역을 형성하는 제2노광부를 포함하여 구성되되,
    상기 제1노광부와 상기 제2노광부는 서로 마주보게 배치되는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1노광부는 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파(電磁波)를 조사하는 제1광원과 제1마스크를 포함하여 구성되는 편광 노광부이고,
    상기 제2노광부는 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파(電磁波)를 조사하는 제2광원과 제2마스크를 포함하여 구성되는 편광 노광부인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1노광부 및 제2노광부의 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파는 그 진동 방향이 서로 다른 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1노광부 및 제2노광부의 편광된 일렉트론 빔 또는 전자파는 그 진동 방향이 서로 수직인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1마스크와 제2마스크는,
    제1광원 혹은 제2광원측에서 볼 때, 제1마스크의 광 차단부에 해당하는 부분이 제2마스크의 광 투과부에 위치하고, 제1마스크의 광 투과부에 해당하는 부분이 제2마스크의 광 차단부에 위치하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1마스크와 제2마스크는 스트라이프 형상인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1마스크와 제2마스크는 격자무늬 형상인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  11. 청구항 2에 있어서,
    상기 양방향 코팅부와 상기 액정경화부 사이에 건조부가 더 설치되는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 액정경화부는 자외선(UV) 조사장치인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조장치.
  13. 기재필름을 권출하는 권출공정;
    상기 권출공정에서 권출되는 기재필름의 상면에 배향막을 코팅하는 배향막 코팅공정;
    상기 배향막 코팅공정에서 코팅된 상기 배향막에 노광하여 인접한 패턴 배향 방향이 서로 수직한 제1패턴영역 및 제2패턴영역을 갖는 광배향막을 형성하는 노광공정;
    상기 노광공정에서 형성된 상기 광배향막에 액정을 코팅하는 액정코팅공정;
    상기 액정코팅공정에서 코팅된 상기 액정을 경화하여 패턴화 리타더를 형성하는 액정경화공정;
    상기 액정경화공정에서 형성된 상기 패턴화 리타더를 권취하는 권취공정을 포함하되,
    상기 배향막 코팅공정과 상기 액정코팅공정은 상기 기재필름의 폭방향(전후)을 따라 마주한 채 순차적으로 코팅이 행해지는 양방향 코팅공정인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  14. 기재필름을 권출하는 권출공정;
    상기 권출공정에서 권출되는 기재필름의 상면에 배향막을 코팅하는 배향막 코팅공정;
    상기 배향막 코팅공정에서 코팅된 상기 배향막에 노광하여 인접한 패턴 배향 방향이 서로 다른 제1패턴영역 및 제2패턴영역을 갖는 광배향막을 형성하는 노광공정;
    상기 노광공정에서 형성된 상기 광배향막에 액정을 코팅하는 액정코팅공정;
    상기 액정코팅공정에서 코팅된 상기 액정을 경화하여 패턴화 리타더를 형성하는 액정경화공정;
    상기 액정경화공정에서 형성된 상기 패턴화 리타더를 권취하는 권취공정을 포함하되,
    상기 배향막 코팅공정과 상기 액정코팅공정은 상기 기재필름의 폭방향(전후)을 따라 마주한 채 순차적으로 코팅이 행해지는 양방향 코팅공정인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  15. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 노광부는 상기 기재필름의 상면에 배치되어 상기 제1패턴영역을 형성하는 제1노광부와, 상기 기재필름의 하면에 배치되어 상기 제2패턴영역을 형성하는 제2노광부를 포함하여 구성되되,
    상기 제1노광부와 상기 제2노광부는 서로 마주보게 배치되는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  16. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 제2패턴영역의 노광시간은 제1패턴영역의 노광 시간보다 수초간 더 조사하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  17. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 노광공정에서 제1패턴영역과 제2패턴영역은, 겹치는 영역이 발생하지 않도록 하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 제1패턴영역과 제2패턴영역은 스트라이프 형상인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 제1패턴영역과 제2패턴영역은 격자무늬 형상인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  20. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 배향막 코팅공정에서 코팅된 상기 배향막을 건조하는 건조공정을 상기 양방향 코팅공정과 상기 액정경화공정의 사이에 더 포함하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  21. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 건조공정을 행한 후 역방향(좌측)으로 필름을 이송한 상태에서 행하는 노광공정을 상기 권출공정과 상기 양방향 코팅공정의 사이에 더 포함하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  22. 청구항 20에 있어서,
    상기 건조공정에서 상기 액정을 더 건조하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  23. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 액정경화공정은 자외선으로 조사하는 광경화공정인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  24. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 노광공정은 편광된 일렉트로 빔 또는 전자파를 조사하는 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  25. 청구항 24에 있어서,
    상기 편광된 일렉트로 빔 또는 전자파는 상기 기재필름을 투과하는 것인 패턴화 리타더의 롤-투-롤 제조공정.
  26. 청구항 13 또는 청구항 14의 롤-투-롤 제조공정에 의하여 제조되는 패턴화 리타더.
KR1020100029199A 2010-03-31 2010-03-31 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정 KR20110109451A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100029199A KR20110109451A (ko) 2010-03-31 2010-03-31 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100029199A KR20110109451A (ko) 2010-03-31 2010-03-31 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110109451A true KR20110109451A (ko) 2011-10-06

Family

ID=45026672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100029199A KR20110109451A (ko) 2010-03-31 2010-03-31 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110109451A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101252573B1 (ko) * 2010-04-12 2013-04-09 엘지디스플레이 주식회사 다중 화상 구현 시스템
US20140268002A1 (en) * 2011-10-14 2014-09-18 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Patterned phase difference film and method for manufacturing same
CN104136969A (zh) * 2012-03-02 2014-11-05 株式会社V技术 三维液晶显示装置的制造装置以及制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101252573B1 (ko) * 2010-04-12 2013-04-09 엘지디스플레이 주식회사 다중 화상 구현 시스템
US20140268002A1 (en) * 2011-10-14 2014-09-18 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Patterned phase difference film and method for manufacturing same
US9638848B2 (en) * 2011-10-14 2017-05-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Patterned phase difference film and method for manufacturing same
US9720154B2 (en) 2011-10-14 2017-08-01 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Patterned phase difference film and method for manufacturing same
CN104136969A (zh) * 2012-03-02 2014-11-05 株式会社V技术 三维液晶显示装置的制造装置以及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102033697B1 (ko) 광학 필름 마킹 시스템 및 광학 필름 마킹 방법
JP2010152296A (ja) 位相差板の製造方法
KR20110109449A (ko) 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정
WO2013102981A1 (ja) 光学フィルム製造装置、光学フィルムの製造方法、および光学フィルム
JP2010271727A (ja) 表示装置の製造方法
JP6638835B2 (ja) 基板処理装置
KR20110109451A (ko) 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 롤-투-롤 제조장치와 제조공정
WO2012105178A1 (ja) フィルム状製品の製造方法、フィルム状製品の製造装置、及び、マスク
WO2013039100A1 (ja) フィルム露光装置
KR20110109450A (ko) 패턴화 리타더, 이 패턴화 리타더를 제조하는 시트-투-시트 제조장치와 제조공정
JP5625559B2 (ja) 位相差板の製造方法
KR20130137526A (ko) 노광 장치 및 노광 방법
US8871410B2 (en) Method for producing pattern phase difference film
JP5810735B2 (ja) パターン位相差フィルムの製造方法及び光学フィルムの製造方法
JP5884120B2 (ja) フィルム露光装置
JP2014170061A (ja) 光学フィルムの中間製品、光学フィルム、画像表示装置及び光学フィルムの製造方法
JP6154750B2 (ja) 光学フィルムの製造方法
JP2014219596A (ja) 光学フィルムの製造方法
JP2013097204A (ja) スキャン露光用メタルマスク及びスキャン露光装置
JP2014145908A (ja) 光学フィルムの製造方法
WO2015033875A1 (ja) 光学フィルムの製造装置
JP6156017B2 (ja) パターン位相差フィルムの製造方法、露光装置及びマスク
JP2014006364A (ja) 露光装置及び露光方法
JP2008010585A (ja) プリント配線基板、表示素子実装基板、表示パネル、表示装置及び表示装置の製造方法
JP2015049418A (ja) パターン位相差フィルムの製造方法、露光装置及びマスク

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination