KR20110100204A - 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법, 분산제 및 이를 사용하는 방법 - Google Patents

수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법, 분산제 및 이를 사용하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에서, 분산제는 안료 입자를 포함하는 슬러리의 수성상 또는 안료 입자가 첨가될 수성상에 첨가된다. 분산제는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함한다. 본 발명은 또한 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 제 1 성분과, 직쇄 폴리아크릴레이트와 같은 종래의 분산제를 포함하는 제 2 성분을 포함하는 안료 슬러리용 분산제에 관한 것이다.

Description

수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법, 분산제 및 이를 사용하는 방법{METHOD FOR IMPROVING RHEOLOGICAL PROPERTIES OF AN AQUEOUS PIGMENT SLURRY, DISPERSION AGENT AND ITS USE}
본 발명은, 첨부된 독립항의 전제부에 따라 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 분산제와, 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 사용 방법에 관한 것이다.
종이와 판지는 특히 종이의 강도, 인쇄성, 및 외관, 예를 들어 매끈함과 광택감을 향상시키기 위해 서로 다른 코팅 컬러(coating colour)로 코팅된다. 코팅 공정 동안, 코팅 조성물의 수용액이 종이의 한 면 또는 양면에 도포된다. 종래의 코팅 조성물은 주로 안료(pigment)와 결합제(binder), 및 보조결합제(co-binder), 방부제, 분산제, 탈포제(defoaming agent), 윤활제, 경화제 및 형광 광택제(optical brightener)와 같은 가능한 다른 첨가제를 포함한다. 코팅 컬러의 주성분은 수성 슬러리와 결합제 형태의 안료 입자이다.
서로 다른 많은 안료가 존재한다. 일반적으로, 이들은 이들의 기원에 의해 여러 가지 광물이고, 카올린 클레이(kaolin clay)와 탄산칼슘이 가장 일반적이다.
일부 안료는 소위 분쇄 작업(grinding operation)을 거쳐야 하고, 여기에서 안료 입자의 크기는 입자의 입자 크기 분포를 예정된 용도에 맞추도록 에너지의 입력을 통해 감소된다. 예를 들어, 탄산칼슘과 석고는 이들이 종이 코팅 조성물에 사용되기 전에 분쇄된다. 일반적으로, 분쇄는 습식 분쇄로 수행되고, 한 가지 또는 여러 가지 분쇄제(grinding agent)가 공정 중에 첨가된다. 대부분의 분쇄 공정에서, 과거의 공정 단계에서, 안료 입자의 크기는 본질적으로 변하지 않지만, 분산제는 이를 안정화시키기 위해 안료 슬러리에 첨가된다.
일부 안료는 이들이 종이 코팅 조성물에 적합한 입자 크기로 쉽게 얻어지므로 분쇄를 필요로 하지 않는다. 이러한 안료의 예는 침전 탄산칼슘과 카올린이다. 이들 안료는 물에 의해 직접 슬러리화되고, 여기에 일반적으로 분산제가 첨가된다.
동일한 분산제가 두 가지 공정 모두에 사용될 수 있다. 분산제는 얻어진 슬러리의 유동성에 영향을 미칠 수 있다. 안료 슬러리와 코팅 조성물의 유동성은 이들의 유용성에 중요하다. 예를 들어, 펌핑과 혼합을 하는 동안 슬러리를 취급하기 위해, 저 전단 특성이 중요하지만, 종이에 코팅을 도포하는 동안 우수한 코팅 작업성을 위해 고 전단 특성이 중요하다. 코팅 조성물의 고 전단 특성은 이를 제조하기 위해 사용되는 안료 슬러리의 고 전단 특성과 직접 비교될 수 있다. 종이 및/또는 판의 코팅 공정에 사용되는 코팅 조성물의 유동성을 최적화하기 위해 안료 슬러리의 유동성을 바꿀 수 있는 것이 큰 장점이다.
종래의 분산제가 사용되는 경우, 안료 슬러리의 유동성은 정상적인 분산액 투여 수준보다 분산제의 투여량을 증가시켜서는 향상되지 않는다. 즉, 안료 입자의 분산을 위해 필요한 양을 초과하여 종래의 분산제의 투여량을 증가시키는 것은 얻어진 슬러리의 유동성에 큰 영향을 미치지 않는다.
본 발명의 목적은, 종래 기술에 존재하는 단점을 최소화하거나 가능하면 심지어 제거하는 것이다.
목적은 또한 안료 슬러리의 유동성을 향상시키기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 또한 안료 슬러리의 유동성을 향상시킬 수 있는 분산제(dispersion agent)를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 아래 독립항의 특징부에 제공된 특징을 갖는 방법과 구성에 의해 이루어진다.
수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키기 위한 본 발명에 따른 대표적인 방법에서, 분산제가 안료 입자를 포함하는 슬러리의 수성상 또는 안료 입자가 첨가될 수성상에 첨가되고, 분산제는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함한다.
안료 슬러리를 위한 본 발명에 따른 대표적인 분산제는,
- 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 제 1 성분과,
- 직쇄 폴리아크릴레이트와 같은 종래의 분산제를 포함하는 제 2 성분을
포함한다.
본 발명에 따르는 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 대표적인 용도는 유동성을 향상시키기 위해 안료 슬러리에서 분산제로 사용하는 것이다.
현재, 놀랍게도, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 분산제를 안료 슬러리에 첨가함으로써, 슬러리의 나머지 특성이 최소한 종래 수준으로 유지되는 것과 동시에, 슬러리의 유동성이 예기치 않게 향상되는 것으로 밝혀졌다. 이는, 안료 슬러리에 대한 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 첨가가 슬러리의 안료 입자의 분산을 향상시킨다는 것을 의미한다. 특히, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 분산제의 첨가는 슬러리의 고 전단 특성을 향상시키고, 이는 결과적으로 종이 코팅 조성물에서 슬러리의 성질을 향상시킨다. 또한, 이러한 분산제의 증가된 투여량이 슬러리의 유동성에 영향을 주며, 즉 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 분산제의 첨가가 없는 유사한 고체 함량을 갖는 슬러리와 비교하여, 분산제 투여량의 증가에 따라 감소하는 것으로 밝혀졌다. 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 안료 슬러리의 고 전단 특성을 향상시키기 위한 분산제로 사용될 수 있다.
안료 슬러리를 제조하기 위해 본 발명에 사용될 수 있는 대표적인 안료는, 탄산칼슘, 카올린, 하소된 카올린, 탈크, 이산화티탄, 석고, 쵸크, 새틴 화이트, 황산바륨, 나트륨 알루미늄 규산염, 수산화알루미늄 또는 이들의 임의의 혼합물이다. 탄산칼슘은 탄산칼슘 분쇄 탄산칼슘(GCC) 또는 침전 탄산칼슘(PCC) 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는, 안료는 탄산칼슘이다.
대표적으로, 본 발명에 사용된 분산제는 아래 기술되는 바와 같이 전분 존재하에 스티렌과 아크릴레이트 단량체를 중합시켜 얻어지는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 제 1 성분으로 포함한다. 분산제는 또한 중합되지 않은 단량체 또는 다른 성분과 같은 소량의 다른 성분을 포함할 수 있다. 다른 성분의 양은 대표적으로 5 중량% 미만, 보다 일반적으로는 3 중량% 미만이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 분산제는 안료 입자가 미리 바람직한 입자 크기를 얻으면, 안료의 습식 분쇄의 최종 단계 동안 첨가될 수 있다. 분산제는 상기 공정으로부터 유래하는 안료 슬러리에 첨가된다. 안료 슬러리는 상기 최종 공정 단계 전의 분쇄 단계 하에 첨가되는 분쇄제를 포함할 수 있다. 이러한 분쇄제의 대표적인 예는, Na- 또는 K-폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트 공중합체 또는 이들의 혼합물과 같은 폴리아크릴레이트이다. 폴리아크릴레이트 공중합체는 측쇄 또는 직쇄일 수 있다. 상기 공정은 분쇄 탄산칼슘(GCC), 이산화티탄 또는 석고의 안료 슬러리를 제조하는 경우에 특히 유용하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 분산제가 수성상에 첨가될 수 있고, 여기에 침전 탄산칼슘 또는 이산화티탄과 같은 분말, 페이스트 또는 케이크 형태의 임의의 적합한 안료가 적합한 수단, 예를 들어 스크류 컨베이어에 의해 첨가되며, 최종 안료 슬러리는 수성상과 임의의 안료 분말을 혼합시켜 얻어진다. 상기 공정은, 예를 들어, 니들형 입자(needle-like particle)를 갖는 카올린, 이산화티탄 또는 안료로부터 안료 슬러리를 제조하는 경우 사용된다.
분산제는 일반적으로 안료 슬러리가 안료 100부당 0.1부 이상의 분산제를 포함할 정도의 양으로 첨가된다. 일반적으로, 분산제는, 안료 슬러리가 안료 100부당 0.1 - 3.5부, 바람직하게는 0.25 - 3.0부, 더욱 바람직하게는 0.05 - 2.5부, 가장 바람직하게는 1.0 - 2.0부의 분산제를 포함할 정도의 양으로 첨가된다. 이들 양은 분산제의 총량을 나타내고, 분산제는 공중합체만을 포함하거나 공중합체와 다른 제제의 혼합물을 포함한다.
또한, 직쇄 폴리아크릴레이트와 같은 종래의 분산제는 수성상에 첨가될 수 있다. 본 발명의 하나의 바람직한 실시예에 따라, 분산제는 제 2 성분을 포함한다. 제 2 성분은 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트 공중합체 또는 이들의 혼합물과 같은 종래의 분산제일 수 있다. 제 2 분산제 성분은 직쇄 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 메타크릴산과 아크릴산 공중합체와 같은 폴리아크릴레이트 공중합체, 또는 메타크릴산과 아크릴산 공중합체, 또는 이들의 혼합물에 기초할 수 있다. 제 2 성분의 분자량은 대표적으로 5,000 - 10,000이다. 이러한 분산제 성분은 그 자체로 당업자에게 공지되어 있다. 일반적으로, 제 2 분산제 성분은 나트륨염의 형태를 갖는다.
그래서, 분산제는 제 1 성분과 제 2 성분을 포함한다. 이러한 경우, 분산제는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 제 1 성분과 상기 기술된 바와 같은 종래의 분산제를 포함하는 제 2 성분을 포함하고, 일반적으로, 제 1 성분과 제 2 성분은 혼합물 안료 슬러리에 첨가되기 전에 함께 혼합된다. 상기 방식으로, 슬러리에서 안료 입자의 분산액은 최적화될 수 있고, 동시에 슬러리의 향상된 유동성을 달성할 수 있다. 또한, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 또 다른 분리 유입 흐름 이외에 분리 유입 흐름으로서 종래의 분산제가 수성 안료 슬러리에 첨가될 수 있다. 상기 실시예는, 분산제가 안료를 분말 형태로 첨가하는 수성상에 직접 첨가되는 공정에 적합하다.
분산제가 폴리아크릴레이트와 같은 상기 기술된 바와 같은 종래의 분산제를 포함하는 제 2 성분을 포함하는 경우, 제 1 성분 대 제 2 성분의 비는 일반적으로 55:45 - 95:5, 보다 일반적으로 50:50 - 92.5:7.5, 심지어 70:30 - 90:10이다. 어떤 경우, 제 1 성분 대 제 2 성분의 비는 99:1일 수 있다. 일 실시예에 따라, 제 1 성분 대 제 2 성분의 중량비는 50:50 - 99:1, 바람직하게는 50:50 - 90:10이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 단독 분산제로 사용된다. 즉, 안료 슬러리에 대한 바람직한 안정성을 얻기 위해, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 제외한 다른 분산제를 사용할 필요가 없다. 다른 분산제가 사용되는 경우, 이들의 투여량은 종래의 수준으로부터 감소될 수 있다. 여전히 슬러리의 안정성은 바람직한 수준으로 유지된다.
본 발명에서 분산제로서 사용되는 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 에틸렌 불포화 단량체의 공중합에 의해 얻어질 수 있다. 적합한 스티렌 단량체는, 스티렌 및 α-메틸스티렌과 같은 치환 스티렌 또는 비닐톨루엔 또는 이들의 혼합물이고, 적합한 아크릴레이트 단량체는, C1-C4-알킬 아크릴레이트, C1-C4-알킬 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물, 예를 들어 n-부틸, 이소-부틸, 삼차-부틸 또는 2-부틸 아크릴레이트 및 상응하는 부틸 메타크릴레이트이며; 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 아크릴레이트 또는 프로필 메타크릴레이트, 2개 이상의 이성질체 부틸 아크릴레이트의 혼합물이 바람직하고, n-부틸 아크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트의 혼합물이 특히 바람직하다. 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 따라, n-부틸 아크릴레이트와 삼차-부틸 아크릴레이트의 혼합물이 중합에 사용된다. 2개의 단량체의 혼합물에 대해, 혼합비는 10:90 내지 90:10일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 전분(starch)을 포함한다. 바람직하게는, 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 미국 특허 6,426,381에 기술된 바와 같이 얻어지고, 즉, 전분의 존재하에 에틸렌 불포화 단량체의 자유 라디칼 에멀션 공중합에 의해 얻어진다. 전분은 감자, 쌀, 옥수수, 찰옥수수, 밀, 보리 또는 타피오카 전분(tapioca starch)과 같은 임의의 적합한 천연 전분일 수 있으며, 감자 전분이 바람직하다. 80% 초과, 바람직하게는 95% 초과의 아밀로펙틴 함량을 갖는 전분이 유리하다. 전분은 또한 변형될 수 있으며, 예를 들어, 음이이온화, 양이온화 또는 분해될 수 있다. 음이온화된 전분은 카르복실레이트 또는 포스페이트 기와 같은 음이온기를 포함하며, 양이온화된 전분은 사차 암모늄기와 같은 양이온기를 포함한다. 글루코오스 단위당 평균으로 전분 중 음이온성/양이온기의 수를 나타내는 치환도(DS)는, 대표적으로 0.01 - 0.20이다. 음이온기와 양이온기 모두를 포함하는 양쪽성 전분이 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 제조에 사용될 수 있다. 분해된 전분은 전분을 산화, 열적, 산성 또는 효소 분해시켜 얻어지며, 산화 분해가 바람직하다. 차아염소산염, 퍼옥소디설페이트, 과산화수소 또는 이들의 혼합물이 산화제로 사용될 수 있다. 분해된 전분은 대표적으로 중량 평균 분자량(Mn) 500 - 10,000을 갖고, 이는 공지된 겔 크로마토그래피 방법에 의해 결정될 수 있다. 고유 점도는, 예를 들어, 공지된 점도 측정법에 의해 결정하여 대표적으로 0.05 내지 0.12 dl/g이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 본 발명에 사용되는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 얻기 위해, 전분 대신, 아밀로오스, 아밀로펙틴, 카라게닌(carrageen), 셀룰로오스, 키토산, 키틴, 덱스트린, 구아 검(구아란) 및 다른 갈락토만난, 아라비아 검, 헤미셀룰로오스 성분 및 풀루란(pullulan)과 같은 유리 히드록실기를 함유하는 임의의 다른 다당류가 사용될 수 있다. 기재된 다당류 중에서 덱스트린이 더 바람직하고, 즉, 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 덱스트린을 포함한다.
스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 분산제는 10 - 50%, 바람직하게는 20 - 50%, 더욱 바람직하게는 25 - 45%, 가장 바람직하게는 30 - 40%의 고체 함량을 갖는 수성 중합체 분산액의 형태로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 평균 입자 크기는 분산제로 사용되는 경우, 20 - 300nm, 바람직하게는 150nm 미만이다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 수성 분산액 중의 분산제의 평균 입자 크기는 20 - 150nm, 바람직하게는 40 - 100nm, 더욱 바람직하게는 50 - 90nm이다. 분산제의 입자 크기는 맬버른 제타마스터(Malvern Zetamaster)를 사용하여 결정될 수 있다. 이론에 의해 제한되지 않고, 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 작은 입자 크기가 향상된 고 전단 점도 값을 달성하는데 유리할 것으로 추측된다.
분산제는, 코팅 조성물 제조에 사용될 안료 슬러리에 대한 분산제로 사용하는데 특히 적합하다. 이와 관련하여, 안료 슬러리는 5㎛ 미만의 범위에서 입자 크기 D50를 갖는 하나 또는 여러 개의 안료의 미세 입자를 포함하는 반-액체 조성물을 의미한다. 안료 슬러리의 브룩필드 100 점도는 대표적으로 500 mPas 미만이다. 안료 슬러리는 대표적으로 50 - 80 중량%의 안료를 포함한다. 이와 관련하여 코팅 조성물은 하나 또는 여러 개의 안료의 입자 외에, 라텍스 및/또는 전분과 같은 결합제를 또한 포함하는 반-액체 조성물을 위해 사용된다. 코팅 조성물의 브룩필드 100 점도는 대표적으로 2500 mPas 미만, 대표적으로 1000 - 2000 mPas이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 안료 슬러리 중의 단독 분산제로 사용된다. 이는 안료 슬러리의 안료 입자를 분산시키기 위해 다른 분산제가 사용되지 않음을 의미한다.
본 출원 및 실시에에서, 다른 식으로 규정되지 않는 한, 당분야에서 종래의 바와 같이, 안료 슬러리의 조성은 100의 안료 값의 총량을 제공하고 전체 안료의 양과 비교하여 다른 성분의 양을 계산함으로써 주어진다. 모든 성분의 비는 건조부로 주어진다.
본 발명은, 안료 슬러리의 유동성을 향상시키기 위한 방법과, 안료 슬러리의 유동성을 향상시킬 수 있는 분산제를 제공하는 효과를 갖는다.
예
건조된 비분산 PCC(침전 탄산칼슘, 95% < 1㎛) 100부를 68%의 슬러리의 고체 함량까지, 0.55 pph(100부당 부)의 종래의 Na-폴리아크릴레이트 분산매인 Kemira의 Colloid 220(상표)과 함께 물에 첨가하였다. pH를 10% 수산화나트륨을 사용하여 9.9 또는 9.5의 값으로 조절하였다(샘플 4). 슬러리를 3000 rpm에서 Diaf-믹서로 주변 온도에서 10분 동안 혼합한 후, 1 pph의 본 발명에 따르는 분산제를 제형 2 내지 4를 위해 첨가하였다. 슬러리의 혼합을 추가 5분 동안 계속하였다. 제조된 슬러리로부터, 점도를 100 및 50 rpm의 속도를 갖고 스핀들 3을 사용하는 브룩필드 점도계 타입 DV-II을 사용하여 측정하였다. 샘플 크기는 건조 안료 500g, 슬러리의 고체 함량 약 68%이었다. 전단 블록킹시 고 전단 점도를 Hercules Hi-Shear DV-10회전 점도계를 사용하여 측정하였다. 슬러리 안료의 점도를 평가하는 시험 공정은, TAPPI(Technical Association of the Pulp and Paper Industry) 시험 방법 T-648(2008년 9월에 발효됨)에 의해 개략적으로 기술된 것과 같다. 결과를 표 1에 기재하였다.
샘플 중의 분산제는 다음과 같다:
기준: 0.55 pph Na-폴리아크릴레이트를 갖는 안료 슬러리
샘플 2: 0.55 pph Na-폴리아크릴레이트 + 1 pph 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 갖는 안료 슬러리
샘플 3: 0.55 pph Na-폴리아크릴레이트 + 1 pph 90/10 스티렌 아크릴레이트 공중합체/Na-폴리아크릴레이트를 갖는 안료 슬러리
샘플 4: 0.55 pph Na-폴리아크릴레이트 + 1 pph Na-폴리아크릴레이트를 갖는 안료 슬러리
즉, 샘플 2와 3은 본 발명에 따르는 것이고, 기준 샘플과 샘플 4는 서로 다른 양으로 종래의 분산제를 사용한다.
점도 측정값의 결과
측정된 특성 단위 기준 샘플 2 샘플 3 샘플 4
점도, 브룩필드 100 rpm mPas 115 103 124 131
점도, 브룩필드 50 rpm mPas 132 141 164 173
전단 블록킹시 고 전단 점도 mPas 95 85 63 101
고체 함량 % 68.2 68.1 68.1 68.3
pH 9.9 9.9 9.9 9.5
온도 ℃ 24 24 24 24
밀도 g/㎤ 1.84 1.84 1.84 1.84
결과로부터, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 본 발명에 따르는 분산제가 사용되는 경우, 전단 블록킹시 고 전단 점도가 종래의 Na-폴리아크릴레이트 분산매를 갖는 슬러리와 비교하여 감소하는 것을 알 수 있다.
본 발명은 현재 가장 실용적이고 바람직한 실시예인 것으로 보이는 것을 기준으로 기술되었지만, 본 발명이 상기 기술된 실시예로 제한되지 않지만, 본 발명이 첨부된 특허청구범위 내에 있는 상이한 변형예와 동일한 기술적 해결책을 또한 포함하는 것으로 의도됨이 인지된다.

Claims (15)

  1. 수성 안료 슬러리의 유동성(rheological property)을 향상시키는 방법으로서,
    분산제가 안료 입자를 포함하는 슬러리의 수성상 또는 안료 입자가 첨가될 수성상에 첨가되고, 상기 분산제는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는, 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 슬러리에서 안료 100부당 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 0.1부 이상의 분산제를 첨가하는 것을 특징으로 하는, 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 수성상에, 직쇄 폴리아크릴레이트와 같은 종래의 분산제를 또한 첨가하는 것을 특징으로 하는, 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안료 입자가 원하는 입자 크기를 이미 얻으면, 상기 안료의 습식 분쇄(wet grinding)의 최종 단계 동안 상기 분산제를 첨가하는 것을 특징으로 하는, 수성 안료 슬러리의 유동성을 향상시키는 방법.
  5. 안료 슬러리용 분산제로서,
    - 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 제 1 성분과,
    - 직쇄 폴리아크릴레이트와 같은 종래의 분산제를 포함하는 제 2 성분을
    포함하는, 안료 슬러리용 분산제.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제 1 성분은, 스티렌 또는 α-메틸스티렌과 같은 치환 스티렌 또는 비닐톨루엔 또는 이들의 혼합물, 및 C1-C4-알킬 아크릴레이트, C1-C4-알킬 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물의 공중합에 의해 얻어지는 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 안료 슬러리용 분산제.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 제 2 성분은, 직쇄 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 메타크릴산과 아크릴산 공중합체와 같은 폴리아크릴레이트 공중합체, 또는 메타크릴산과 아크릴산 공중합체, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 안료 슬러리용 분산제.
  8. 제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 성분 대 제 2 성분의 비는, 50:50 - 99:1, 바람직하게는 50:50 - 90:10인 것을 특징으로 하는, 안료 슬러리용 분산제.
  9. 제 5항에 있어서, 상기 스티렌 아크릴레이트 공중합체의 평균 입자 크기는 20 - 300nm, 바람직하게는 150nm 미만인 것을 특징으로 하는, 안료 슬러리용 분산제.
  10. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 전분(starch)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 안료 슬러리용 분산제.
  11. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 덱스트린(dextrin)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 안료 슬러리용 분산제.
  12. 안료 슬러리의 유동성을 향상시키기 위해 안료 슬러리에 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 분산제로 사용하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 상기 안료 슬러리의 고 전단 특성(high shear property)을 향상시키기 위한 분산제로 사용되는 것을 특징으로 하는, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 분산제로 사용하는 방법.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 10 - 50%의 고체 함량을 갖는 수성 중합체 분산액의 형태로 사용되는 것을 특징으로 하는, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 분산제로 사용하는 방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 스티렌 아크릴레이트 공중합체는 상기 안료 슬러리에서 단독 분산제로 사용되는 것을 특징으로 하는, 스티렌 아크릴레이트 공중합체를 분산제로 사용하는 방법.
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