KR20110097953A - 알칸의 탈수소화를 위한 촉매의 주석 함침에 대한 변형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화 촉매에 관한 것으로, 상기 촉매는 주기율표의 제 II 내지 제 IV 족 원소 또는 상기 족의 아족 원소의 적어도 하나 이상의 산화물 또는 상기 산화물을 기초로 한 산화성 화합물로 이루어진 성형체를 포함하고, 이때 상기 성분들은 상기 성형체의 기초 재료로서 사용되며, 상기 촉매는 주기율표의 제 IV 족 원소의 산화물을 포함하는 부가 성분을 포함하고, 상기 산화물은 성형 공정시 첨가되며, 이때 백금 화합물 및 주기율표의 제 IV 족 원소의 화합물은 촉매의 표면 성분으로서 선택된다. 본 발명은 서로 다른 방법 단계를 이용하여 상기 청구한 물질을 포함한 촉매의 제조를 포함하며, 그리고 본 발명에 따른 촉매를 이용한 알칸의 탈수소화 방법을 포함한다.

Description

알칸의 탈수소화를 위한 촉매의 주석 함침에 대한 변형{VARIATION OF THE TIN IMPREGNATION OF A CATALYST FOR THE DEHYDROGENATION OF ALKANES}
본 발명은 하나의 촉매, 상기 촉매의 제조 그리고 상기 촉매에 의해 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기를 탈수소화하는 방법에 관한 것이다.
탄화수소의 탈수소화는 통상적으로 반응기에서 이루어지며, 상기 반응기 내에 적합한 촉매를 갖는 고정장치가 제공되고, 반응기에서 탄화수소의 반응기체 혼합물은 촉매 주변을 흐른다. 가급적 효율적인 변환을 달성하기 위하여, 촉매는 그 주변을 흐르는 가스 혼합물을 위해 가급적 넓은 표면이 제공되도록 형성될 수 있다.
촉매는 예컨대 원통형, 구형(ball), 거품형 또는 모든 다른 적합한 형태로 이루어진 고체이다. 또한, 상기 고체 내에 탄화수소의 탈수소화를 위한 촉매 작용 물질이 포함될 수도 있다. 촉매의 높은 활성도를 달성하기 위해 상기 고체의 표면에는 서로 다른 방법을 통해 추가적인 촉매 작용 물질이 제공된다.
촉매는 통상적으로 상이한 방법으로 제조된다. 우선 성형체(form-body)가 제조되고, 이때 선택되는 고체 물질은 분쇄 및 혼합 이후에 예컨대 소결화(sintering), 펠릿화(pelleting), 정제화(tabletting), 프릴화(prilling) 또는 압출(extrusion)과 같은 성형 공정을 거친다. 성형 방법에 따라 건조 및 하소(calcining)와 같은 추가 공정 단계가 적용될 수 있다. 상기 성형체 위에 촉매 작용 물질을 포함하는 용액이 예컨대 함침에 의해 제공될 수 있으며, 이러한 공정 단계는 원하면 반복될 수 있다. 함침 단계 이후에 경우에 따라서는 건조, 하소, 세척 및 재건조와 같은 추가적인 단계가 이어지는 것이 통상적이다.
유럽특허 EP 0559 509 B1에는 포화된 지방족 탄화수소의 탈수소화를 위한 방법이 기술되어 있으며, 상기 문헌에서는 탈수소화 촉매가 사용되며, 상기 탈수소화 촉매는 주기율표의 IIA, IIB, IIIA, IIIB, IVA 및 IVB 그룹에 속한 원소의 하나 이상의 산화물, 하나 이상의 백금족(platinum family)에 속하는 귀금속, VIIB 또는 IVA 그룹에 속하는 원소로 이루어진 하나 이상의 추가 금속 및 하나 이상의 알칼리 금속 또는 알칼리 토 금속(alkaline earth metall)을 포함한다. 특히 촉매는 또한 할로겐화 화합물 및 유황을 포함한다. 탈수소화 방법에서 탈수소화 반응의 배기기류(exhaust flow)가 건조된 후에 분리기(separator) 내부로 안내되며, 이때 변환되지 않은 탄화수소의 액체상이 제품과 혼합되어, 수소를 충분히 포함하는 기체상이 수득된다.
미국특허 US 5, 151, 401 A에는 알루미늄산아연으로 이루어지고 백금 화합물로 이루어진 촉매 활성 물질에 의해 함침되는 촉매의 제조가 기술되어 있다. 적합한 백금 화합물은 예컨대 염화백금(II), 염화백금(IV), 헥사클로로백금산(hexachloroplatinic acid) 또는 암모늄헥사클로로플라틴산염(ammoniumhexachloroplatinate)이다. 바람직하게는 헥사클로로백금산이다. 촉매가 함침 및 하소 후에 염화 이온(chloride ion)을 포함하기 때문에 함침 단계 후에 세척 공정이 이어진다. 염화 이온은 부식성으로 인해 반응시 장치 부품을 손상시킬 수 있기 때문에 촉매로서 바람직하지 않다. 세척액으로서 탈이온수(deionized water)가 사용된다. 고정성을 개선하기 위해 지지체는 산화칼슘, 흑연, 스테아린산(stearic acid) 또는 폴리에틸렌으로 고정될 수 있다.
촉매는 화학적 반응의 관련 추출물(educt)의 활성화 에너지를 감소시키고, 그 결과 화학 반응을 가속화하는 특성이 있다. 그러나 실제로는, 촉매는 부반응에 의해 사용 후 몇 시간이 지나면 효과가 없으며, 이는 반응 속도(reaction rate)를 감소시키는 결과를 가져온다. 촉매에 의한 알칸의 탈수소화에서 일정한 반응 시간 후에 메탄, 에탄, 이산화탄소 및 추가로 원하지 않는 부산물이 발생하며, 상기 부산물은 나중에 복잡한 공정에 의해 생성물 스트림(product stream)으로부터 분리되어야 한다. 추가 부산물은 촉매 상에 형성되는 코크(coke)이며, 상기 코크는 촉매의 활성화를 크게 훼손한다. 따라서 종래기술에서는 촉매의 선택도를 높여서 부산물 형성을 가급적 억제하거나 촉매의 수명을 연장하기 위한 다양한 방법들이 실행되었다.
예컨대 문헌[Catalysis Today 133-135(2008) 28-34]에 실린 De Miguel의 논문 "광 파라핀의 선택적인 탈수소화를 위한 Pt 지지체로서 사용되는 Al2O3 - SnO2의 용도:Use of Al2O3 - SnO2 as a support of Pt for selektive dehydrogenation of light paraffins"에서는 기본 지지체로서 산화알루미늄-이산화주석(Al2O3-SnO2)을 갖는 촉매가 수성 염화주석(SnCl2)-용액으로부터 침전 분리되어 표면 성분인 주석에 첨가되는 것이 기술된다. 이러한 표면 성분은 산화에 의해 금속 산화물로 변환된다. 그 다음에 이어지는 함침 단계에서 추가적으로 주석이 표면 금속으로서 백금과 동시에 제공되며, 이때 금속인 주석의 중량은 전체 중량의 5%를 넘지 않는다.
주기율표의 제 IV 족 원소의 산화성 화합물의 첨가는 촉매 작용 시간의 증가를 야기한다. 이러한 효과가 종래기술에 언급되어 있다. 영국특허 GB 1346856 A에는 수증기의 제공하에 알칸을 탈수소화하기 위한 방법이 공지되어 있다. 탈수소화되는 알칸은 촉매에 의해 안내되고, 상기 촉매는 알루미늄산아연 및 이산화주석으로 이루어진 지지체 위에 제공되고 주기율표의 제 VIII B 그룹에 속한 금속의 화합물에 의해 함침된다. 그 예는 니켈, 백금, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐과 같은 금속 또는 상기 물질의 혼합물이다. 또한, 촉매는 활성화를 위해 알칼리 금속, 알칼리 토 금속 또는 게르마늄 화합물 또는 주석 화합물로 구성된 그룹으로부터 선택되는 화합물을 포함된다. 촉매에 포함된 주석 화합물의 검출에 관해서는 기술되지 않는다.
본 발명의 목적은 높은 선택도 및 긴 수명을 갖는 효율적인 촉매를 제조하고 이러한 촉매에 의해서 종래기술에 비해 적은 부산물 및 산물의 높은 선택성을 갖는 알칸의 탈수소화를 위한 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은,
a) 주기율표의 제 II 내지 제 IV 족 원소 또는 상기 족의 아족(subgroup) 원소의 하나 이상의 산화물 또는 상기 산화물을 기초로 한 산화성 화합물로 이루어진 성형체를 포함하고, 이때 상기 성분들은 상기 성형체의 기초 물질로서 사용되며;
b) 주기율표의 제 IV 족 원소의 산화물을 포함하는 부가 성분을 포함하며, 상기 산화물은 성형 공정시 첨가되며;
c) 백금 화합물을 포함하는 활성 표면 성분을 포함하며;
d) 주기율표의 제 IV 족 원소의 화합물을 포함하는 추가 표면 성분을 포함하는, 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매를 제공함으로써 달성된다.
본 발명에서 특히 촉매에 의하여 알칸의 탈수소화를 실행하기 위해 촉매가 청구되며, 이때 촉매는 성형체를 기초로 한다. 성형체는 주기율표의 제 II 내지 제 IV 족 원소 또는 상기 족의 아족 원소의 하나 이상의 산화물 또는 상기 산화물을 기초로 한 산화성 화합물로 이루어진다. 이러한 화합물들로 이루어진 혼합물이 성형체의 기초 물질로서 사용된다. 기초 물질의 함량은 촉매를 구성하는 성분의 90% 이상일 수 있다. 촉매의 0.1% 내지 4%에 해당하는 적은 함량을 갖는 주기율표의 제 IV 족 원소의 산화물로부터 선택된 부가 성분이 성형 공정시 첨가된다. 백금 화합물로 이루어진 추가의 촉매 작용 물질 및 표면 성분으로서 주기율표의 제 IV 족 원소의 화합물에 의해 본 발명에 따른 촉매가 제조된다.
탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매를 위한 성형체의 바람직한 기초 물질은 산화알루미늄(알루미늄산아연)을 갖는 산화아연이다. 이러한 화합물은 예컨대 고온 용광로(high temperature furnace)에서 산화아연과 산화알루미늄으로 이루어진 하소 공정에 의해 제조될 수 있으며, 이때 상기 화합물은 촉매를 이루는 주성분의 50% 이상을 형성한다. 알루미늄산아연 화합물은 예컨대 아연염 용액과 알루미늄염 용액의 수성 또는 알코올성 혼합물로 이루어진 침전 반응에 의해 제조될 수도 있다. 그러나 또한 주성분으로서 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화아연, 산화지르코늄, 산화마그네슘 또는 이산화규소로 형성된 성형체도 적합하다. 성형체 물질은 또한 위에 언급된 목록에서 선택된 물질의 혼합상(mixed phase)으로 이루어질 수도 있다. 물론 위에 청구된 범주 내에서의 물질의 조합 또한 성형체 물질로서 사용될 수 있다.
부가 성분, 즉 주기율표의 제 IV 족 원소의 산화물로서 산화주석이 바람직하다. 그러나 부가 성분이 성형체 내에서 낮은 농도를 가질 경우에도 Cu-Kα파장의 X-선 회절시에 26.6°, 33.8° 및 51.7°의 특성 반사각이 나타날 수 있다. 기초 성분과 조합된 이러한 부가 성분에 의해 산화주석이 전체 성형체 상에 균일하게 분포된다.
성형체 상에서 촉매 작용을 하는 추가 표면 성분은 촉매의 수명을 높이며, 이때 한편으로는 0.01 내지 1.0 질량% 의 백금 함량을 갖는 백금 화합물 그리고 다른 한편으로는 0.1 내지 4.0의 질량% 를 가지며, 주기율표의 제 IV 족 원소의 화합물 형태로 제공되는 주석이 선호된다. 그러나 추가 표면 성분으로서 게르마늄이 사용될 수도 있다.
본 발명에서 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화 촉매를 제조하기 위한 방법이 청구되며, 이때 촉매의 성형체가 하나 이상의 함침 단계에서 청구된 활성 표면 성분 및 추가 표면 성분에 의해 동시에 또는 연속적으로 함침되며 이와 같이 제조된 성형체가 추가적인 방법 단계에서 촉매로 제조된다.
우선 주기율표의 제 II 내지 제 IV 족 원소 또는 상기 족의 아족 원소의 하나 이상의 산화물 또는 상기 산화물을 기초로 한 산화성 화합물 그리고 적은 함량의 부가 성분, 즉 주기율표의 제 IV 족 원소의 산화물로 이루어진 성형체 주성분의 고체 원료가 분쇄되고 결합제와 혼합되어 성형 공정을 거쳐 성형체로 제조된다. 이를 위해 적합한 성형 공정은 예컨대 소결, 펠릿화, 정제화, 프릴화 및 압출 공정이며, 이때 성형체의 최적의 형태는 촉매 및/또는 반응기의 고정 장치에 따라 선택된다.
성형 공정 이후에 성형체는 경우에 따라 하소 또는 건조되어야 한다. 이후에, 성형체 상의 활성 표면 성분 및 촉매 작용을 하는 추가 표면 성분이 성형체 상에서 함침, 침전 또는 침지(soaking)에 의해 예컨대 수용액 내에서 염 형태로 동시에 또는 연속적으로 제공될 수 있다. 경우에 따라서는 이러한 방법 단계가 반복될 수 있다.
촉매 제조 방법의 한 바람직한 실시예에서는 성형체를 위한 산화성 화합물이 바람직하다. 이를 위해 산화주석 및 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화지르코늄, 산화아연, 이산화규소, 산화마그네슘으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 물질 또는 다른 적합한 물질이 제공된다. 산화성 화합물의 고체 물질은 분말화되고 결합체와 혼합되어 성형 공정을 거치게 된다. 또한, 성형체를 위한 바람직한 추가 변형예는 수용성 주석염 및 알루미늄, 아연, 칼슘 또는 마그네슘 금속의 수용성 염이다. 수성 또는 알코올성 용액은 경우에 따라 탈이온수와 혼합되어 중성화되고 침전된다. 침전 이후에 이와 같이 획득된 물질이 필터링되어 건조되고 적합한 성형 공정에 의해 원하는 성형체로 가공된다. 특히 적합한 성형 공정은 일반적으로 정제화 또는 압출이다. 성형 공정의 방법은 전문가에 의해 선택된다. 그 목적은 통상적으로 충분히 큰 기공도(porosity)를 갖는 내마모성(abrasion-resistant) 성형체를 획득하는 것이다.
촉매 제조를 위한 최적으로, 성형체는 촉매 작용을 하는 활성 물질에 의해 추가로 처리된다. 함침을 위해 특히 적합한 백금 화합물은 헥사클로로백금산 또는 헥사클로로백금산염이다. 물론 예컨대 백금(II)할로겐화물, 백금(IV)할로겐화물과 같은 다른 수용성 백금 화합물도 사용될 수 있다. 추가 표면 성분, 즉 주기율표의 제 IV 족 원소의 화합물에 의한 함침을 위해 염화주석(tin chloride) 또는 주석 질산염(tin nitrate)과 같은 수용성 주석 화합물이 자주 사용된다. 함침을 위해 표면 성분을 갖는 수성 용액 및 에탄올성 또는 메탄올성 용액이 사용될 수 있다. 전술한 표면 성분에 의한 용액 내에 성형체의 함침은 동시에 또는 연속적으로 이루어질 수 있다.
함침은 일반적으로 촉매 작용 물질을 포함하는 용액을 성형체에 분사하거나 상기 용액에 성형체를 침지시킴으로써 이루어진다. 원칙적으로 성형체 상에 함침될 물질의 균일한 분포를 보장하는 다른 방법도 함침 방법으로서 적합하다.
함침 이후에 성형체는 필요에 따라 그 이후에 실행되는 방법 단계, 즉 하소, 세척 및/또는 건조 공정을 거치게 된다. 다수의 방법 단계가 반복될 수도 있다. 그런 다음 원하는 촉매가 제조된다.
또한, 본 발명에서 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 방법이 청구되며, 이때 준-비활성 기체를 포함하는 혼합물 내의 알칸 또는 탈수소화될 탄화수소가 반응기에 의해 탈수소화로 유도되며, 상기 반응기는 본 발명에 따른 촉매에 의해 충전된다. 이를 위해 알칸 탈수소화의 통상적인 기본 조건이 적용될 수 있다.
한 바람직한 실시예에서 알칸 탈수소화는 480 내지 820℃의 온도에서 수행된다. 반응시 원하는 알켄 및 수소가 생성되고, 이때 알켄이 밖으로 안내되고 변환되지 않은 알칸 및 수증기가 다시 반응기를 통과하게 된다. 이러한 반응 단계는 바람직하게는 단열적(adiabatic) 또는 변온적(allotherm) 가열에 의해 외부로부터 수행된다. 그러나 원칙적으로 이러한 탈수소화를 실행할 수 있는 모든 방법 및/또는 모든 장치가 적합하다. 준-비활성 기체로서 예컨대 수증기, 이산화탄소 또는 질소가 적합하다. 또한, 몇몇 방법에서는 코크화(coking)를 방지하기 위해 수소를 첨가하는 것이 통상적이다.
본 발명에 따라 제조된 촉매에 의한 방법이 수행될 경우에는 실시된 반응에 따라 개선된 변환율 및 증가된 반응 속도가 얻어진다. 그러나 특히 개선된 선택성이 얻어지며, 이는 부산물 형성의 감소에 따른다. 따라서, 더 적은 양의 촉매가 요구된다. 본 발명에 따른 촉매는 또한 실질적으로 연장된 수명을 갖는다. 이는 또한 전체 방법의 작동 비용(operating cost)을 낮춘다.
또한, 알칸 탈수소화의 방법 단계가 그 다음에 이어지는 수소 연소의 방법 단계와 조합되어 본 발명에 따른 촉매가 사용될 수도 있다. 이 경우 한편으로는 수소가 평형(equilibrium)으로부터 벗어나서 상기 평형이 정방향으로 진행되고 다른 한편으로는 이를 통해 열이 생성됨으로써, 가스가 추가 가열 없이 다시 탈수소화 반응기를 통해 안내될 수 있어서 변환되지 않은 알칸이 반응하게 될 수 있다. 이러한 방법 단계도 바람직하게는 480 내지 820℃의 온도에서 실행된다.
본 발명에 따른 촉매에 의한 방법의 한 추가 실시예에서 수소가 480 내지 820℃의 온도에서 산화된다. 수소 연소가 발열성(exothermic)을 갖기 때문에 이러한 방법 단계에서 생성되는 열이 그 다음에 이어지는 추가의 흡열성(endothermic) 탈수소화를 위해 사용될 수 있다.
출발 물질로서 프로판, n-부탄 또는 i-부탄이 사용되고 그 결과 프로펜 또는 n-부텐 또는 이소부텐이 제조될 수 있다. 그러나 탈수소화될 화합물로서 에틸벤졸 또는 n-부텐과 같은 간단한 올레핀이 또한 고려된다. 이 경우 스티롤 또는 1,3-부타디엔이 수득된다. 결국, 예컨대 본 발명에 따른 방법에 의해 더 많은 양의 알칸이 탈수소화될 수 있다. 언급된 모든 탄화수소가 본 발명에 따른 촉매 및 방법에 의해 적합하게 탈수소화될 수 있다.
적지만 지속적인 코크화 때문에 촉매는 규칙적인 간격으로 재생되어야 한다. 이는 통상적으로 산소를 함유한 가스의 전달에 의해 이루어지며, 이때 촉매 상에서 탄소를 함유한 코팅이 연소된다.
이하, 본 발명은 도면에 도시된 한 실시예에 의해 설명된다. 도면에서 WO 2006050957 A1에 기술된 방법에 따른 프로판 탈수소화가 다루어진다. 여기서 사용된 모든 촉매는 0.6%의 백금 함량을 가진 용액에 의해 함침되었다. 프로판 변환율 및 프로판 선택성(propane selectivity)이 도표로 도시된다. 4개의 상이한 촉매가 서로 비교되며, 각 두 개의 촉매는 단지 주석 함량에 있어서만 차이가 나는 동일한 성형체를 기초로 한다.
변형예(1) 및 (2)의 기초가 되는 제1성형체는 0.95%의 주석을 포함한다. 변형예(1)는 추가로 함침된 주석을 포함하지 않으며 변형예(2)는 0.48%의 주석을 포함하며, 상기 주석은 백금과 함께 제공되었다. 변형예(2)는 변형예(1)에 비해 더 높은 선택성를 나타낸다. 변형예(3) 및 (4)의 기초를 형성하는 제2성형체는 주석을 포함하지 않는다. 변형예(1)의 주석 함량에 상응하는 0.95%의 함침된 주석 함량을 갖는 변형예(3) 또한 마찬가지로 동일한 프로판 변환율에서 변형예(1)에 비해 훨씬 더 높은 선택성를 나타내지만 변형예(2)의 선택성 보다는 낮다. 변형예(4)의 경우와 같이 함침되는 주석 함량만이 높아질 경우에는 선택성이 변형예(2) 및 (3)에 비해 더 낮아진다. 따라서 가장 높은 선택성은 성형체가 산화주석을 포함하고 성형체가 추가로 백금 및 주석으로 함침되는 경우에만 달성될 수 있다.
도표로 도시된 도 1에 따르면 성형체 내에 0.95%의 주석 그리고 추가로 주석 함유 용액의 함침에 의해 부가되는 0.48%의 주석을 포함하는 촉매는 성형체 내에 단지 주석만을 포함하거나 단지 함침에 의해 부가되는 주석만을 포함하는 촉매에 비해 훨씬 더 높은 프로판 선택성을 야기한다. 상기 예에 의해서 주석 함유 성형체와 주석 용액-함침의 조합으로 이루어진 본 발명에 따른 촉매의 탄화수소의 탈수소화에서의 상호작용이 가장 잘 도시된다.

Claims (12)

  1. a) 주기율표의 제 II 내지 제 IV 족 원소 또는 상기 족의 아족(subgroup) 원소의 하나 이상의 산화물, 또는 상기 산화물을 기초로 한 산화성 화합물로 이루어진 성형체(상기 성분들은 상기 성형체의 기초 재료로서 사용됨);
    b) 상기 주기율표의 제 IV 족 원소의 산화물을 포함하는 부가 성분(상기 산화물은 성형 공정시 첨가됨);
    c) 백금 화합물을 포함하는 활성 표면 성분;
    d) 주기율표의 제 IV 족 원소의 화합물을 포함하는 추가 표면 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형체 성분의 50%를 초과하는 부분이 산화성 화합물인 알루미늄산아연(zinc aluminate)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형체 성분의 50%를 초과하는 부분이 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화칼슘, 이산화지르콘 또는 이산화규소 또는 상기 물질의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부가 성분은 이산화주석이며, 상기 이산화주석은 Cu-Kα 파장의 X-선 회절(X-ray diffraction)시 26.6°, 33.8° 및 51.7°의 특성 반사각을 갖는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 추가 표면 성분이 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전체 촉매 내 주석 함량이 0.1 내지 4.0의 질량% 를 갖는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전체 촉매 내 백금 함량이 0.01 내지 1.0의 질량% 를 갖는 것을 특징으로 하는 탄화수소의 알칸 또는 알킬치환기의 탈수소화를 위한 촉매.
  8. 촉매 제조 방법에 있어서,
    a) 하나 이상의 함침 단계에서 동시에 또는 연속적으로 활성 표면 성분 및 추가 표면 성분으로 성형체가 함침되며, 그리고
    b) 상기 방식으로 제조된 성형체가 추가적인 제조 단계에서 촉매로 제조되는 것을 특징으로 하는 촉매 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    이산화주석, 및 산화알루미늄, 산화칼슘, 이산화지르콘, 이산화규소 또는 산화마그네슘 물질의 군으로부터 하나 이상의 물질이 사용되고, 성형체 제조가 고체 원료의 분쇄, 혼합 및 하소(calcining)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    수용성 주석염, 및 알루미늄, 아연, 칼슘 또는 마그네슘 금속 중 하나 이상의 수용성 염이 사용되고, 성형체 제조가 탈이온수(deionized water)와의 혼합, 중성화 단계, 침전, 건조 및 하소에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 촉매 제조 방법.
  11. 알칸의 탈수소화 방법에 있어서,
    준-비활성기체(quasi-inert gas)를 포함하는 혼합물 내에 포함된 알칸 또는 탈수소화될 탄화수소가 반응기(reactor)에 의해 탈수소화로 유도되고, 상기 반응기는 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 본 발명에 따른 촉매로 충진되는 것을 특징으로 하는 알칸의 탈수소화 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    수증기를 포함하는 혼합물 내에 포함된 알칸이 반응기에 의해 탈수소화로 유도되고, 상기 반응기는 본 발명에 따른 촉매로 충진되고, 잔여 알칸, 알켄, 수소 및 수증기로 이루어져 생성되는 가스 혼합물이 탈수소화 단계 이후에 추가 반응기안으로 안내되며, 상기 추가 반응기도 마찬가지로 본 발명에 따른 촉매로 충진되며, 상기 혼합물 내에 포함된 수소가 산화되는 것을 특징으로 하는 알칸의 탈수소화 방법.
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