KR20110095806A

KR20110095806A - 수지판의 곤포 방법 및 곤포물

Info

Publication number: KR20110095806A
Application number: KR1020100132547A
Authority: KR
Inventors: 히사노리 오쿠; 다카시 사카모토
Original assignee: 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-08-25
Also published as: CN102161404A; TW201139229A; JP2011168312A

Abstract

본 발명은 보관시나 수송시에 있어서의 수지판의 흡습을 방지할 수 있는 수지판의 곤포 방법 및 흡습에 의한 휘어짐이 억제된 수지판의 곤포물을 제공한다. 적층된 복수매의 수지판(5)를 가지는 적층체(6) 및 방습 시트(4, 7)를 방습 시트(4, 7)가 적층체(6)의 표면 및/또는 하면 전체를 덮도록 배치하는 공정과 적층체(6)의 수지판(5)를 서로 고정하는 공정을 구비하는 수지판의 곤포 방법이 제공된다.

Description

수지판의 곤포 방법 및 곤포물{METHOD FOR PACKAGING RESIN BOARDS AND PACKAGED BODY}

본 발명은 흡수성이 있는 수지판의 곤포 방법 및 곤포물에 관한 것이다.

액정 표시 장치의 백 라이트에는, 선상 광원이나 점상 광원이 주로 이용되고 있다. 이러한 광원이 발사하는 빛을 화면 전체에 균일하게 확장시키기 위해서, 광 확산판이나 도광판으로 불리는 수지판이 이용되고 있다. 예를 들면, 에지 라이트 방식의 백 라이트에는, 광원이 발사하는 빛을 단부면으로부터 도입해 균일하게 면발광시키는 도광판이 이용된다(예를 들면, 일본 특허 공개 제2001－342263호 공보 참조).

그렇지만, 흡수성이 있는 수지판은, 보관시나 수송시 등에 주위의 습기(수분)를 흡수하므로, 흡습에 기인해 수지판에 휘어짐이나 기복이 발생하는 경우가 있다. 수지판이 소형 화면의 장치에 이용되는 경우에는, 휘어짐이나 기복이 생겨도 그다지 문제는 아니지만, 액정 표시 장치의 대형화가 진행되는 근래에는, 수지판의 휘어짐이나 기복이 화면의 표시 특성에 악영향을 미치는 문제가 있다.

수지판의 흡습의 방지를 목적으로 한 기술은 아니지만, 예를 들면, 롤 상에 감겨진 흡습성의 감광성 적층 필름의 표면을 알루미늄으로 라미네이트한 건조제 필름으로 덮는 포장 방법이 알려져 있다(예를 들면, 일본 특허 공개 제 2002－347714호 공보 참조).

그렇지만, 롤 상의 흡습성 필름의 포장 방법은 어느 용도에도 적합한 것이 아니고, 수지판의 흡습을 방지하기 위한 수법은 아직도 확립되어 있지 않다. 그 때문에, 보관시나 수송시에 있어서의 수지판의 흡습을 저감하여, 수지판의 휘어짐을 억제하는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 보관시나 수송시에 있어서의 수지판의 흡습을 저감하여 수지판의 휘어짐을 억제할 수 있는 수지판의 곤포 방법 및 흡습에 의한 휘어짐이 억제된 수지판의 곤포물을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 수지판의 곤포 방법은, 적층된 복수 매의 수지판을 갖는 적층체 및 방습 시트를 상기 방습 시트가 상기 적층체의 상면 및/또는 하면 전체를 덮도록 배치하는 공정과, 상기 적층체의 수지판을 서로 고정하는 공정을 구비한다.

이 방법에 의하면, 적층체의 상면 및/또는 하면 전체가 방습 시트로 덮이므로, 수지판의 보관시나 운반시에 수지판이 습기가 있는 환경 하에 놓여져도, 수분이 수지판에 도달하기 전에 방습 시트로 차단할 수 있다. 그 때문에, 흡습에 의한 수지판의 신장을 억제할 수 있으므로, 신장에 기인하는 휘어짐이나 기복의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 복수 매의 수지판이 서로 접해 적층되어, 그것들이 서로 고정되어 있는 경우, 최상단 및/또는 최하단의 수지판이 흡습에 의해 신장하면, 그들에 접하는 수지판과의 사이에 마찰이 생겨 상처가 발생하는 경우가 있지만, 본 발명에서는 그러한 상처의 발생을 방지할 수도 있다.

더욱이, 상기 적층체 및 방습 시트를 배치하는 공정은 상기 적층체의 수지판을 서로 고정하는 공정의 전후 어디에서 실행해도 괜찮다. 즉, 상기 방습 시트가 상기 적층체의 표면 및/또는 하면 전체를 덮도록 적층체 및 방습 시트를 배치한 후, 그 적층체의 수지판 및 방습 시트를 모아서 고정해도 괜찮다. 또한, 적층체의 수지판을 서로 고정한 후, 방습 시트를 배치해도 괜찮다.

또한, 상기 적층체 및 방습 시트를 배치하는 공정에 있어서, 상기 방습 시트가 추가로 상기 적층체의 측면의 전체 또는 일부를 덮도록 상기 적층체 및 방습 시트를 배치하는 것이 매우 적합하다.

적층체의 측면은 개개의 수지판의 단부면이 집합된 면이고, 수지판 1매 당의 노출된 단부면의 면적은 수지판 1매 당의 전 표면적에 비해서 작다. 그 때문에, 적층체의 측면이 다소 수분에 노출되어도, 적층체의 상면(최상단의 수지판의 주면)이나 하면(최하단의 수지판의 주면)이 수분에 노출되는 경우에 비해, 수지판 1매 당이 받는 영향은 작다. 그러나, 이 방법과 같이, 적층체의 측면도 방습 시트로 덮어 두면, 수지판의 흡습을 한층 더 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 수지판의 곤포 방법에서는 수지판은 메타크릴 수지판이어도 좋고, 수지판의 흡수율은 0.2% 내지 2.0%이어도 괜찮다. 수지판의 흡수율이 이 범위인 경우에는, 수지판이 수분을 흡수하기 쉽기 때문에, 본 발명을 적용했을 경우의 효과가 크다.

또한, 본 발명의 수지판의 곤포 방법에서는 적층체를 구성하는 수지판의 두께는 1mm 내지 8mm이어도 좋고, 수지판의 주면의 사이즈는 800mm×800mm 내지 1400mm×1400mm이어도 괜찮다. 수지판의 주면의 사이즈가 이 범위인 경우에는, 흡습에 의한 수지판의 휘어짐의 영향이 크기 때문에, 본 발명을 적용했을 경우의 효과가 크다.

게다가, 적층체의 적층 방향에 있어서의 적층체의 두께(복수 매의 수지판의 두께의 합계)는 2mm 내지 1000mm이어도 괜찮다.

또한, 본 발명의 곤포물은 적층된 복수 매의 수지판을 가지는 적층체와, 상기 적층체의 상기 수지판을 서로 고정하는 고정 부재와, 상기 적층체의 상면 및/또는 하면 전체를 덮는 방습 시트를 구비하는 곤포물이다. 이러한 곤포물에 의하면, 휘어짐이나 기복이 적은 고품질의 수지판을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 곤포물에서는, 25℃±5℃, 60%±20% RH의 환경하에서 42일간 보관한 후, 상기 적층체의 최상단의 상기 수지판의 휘어짐의 최대치가 5 mm이하인 것이 매우 적합하고, 상기 휘어짐의 최대치는 상기 수지판을 세워 놓은 상태의 때의 상기 수지판의 상하 방향 및 좌우 방향의 휘어짐 중 최대치이며, 상기 상하 방향 및 좌우 방향의 휘어짐은 상기 세워 놓은 수지판과 상기 수지판의 상하 방향 및 좌우 방향으로 상기 수지판의 양단에 각각 당겨져 걸쳐 있는 실의 각각의 중점과의 틈새의 크기로 각각 나타내진다.

본 발명의 수지판의 곤포 방법에 의하면, 수지판의 보관시나 운반시에 수지판이 습기가 있는 환경하에 놓여져도, 수분이 수지판에 도달하기 전에, 방습 시트로 차단할 수 있다. 그 때문에, 흡습에 의한 수지판의 신장을 억제할 수 있으므로, 신장에 기인하는 휘어짐이나 기복의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 곤포물에 의하면, 휘어짐이나 기복이 적은 고품질의 수지판을 제공할 수 있다.

도 1a는 본 발명의 일실시 형태와 관련되는 곤포 방법을 설명하기 위한 도면,
도 1b는 도 1a의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 1c는 도 1b의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 1d는 도 1c의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 1e는 도 1d의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 1f는 도 1e의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 1g는 도 1f의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 1h는 도 1g의 다음의 작업을 설명하기 위한 도면,
도 2의 (a) 및 (b)는 수지판의 휘어짐 측정의 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도 2의 (a)는 수지판의 정면도, 도 2의 (b)는 수지판의 우측면도를 각각 도시하고 있고,
도 3은 본 발명의 일실시형태와 관련되는 곤포 방법의 제 1 변형예를 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명의 일실시형태와 관련되는 곤포 방법의 제 2 변형예를 설명하기 위한 도면.

도 1a 내지 도 1h는 본 발명의 일 실시형태와 관련되는 곤포 방법을 작업 순서로 설명하기 위한 도면이다.

이 곤포 방법에서는, 우선 도 1a에 도시하는 바와 같이, 직사각형의 팔레트(1)상에, 충격 완충을 위한 직사각형의 보드(2)를 1매, 그 네 구석과 팔레트(1)의 네 구석이 정렬되도록 배치한다. 팔레트(1)는 수지제, 목제 등 각종 팔레트를 적용할 수 있다. 또한, 보드(2)의 평면 사이즈는 특히 제한되지 않지만, 바람직하게는 팔레트(1)와 동일한 평면 사이즈의 것을 이용한다.

그 다음에, 도 1b에 도시하는 바와 같이, 보드(2) 상에 고정 부재로서의 스트레치 필름(3)(예를 들면, 폴리에틸렌 필름)을 1매 배치한다. 그 다음에, 도 1c에 도시하는 바와 같이, 스트레치 필름(3)상에 직사각형의 방습 시트(4)[하측의 방습 시트(4)]를 1매 배치한다. 방습 시트(4)로서는, 어떠한 주위 환경(온도·습도)에도 대응할 수 있는 것을 고려하여, 바람직하게는 MOCON법에 의해 측정되는 수증기 투과도가, 2.0 g/m²·24hr 내지 10.0 g/m²·24hr, 더 바람직하게는 5.0 g/m²·24hr 내지 7.0 g/m²·24hr인 시트가 적용된다. 방습 시트로서 예를 들면, 수지 시트에 금속을 증착한 시트, 수지 시트와 금속의 시트를 접합한 시트 등을 사용할 수 있다. 방습 시트에 이용되는 수지로서는, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리프로필렌 등을 들 수 있고, 방습 시트에 이용되는 금속으로서는, 예를 들면 알루미늄, 실리콘 산화물, 산질화 실리콘, 산화 마그네슘, 알루미늄 산화물 등을 들 수 있다.

또한, 방습 시트(4)의 두께는 예를 들면, 0.3mm 내지 5.0mm이며, 바람직하게는 0.5mm 내지 2.0mm이다. 또한, 방습 시트(4)의 평면 사이즈(주면의 사이즈)는 후술하는 수지판(5)의 평면 사이즈(주면의 사이즈) 보다 약간 크다.

그 다음에, 도 1d에 도시하는 바와 같이, 방습 시트(4)상에 직사각형의 수지판(5)를 1매씩 복수매 적층한다. 우선 최하단의 수지판(5)을 그 네 구석과 방습 시트(4)의 네 구석이 정렬되도록 방습 시트(4)에 접하도록 재치하고, 2단째, 3단째 내지 최상단의 수지판(5)을 서로의 네 구석이 정렬되도록(서로의 주연이 정렬되도록) 동일하게 재치하여, 도 1e에 도시하는 바와 같이, 전체적으로 복수 매의 수지판(5)이 적층된 직방체의 적층체(6)를 형성한다. 수지판(5)의 적층 매수는 적층체(6)의 총중량을 1000kg 이하로 억제하여 운반하기 쉽게 하기 위해서, 예를 들면 50매 내지 400매, 바람직하게는 100매 내지 300매이다. 덧붙여, 도 1d 내지 도 1h에서는 도해하기 쉽게 하기 위해서, 수지판(5)의 매수를 10매 정도로 하고 있다.

또한, 수지판(5)의 1매의 두께(t)는 예를 들면, 0.05mm 내지 10.0mm, 바람직하게는 1mm 내지 8mm, 한층 더 바람직하게는 1mm 내지 4mm이다. 또한, 수지판(5)을 적층하여 형성되는 적층체(6)의 두께(t)[적층체(6)의 적층 방향에 있어서의 적층체(6)의 두께]는, 예를 들면 2mm 내지 1000mm이다. 또한, 수지판(5)의 평면 사이즈[주면(51)의 사이즈]는 예를 들면, 800mm×800mm 내지 1400mm×1400mm이다. 즉, 길이(l)가 800mm 내지 1400mm이며, 폭(w)이 800mm 내지 1400mm이며, 예를 들면 800mm×1000mm, 1200mm×900mm도 상기 범위에 포함된다. 수지판(5)의 1매의 평면 사이즈[주면(51)의 사이즈]가 상기 범위인 경우에는, 흡습에 의한 수지판(5)의 휘어짐의 영향이 크기 때문에, 이 곤포 방법을 적용했을 경우의 효과가 크다. 또한, 수지판(5)의 주면(51)은 평활면이어도 괜찮고, 표면 가공(예를 들면, 엠보싱 가공, 요철근(凹凸筋) 가공 등)이 실시된 요철면이어도 괜찮다.

또한, 적층되는 수지판(5)으로서는, 예를 들면 액정 표시 장치의 도광판 재료로서 이용되는 수지판, 구체적으로는 메타크릴 수지판 등을 들 수 있다.

메타크릴 수지는 예를 들면, 메타크릴산 메틸을 주성분으로 하는 단량체, 구체적으로는 메타크릴산 메틸 50 질량% 이상을 포함한 단량체를 중합시켜 얻을 수 있는 집합체이며, 메타크릴산 메틸 단독을 중합시켜 얻을 수 있는 폴리메타크릴산 메틸이어도 괜찮고, 메타크릴산 메틸 50 질량% 이상 및 이것과 공중합 가능한 단량체 50 질량% 이하의 공중합체이어도 괜찮다.

메타크릴산 메틸과 공중합 가능한 단량체로서는, 예를 들면 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 프로필, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 벤질, 아크릴산 2－에틸 헥실, 메타크릴산 시클로헥실, 메타크릴산 보닐, 메타크릴산 아다만틸(adamantyl), 메타크릴산 시클로펜타디에닐(cyclopentadienyl) 등의 메타크릴산 에스테르류； 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 프로필, 아크릴산 부틸, 아크릴산 벤질, 아크릴산 2－에틸 헥실, 아크릴산 시클로 헥실, 아크릴산보닐, 아크릴산아다만틸, 아크릴산시클로펜타디에닐 등의 아크릴산 에스테르류；아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산(itaconic acid), 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 불포화 카본산 및 그 산무수물； 아크릴산 2－히드록시 에틸, 아크릴산 2－히드록시 프로필, 아크릴산 2－히드록시 프로필, 아크릴산모노글리세롤, 메타크릴산 2－히드록시 에틸, 메타크릴산 2－히드록시 프로필, 메타크릴산모노글리세롤 등의 히드록실기함유 단량체； 아크릴 아미드, 메타크릴 아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 디아세톤 아크릴아미드, 메타크릴산 디메틸아미노에틸 등의 질소 함유 단량체； 아릴글리시딜에테르(allyglycidylether), 아크릴산글리시딜, 메타크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체； 스틸렌,α－메틸 스틸렌등의 스틸렌계 단량； 등을 들 수 있다.

또한, 메타크릴 수지 이외의 수지로서는, 예를 들면 스틸렌계 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 환상 올레핀 집합체 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리카보네이트 수지 등을 들 수 있다.

또한, 수지판(5)은 상기 수지 1 종류만으로 구성되는 단층판이어도 괜찮고, 복수의 수지로 구성되는 다층판이어도 괜찮다. 다층판으로서 구성되는 경우의 수지의 편성으로서는, 박리를 일으키지 않는 수지의 편성이면 특히 제한되지 않고, 예를 들면, 메타크릴산 메틸 수지와 폴리카보네이트 수지의 편성이 바람직하다.

또한, 수지판(5)에는 광확산제, 자외선 흡수제, 열안정제, 광중합 안정제등의 첨가제가 첨가되고 있어도 괜찮다.

그 다음에, 도 1f에 도시하는 바와 같이, 최상단의 수지판(5)상에 직사각형의 방습 시트(7)[상측의 방습 시트(7)]를 1매, 그 네 구석과 최상단의 수지판(5)의 네 구석이 정렬되도록[최상단의 수지판(5)의 주연과 방습 시트(7)의 주연이 정렬되도록), 또한 최상단의 수지판(5)의 주면(51)에 접하도록 재치한다. 방습 시트(7)으로서는 방습 시트(4)와 동일한 것을 적용할 수 있다. 또한, 방습 시트(7)의 두께는 예를 들면, 방습 시트(4)와 동일하다. 또한, 방습 시트(7)의 평면 사이즈(주면의 사이즈)는, 예를 들면 수지판(5)의 평면 사이즈[주면(51)의 사이즈]와 동일하다.

그 다음에, 도 1g에 도시하는 바와 같이, 적층체(6) 및 방습 시트(4, 7)의 적하물 붕괴를 방지하기 위해서, 방습 시트(4) 하부에 배치한 스트레치 필름(3)을 예를 들면, 스트레치 곤포기로 적층체(6)의 측면(61) 및 방습 시트(4, 7)의 전체에 감는다.

그 다음에, 도 1h에 도시하는 바와 같이, 방습 시트(7)상에 충격 완충을 위한 직사각형의 보드(8)를 1매, 그 네 구석과 방습 시트(7)의 네 구석이 정렬되도록 배치한다.

이상의 작업을 거치고, 적층체(6), 방습 시트(4, 7), 스트레치 필름(3) 및 보드(2, 8)로 이루어진 본 발명의 일실시형태와 관련되는 곤포물(9)을 얻는다.

이 곤포 방법에 의하면, 최하단의 수지판(5)의 주면(51) 전체에 접하도록 하측의 방습 시트(4)를 배치하고, 최상단의 수지판(5)의 주면(51) 전체에 접하도록 상측의 방습 시트(7)를 배치하고, 적층체(6)를 그 상하 양측으로부터 방습 시트(4, 7)로 사이에 끼워 넣어, 보관시나 운반시에 곤포물(9)이 습기가 있는 환경하에 놓여져도, 수분이 곤포물(9)의 적층체(6)에 도달하기 전에 방습 시트(4, 7)로 차단할 수 있다. 그 때문에, 흡습에 의한 수지판(5)의 신장을 억제할 수 있으므로, 신장에 기인하는 휘어짐이나 기복의 발생을 억제할 수 있다.

예를 들면, 이 곤포 방법에 따라 곤포된 수지판(5)에서는, 25℃±5℃, 60%±20% RH의 환경하에서 42일간 보관한 후, 적층체(6)의 최상단의 수지판(5)의 휘어짐의 최대치를 5 mm이하로 억제할 수 있다. 이 휘어짐의 최대치는, 수지판(5)를 세워 놓은 상태의 때의, 수지판(5)의 상하 방향의 휘어짐(A) 및 좌우 방향의 휘어짐(B) 중 최대치이다. 수지판(5)의 상하 방향의 휘어짐(A) 및 좌우 방향의 휘어짐(B)은 도 2의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 수지판(5)을 세운 상태로 상하 방향[상단(10)의 중점 - 하단(11)의 중점 사이) 및 좌우 방향[좌단(12) 중점 - 우단(13) 중점 사이]에서 수지판(5)의 양단에 각각 당겨져 걸쳐진 실(14, 15)의 각각의 중점과 수지판(5)의 틈새의 크기로 각각 나타낼 수 있다. 또한, 도 2(b)에 있어서, 파선으로 도시하는 수지판은 상하 방향의 휘어짐(A)이 발생한 종래의 수지판의 형상을 나타내고 있다.

또한, 최상단의 수지판(5) 및 최하단의 수지판(5)이 흡습에 의해 신장하면, 그들에 접하는 수지판(5)과의 사이에 마찰이 생겨 상처가 발생하는 경우가 있지만, 이 곤포 방법에서는 그러한 상처의 발생을 방지할 수도 있다. 특히, 수지판(5)의 주면(51)이 요철면인 경우에는 마찰에 의한 상처가 나기 쉽기 때문에, 효과가 크다.

또한, 곤포물(9)에서는 보관시나 운반시에의 수지판(5)의 흡습이 억제되므로, 휘어짐이나 기복이 적은 고품질의 수지판(5)을 제공할 수 있다.

이상, 본 발명의 일실시 형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 추가의 다른 실시형태로 실시할 수도 있다.

예를 들면, 전술의 실시 형태에서는 방습 시트(4, 7)를 적층체(6)의 상면[최상단의 수지판(5)의 상측의 주면(51)] 및 하면[최하단의 수지판(5)의 하측의 주면(51)]에 접하는 위치에 배치함으로써, 적층체(6)를 그 상하 양측으로부터 사이에 끼워 넣도록 배치했지만, 예를 들면 도 3에 도시하는 바와 같이, 수지판(5)보다 평면 사이즈(주면의 사이즈)가 큰 방습 시트(16, 17)를 적층체(6)의 상면 및 하면에 접하는 위치에 각각 배치하고, 추가로 이러한 방습 시트(16, 17)의 수지판(5)으로부터 돌출된 부분을 접어 구부리고, 적층체(6)의 측면(61)의 일부 혹은 전면을 덮어도 괜찮다.

적층체(6)의 측면(61)은 개개의 수지판(5)의 단부면(52)이 집합된 면이며, 수지판(5)의 1매 당의 노출된 단부면(52)의 면적은 수지판(5)의 1매 당의 전 표면적에 대해서 작다. 그 때문에, 적층체의 측면이 다소 수분에 노출되어도, 적층체(6)의 상면이나 하면이 수분에 노출되는 경우에 비해, 수지판(5)의 1매 당이 받는 영향은 작다. 그러나, 이 변형예에서와 같이, 적층체(6)의 측면(61)을 방습 시트(16, 17)로 덮으면, 수지판(5)의 흡습을 추가로 저감할 수 있다.

또한, 전술의 실시형태에서는, 방습 시트(4, 7)는 최상단의 수지판(5)의 주면(51) 및 최하단의 수지판(5)의 주면(51)에 접하도록 배치되고, 수지판(5)의 적층체(6)와 함께 스트레치 필름(3)으로 곤포(고정)되었지만, 예를 들면 도 4에 도시하는 바와 같이, 수지판(5)의 적층체(6)만을 스트레치 필름(3)으로 곤포(고정)한 후, 곤포(고정)된 적층체(6)의 상하에 배치되어도 괜찮다.

또한, 방습 시트(4, 7)는 적층체(6)의 상하 양측에 배치할 필요는 없고, 예를 들면 적층체(6)의 상측에만 배치해도 괜찮고, 하측에만 배치해도 괜찮다.

또한, 수지판(5)의 형상으로서는 직사각형에 한정하지 않고, 예를 들면 원형, 삼각형 등 여러 가지의 형상이어도 괜찮다.

또한, 고정 부재로서는, 스트레치 필름(3)등의 고정용 필름에 한정하지 않고, 예를 들면 적층체(6)의 측면(61)에 감겨져 수지판(5)을 고정하는 고정용 스트레치 시트(밴드)나 고정 용지 시트, 또한 고정용 네트(net) 등을 적용할 수도 있다.

또한, 전술의 실시형태에서는, 적층체(6)의 충격 완충을 위해서, 보드(2, 8)를 적층품(6)의 상하에 배치했지만, 예를 들면 적층체(6)의 상부 및/또는 하부에 기포 완충재[예를 들면, 시판품으로서 「에어 캡(등록상표)」 등]나 보호판을 배치해도 괜찮다.

또한, 예를 들면, 본 발명의 곤포 방법은 액정 표시 장치에 사용되는 도광판에 한정하지 않고, 예를 들면 실용상 흡습이 문제가 되는 수지판(예를 들면, 광 확산판, 낱장씩 커팅된 확산 시트나 프리즘 시트 등)에도 매우 적합하게 적용할 수 있다.

［실시예］

다음에, 본 발명을 실시예 및 비교예에 근거해 설명하지만, 본 발명은 아래와 같은 실시예에 의해서 한정되는 것은 아니다.

＜사용한 재료＞

(1) 수지판(스미토모 화학 주식회사 제의 「스미펙스(메타크릴 수지) 흡수율 0.2% 내지 2.0% (JIS K7209 준거), 두께 8mm, 주면의 사이즈 1100mm×1160mm). 또한, 수지판의 양 주면에는 폴리에틸렌제의 보호 필름이 접합될 수 있다.

(2) 방습 시트(시코 주식회사제 「크래프트 알루미늄 라미네이트 1500」) 수증기 투과도 5.9 g/m²·24hr (MOCON법), 두께 0.188 mm, 주면의 사이즈 1500mm×1500mm. 또한, 「크래프트 알루미늄 라미네이트 1500」은 폴리에틸렌(30㎛)/알루미늄 시트(7㎛)/폴리에틸렌(20㎛)/크래프트지(50g/m²)/폴리에틸렌(70㎛)으로 이루어진 5층의 다층 구조의 시트이다.

(3) 고정부재 폴리에틸렌 필름[오쿠라 공업 주식회사제 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (L－LDPE)]

＜실시예 및 비교예＞

(1) 실시예 1

우선, 수지제의 팔레트상에 보드 1매를 배치하였다. 그 다음에, 그 보드상에 폴리에틸렌 필름 1매를 배치하였다. 그 다음에, 그 폴리에틸렌 필름상에 방습 시트 1매를 배치하였다. 그 다음에, 그 방습 시트상에 수지판을 1매씩 네 구석이 정렬되도록 순서대로 실어서 합계 100매 적층했다. 그 다음에, 수지판의 적층체상에 방습 시트 1매를 배치하였다. 그 다음에, 수지판의 적층체 및 방습 시트의 적하물 붕괴를 방지하기 위해서, 방습 시트 아래에 배치한 폴리에틸렌 필름을 스트레치 곤포기로 수지판의 적층체 및 방습 시트의 전체에 감았다. 마지막으로, 최상단의 수지판상에 보드 1매를 배치하였다.

(2) 비교예 1

우선, 수지제의 팔레트상에 보드 1매를 배치하였다. 그 다음에, 그 보드상에 폴리에틸렌 필름 1매를 배치하였다. 그 다음에, 그 폴리에틸렌 필름상에 수지판을 1매씩 네 구석이 정렬되도록 순서대로 실어서 합계 100매 적층했다. 그 다음에, 수지판의 적층체의 적하물 붕괴를 방지하기 위해서, 최하단의 수지판 아래에 배치한 폴리에틸렌 필름을 스트레치 곤포기로 수지판의 적층체 전체에 감았다. 마지막으로, 최상단의 수지판상에 보드 1매를 배치하였다.

＜평가＞

실시예 및 비교예에서 곤포한 곤포물을, 온도： 25℃±5℃, 습도 RH：60%±20%의 환경하에서 1개월 반 보관했다. 보관중, 1주간 마다 상측 5매의 수지판을 빼내, 실시예 및 비교예의 곤포물 각각의 휘어짐 측정을 실시했다. 휘어짐 측정은 측정용의 수지판을 세운 상태로 상하 방향(수지판의 상단 중앙-하단 중앙 사이) 및 좌우 방향(수지판의 좌단 중앙-우단 중앙 사이)에 1개씩 실을 걸쳐서, 각 실의 중점과 수지판과의 틈새를 0.5mm 새겨서 측정함으로써 상하 방향 및 좌우 방향의 휘어짐 측정을 실시했다. 결과를 아래와 같이 표 1 및 표 2에 나타낸다. 또한, 휘어짐 측정에 제공한 수지판은 매회 측정 후 원래의 위치에 복귀시켰다.

실시예 1

	1매째의 간극(mm)		2매째의 간극(mm)		3매째의 간극(mm)		4매째의 간극(mm)		5매째의 간극(mm)
경과일수	상하	좌우	상하	좌우	상하	좌우	상하	좌우	상하	좌우
7일	1.5	2.5	0.5	1.5	1.0	1.5	1.0	1.5	1.0	1.5
14일	1.0	2.5	1.0	2.0	1.0	1.5	0.5	2.0	1.0	1.5
21일	1.5	2.0	1.0	1.5	1.0	2.0	1.0	2.0	1.0	1.5
28일	1.0	4.0	1.0	2.5	1.5	2.5	1.5	2.5	1.5	2.5
35일	1.0	4.0	1.0	2.5	1.0	2.5	1.0	2.5	1.0	2.5
42일	1.5	3.5	1.0	2.5	1.0	2.5	1.0	2.5	1.0	2.5

비교예 1

	1매째의 간극(mm)		2매째의 간극(mm)		3매째의 간극(mm)		4매째의 간극(mm)		5매째의 간극(mm)
경과일수	상하	좌우	상하	좌우	상하	좌우	상하	좌우	상하	좌우
7일	2.0	4.0	1.5	2.0	1.0	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
14일	3.5	4.5	1.5	3.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.0	2.0
21일	6.0	6.0	1.5	2.0	0.5	2.0	1.0	2.5	1.5	2.0
28일	6.0	7.0	1.5	3.0	1.0	3.0	1.0	3.0	1.5	3.0
35일	6.5	9.0	1.5	3.0	1.5	3.0	1.0	3.0	1.5	3.0
42일	8.0	9.5	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0	1.5	3.0

3 : 스트레치 필름 4 : 하측의 방습 시트
5 : 수지판 6 : 적층체
7 : 상측의 방습 시트 9 : 곤포물
16 : 방습 시트 17 : 방습 시트
51 : (수지판의) 주면 61 : (적층체의) 측면

Claims

적층된 복수 매의 수지판을 갖는 적층체 및 방습 시트를, 상기 방습 시트가 상기 적층체의 상면 및/또는 하면 전체를 덮도록 배치하는 공정과,
상기 적층체의 수지판을 서로 고정하는 공정을 구비하는
수지판의 곤포 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 적층체 및 방습 시트를 배치하는 공정에 있어서, 상기 방습 시트가 추가로 상기 적층체의 측면의 전체 또는 일부를 덮도록 상기 적층체 및 방습 시트를 배치하는
방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지판이 메타크릴 수지판인
방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지판의 흡수율이 0.2% 내지 2.0%인
방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지판 두께가 1mm 내지 8mm인
방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지판의 주면의 사이즈가 800mm×800 mm 내지 1400mm×1400mm인
방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 적층체의 적층방향에 있어서의 상기 적층체의 두께가 2mm 내지 1000mm인
방법.
적층된 복수 매의 수지판을 갖는 적층체와,
상기 적층체의 상기 수지판을 서로 고정하는 고정 부재와,
상기 적층체의 상면 및/또는 하면 전체를 덮는 방습 시트를 구비하는
곤포물.
제 8 항에 있어서,
25℃±5℃, 60%±20% RH의 환경하에서 42일간 보관한 후, 상기 적층체의 최상단의 상기 수지판의 휘어짐의 최대치가 5mm 이하이며,
상기 휘어짐의 최대치는, 상기 수지판을 세워 놓은 상태 때의, 상기 수지판의 상하 방향 및 좌우 방향의 휘어짐 중 최대치이며,
상기 상하 방향 및 좌우 방향의 휘어짐은, 상기 세워 놓은 수지판과 상기 수지판의 상하 방향 및 좌우 방향으로 상기 수지판의 양단에 각각 당겨져 걸쳐 있는 실의 각각의 중점과의 틈새의 크기로 각각 나타내지는
곤포물.