CN102161404A - 树脂板的捆包方法及捆包物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够防止保管时或输送时树脂板的吸湿的树脂板的捆包方法以及抑制了由吸湿导致的翘曲的树脂板的捆包物。本发明提供树脂板的捆包方法，包括将具有层叠的多张树脂板(5)的层叠体(6)和防湿片(4)、(7)配置成防湿片(4)、(7)覆盖层叠体(6)的上面和/或下面全体的工序，将层叠体(6)的树脂板(5)互相固定的工序。

Description

树脂板的捆包方法及捆包物
技术领域
本发明涉及具有吸水性的树脂板的捆包方法及捆包物。
背景技术
液晶显示装置的背光主要使用线状光源、点状光源。为了将这些光源所发射的光均匀地扩展到画面全体，使用被称为光散射板或导光板的树脂板。例如，在边缘光方式的背光中使用从端面引入光源发射的光而能够均匀地进行面发光的导光板(例如，参照日本特开2001-342263号公报)。
但是，具有吸水性的树脂板，由于在保管时或输送时等吸收周围的湿气(水分)，所以存在因吸湿而导致树脂板发生翘曲或弯曲的情况。树脂板用于小画面装置的情况下，即使发生翘曲或弯曲也几乎没有什么问题，但是在液晶显示装置的大型化发展的最近几年，存在树脂板的翘曲或弯曲对画面的显示特性带来不良影响的问题。
虽然不是以防止树脂板的吸湿为目的的技术，但是已知例如将卷成卷状的吸湿性的感光性层叠膜的表面用层叠有铝的干燥剂膜覆盖的包装方法(例如参照日本特开2002-347714号公报)。
发明内容
但是，卷状的吸湿性膜的包装方法不是适合任何用途的方法，用于防止树脂板的吸湿的方法尚未确立。因此，需要降低保管时或输送时的树脂板的吸湿，抑制树脂板的翘曲。
本发明的目的在于，提供能够在保管时或输送时降低树脂板的吸湿，抑制树脂板的翘曲的树脂板的捆包方法以及抑制了由吸湿导致的翘曲的树脂板的捆包物。
为了达到上述目的，本发明的树脂板的捆包方法，具备：将具有层叠的多张树脂板的层叠体和防湿片配置成所述防湿片覆盖所述层叠体的上面和/或下面全体的工序；将所述层叠体的树脂板互相固定的工序。
根据该方法，层叠体的上面和/或下面全体被防湿片所覆盖，因此，即使在树脂板的保管时或搬运时树脂板放置在有湿气的环境下，也可以在水分到达树脂板之前用防湿片阻断。因此，可以抑制由吸湿导致的树脂板的伸长，从而可以抑制因伸长引起的翘曲或弯曲的发生。另外，多张树脂板互相接触而层叠，且它们互相固定的情况下，如果最上段和/或最下段的树脂板由于吸湿而伸长，则存在这些接触的树脂板之间产生摩擦而发生损伤的情况，但在本发明中还可以防止这样的损伤的发生。
另外，配置上述层叠体和防湿片的工序可以在将上述层叠体的树脂板互相固定的工序的前后的任意工序中实行。即，可以将层叠体和防湿片配置成上述防湿片覆盖上述层叠体的上面和/或下面全体后，将该层叠体的树脂板和防湿片整理并固定。另外，也可以将层叠体的树脂板互相固定后，配置防湿片。
另外，在配置上述层叠体和防湿片的工序中，优选将上述层叠体和防湿片配置成上述防湿片进一步覆盖上述层叠体的侧面的全体或一部分。
层叠体的侧面是各个树脂板的端面集合的面，每1张树脂板的露出的端面的面积比每1张树脂板的全表面积小。因此，即使层叠体的侧面多少受潮，相比于层叠体的上面(最上段的树脂板的主面)或下面(最下段的树脂板的主面)受潮的情况，每1张树脂板所受的影响小。但是，像该方法这样，将层叠体的侧面也用防湿片覆盖，就可以进一步降低树脂板的吸湿。
另外，在本发明的树脂板的捆包方法中，树脂板可以是甲基丙烯酸系树脂板，树脂板的吸水率可以为0.2％～2.0％。树脂板的吸水率在该范围的情况下，由于树脂板容易吸收水分，所以适用本发明时的效果明显。
另外，在本发明的树脂板的捆包方法中，构成层叠体的树脂板的厚度可以为1mm～8mm，树脂板的主面的尺寸可以为800mm×800mm～1400mm×1400mm。树脂板的主面的尺寸在该范围的情况下，由于因吸湿而导致的树脂板的翘曲的影响大，所以适用本发明时的效果明显。
进而，层叠体的层叠方向上的层叠体的厚度(多张树脂板的厚度的总和)可以为2mm～1000mm。
另外，本发明的捆包物是具备：具有层叠的多张树脂板的层叠体、将所述层叠体的所述树脂板互相固定的固定部件、覆盖所述层叠体的上面和/或下面全体的防湿片的捆包物。根据这样的捆包物，可以提供翘曲或弯曲少的高品质的树脂板。
另外，在本发明的捆包物中，优选在25℃±5℃、60％±20％RH的环境下保管42天后，所述层叠体的最上段的所述树脂板的翘曲的最大值为5mm以下；所述翘曲的最大值是所述树脂板在竖立的状态时的、所述树脂板的上下方向和左右方向的翘曲中的最大值；所述上下方向和左右方向的翘曲分别用竖立的所述树脂板与在所述树脂板的上下方向和左右方向上分别在所述树脂板的两端拉伸的线的各自中点的间隙的大小来表示。
根据本发明的树脂板的捆包方法，即使在树脂板的保管时或搬运时树脂板放置在有湿气的环境下，在水分到达树脂板之前便可用防湿片所阻断。因此，可以抑制由吸湿导致的树脂板的伸长，从而可以抑制伸长引起的翘曲或弯曲的发生。
另外，根据本发明的捆包物，可以提供翘曲或弯曲少的高品质的树脂板。
附图说明
图1A是用于说明本发明的一实施方式涉及的捆包方法的图。
图1B是用于说明图1A的下一个操作的图。
图1C是用于说明图1B的下一个操作的图。
图1D是用于说明图1C的下一个操作的图。
图1E是用于说明图1D的下一个操作的图。
图1F是用于说明图1E的下一个操作的图。
图1G是用于说明图1F的下一个操作的图。
图1H是用于说明图1G的下一个操作的图。
图2(a)(b)是用于说明测定树脂板的翘曲的方法的图，图2(a)是树脂板的正面图，图2(b)是树脂板的右侧面图。
图3是用于说明本发明的一实施方式涉及的捆包方法的第一变形例的图。
图4是用于说明本发明的一实施方式涉及的捆包方法的第二变形例的图。
符号说明
3   拉伸膜
4   下侧的防湿片
5   树脂板
6   层叠体
7   上侧的防湿片
9   捆包物
16  防湿片
17  防湿片
51  (树脂板的)主面
61  (层叠体的)侧面
具体实施方式
图1A～图1H是用于按照作业顺序说明本发明的一实施方式涉及的捆包方法的图。
在该捆包方法中，首先，如图1A所示，在矩形的托板1上铺上1张用于缓冲冲击的矩形的瓦楞纸板2，使其四角和托板1的四角对齐。托板1可以适用树脂制、木制等各种托板。另外，瓦楞纸板2的平面尺寸没有特别的限制，但优选使用与托板1具有相同平面尺寸的。
接着，如图1B所示，在瓦楞纸板2上铺上1张作为固定部件的拉伸膜3(例如聚乙烯膜)。
接着，如图1C所示，在拉伸膜3上铺上1张矩形的防湿片4(下侧的防湿片4)。作为防湿片4，考虑到可以应对任何周围环境(温度、湿度)的情况，优选适用通过MOCON法测定的水蒸气透过度为2.0g/m2·24hr～10.0g/m2·24hr的片，进一步优选5.0g/m2·24hr～7.0g/m2·24hr的片。作为防湿片可以使用例如在树脂片上蒸镀有金属的片、将树脂片和金属的片贴合而成的片等。作为用于防湿片的树脂，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯等，作为用于防湿片的金属可以举出例如铝、硅氧化物、氮氧化硅、氧化镁、铝氧化物等。
另外，防湿片4的厚度为例如0.3mm～5.0mm，优选为0.5mm～2.0mm。另外，防湿片4的平面尺寸(主面的尺寸)比后述的树脂板5的平面尺寸(主面的尺寸)略大。
接着，如图1D所示，在防湿片4上逐一层叠多张矩形的树脂板5。首先，将最下段的树脂板5载置在防湿片4上，使其与防湿片4接触，并使其四角与防湿片4的四角对齐，将第2段、第3段......最上段的树脂板同样载置，使互相之间的四角对齐(使互相的边缘对齐)，如图1E所示，形成作为整体的由多张树脂板5层叠的立方体的层叠体6。为了将层叠体6的总重量控制在1000kg以下而便于搬运，树脂板5的层叠数例如为50张～400张，优选100张～300张。另外，在图1D～图1H中，为了容易图解，使树脂板5的张数为10张左右。
另外，树脂板5的1张的厚度t例如为0.05mm～10.0mm，优选为1mm～8mm，进一步优选为1mm～4mm。另外，层叠树脂板5而形成的层叠体6的厚度T(层叠体6的层叠方向上的层叠体6的厚度)例如为2mm～1000mm。另外，树脂板5的平面尺寸(主面51的尺寸)例如为800mm×800mm～1400mm×1400mm。即，长度l为800mm～1400mm，宽度w为800mm～1400mm，例如800mm×1000mm、1200mm×900mm也包含在上述范围。树脂板5的1张的平面尺寸(主面51的尺寸)在上述范围的情况下，由于吸湿而导致的树脂板5的翘曲的影响大，所以适用该捆包方法时的效果明显。另外，树脂板5的主面51可以为平滑面，也可以为实施了表面加工(例如压花加工、凹凸筋加工等)的凹凸面。
另外，作为层叠的树脂板5，例如可以举出作为液晶显示装置的导光板材料使用的树脂板，具体为甲基丙烯酸系树脂板等。
甲基丙烯酸系树脂是例如使以甲基丙烯酸甲酯为主要成分的单体进行聚合而得到的聚合物，所述以甲基丙烯酸甲酯为主要成分的单体具体是含有50质量％以上的甲基丙烯酸甲酯的单体，还可以是使甲基丙烯酸甲酯单独聚合而得到的聚甲基丙烯酸甲酯，也可以是50质量％以上的甲基丙烯酸甲酯与50质量％以下的能够与其共聚的单体的共聚物。
作为能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体可以举出例如，甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苄基酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸金刚烷酯、甲基丙烯酸环戊二烯酯等甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸苄基酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸冰片酯、丙烯酸金刚烷酯、丙烯酸环戊二烯酯等丙烯酸酯类；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、马来酸酐、衣康酸酐等不饱和羧酸及其酸酐；丙烯酸2-羟基乙基酯、丙烯酸2-羟基丙基酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸单甘油酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸单甘油酯等含有羟基的单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯等含氮单体；烯丙基甘油醚、丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸甘油酯等含环氧基单体；苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯系单体等。
另外，作为除了甲基丙烯酸系树脂以外的树脂可以举出例如，苯乙烯系树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、环烯烃聚合物树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂等。
另外，树脂板5可以是仅由上述的树脂中的1种构成的单层板，也可以是由多个树脂构成的多层板。作为多层板构成时的树脂的组合，只要是不引起剥离的树脂的组合就没有特别的限制，优选例如甲基丙烯酸甲酯树脂与聚碳酸酯树脂的组合。
另外，树脂板5中可以添加光扩散剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、光聚合稳定剂等添加剂。
接着，如图1F所示，在最上段的树脂板5上载置1张矩形的防湿片7(上侧的防湿片7)，使其四角与最上段的树脂板5的四角对齐(最上段的树脂板5的边缘与防湿片7的边缘对齐)，并且使其与最上段的树脂板5的主面51接触。作为防湿片7，可以适用与防湿片4同样的防湿片。另外，防湿片7的厚度例如与防湿片4相同。另外，防湿片7的平面尺寸(主面的尺寸)例如与树脂板5的平面尺寸(主面51的尺寸)相同。
接着，如图1G所示，为了防止层叠体6和防湿片4、7的塌落，将铺在防湿片4的下面的拉伸膜3用例如拉紧捆包机缠绕在层叠体6的侧面61以及防湿片4、7的全体。
接着，如图1H所示，在防湿片7上铺上1张用于缓冲冲击的矩形的瓦楞纸板8，使其四角与防湿片7的四角对齐。
经过以上的作业，得到了包括层叠体6、防湿片4、7、拉伸膜3和瓦楞纸板2、8的根据本发明的一实施方式的捆包物9。
根据该捆包方法，配置下侧的防湿片4，使其与最下段的树脂板5的主面51全体接触，配置上侧的防湿片7，使其与最上段的树脂板5的主面51全体接触，层叠体6从其上下两侧被防湿片4、7所夹持，因此，即使在保管时或搬运时捆包物9放置在有湿气的环境下，在水分到达捆包物9的层叠体6之前便可用防湿片4、7所阻断。因此，可以抑制由吸湿导致的树脂板5的伸长，从而可以抑制伸长引起的翘曲或弯曲的发生。
例如，在根据该捆包方法捆包的树脂板5中，在25℃±5℃、60％±20％RH的环境下保管42天后，可以将层叠体6的最上段的树脂板5的翘曲的最大值抑制在5mm以下。该翘曲的最大值是树脂板5在竖立的状态时的、树脂板5的上下方向的翘曲A和左右方向的翘曲B中的最大值。如图2(a)(b)所示，树脂板5的上下方向的翘曲A和左右方向的翘曲B可以分别用在将树脂板5竖立的状态下在上下方向(上端10的中点-下端11的中点之间)以及左右方向(左端12中点-右端13中点)上分别在树脂板的两端拉伸的线14、15的各自中点与树脂板5的间隙之间的大小来表示。另外，在图2(b)中，虚线表示的树脂板是表示发生了上下方向的翘曲A的以往的树脂板的形状。
另外，如果最上段的树脂板5和最下段的树脂板5由于吸湿而伸长，则有在与它们接触的树脂板之间产生摩擦而发生损伤的情况，但在该捆包方法中还可以防止这样的损伤的发生。特别是树脂板5的主面51为凹凸面的情况下，由于容易由摩擦而受到损伤，所以效果明显。
另外，在捆包物9中，保管时或搬运时的树脂板5的吸湿被抑制，因此可以提供翘曲或弯曲少的高品质的树脂板5。
以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明可以进一步以其他的实施方式实施。
例如，在上述的实施方式中，通过将防湿片4、7配置在与层叠体6的上面(最上段的树脂板5的上侧的主面51)以及下面(最下段的树脂板5的下侧的主面51)接触的位置，从而配制成从层叠体6上下两侧面夹持层叠体6，但是也可以例如如图3所示，将平面尺寸(主面的尺寸)大于树脂板5的防湿片16、17分别配置在与层叠体6的上面和下面接触的位置，进一步将这些防湿片16、17从树脂板5超出的部分折弯，将层叠体6的侧面61的一部分或全面覆盖。
层叠体6的侧面61是由各个树脂板5的端面52集合而成的面，每1张树脂板5露出的端面52的面积比每1张树脂板5的全表面积小。因此，即使层叠体的侧面多少受潮，与层叠体6的上面或下面受潮的情况相比，每1张树脂板5所受到的影响小。但是，如该变形例所示，用防湿片16、17覆盖层叠体6的侧面61，就可以进一步降低树脂板5的吸湿。
另外，在上述的实施方式中，防湿片4、7配置成与最上段的树脂板5的主面51和最下段的树脂板5的主面51接触，并且与树脂板5的层叠体6一同被拉伸膜3捆包(固定)，但是，也可以例如图4所示，仅将树脂板5的层叠体6用拉伸膜3捆包(固定)后，将防湿片4、7配置在捆包(固定)的层叠体6的上下。
另外，防湿片4、7不是必须配置在层叠体6的上下两侧，例如可以仅配置在层叠体6的上侧，也可以仅配置在下侧。
另外，作为树脂板5的形状，不限于矩形，例如还可以为圆形、三角形等各种形状。
另外，作为固定部件，不限于拉伸膜3等的固定用膜，例如可以适用被卷在层叠体6的侧面61而固定树脂板5的固定用拉伸片(带子)、固定用纸片、或者固定用网等。
另外，在上述的实施方式中，为了层叠体6的缓冲冲击，在层叠体6的上下配置有瓦楞纸板2、8，例如，可以在层叠体6的上部和/或下部配置气泡缓冲件(例如，作为市售品的“AIR CAP”(注册商标)等)或保护板。
另外，例如，本发明的捆包方法不限于用于液晶显示装置的导光板，例如，可以良好地适用于实用上吸湿成为问题的树脂板(例如，光散射板、切割成单张的扩散片或棱镜片等)。
[实施例]
接着，基于实施例和比较例对本发明进行说明，但是本发明不被下述的实施例所限定。
<使用的材料>
(1)树脂板(住友化学株式会社制造的“SUMIPEX”(甲基丙烯酸树脂)，吸水率0.2～2.0％(按照JIS K7209)，厚度为8mm，主面的尺寸为1100mm×1160mm)。另外，树脂板的两主面贴合有聚乙烯制的保护膜。
(2)防湿片(SHICOH公司制造的“牛皮纸铝层合体(クラフトアルミラミネ一ト)1500)，水蒸气透过度为5.9g/m2·24hr(MOCON法)，厚度为0.188mm，主面的尺寸为1500mm×1500mm。另外，“牛皮纸铝层合体1500”是包括聚乙烯(30μm)/铝片(7μm)/聚乙烯(20μm)/牛皮纸(50g/m2)/聚乙烯(70μm)的5层的多层结构的片。
(3)固定部件聚乙烯膜(大仓工业株式会社制造的直链状低密度聚乙烯(L-LDPE))
<实施例和比较例>
(1)实施例1
首先，在树脂制的托板上，铺上1张瓦楞纸板。接着，在该瓦楞纸板上铺上1张聚乙烯膜。接着，在该聚乙烯膜上铺上1张防湿片。接着在该防湿片上逐一放置树脂板，使其四角对齐，层叠共计100张。接着，在树脂板的层叠体上铺上1张防湿片。接着，为了防止树脂板的层叠体和防湿片的塌落，将铺在防湿片的下面的聚乙烯膜用拉紧捆包机缠绕在树脂板的层叠体和防湿片的全体。最后，在最上段的树脂板上铺上1张瓦楞纸板。
(2)比较例1
首先，在树脂制的托板上，铺上1张瓦楞纸板。接着，在该瓦楞纸板上铺上1张聚乙烯膜。接着，在该聚乙烯膜上铺上逐一放置树脂板，使其四角对齐，层叠共计100张。接着，为了防止树脂板的层叠体的塌落，将铺在最下段的树脂板的下面的聚乙烯膜用拉紧捆包机缠绕在树脂板的层叠体全体。最后，在最上段的树脂板上铺上1张瓦楞纸板。
<评价>
将实施例和比较例中捆包的捆包物在温度：25℃±5℃、湿度RH：60％±20％的环境下保管1个半月。在保管中，每1周抽出上侧的5张树脂板，进行实施例和比较例的捆包物各自的翘曲测定。翘曲测定是通过以下方法进行上下方向和左右方向的翘曲测定的，即，在竖立测定用的树脂板的状态下，在上下方向(树脂板的上端中央-下端中央)和左右方向(树脂板的左端中央-右端中央)上分别拉1根线，将各线的中点和树脂板的间隙以0.5mm的刻度进行测定。结果如下表1所示。另外，用于翘曲测定的树脂板每次在测定后放回原来的位置。
表1
Figure BSA00000416211700111
Figure BSA00000416211700112

Claims (9)

1.一种树脂板的捆包方法，具备：
将具有层叠的多张树脂板的层叠体和防湿片配置成所述防湿片覆盖所述层叠体的上面和/或下面全体的工序，和
将所述层叠体的树脂板互相固定的工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在配置所述层叠体和防湿片的工序中，将所述层叠体和防湿片配置成所述防湿片进一步覆盖所述层叠体的侧面的全体或一部分。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述树脂板为甲基丙烯酸系树脂板。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述树脂板的吸水率为0.2％～2.0％。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述树脂板的厚度为1mm～8mm。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述树脂板的主面的尺寸为800mm×800mm～1400mm×1400mm。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述层叠体的层叠方向上的所述层叠体的厚度为2mm～1000mm。
8.一种捆包物，具备：
具有层叠的多张树脂板的层叠体，
将所述层叠体的所述树脂板互相固定的固定部件，和
覆盖所述层叠体的上面和/或下面全体的防湿片。
9.根据权利要求8所述的捆包物，其中，
在25℃±5℃、60％±20％RH的环境下保管42天后，所述层叠体的最上段的所述树脂板的翘曲的最大值为5mm以下；
所述翘曲的最大值是所述树脂板在竖立的状态时的、所述树脂板的上下方向和左右方向的翘曲中的最大值；
所述上下方向和左右方向的翘曲分别用所述竖立的树脂板与在所述树脂板的上下方向和左右方向上分别在所述树脂板的两端拉伸的线的各自中点的间隙的大小来表示。
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