KR20110094044A - 표면의 밀봉 방법 - Google Patents

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KR20110094044A KR1020117013169A KR20117013169A KR20110094044A KR 20110094044 A KR20110094044 A KR 20110094044A KR 1020117013169 A KR1020117013169 A KR 1020117013169A KR 20117013169 A KR20117013169 A KR 20117013169A KR 20110094044 A KR20110094044 A KR 20110094044A
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Abstract

본 발명은, 1-성분의 수분-경화성 코팅 조성물(C)을 사용하여 표면을 밀봉하는 방법으로서, 상기 조성물(C)은, 하기 식(I)의 말단기를 가지는 하나 이상의 실란-말단형 폴리머(P) 5∼75중량%:
∼O-C(=O)-NH-A-Si(OR1)xR2 3-x (I),
(식에서, A는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형 알킬렌기를 나타내고, R1은 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형, 선택적으로는 할로겐화된 알킬기를 나타내고, R2는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형, 선택적으로는 할로겐화된 알킬기를 나타내고, x는 1, 2 또는 3임),
하나 이상의 충전재(F) 1∼80중량%,
하나 이상의 물 제거제(W) 0.1∼10중량%,
하나 이상의 경화 촉매(K) 0.01∼5중량%,
하나 이상의 접착 촉진제(A) 0.01∼10중량%, 및
선택적으로 수분-경화성 코팅 조성물에 통상적으로 사용되는 추가적 물질
을 포함하고, 상기 성분들의 양의 합계는 100%인, 표면의 밀봉 방법에 관한 것이다.

Description

표면의 밀봉 방법{METHOD FOR SEALING SURFACES}
본 발명은 이소시아네이트 불포함 및 역청(bitumen) 불포함 1-성분, 수분 경화성 코팅 조성물을 이용하여 표면을 밀봉하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 외부 및 내부의 건물 표면, 지붕 등을 밀봉하는 방법에 관한 것이다.
건물이나 지붕에서 콘크리트나 목재와 같은 유기 및 무기 건축 재료를 물이 침투하지 않도록 내부적 및 외부적으로 밀봉하는 것은, 시간이 경화함에 따라 그러한 재료가 파괴되는 것을 방지하기 위해서 매우 중요하다.
엄청난 세부 장식을 구비한 복합 지붕 표면에 있어서, 역청 시트와 같은 과거에 자주 사용된 많은 밀봉재는 앵글과 에지를 밀봉하기가 매우 어렵기 때문에 거의 완전히 사라졌다. 이 문제는 추후에 용융 역청의 사용에 의해 해소되었지만, 작업자에 대한 다른 위험을 감수하고, 독성 증기를 통해서, 그리고 매우 고온의 액체를 사용하는 작업을 통해서만 가능했다. VOC 제한 및 독물학적 고려에 따라 용매계 역청 시스템과 같은 과거에 사용되었던 다른 해법들이 상이한 기술로 대체되어 왔다.
오늘날, 예를 들면 지붕 밀봉에 있어서 1-성분 및 2-성분 폴리우레탄 시스템이 여전히 상당한 역할을 하고 있지만, 아크릴레이트-변성 또는 폴리머-변성 역청 에멀젼과 같은 수계 코팅재가 주로 사용된다.
수성 에멀젼의 커다란 단점은 재료의 물리적 건조로서, 이것은 특히 15℃보다 낮은 온도에서 매우 느려진다. 반면에, 표면에서의 건조는 25℃보다 높은 온도에서는 비교적 빠르고, 그와 관련하여 물이 내포될 가능성이 있고, 이어서 기포가 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 코팅 중에 취약한 지점이 형성되고, 누설을 초래할 수 있다.
1-성분, 폴리우레탄계 밀봉 시스템은, 지붕 영역에서 브러시 도포 또는 롤 도포용으로 허용가능한 레벨까지 점도를 낮추기 위해서 통상적으로 많은 양의 용매를 포함한다. 2-성분 폴리우레탄 시스템은 상대적으로 매우 비싸고, 복잡한 도포 기술을 필요로 한다. 모든 폴리우레탄 밀봉 시스템은 이소시아네이트 화합물을 포함하는데, 이것은 독성이 매우 높아서, 사실상 모든 가정 용도 및 많은 전문적 용도에서 이것을 사용하는 것은 위험한 것으로 간주된다.
아세테이트 시스템이나 옥심 시스템과 같은 RTV-1 실리콘 코팅 조제물은 경화 과정에서, 예를 들면 아세트산이나 옥심과 같은 불쾌한 냄새 또는 심지어 건강에 해로운 배출물을 발생시킨다. 이들 물질의 다른 문제점은 많은 수의 건축 재료에 대한 불량한 접착성, 불량한 재코팅성, 및 부족한 내후 안정성이다.
MS 폴리머(특별한 공정에 의해 제조된 실란-말단형 폴리에테르)를 기재로 하는 1-성분, 수분-경화성 코팅 조성물은 특허 문헌 EP 1 695 989 A, WO 2007/093382, 및 WO 2008/077510으로부터 건설 세그먼트에서의 용도를 위한 밀봉재의 형태로 알려져 있다. 모든 MS 폴리머 조제물에 공통적인 사항은 합리적 스킨오버(skinover) 시간 및 적당한 스루-경화(through-curing)를 위해 다량의 주석 촉매가 필요하다는 점이다. MS 폴리머 제조를 위한 작업의 마지막 단계에서, 실릴 말단기는, 예를 들면, 특허 문헌 EP 1 695 989 A에 기재된 바와 같이 하이드로실릴화 반응에 의해 도입된다.
특허 문헌 EP 1 036 807 A로부터 공지되어 있는 바와 같이, 제조 공정에서의 이러한 말단 종결의 효율은, 종래의 상업적으로 입수가능한 MS 폴리머에 있어서 85% 이하로 비교적 불량하다. 그러나 궁극적으로, 종결되지 않은 모든 말단기는 비반응성이며, "불활성 사슬단(dead chain end)"을 형성한다.
따라서, MS 폴리머를 기재로 하는 경화된 코팅 조제물은 실질적인 잔류 점착성을 가지기 마련이며, 급속한 오염(soiling)을 초래하고 따라서 불필요하다 - 특히 지붕 부위에 적용하는 경우에 그러하다. 또한, 허용가능한 기계적 성질을 얻기 위해서는, MS 폴리머계 조제물은 특허 문헌 WO 2007/093382로부터 공지되어 있는 바와 같이, 비교적 고가의 조제 성분으로서 25중량%보다 많은 양으로 MS 폴리머를 함유해야 한다.
본 발명의 목적은, 전술한 단점이 없는 1-성분의 수분-경화성, 이소시아네이트 불포함 및 역청 불포함 코팅 조성물을 사용하여, 표면을 밀봉하는 방법, 보다 구체적으로는 외부와 내부의 건물 표면, 지붕 등을 밀봉하는 방법을 제공하는 것이다. 상기 목적은 보다 구체적으로, 물 또는 수증기가 침투하지 못하도록 표면을 밀봉하는 방법을 제공하는 것이다. 상기 코팅 조성물은 바람직하게는 주석-함유 촉매와 같은 금속-함유 촉매를 매우 소량만을 함유하고, 보다 특별하게는 금속-함유 촉매를 전혀 함유하지 않으며, 비교적 소량의 가교결합성 폴리머와 함께 사용되고, 경화되어 점착성 없는 코팅을 형성한다. 상기 목적은 본 발명에 의해 달성된다.
본 발명은, 1-성분의 수분-경화성 코팅 조성물(C)을 사용하여 표면을 밀봉하는 방법으로서, 상기 조성물(C)은,
하기 식(I)의 말단기를 가지는 하나 이상의 실란-말단형 폴리머(P) 5∼75중량%:
∼O-C(=O)-NH-A-Si(OR1)xR2 3-x (I),
(식에서, A는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형 알킬렌기이고,
R1은 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형, 선택적으로는 할로겐화된 알킬기이고,
R2는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형, 선택적으로는 할로겐화된 알킬기이고,
x는 1, 2 또는 3임),
하나 이상의 충전재(F) 1∼80중량%,
하나 이상의 물 제거제(W) 0.1∼10중량%,
하나 이상의 경화 촉매(K) 0.01∼5중량%,
하나 이상의 접착 촉진제(A) 0.01∼10중량%, 및
선택적으로 수분-경화성 코팅 조성물에 통상적으로 사용되는 추가적 물질, 바람직하게는 가소제, 유동학적 첨가제(rheological additive), 안정화제, 살진균제, 안료, 난연제 또는 용매
를 포함하고, 상기 성분들의 양의 합계는 100%인, 밀봉 방법을 제공한다.
A는 바람직하게는 프로필렌기 또는 메틸렌기이다. 대응하는 폴리머(P)의 높은 수분 반응성 때문에 메틸렌기가 특히 바람직하다. A가 메틸렌기인 폴리머(P)를 포함하는 조제물은 바람직하게는 금속 촉매, 보다 구체적으로는 주석-함유 촉매를 사용하지 않고도 경화될 수 있다는 이점을 가진다.
알킬 라디칼 R1 및 R2의 예는, 서로 독립적으로, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, 펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸 라디칼, n-헥실 라디칼과 같은 헥실 라디칼, n-헵틸 라디칼과 같은 헵틸 라디칼, n-옥틸 라디칼과 같은 옥틸 라디칼, 2,2,4-트리메틸펜틸 라디칼과 같은 이소옥틸 라디칼, n-노닐 라디칼과 같은 노닐 라디칼, 및 n-데실 라디칼과 같은 데실 라디칼이다.
할로겐화 알킬 라디칼 R1 및 R2의 예는, 서로 독립적으로, 3,3,3-트리플루오로-n-프로필 라디칼, 2,2,2,2',2',2'-헥사플루오로이소프로필 라디칼, 및 헵타플루오로이소프로필 라디칼이다.
R1은 바람직하게는 메틸 또는 에틸 라디칼이다.
R2는 바람직하게는 메틸 라디칼이다.
x는 바람직하게는 2 또는 3이다.
A, R1, R2, 및 x가 상이하게 정의되는 식(I)의 말단기를 가진 2개 이상의 폴리머(P), 예를 들면 R1이 메틸 및 에틸 라디칼 및/또는 A가 프로필렌 및 메틸렌기인 폴리머(P)의 혼합물을 사용하는 것도 가능하다는 것을 알 것이다.
식(I)의 말단기를 포함하는 폴리머(P)의 예는, 바람직하게는 폴리에스테르, 폴리에텔, 폴리알킬렌 또는 폴리아크릴레이트이다. 특히 바람직한 것은, 폴리프로필렌 옥사이드와 같은 직쇄형 폴리에테르이다. 폴리머(P)의 평균 분자량 Mn은 바람직하게는 2000∼25,000 g/mol, 보다 바람직하게는 4000∼20,000 g/mol, 매우 바람직하게는 10,000∼19,000 g/mol이다. 폴리머(P)의 점도는, 바람직하게는 20℃에서 0.2 Pa.s 이상, 보다 바람직하게는 20℃에서 1 Pa.s 이상, 매우 바람직하게는 20℃에서 5 Pa.s 이상이고, 바람직하게는 20℃에서 100 Pa.s 이하, 보다 바람직하게는 20℃에서 40 Pa.s 이하이다. 폴리머(P)는 바람직하게는, 특허 문헌 WO 2006/136261, EP 1 535 940 A1 또는 WO 2007/131986에 기재된 방법에 의해 제조된다.
본 발명의 코팅 조성물의 기재로서 작용하는 것은, 바람직하게는 상이한 점도를 가진 식(I)의 디메톡시메틸실릴, 트리메톡시실릴, 디에톡시메틸실릴 또는 트리에톡시실릴 말단기를 가진 실란-말단형 폴리에테르이다.
놀랍게도, 실란-말단형 폴리머(P)를 기재로 하는 본 발명의 코팅 조제물(C)은 경화되어 완전히 점착성이 없는 코팅을 형성하므로, 종래 기술에 기재되어 있는 종류의 모든 실란-가교결합형 밀봉 시스템과는 현저히 다르다.
또한 놀랍게도, 실란-말단형 폴리머(P)를 기재로 하는 본 발명의 코팅 조제물(C)은 비교적 낮은 레벨의 폴리머(P)의 양호한 스루-경화를 나타내고, 경화된 코팅이 충분한 기계적 성질을 가진다는 사실이 밝혀졌다. 경화 조성물(C)은 바람직하게는 25중량% 이하, 보다 바람직하게는 20중량% 이하, 매우 바람직하게는 15중량% 이하의 폴리머(P)를 포함하고, 바람직하게는 5중량% 이상의 폴리머(P)를 포함한다.
본 발명의 코팅 조성물(C)이 가지는 또 다른 이점은, 충분한 경화 속도를 얻기 위해서, 상기 조성물은 금속-함유 촉매, 보다 구체적으로는 주석-함유 촉매를 매우 소량 필요로 하거나 또는 전혀 필요로 하지 않는다는 사실이다.
충전재(F)의 예는 탄산칼슘, 황산바륨, 탈크, 마이카, 카올린, 실리카, 석영, 중정석, 및 카본 블랙이다.
특히 바람직한 충전재(F)는 탄산칼슘이다. 탄산칼슘의 바람직한 형태는 미분되거나 침전된 것, 및 선택적으로는 스테아르산과 같은 지방산이나 그의 염으로 표면처리된 것이다.
상기 조성물(C)은 탄산칼슘을 바람직하게는 10중량% 이상, 보다 바람직하게는 20중량% 이상 포함하고, 바람직하게는 75중량% 이하, 보다 바람직하게는 70중량% 이하, 매우 바람직하게는 65중량% 이하 포함한다. 또한, ＞2:1의 높은 종횡비를 가진 판상 구조를 가진 충전재(F) 형태가 바람직하고, 그 예로는 특정 부류의 탈크 및 마이카이다. 상기 조성물(C)은 이러한 형태의 충전재(F)를, 바람직하게는 10중량% 이상, 보다 바람직하게는 20중량% 이상 포함하고, 바람직하게는 75중량% 이하, 보다 바람직하게는 70중량% 이하, 매우 바람직하게는 65중량% 이하 포함한다.
또 다른 바람직한 충전재(F)는 실리카, 보다 구체적으로는 흄드 실리카이다. 특히 바람직하게는, 상기 조성물(C)은 실리카, 보다 구체적으로는 흄드 실리카뿐 아니라 다른 충전재(F)도 포함하고, 그중에서 탄산칼슘이 바람직하다. 그 경우에 상기 조성물(C)은 실리카, 보다 구체적으로는 흄드 실리카를 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.4중량% 이상, 바람직하게는 10중량% 이하, 보다 바람직하게는 5중량% 이하의 양으로 포함하고, 탄산칼슘을 위에 기재된 양으로 포함하고, 충전재(F)의 양은 상기 코팅 조성물(C)의 총중량 기준으로 합계 80중량% 이하이다.
또 다른 바람직한 조성물(C)은 투명하고, 충전재(F)로서 배타적으로 실리카, 보다 구체적으로는 흄드 실리카를 바람직하게는 5∼50중량%의 양으로 포함한다.
물 제거제(W)의 예는 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란 비닐메틸디메톡시실란, O-메틸카르바메이토메틸메틸디메톡시실란, O-메틸카르바메이토메틸트리메톡시실란, O-에틸카르바메이토메틸메틸디에톡시실란, O-에틸카르바메이토메틸트리에톡시실란, 3-메타크릴로일옥시프로필트리메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸트리메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸메틸디메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸트리에톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸메틸디에톡시실란, 3-아크릴로일옥시프로필트리메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸트리메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸메틸디메톡시실란, 아크릴로일메틸트리에톡시실란, 아크릴로일옥시메틸메틸디에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필메틸디에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸메틸디에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란, 3-시클로헥실아미노메틸트리메톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리메톡시실란, 시클로헥실아미노메틸메틸디메톡시실란과 같은 실란류, 1,1,1-트리메톡시에탄, 1,1,1-트리에톡시에탄, 트리메톡시에탄, 트리에톡시메탄과 같은 오르토 에스테르 및 관련 화합물이다.
상기 조성물(C)은 하나 이상의 물 제거제(W)를, 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상, 바람직하게는 10중량% 이하, 보다 바람직하게는 5중량% 이하, 매우 바람직하게는 4중량% 이하의 양으로 포함한다.
금속-함유 경화 촉매(K)의 예는, 테트라부틸 티타네이트, 테트라프로필 티타네이트, 테트라이소프로필 티타네이트, 및 티타늄 테트라아세틸아세토네이트와 같은 티탄산의 에스테르; 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 말레이트, 디부틸틴 디아세테이트, 디부틸틴 디옥타노에이트, 디부틸틴 아세틸아세토네이트, 디부틸틴 옥사이드, 및 대응하는 디옥틸틴 화합물과 같은 주석 화합물이다.
금속 불포함 경화 촉매(K)의 예는, 아미노실란과 같은 염기성 화합물로서, 예를 들면 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필메틸디에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸메틸디에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란, 3-시클로헥실아미노메틸트리메톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리메톡시실란, 시클로헥실아미노메틸메틸디메톡시실란, 및 트리에틸아민, 트리부틸아민, 1,4-디아자비시클로[2.2.2]옥탄, 1,5-디아자비시클로[4.3.0]논-5-엔, 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운덱-7-엔, N,N-비스(N,N-디메틸-2-아미노에틸)메틸아민, N,N-디메틸시클로헥실아민, N,N-디틸페닐아민 및 N-에틸모르폴리닌과 같은 다른 유기 아민; 인산 및 그의 에스테르, 톨루엔설폰산과 같은 산성 화합물, 및 황산과 질산과 같은 무기산이다.
바람직한 경화 촉매(K)는 아미노실란 단독 또는 디알킬틴 화합물과의 조합이다.
상기 코팅 조성물(C)은 바람직하게는 하나 이상의 경화 촉매(K), 바람직하게는 금속 불포함 경화 촉매를, 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량% 이상, 및 바람직하게는 5중량% 이하, 보다 바람직하게는 3중량% 이하의 양으로 포함한다.
상기 코팅 조성물(C)은 하나 이상의 주석-함유 경화 촉매(K)를, 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.02중량% 이상, 및 바람직하게는 0.5중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.2중량% 이하, 매우 바람직하게는 0.1중량% 이하의 양으로 추가로 포함할 수 있고, 경화 촉매의 총량은 상기 코팅 조성물(C)의 총중량 기준으로 5중량% 이하이다. 그러나, 특히 바람직하게는, 본 발명의 코팅 조성물(C)은 주석을 전혀 포함하지 않는다.
상기 코팅(C)의 주석 불포함 조성물은 식(I)(식에서 A는 메틸렌기임)의 말단기를 가지는 폴리머(P)를 사용함으로써 달성된다. 따라서, 이들 폴리머를 기재로 하는 주석 불포함 코팅 조성물(C)의 사용은 본 발명의 특히 바람직한 일 구현예를 구성한다.
상기 경화 촉매(K)는 순수한 형태와 혼합물 상태 모두로 사용될 수 있다.
접착 촉진제(A)의 예는, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필메틸디에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸메틸디에톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란, 3-시클로헥실아미노메틸트리메톡시실란, 시클로헥실아미노메틸트리메톡시실란, 및 시클로헥실아미노메틸메틸디메톡시실란과 같은 아미노실란, 글리시딜옥시프로필트리메톡시실란, 글리시딜옥시프로필메틸디메톡시실란, 글리시딜옥시프로필트리에톡시실란 또는 글리시딜옥시프로필메틸디에톡시실란과 같은 에폭시실란이다. 예를 들면 다음과 같은 유기 작용기를 가지는 다른 실란도 접착 촉진제로서 사용될 수 있다: 2-(3-트리에톡시실릴프로필)말레산 무수물, N-(3-트리메톡시실릴프로필)우레아, N-(3-트리에톡시실릴프로필)우레아, N(트리메톡시실릴메틸)우레아, N-(메틸디메톡시실릴메틸)우레아, N-(3-트리에톡시실릴메틸)우레아, N-(3-메틸디에톡시실릴메틸)우레아, O-메틸카르바메이토메틸메틸디메톡시실란, O-메틸카르바메이토메틸트리메톡시실란, O-에틸카르바메이토메틸메틸디에톡시실란, O-에틸카르바메이토메틸트리에톡시실란, 3-메타크릴로일옥시프로필트리메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸트리메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸메틸디메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸트리에톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸메틸디에톡시실란, 3-아크릴로일옥시프로필트리메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸트리메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸메틸디메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸트리에톡시실란 및 아크릴로일옥시메틸 메틸디에톡시실란.
상기 코팅 조성물(C)은 하나 이상의 접착 촉진제(A)를, 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상, 및 바람직하게는 10중량% 이하, 보다 바람직하게는 5중량% 이하의 양으로 포함한다.
경화 촉매(K)로서 아미노실란이 사용될 경우, 아미노실란은 동시에 접착 촉진제(H)로서의 역할도 한다. 본 발명의 코팅 조성물 중 아미노실란의 양은, 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상, 및 바람직하게는 5중량% 이하, 보다 바람직하게는 3중량% 이상이다.
본 발명의 특히 바람직한 일 구현예에서, 본 발명의 코팅 조성물(C)은 또한 하기 일반식(II)의 실란(S)을 포함한다:
R3R4N-CH2-Si(OR1)xR2 3-x (II),
식에서,
R3는 수소 또는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형, 환형 또는 분지형의, 선택적으로 치환된 알킬기이고,
R4는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형, 환형 또는 분지형의, 선택적으로 치환된 알킬기 또는 알케닐기, 또는 6∼10개의 탄소 원자를 가진, 선택적으로 치환된 아릴기 또는 아릴알킬기이고,
R1, R2 및 x는 식(I)에 있어서 기재된 정의를 가진다.
여기서 R3는 바람직하게는 수소이고, R4는 바람직하게는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형, 분지형 또는 환형의 알킬기, 또는 6∼10개의 탄소 원자를 가진 아릴기 또는 아릴알킬기이다.
특히 바람직하게는, 실란(S)은 하기 식(III)의 구조를 가진다:
시클로헥실-HN-CH2-Ci(OR1)XR2 3-x (III)
식에서, R1, R2 및 x는 식(I)에 있어서 기재된 정의를 가진다.
상기 조성물(C)은 하나 이상의 실란(S)을, 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상, 및 바람직하게는 10중량% 이하, 보다 바람직하게는 5중량% 이하, 매우 바람직하게는 4중량% 이하의 양으로 포함한다.
식(II) 또는 (III)에 부합되는 실란(S)은 여기서 조성물(C)의 점도를 낮추는 역할을 한다. 그러므로, 이 성분을 첨가하면, 비슷한 몰 질량을 가진 다른 모노머를 첨가하는 것에 비해 실질적으로 더 현저한 점도의 저하가 이루어진다. 이러한 두드러지고 매우 놀라운 효과에 대한 이유는 알려져 있지 않다. 그러나, 이 효과는 통상적으로는 롤링이나 분무에 의해서 달성되는 혼합물의 적용 용이성을 현저히 향상시키기 때문에 매우 바람직하다.
또한, 실란(S)은 경화 촉매, 가소제 및/또는 접착 촉진제로서의 역할을 할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 수분-경화성 코팅 조성물용으로 통상적인 추가적 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물(C)은 프탈산 에스테르(예; 디옥틸 프탈레이트, 디이소옥틸 프탈레이트, 디운데실 프탈레이트), 아디프산 에스테르(예; 디옥틸 아디페이트), 벤조산 에스테르, 글리콜 에스테르, 포화 알칸디올의 에스테르(예; 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노이소부티레이트, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 디이소부티레이트), 인산 에스테르, 설폰산 에스테르, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리이소부틸렌, 파라핀계 탄화수소 및 고분자 물질의 분지형 탄화수소와 같은 하나 이상의 가소제를 포함할 수 있다. 조성물(C)에 존재하는 모든 가소제의 총량은, 바람직하게는 5중량% 이상, 보다 바람직하게는 10중량% 이상, 및 바람직하게는 60중량% 이하, 보다 바람직하게는 55중량% 이하, 및 매우 바람직하게는 40중량% 이하이다.
본 발명의 코팅 조제물(C)은 하나 이상의 유동학적 첨가제, 예를 들면 친수성 흄드 실리카, 코팅된 소수성 흄드 실리카, 침전된 실리카, 폴리아미드 왁스, 수소첨가된 피마자유, 스테아레이트, 및 침전된 탄산칼슘을 포함할 수 있고, 이러한 첨가제는 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상, 및 바람직하게는 10중량% 이하, 보다 바람직하게는 5중량% 이하의 양으로 사용된다.
본 발명의 코팅 조제물(C)은 광 안정화제(예; HALS 화합물)과 같은 안정화제, 살진균제, 난연제, 안료, 용매, 또는 1-성분의 실란-가교결합 시스템용으로 전형적인 다른 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
다음과 같은 코팅 조성물(C)이 바람직하다:
5∼25중량%, 바람직하게는 5∼20중량%의 실란 말단형 폴리머(P),
10∼70중량%의 탄산칼슘, 마이카 또는 탈크,
0.5∼4중량%의 물 제거제(W),
0.05∼3중량%의 경화 촉매(K), 보다 구체적으로는 주석 불포함 경화 촉매,
0.1∼5중량%의 접착 촉진제(A),
0∼55중량%의 가소제,
0∼5중량%의 유동학적 첨가제,
0∼5중량%의 안정화제 및 안료,
0∼30중량%의 난연제,
0∼20중량%의 용매,
이들 성분의 총량은 100중량%이다.
상기 코팅 조성물은 수분-경화성 코팅 조성물의 제조 방법으로서 통상적인 기술 및 혼합 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 방법은 물이 침투하지 못하도록 표면을 밀봉하는 데 적합하다. 본 발명의 방법은 외부 건물 표면, 내부 건물 부위(예; 코팅된 표면이 추후에 타일이나 다른 장식성 재료로 추가로 커버될 수 있는 습기가 많은 방), 지붕, 등의 표면을 밀봉하는 데 적합하다. 본 발명의 방법은 또한 문제시되는 표면에 수증기의 확산을 막는 장벽을 구비하도록 하는 역할도 할 수 있다. 마찬가지로, 상기 방법은 그에 따라 처리된 영역에 방음 효과를 제공하는 역할을 할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 코팅 조성물은 댐핑(damping) 및 방음 재료로서 사용될 수도 있다.
본 발명의 방법에 있어서, 코팅 조성물(C)은 바람직하게는 브러시, 롤러, 닥터 또는 에어리스 장치와 같은 상업적 분무 장치를 이용하여 적용된다.
본 발명의 코팅 조성물은, 바람직하게는 0.1∼5mm의 막 두께로 적용된다.
본 발명의 코팅 조성물이 적용될 수 있는 표면의 예는, 미네랄 건물 재료, 금속, 루핑 펠트(roofing felt), 플라스틱, 직조된 섬유 직물, 유리 또는 세라믹이다. 본 발명의 코팅 조성물은 요변성 거동을 나타내며, 수평 및 수직 영역 모두에 적용될 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물은, 바람직하게는 코팅하고자 하는 표면 및 경화시키고자 하는 표면에 적용된다. 경화는 바람직하게는 0∼50℃, 보다 바람직하게는 10∼40℃의 온도와, 주위 분위기의 압력(약 1020hPa) 하에서 이루어진다. 그러나, 이보다 더 높거나 낮은 압력에서 경화가 이루어질 수도 있다.
경화 후에 얻어지는 코팅은 뛰어난 탄성, 높은 내후 안정성 및 양호한 재코팅성을 나타낸다.
상기 식에 기재된 모든 부호는 각각의 경우에 서로 독립적인 정의를 가진다. 모든 식에서, 실리콘 원자는 4가이다.
본 발명에 의하면, 종래 기술의 단점이 없는 1-성분의 수분-경화성 코팅 조성물을 이용하여 물 또는 수증기가 침투하지 못하도록 외부와 내부의 건물 표면, 지붕 등을 밀봉하는 방법이 제공된다.
이하의 실시예는 본 발명을 제한 없이 예시하기 위한 것이다. 달리 표시되지 않는 한, 모든 양과 퍼센트는 중량 기준이며, 모든 압력은 0.10MPa(절대압)이고, 모든 온도는 20℃이다. "중량%"라는 표현은 예외없이 항상 코팅 조성물(C) 전체를 의미한다.
실시예 1:
GENIOSIL® STP-E10(식(I)의 말단기를 가진 폴리프로필렌 글리콜, 식에서 A=메틸렌 라디칼, R1=메틸 라디칼, R2=메틸 라디칼, 및 x=2; Wacker Chemie AG로부터 상업적으로 입수가능) 100g, 디이소데실 프탈레이트 500g(50중량%), 및 비닐트리메톡시실란(GENIOSIL® XL 10, Wacker Chemie AG) 20g(2중량%)을 유성 믹서(LabMax, PC-Laborsystem)에 도입하고, 400rpm 및 실온, 대기압 하에서 2분간 혼합한다. 이어서, 미분된 탄산칼슘(BLR3, OMYA) 330g(33중량%)를 가하고, 600rpm 및 대기압 하에서 3분간 혼입한다. 그후, 소수성 흄드 실리카(HDK® H18, Wacker Chemie AG) 20g(2중량%)을 믹서에 넣고, 200rpm 및 대기압 하에서 2분간 혼합한 다음, 600rpm 및 100mbar에서 2분간 혼합한다. 마지막으로, 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG) 30g(3중량%)을 혼합물에 가하고, 600rpm 및 100mbar에서 3분간 혼합한다. 제조물을 310ml 카트리지에 분배하고 24시간 동안 저장한다.
실시예 2:
GENIOSIL® STP-E10(식(I)의 말단기를 가진 폴리프로필렌 글리콜, 식에서 A=메틸렌 라디칼, R1=메틸 라디칼, R2=메틸 라디칼, 및 x=2; Wacker Chemie AG로부터 상업적으로 입수가능) 190g(19중량%), 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 디이소부티레이트(TXIB, Eastman) 180g(18중량%), 비닐트리메톡시실란(GENIOSIL® XL 10, Wacker Chemie AG) 15g(1.5중량%), 및 O-메틸카르바메이토메틸메틸디메톡시실란(GENIOSIL® XL 65, Wacker Chemie AG) 5g(0.5중량%)을 유성 믹서(LabMax, PC-Laborsystem)에 도입하고, 400rpm 및 실온, 대기압 하에서 2분간 혼합한다. 이어서, 미분된 탄산칼슘(ImerSeal 50, Imerys) 600g(60중량%)을 가하고, 600rpm 및 대기압 하에서 3분간 혼입한다. 그후, 친수성 흄드 실리카(HDK® N20, Wacker Chemie AG) 5g(0.5중량%)을 믹서에 넣고, 200rpm 및 대기압 하에서 2분간 혼합한 다음, 600rpm 및 100mbar에서 2분간 혼합한다. 마지막으로, 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG) 5g(0.5중량%)을 혼합물에 가하고, 600rpm 및 100mbar에서 3분간 혼합한다. 제조물을 310ml 카트리지에 분배하고 24시간 동안 저장한다.
실시예 3:
GENIOSIL® STP-E35(식(I)의 말단기를 가진 폴리프로필렌 글리콜, 식에서 A=메틸렌 라디칼, R1=메틸 라디칼, R2=메틸 라디칼, 및 x=3; Wacker Chemie AG로부터 상업적으로 입수가능) 150g(15중량%), (GENIOSIL® STP-E35, Wacker Chemie AG), 디이소데실 프탈레이트 230g(23중량%), 및 비닐트리메톡시실란(GENIOSIL® XL 10, Wacker Chemie AG) 20g(2중량%)을 유성 믹서(LabMax, PC-Laborsystem)에 넣고, 400rpm 및 실온, 대기압 하에서 2분간 혼합한다. 이어서, 미분된 탄산칼슘(ImerSeal 50, Imerys) 559.5g(55.95중량%)을 가하고, 600rpm 및 대기압 하에서 3분간 혼합한다. 그후, 소수성 흄드 실리카(HDK® H18, Wacker Chemie AG) 10g(1중량%)을 믹서에 넣고, 200rpm 및 대기압 하에서 2분간 혼합한 다음, 600rpm 및 100mbar에서 2분간 혼합한다. 마지막으로, 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG) 30g(30중량%) 및 디부틸틴 디라우레이트 0.5g(0.05중량%)을 혼합물에 가하고, 600rpm 및 100mbar에서 3분간 혼합한다. 제조물을 310ml 카트리지에 분배하고 24시간 동안 저장한다.
실시예 4:
본 발명의 조성물로 코팅된 벽돌의 물 흡수성 테스트:
이 테스트를 위해서, Schlagmann사 제조의 고체 포맷 벽돌(23.5×11.5×7cm)을 압축 공기로 제진하고, 각각의 경우에 두께 2mm이고 폭 1.5cm인 유리 스트립과 함께 스텐실(stencil)을 올려놓는다. 실시예 1 내지 3에서 얻어진 코팅 조성물을 각각 이들 스텐실에 도입하고, 균일하게 전개시키고, 드로잉 블레이드 또는 충전 나이프를 이용하여 긁어내린다. 완성된 테스트 피검물을 25℃ 및 50% 상대습도에서 14일 동안 저장한다.
이와 같이 저장한 후, 스텐실을 꺼내어 손상이 있는지에 대해 코팅(20.5×8.0×0.2cm)을 검사한다. 이어서, 코팅되지 않은 부위로 물이 침투하는 것을 방지하기 위해서, 벽돌의 나머지 프리 영역을 특정 밀봉제(ELASTOSIL® E10, Wacker Chemie AG)로 코팅한다. 이 특수 밀봉제도 벽돌의 에지 위에 적용되고(약 1cm의 높이까지), 제조자의 지침에 따라 건조시킨다.
다음으로, 벽돌의 무게를 달고 출발 값을 판정한다. 코팅된 부위가 아래를 향하도록 하여 테스트 피검물을 트러프(trough) 내의 유리봉에 올려놓고, 벽돌이 약 0.5cm의 높이까지 물로 둘러싸일 때까지 충분히 탈이온된 물로 트러프를 채운다. 정해진 시간 간격으로, 피검물을 트러프로부터 꺼내어, 코팅 상에 부착된 물을 종이 천으로 제거한 다음, 무게를 단다.
코팅되지 않은 벽돌(블랭크 값)은 1시간 이내에 벽돌의 최대 물 흡수율인 13.5%에 도달했다. 실시예 1 내지 3에서 얻어진 본 발명의 조제물로 코팅된 벽돌은 4주일 동안의 수중 저장 후에도 무게 증가를 나타내지 않았으며, 따라서 물 흡수율은 0%였다.
비교예 1:
MS 폴리머(S303H, Kaneka Corporation으로부터 상업적으로 입수가능) 150g(15중량%), 디이소데실 프탈레이트 230g(23중량%), 및 비닐트리메톡시실란(GENIOSIL® XL 10, Wacker Chemie AG) 20g(2중량%)을 유성 믹서(LabMax, PC-Laborsystem)에 도입하고, 400rpm 및 실온, 대기압 하에서 2분간 혼합한다. 이어서, 미분된 탄산칼슘(ImerSeal 50, Imerys) 552.5g(55.25중량%)을 가하고, 600rpm 및 대기압 하에서 3분간 혼입시킨다. 그후, 소수성 흄드 실리카(HDK® H18, Wacker Chemie AG) 10g(1중량%)을 믹서에 넣은 다음, 200rpm 및 대기압 하에서 2분간 혼합하고, 이어서 600rpm 및 100mbar에서 2분간 혼합한다. 마지막으로, 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG) 30g(3중량%) 및 디부틸틴 디라우레이트 7.5g(0.75중량%)을 혼합물에 가하고, 600rpm 및 100mbar에서 3분간 혼합한다. 조제물을 310ml 카트리지에 분배하고 24시간 동안 저장한다.
비교예 2:
MS 폴리머(S303H, Kaneka Corporation) 250g(25중량%), 디이소데실 프탈레이트 200g(20중량%), 및 비닐트리메톡시실란(GENIOSIL® XL 10, Wacker Chemie AG) 20g(2중량%)을 유성 믹서(LabMax, PC-Laborsystem)에 도입하고, 400rpm 및 실온, 대기압 하에서 2분간 혼합한다.
이어서, 미분된 탄산칼슘(ImerSeal 50, Imerys) 489.5g(48.95중량%)을 가하고, 600rpm 및 대기압 하에서 3분간 혼입시킨다. 그후, 소수성 흄드 실리카(HDK® H18, Wacker Chemie AG) 10g(1중량%)을 믹서에 넣고, 200rpm 및 대기압 하에서 2분간 혼합한 다음, 600rpm 및 100mbar에서 2분간 혼합한다. 마지막으로, 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG) 30g(3중량%) 및 디부틸틴 디라우레이트 0.5g(0.05중량%)을 혼합물에 가하고, 600rpm 및 100mbar에서 3분간 혼합한다. 제조물을 310ml 카트리지에 분배하고 24시간 동안 저장한다.
비교예 3:
MS 폴리머(Bostik Aqua Blocker, Baumarkt Hornbach에서 구입함)를 기재로 하는 상업적 밀봉 조제물을 분석했다. 열중력법 및 핵자기 공명 분광법에 의한 폴리머 함량은 약 25중량%였다. 주석 함량은 원소 분석에 의해 0.14중량%인 것으로 판정되었고, 이것은 약 0.75중량%의 산술적 디부틸틴 디라우레이트 함량에 해당한다.
실시예 1 내지 3의 본 발명에 따른 코팅 조성물 및 비교예 1 내지 3의 본 발명이 아닌 코팅 조성물에 대해서, 스킨오버(skinover) 시간, 기계적 성질, 점착성 및 수증기 확산 저항을 측정했다. 그 결과를 표에 수록한다.
표:
Figure pct00001
실시예 5
실시예 5는 식(II) 또는 (III)의 실란(S)의 바람직한 첨가를 통해 달성할 수 있는 점도의 현저한 감소를 예시하는 것이다.
GENIOSIL® STP-E30(식(I)의 말단기를 가진 폴리프로필렌 글리콜, 식에서 A=메틸렌 라디칼, R1=메틸 라디칼, R2=메틸 라디칼, 및 x=2; Wacker Chemie AG로부터 상업적으로 입수가능) 200g(20중량%), 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 디이소부티레이트(TXIB, Eastman) 170g(17중량%), 비닐트리메톡시실란(GENIOSIL® XL 10, Wacker Chemie AG) 15g(1.5중량%), 및 O-메틸카르바메이토메틸메틸디메톡시실란(GENIOSIL® XL 65, Wacker Chemie AG) 5g(0.5중량%)을 유성 믹서(LabMax, PC-Laborsystem)에 도입하고, 400rpm 및 실온, 대기압 하에서 2분간 혼합한다. 이어서, 미분된 탄산칼슘(BLR 3, OMYA) 590g(59중량%)을 가하고, 600rpm 및 대기압 하에서 3분간 혼입한다. 그후, 소수성 흄드 실리카(HDK® H18, Wacker Chemie AG) 10g(1중량%)을 믹서에 넣고, 200rpm 및 대기압 하에서 2분간 혼합한 다음, 600rpm 및 100mbar에서 2분간 혼합한다. 마지막으로, 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG) 10g(1중량%)을 혼합물에 가하고, 600rpm 및 100mbar에서 3분간 혼합한다. 제조물을 310ml 카트리지에 분배하고 24시간 동안 저장한다.
상기 혼합물의 점도는 90Paㆍs였다. 상기 제조물 중 3-아미노프로필트리메톡시실란(GENIOSIL® GF 96, Wacker Chemie AG)이 시클로헥실아미노메틸트리에톡시실란(GENIOSIL® XL 926, Wacker Chemie AG; 식(II) 또는 (III)의 실란의 예)으로 대체된다면, 그 효과는 30Paㆍs 만큼의 저하에 의해 점도는 60Paㆍs가 된다. 이러한 점도 저하 효과는 특히 셀프-레벨링(self-leveling) 조성물의 조제에 활용될 수 있다.
측정 방법:
조성물의 점도를 Brookfield 점도계(스핀들 6, 5 Hz)를 사용하여 판정했다. 기계적 성질을 판정하기 위해서, 실시예로부터 얻어진 물질을 2mm 깊이의 Teflon 몰드에 도입하고, 23℃ 및 50% 상대습도에서 2주일간 경화시켰다. 얻어진 시트의 기계적 성질을 DIN 53504(인장 강도, 파단시 연신율) 및 DIN 53505(Shore 경도)에 따라 판정했다. 점착성은 시트에 접착시킴으로써 정량적으로 평가했다. 수증기 확산 저항 μ는 습식 컵 방법에 의해 판정되었다(2수소인산 암모늄, 구배 23℃에서 93%/50% 상대습도).
상기 표로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 코팅 조성물은 20중량% 미만의 낮은 폴리머 함량과, 주석 촉매를 사용하지 않고서도 점착성 없는 경화를 달성할 수 있다. 본 발명의 코팅 조성물은 양호한 기계적 성질을 나타낸다(실시예 1∼3 참조). 비교 실험에서, 종래 기술에 따라 MS 폴리머를 사용하여 얻어진 코팅 조성물은, 20중량% 미만의 낮은 폴리머 함량에서, 높은 레벨의 주석 촉매를 사용함에도 불구하고 경화되지 않는다(비교예 1 참조). 폴리머 함량이 25중량%로 증가되고, 주석 함량이 낮을 경우에, MS 폴리머를 사용한 조성물은 수주일 후에도 매우 느리게 경화될 뿐이며, 표면은 매우 점착성이고(비교예 2 참조), 따라서, 실용에 부적합하다.
주석 촉매의 양이 크게 증가될 경우에만, 경화가 달성되고, 표면은 여전히 점착성이다(비교예 3 참조).

Claims (12)

1-성분의 수분-경화성 코팅 조성물(C)을 사용하여 표면을 밀봉하는 방법으로서,
상기 조성물(C)은,
하기 식(I)의 말단기를 가지는 하나 이상의 실란-말단형 폴리머(P) 5∼75중량%:
∼O-C(=O)-NH-A-Si(OR1)xR2 3-x (I),
(식에서, A는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형 알킬렌기이고,
R1은 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형, 선택적으로는 할로겐화된 알킬기이고,
R2는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형, 선택적으로는 할로겐화된 알킬기이고,
x는 1, 2 또는 3임),
하나 이상의 충전재(F) 1∼80중량%,
하나 이상의 물 제거제(W) 0.1∼10중량%,
하나 이상의 경화 촉매(K) 0.01∼5중량%,
하나 이상의 접착 촉진제(A) 0.01∼10중량%, 및
선택적으로 수분-경화성 코팅 조성물에 통상적으로 사용되는 추가적 물질
을 포함하고, 상기 성분들의 양의 합계는 100%인,
표면의 밀봉 방법.
제1항에 있어서,
식(I)에서 A가 메틸렌 라디칼인 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 코팅 조성물이 경화 촉매(K)로서 주석-불포함 경화 촉매를 배타적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 코팅 조성물이 경화 촉매(K)로서 금속-불포함 경화 촉매를 배타적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
아미노실란이 금속-불포함 경화 촉매(K)로서 사용되는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 조성물 중에 폴리머(P)가 5∼25중량%, 바람직하게는 5∼20중량%, 보다 바람직하게는 5∼15중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
탄산칼슘, 마이카 또는 탈크, 또는 이것들의 혼합물이 충전재(F)로서 사용되는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 조성물의 점도가, 0.1중량% 내지 10중량%의 하기 일반식의 실란(S):
R3R4N-CH2-Si(OR1)xR2 3-x (II),
바람직하게는 하기 식의 실란:
시클로헥실-HN-CH2-Ci(OR1)XR2 3-x (III)
을 사용하여 저하되고,
식에서,
R3는 수소 또는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형, 환형 또는 분지형의, 선택적으로 치환된 알킬기이고,
R4는 1∼10개의 탄소 원자를 가진 직쇄형, 환형 또는 분지형의, 선택적으로 치환된 알킬기 또는 알케닐기, 또는 6∼10개의 탄소 원자를 가진, 선택적으로 치환된 아릴기 또는 아릴알킬기이고,
R1, R2 및 x는 제1항에 기재된 정의를 가지는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅 조성물 중에 사용되는 추가적 물질이 가소제, 유동학적 첨가제, 안정화제, 안료, 난연제 또는 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅된 표면이 건물 표면 또는 지붕인 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅된 표면이 방음되어 있고, 및/또는 물 또는 수증기의 침투를 막도록 밀봉되어 있는 것을 특징으로 하는 표면의 밀봉 방법.
코팅할 표면에 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 코팅 조성물을 적용하여 경화시키는 것을 특징으로 하는, 표면의 밀봉 방법.
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