KR20110090616A

KR20110090616A - 진공유리 제조장치

Info

Publication number: KR20110090616A
Application number: KR1020100010507A
Authority: KR
Inventors: 박영남; 고대운
Original assignee: (주)엘티엘
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2011-08-10
Also published as: KR101157580B1

Abstract

본 발명은 내부에 공간을 갖는 진공유리가 배치되고 일측에 통로가 형성된 진공탱크, 상기 진공탱크의 통로 주변에 장착되는 하우징, 상기 하우징에 설치되는 실린더, 상기 실린더의 작동로드와 연결되고, 상기 통로를 밀폐시킨 상태로 직선 이동되는 이동부, 상기 이동부의 상단에 배치되어 상기 진공유리에 형성된 공기 배출홀에 밀봉부재를 가열 압착시키는 히팅부를고정시키는 히터 고정부, 그리고 상기 이동부와 상기 히터 고정부 사이에 설치되어상기 밀봉부재가 공기 배출홀에 압착되도록 탄성력을부여하는 탄성력 제공부로 구성되어, 밀봉 성능을 향상시키고 밀봉 작업이 자동화되어 작업이 편리하다.

Description

진공유리 제조장치{MANUFACTURING EQUIPMENT FOR VACUUM GLASS}

본 발명은 진공유리를 제조할 때 진공유리에 형성되어 있는 공기 배출홀을 밀봉시키는 진공유리 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 진공유리는 두 장의 유리 사이를 진공 공간으로 만들기 위하여, 진공유리에 형성된 공기 배출구를 통해 두 장의 유리 사이에 있는 공기를 외부로 빼내고, 그 후 공기 배출구를 막는다.

현재 사용되고 있는 진공유리 제조장치는 진공탱크내부에 진공유리를 배치하고 진공탱크 내부를 진공상태로 만들어 진공유리의 내부를 진공상태로 만든다. 그리고 난 후, 유리판에 형성된 공기 배출구를 히터에 의해 용융된 밀봉부재를 융착시켜 공기 배출구를밀폐한다.

하지만, 종래의 진공유리 제조장치는 히터를 가압할 때 히터의 이동거리및 가압하는 가압력을 정확하게 맞추기 어렵기 때문에 밀봉부재가 공기 배출구에융착되지 못하여 불량이 발생되는 문제점이있었다.

또한, 히터가 직선 이동될 때 히터에 안착된 밀봉부재와 공기 배출구 위치를 정확하게정렬시키기 어려운 문제점이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유리판 사이 공간의 진공성능을 향상시킬 수 있는 진공유리 제조장치를 제공하는 것이다.

다른 과제는 유리판 사이에 형성되는 진공 공간 밀봉작업이 자동으로 이루어지도록 하여 작업이 간편한 진공유리 제조장치를 제공하는것이다.

다른 과제는 히터에 탄성력이 제공될 수 있도록 하여 밀봉부재가 공기 배출홀에 융착되는 성능을 향상시킬 수 있는 진공유리 제조장치를 제공하는 것이다.

다른 과제는 히터가 승강될 때 히터가 정확한 위치에서 승강될 수 있도록 가이드하여 밀봉부재와 공기 배출홀의 위치를 정확하게정렬시킬 수 있는 진공유리 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 한 실시예에따른 진공유리 제조장치는, 내부에 공간을 갖는 진공유리가 배치되고일측에 통로가 형성되는 진공탱크, 상기 진공탱크의 통로 주변에 장착되는 하우징, 상기 하우징에 설치되는 실린더, 상기 실린더의 작동로드와 연결되고 상기 통로를 밀폐시킨 상태로 직선 이동되는 이동부와, 상기 이동부의 상단에 배치되어 상기 진공유리에 형성된 공기 배출홀에 밀봉부재를 가열 압착시키는 히팅부를고정시키는 히터 고정부, 그리고 상기 이동부와 상기 히터 고정부 사이에 설치되어상기 밀봉부재가 공기 배출홀에 압착되도록 탄성력을부여하는 탄성력 제공부를 포함한다.

상기 하우징은 상기 실린더가 고정되는 베이스 프레임 및 상기 베이스 프레임(200)의 양쪽 끝부분에 연결되고 상기 진공탱크에 체결되는지지 프레임을 포함할 수 있다.

상기 이동부는 상기 실린더의 작동로드와 연결되고상기 하우징에 직선 이동 가능하게 배치되는이동부재, 상기 이동부재의 상단에 연결되고 상기 통로를 통해 진공탱크 내부로 삽입되는 승강로드, 상기 진공탱크의 통로 가장자리에 장착되는플랜지 부재 및 상기 플랜지 부재와 이동부재 사이에 설치되는 벨로우즈를 포함할 수 있다.

상기 플랜지 부재의 상면에는 링 형태의 실링부재가 장착되어 진공탱크의 외면에 밀착될 수 있다.

상기 탄성력 제공부는, 상기 승강로드의 끝부분에서 돌출되게 설치되는 복수의 지지볼트, 상기 지지볼트가 삽입되는 복수의 볼트 삽입홈이 형성되는 지지 브라켓 및 상기 지지볼트의 외주면에 감겨지게 배치되고일단은 승강로드에 배치되고 타단은 지지 브라켓에 배치되는 스프링을 포함할 수 있다.

상기 지지볼트는 상기 승강로드의 끝부분에둘레방향으로 형성되는 체결홀부에 나사 결합되어 있고, 상기 지지볼트를 조이거나풀면 상기 히터 고정부와 승강로드 사이의 간격이 조절될 수 있다.

상기 히터 고정부는 상기 지지 브라켓에 연결되는 연결로드와, 상기 연결로드의 상단에 고정되고 히터를 고정시키는 히터 홀더를 포함할 수 있다.

상기 히터는 전원이 인가되면발열되고 그 상면에 밀봉부재가 안착되는히터 헤드와, 상기 히터 헤드에서 연장되어히터 홀더에 고정되는 히터봉을 포함할 수 있다.

상기 히터 홀더는 상기 히터봉이 삽입되는 고정홀이 형성되고, 상기 고정홀의 일측에는 히터봉을 가압하는히터 고정부재가 체결될 수 있다.

상기 히터 홀더의 상측에는유리판의 표면에 지지되어 히터를 가이드하는 가이드 판이 설치될 수 있다.

상기 가이드 판과 히터 홀더 사이는 스프링에 설치되고, 상기 가이드 판에 장착되는 지지볼트의 외주면에상기 스프링이 감겨지고, 상기 스프링의하단은 히터 홀더의 상면에 지지될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 진공유리 제조장치는 진공유리가 배치되는 진공탱크에 밀봉장치가 설치되어 밀봉장치가 작동되면자동으로 진공유리에 형성된 공기 배출홀에 밀봉부재가 융착되어 공기 배출홀을밀봉시킬 수 있어 사용이 편리하고 생산성을향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 히터가 고정되는 히터 고정부와 히터를 직선 이동시키는 이동부 사이에 탄성력 제공부를 구비하여 히터에 탄성력을 제공함으로써, 밀봉부재가 공기 배출홀에압착되는 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 히터 고정부의 상측에 연결되고유리판의 외측면에 밀착되어 히터의 직선 이동을 가이드하는 가이드 판을 구비하여 히터와 공기 배출홀 사이의 위치를 정확하게 정렬시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에따른 진공유리 제조장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에따른 진공유리 제조장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에따른 밀봉장치의 사시도이다.
도 5는 도 3 A 부의 확대도이다.
도 6는 도 3 B부의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에따른 밀봉장치의 일부 사시도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에따른 진공유리 제조장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리제조장치의 측면도이다.

본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리제조장치는 지지 테이블(200)과, 이 지지 테이블(200)의 상면에 장착되고 내부가 진공상태로 되는 진공탱크(10)를 포함한다.

진공탱크(10)는 상측이 개구되어 있고 내부에 수용공간을 형성하는 본체(210)와, 이 본체(210)의 상측에 밀봉 가능하게 장착되는커버(212)를 포함한다.

커버(212)와 본체(210) 사이에는 힌지 연결부(214)가 구비되어 커버(212)가 본체(210)에 개폐 가능하게 연결된다. 그리고, 커버(212)와 본체(210) 사이에는 유압 실린더(220)가 구비되어커버(212)의 열린 상태를 유지시키는 역할을 수행한다. 그리고, 커버(212)의 일측에는 커버(212)를 열고 닫을 때 잡고 당기는 손잡이(222)가 설치된다.

진공탱크(10)의 수납공간에는 진공유리(20)가 배치되고, 이 진공유리(20)를 지지하는지지대(230)가 설치된다.

진공탱크(10)의 수납공간의 상측에는 상부 히터(240)가 설치되고, 그 하측에는하부 히터(242)가 설치된다. 상부 히터(240)와 하부 히터(242) 사이에 진공유리(20)가 위치된다.

상부 및 하부 히터(240, 242)는 진공유리(20)의 온도를 상승시켜, 밀봉부재 융착 시 온도 급상승에 의해 진공유리(20)가 파손되는 것을 방지하고, 나아가 진공탱크(10) 내부의 공기 입자들을 활발하게 하여 진공 형성이 빠른 속도로 이루어 지도록 한다.

상부 히터(240)와 하부 히터(242)는 히터 케이블(244)이 연결되어 전원을 공급받게되고, 이 히터 케이블(244)은 커버(212)의 상면에 설치된 히터 케이블 커버(246) 내부에 설치된다.

그리고, 진공탱크(10)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 진공탱크(10) 내부를 진공상태로 만드는 진공펌프(250)가 연결되고, 진공펌프(250)가 연결되는 제1라인(252)에는 빠른 펌핑을 위한 제1밸브(254)와, 느린 펌핑을 위한 제2밸브(256)가 각각 설치된다.

제1밸브(254) 및 제2밸브(256)를 사용하여, 먼저 진공탱크(10) 내부를 저진공까지 서서히 내린 후, 대형밸브를 열어 초고진공까지 급속배기 한다. 만약 진공탱크(10)의 진공 형성 시 대기압 상태 바로 급속 펌핑을 시작하면 진공탱크(10), 기타 진공탱크(10)의 내부 구성품 및 진공유리(20)에 손상을 줄 수 있다. 진공펌프(250)는 하나 이상이 사용될 수 있다. 또한, 저진공 펌프로 로타리 펌프 등이 사용될 수 있고, 고진공 펌프로는 터보 펌프 따위를 사용할 수 있다.

그리고, 진공탱크(10)의 일측에는 벤트밸브(260), 계측밸브(262) 및 필터(264)가 제2라인(266)으로 연결된다.

그리고, 제1라인(252)에는 진공탱크(10)와의 사이에 제3라인(270)이 연결되고, 이 제3라인(270)에는 게이트 밸브(272)와, 페어-라인 밸브(274)가 설치된다.

위의 라인(266, 270)들을 이용하여, 고진공의 진공탱크(10) 내부에서 진공유리(20) 합착 공정 완료 후 진공탱크(10) 내부에 공기 또는 질소가스를 넣어 대기압 상태가 되도록 하고, 이후 커버(212)를 열어 진공유리(20)를 꺼낸다.

지지 테이블(200)은 그 상면에 진공탱크(10)가 고정되고, 그 하면에는 진공탱크(10)를 이동할 수 있도록 바퀴(280)가 설치된다.

그리고, 지지 테이블(200)에는 진공유리(20)에 형성되는 진공 공간(22)을 밀봉시키는 밀봉장치(30)가 설치된다.

도 3은 본 발명의 한 실시예에따른 진공유리 제조장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 밀봉장치의 사시도이다.

진공유리(20)는 두 장의 유리판(24,26)이 서로 대향되게 배치되고, 두 유리판(24,26) 사이의 가장자리에는 스페이서(28)가 밀봉 가능하게 부착되어두 유리판(24,26) 사이에 진공 공간(22)을 형성한다. 그리고, 유리판(26)의 일측에는 진공 공간(22)으로부터 공기를 빼내는 공기 배출홀(21)이 형성된다.

밀봉장치(30)는 진공탱크(10)의 바깥쪽에 장착되는 하우징(40)과, 이 하우징(40)의 일측에 고정되는 실린더(50)와, 실린더(50)의 작동로드(52)와 연결되고진공탱크(10)에 형성된 통로(12)를 통해 진공탱크(10) 내부로 삽입되는 이동부(60)와, 진공유리(20)에 형성되는 공기 배출홀(21)에 밀봉부재(14)를 융착하여 공기 배출홀(21)을 막아주는 히터(80)와, 이 히터(80)가 장착되는 히터 장착부(90)와, 이동부(60)와 히터 장착부(90) 사이에 설치되어밀봉부재(14)가 공기 배출홀(21)에 압착되도록 탄성력을 부여하는 탄성력 제공부(100)를 포함한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에따른 밀봉장치의 하우징 부분을 나타낸 도 1 A 부의 확대도이다.

하우징(40)은 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트 형태로 형성되는 베이스 프레임(42)과, 베이스 프레임(42)의 양쪽 끝부분에서 수직으로 연결되는 지지 프레임(44)으로 구성되고, 상기 지지 프레임(44)의 상단에는 진공탱크(10)에 볼트(46) 체결되는 체결부(48)가 형성된다.

실린더(50)는 베이스 프레임(42)에 고정되고, 유압 또는 공압에 의해 작동되며 작동로드(52)를 직선 이동시킨다. 이러한 실린더는유압이나 공압 이외에 전원을 인가하면작동로드를 직선 왕복 이동시킬 수 있는 솔레노이드 등도 적용될 수 있다.

이동부(60)는 실린더(50)의 작동로드(52)와 연결되고 하우징(40)의 내면에 직선 이동 가능하게 배치되는 이동부재(62)와, 이동부재(62)의 상단에 연결되고 통로(12)를 통해 진공탱크(10) 내부로 삽입되는승강로드(64)를 포함한다.

이동부재(62)의 상단에는 수축 및 이완되는 벨로우즈(66)가 연결되고, 이 벨로우즈(66)의 상단은 진공탱크(10)에 형성되는통로(12)의 둘레면에 고정되는 플랜지 부재(68)에 연결된다.

벨로우즈(66)는 주름관 형태로 형성되어수축과 이완되면서 이동부재(62)가 상하 이동될 수 있도록 하고, 그 내부가 진동 상태를 유지할 수 있도록 한다. 벨로우즈(66)로는 금속 벨로우즈가 사용될 수 있다.

이동부재(62)와 플랜지 부재(68) 사이가 벨로우즈(66)에 의해 밀봉되기 때문에 진공탱크(10) 내부를 진공상태로 유지할 수 있게 된다. 그리고, 플랜지 부재(68)의 상면에는 링 형태의 실링부재(70)가 장착되어진공탱크(10)와 플랜지 부재(38) 사이의 기밀을 유지한다.

이동부재(62)는 그 양쪽 측면에 가이드 부재(72)가 설치되고, 이 가이드 부재(72)는 하우징(40)의 양쪽 내면에 설치되는 가이드 레일(74)에 삽입되어가이드 레일(74)을 따라 슬라이드 이동된다.

승강로드(64)는 그 하측에 체결부(76)가 형성되어 이동부재(62)의 상면에 볼트(78)로 체결되고, 그 상측에는 지지볼트(102)가 체결되는 지지볼트 체결부(86)가 둘레방향으로 복수로 형성된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에따른 밀봉장치의 히터 고정부 및 탄성력 제공부를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉장치의 히터 고정부와 탄성력 제공부를나타낸 사시도이다.

탄성력 제공부(100)는 승강로드(64)의 상측에 나사 결합되고, 승강로드(64)의 상측면에서 돌출되는 복수의 지지볼트(102)와, 이 지지볼트(102)가 삽입되도록 그 하면에 복수의 삽입홈(104)이 형성되는 지지 브라켓(108)과, 지지볼트(102)에 감겨지게 배치되고 그 상단은 지지 브라켓(108)의 하면에 지지되고, 그 하단은 승강로드(64)의 상면에 지지되는 스프링(106)을 포함한다.

여기에서 지지볼트(102)를 조이거나풀면 승강로드(64)의 상면에서 돌출되는 지지볼트(102)의 길이가 조절되고, 이에 따라 승강로드(64)와 지지 브라켓(108) 사이의 간격(T)을 조절할 수 있게 되고, 스프링(106)의 탄성력이 조절된다.

스프링(106)은 지지볼트(102)에 감겨지는 코일 스프링이고, 코일 스프링 이외에 탄성력을 제공할 수 있는 어떠한 형태의 스프링도 적용될 수 있다.

히터(80)는 그 상면에 밀봉부재(14)가 놓여지는 히터 헤드(82)와, 히터 헤드(82)의 하측으로 연장되는 히터 봉(84)으로 구성되고, 전원이 인가되면 히터 헤드(82)가 가열되어히터 헤드(82)에 놓여진 밀봉부재(14)를 용융시킨다.

히터 고정부(90)는 지지 브라켓(108)에 연결로드(92)로 연결되는 히터 홀더(94)와, 이 히터 홀더(94)의 측방향으로 장착되어 히터(80)를 히터 홀더(94)에 고정시키는 히터 고정부재(98)로 구성된다.

히터 홀더(94)는 일측이 측방향으로 개구된 고정홀(96)이 형성되어, 이 고정홀(96)에 히터봉(84)이 삽입되고, 히터 고정부재(98)가 고정홀(96)에 측방향으로 삽입되어 히터봉(84)을 가압하여 히터봉이 히터 홀더(94)에 고정되도록 한다.

그리고, 히터 홀더(94)의 상면에는 히터 헤드(82)가 공기 배출홀(21)에 정확하게 일치될 수 있도록 히터(80)를 가이드하는 가이드 판(120)이 설치된다.

상기 가이드 판(120)에는 유리판(26)의 표면에 밀착되고 중앙에 히터(80)가 삽입되어상하 이동되도록 가이드하는 가이드홀(124)이 형성되고, 가이드 판(120)과 지지 브라켓(94)의 상면에 사이에 스프링(128)이 설치되어가이드 판(120)을 탄성 가능하게 지지한다.

여기에서, 가이드 판(120)에는 지지볼트(126)가 장착되고 이 지지볼트(126)에 스프링(128)이 감겨지고, 스프링(128)의 하단은 지지 브라켓(94)의 상면에 형성되는 안착홈(130)에 안착된다.

이와 같은 가이드 판(120)은 히터(80)가 상하 이동될 수 있도록 가이드하고, 히터 헤드(82)가 유리판에 형성되는공기 배출홀(21)에 정확하게 일치될 수 있도록 한다.

상기한 바와 같이, 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리 제조장치의 작용을 다음에서 설명한다.

먼저, 진공유리(20)를 진공탱크(10) 내부에 배치한 후 진공탱크(10) 내부를 진공상태로 만든다. 그러면 유리판(26)에 형성된 공기 배출홀(21)을 통해 유리판(24, 26) 사이의 공기가 배출되어 진공 공간(22)이 형성된다.

이러한 상태에서, 실린더(50)가 작동되면작동 로드(52)가 직선 이동되고, 이 작동로드(52)와 연결된 이동부재(62)가 하우징(40) 내부에서 상측방향으로 이동된다.

그리고, 이동부재(62)에 연결된 승강부재(64)가 상승되면서 탄성력 제공부(100)가 가압된다. 즉, 승강부재(64)가 상승되면 스프링(106)이 압축되고, 이 스프링(106)의 탄성력이지지 브라켓(108)에 전달되어 지지 브라켓(108)이 상승되면서 히터 고정부(90)에 고정된 히터(80)를 직선 이동시킨다.

그러면 히터 헤드(82)가 상승되고, 히터 헤드(82)에 놓여진 밀봉부재(14)가 유리판(26)에 형성된 공기 배출홀(21)에 압착된다. 이때, 히터(80)로 전원이 인가되어 히터가 가열되고, 밀봉부재(14)가 히터에 의해 용융되어공기 배출홀(21)에 압착되어 공기 배출홀(21)을 밀봉시킨다.

여기에서, 탄성력 제공부(100)의 스프링(106)의 탄성력이 히터(80)에 지속적으로 작용하게되고, 스프링(106)의 탄성력에 의해 밀봉부재(14)가 공기 배출홀(21)에 가압된 상태를 유지할 수 있게 된다.

그리고, 히터(80)는 유리판(26)의 외면에 부착된 가이드 판(120)에 형성된 가이드홀(124)을 따라 이동되므로 밀봉부재(14)가 공기 배출홀(21)의 정확한 위치에 융착될 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10: 진공탱크 12: 통로
14: 밀봉 부재 20: 진공 유리
30: 밀봉 장치 40: 하우징
50: 실린더 60: 이동부
62: 이동부재 64: 승강로드
66: 벨로우즈 80: 히터
90: 히터 고정부 94: 히터홀더
100: 탄성력 제공부 102: 지지볼트
108: 지지 브라켓 106: 스프링
120: 가이드 판

Claims

내부에 공간을 갖는 진공유리가 배치되고, 일측에 통로가 형성된 진공탱크,
상기 진공탱크의 통로 주변에 장착되는 하우징,
상기 하우징에 설치되는 실린더,
상기 실린더의 작동로드와 연결되고, 상기 통로를 밀폐시킨 상태로 직선 이동되는 이동부,
상기 이동부의 상단에 배치되어 상기 진공유리에 형성된 공기 배출홀에 밀봉부재를 가열 압착시키는 히팅부를고정시키는 히터 고정부, 그리고
상기 이동부와 상기 히터 고정부 사이에 설치되어 상기 밀봉부재가 공기 배출홀에압착되도록 탄성력을 부여하는 탄성력 제공부
를 포함하는 진공유리 제조장치.
제1항에서,
상기 하우징은, 상기 실린더가 고정되는 베이스 프레임 및 상기 베이스 프레임의양쪽 끝부분에 연결되고 상기 진공탱크에 체결되는 지지 프레임을 포함하는 진공유리제조장치.
제1항에서,
상기 이동부는,
상기 실린더의 작동로드와 연결되고 상기 하우징에 직선 이동 가능하게 배치되는 이동부재,
상기 이동부재의 상단에 연결되고 상기 통로를 통해 진공탱크 내부로 삽입되는승강로드,
상기 진공탱크의 통로 가장자리에 장착되는플랜지 부재 및
상기 플랜지 부재와 이동부재 사이에 설치되는 벨로우즈
를 포함하는
진공유리 제조장치.
제1항에서,
상기 플랜지 부재의 상면에는 링 형태의 실링부재가 장착되어 진공탱크의 외면에 밀착되는 진공유리 제조장치.
제3항에서,
상기 탄성력 제공부는,
상기 승강로드의 끝부분에서 돌출되게 설치되는복수의 지지볼트,
상기 지지볼트가 삽입되는 복수의 볼트 삽입홈이 형성되는 지지 브라켓 및
상기 지지볼트의 외주면에 감겨지게 배치되고, 일단은 승강로드에 배치되고타단은 지지 브라켓에 배치되는 스프링
을 포함하는
진공유리 제조장치.
제5항에서,
상기 지지볼트는 상기 승강로드의 끝부분에둘레방향으로 형성되는 체결홀부에 나사 결합되어 있고, 상기 지지볼트를 조이거나 풀면 상기 히터 고정부와 승강로드사이의 간격이 조절되는 진공유리 제조장치.
제5항에서,
상기 히터 고정부는 상기 지지 브라켓에 연결되는 연결로드와, 상기 연결로드의 상단에 고정되고 히터를 고정시키는 히터 홀더를 포함하는 진공유리제조장치.
제7항에서,
상기 히터는 전원이 인가되면 발열되고그 상면에 밀봉부재가 안착되는 히터 헤드와, 상기 히터 헤드에서 연장되어 히터 홀더에 고정되는 히터봉을 포함하는 진공유리제조장치.
제8항에서,
상기 히터 홀더는 상기 히터봉이 삽입되는고정홀이 형성되고, 상기 고정홀의일측에는 히터봉을 가압하는 히터 고정부재가 체결되는 진공유리 제조장치.
제8항에서,
상기 히터 홀더의 상측에는 유리판의표면에 지지되어 히터를 가이드하는 가이드 판이 설치되는 진공유리 제조장치.
제10항에서,
상기 가이드 판과 히터 홀더 사이는 스프링에 설치되고, 상기 가이드 판에 장착되는지지볼트의 외주면에 상기 스프링이감겨지고, 상기 스프링의 하단은 히터 홀더의 상면에 지지되는 진공유리 제조장치.