CN108772527B - 卷纸器铆钉压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷纸器铆钉压装装置，该装置包括底板、固定组件以及压头，固定组件包括固定架、横梁、固定块以及定位块，固定架竖直设置在底板上，横梁与固定架垂直连接，固定块沿横梁的延伸方向朝向固定架移动，固定块沿竖直方向上设置有第一凹槽，第一凹槽的开口朝向固定架，定位块设置在固定架的顶部，定位块上设置有第二凹槽，固定架沿竖直方向上设置有放置槽，放置槽的开口方向与第二凹槽的开口方向相同，固定架的中部设置有第一下凹部，采用以上结构，固定组件针对卷纸器的形状进行针对性的组装，避免在压装的过程中，压装装置的其他部件对卷纸器造成损坏，保证压装后卷纸器的良品率。

Description

卷纸器铆钉压装装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种卷纸器铆钉压装装置。

背景技术

现有的铆钉压装工装一般采用冲床压装的方式，此装置对于铆钉压装存在诸多不便。例如，冲压设备大多结构复杂、操作步骤繁琐，致使操作人员劳动强度高、作业难度大、流水作业效率低等诸多缺陷；传统冲压机床由于受监控技术及设计水平的限制，安全保障措施均有待提高，大多具有安全隐患；同时，由于一般冲压设备对于卷纸器的铆钉压装不具针对性，缺少必要的压装定位治具、固定夹具、产品表面防护装置及铆钉校正装置。为此，在产品的压装过程中，极易造成产品表面的摩擦、刮蹭、磕碰等不良现象，致使产品成品率降低，生产成本增高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有针对性并且良品率高的卷纸器铆钉压装装置。

为实现上述的主要目的，本发明提供的卷纸器铆钉压装装置包括底板、固定组件以及压装组件，底板上设置有第一限位块，固定组件包括固定架、横梁、第一固定块以及定位块，固定架竖直设置在底板上，横梁与固定架连接，横梁与固定架相互垂直，第一固定块沿横梁的延伸方向朝向固定架移动，第一固定块上设置有第一凹槽，第一凹槽的开口朝向固定架，定位块设置在固定架的顶部，横梁设置在定位块与底板之间，定位块与固定架垂直，定位块上沿竖直方向设置有第二凹槽，固定架上沿竖直方向设置有放置槽，放置槽的开口方向与第二凹槽的开口方向相同，固定架的中部设置有第一下凹部；压装组件包括第一驱动装置以及压头，第一驱动装置驱动压头朝向固定架的放置槽移动。

由此可见，在卷纸器与固定组件连接时，由于卷纸器上设置有锁块，锁块上设置有凹部，在固定卷纸器时，限位块在凹部内，从而限位块对卷纸器的移动进行限制，固定架上设置放置槽以及第一下凹部，放置槽用于放置卷纸器的空心轴，第一下凹部用于避空卷纸器倾斜伸出设置的连接块，使得卷纸器中的空心轴能够更好地放置在放置槽内，由于第二凹槽的开口方向与放置槽的开口方向相同，使得空心轴放置在放置槽内的同时，卷纸器的其他凸起部也进入到第二凹槽内，同时卷纸器设置有螺孔的侧板也放置在固定架的顶部，侧板与设置在固定部顶部的定位块接触，定位块对侧板的位置进行限制，使得侧板上的螺孔与放置槽内的空心轴共线，便于压头将铆钉同时压入螺孔与空心轴中，第一固定块的第一凹槽的开孔朝向固定架，第一凹槽对应卷纸器的放置杆，第一固定块朝向固定架移动，卷纸器的放置杆进入第一凹槽内，第一凹槽对放置杆进行限位，避免放置杆的移动，从而完成固定组件对卷纸器的固定，固定组件内的第一下凹部、第一凹槽以及第二凹槽均针对卷纸器的形状进行针对性设计，避免在压装的过程中，压装装置的其他部件对卷纸器造成损坏，保证压装后卷纸器的良品率。

进一步的方案是，横梁上设置有第二固定块，固定架设置在第一固定块与第二固定块之间，第一固定块与第二固定块沿放置槽对称设置。

进一步的方案是，底板上设置有第二限位块，第一限位块与第二限位块沿放置槽对称设置。

可见，由于卷纸器上设置有两个螺孔，两个螺孔对应两个空心轴，因此固定组件上可设置有两个固定工位，完成其一的螺孔的铆钉压装后，将卷纸器翻转180度，进行另一螺孔的铆钉压装。

进一步的方案是，横梁上还设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第一固定块朝向固定架移动。

进一步的方案是，放置槽靠近压头的一端设置有台阶。

可见，该台阶用于放置被压入空心轴内的胶垫，使得可在铆钉压装过程中，带动台阶上胶垫被压入空心轴中。

进一步的方案是，第一下凹部的开口的宽度由第一下凹部内至第一下凹部外逐渐变大。

可见，第一下凹部用于避空卷纸器上的连接块，第一下凹部的开口越大，越能够适应连接块的尺寸。

进一步的方案是，固定架的下部设置有第二下凹部，第二下凹部内设置有第二倾斜面，第二倾斜面朝向第二下凹部内倾斜设置。

可见，由于卷纸器上设置有两个侧板，当其一侧板上的螺孔处于铆钉压装时，第二下凹部用于避空另一侧板，使得固定组件能够更好贴紧在固定架的放置槽内，使得待压装的侧板上的螺孔更好地对应放置槽。

进一步的方案是，第一下凹部与第二下凹部内分别设置有导向块，导向块设置有朝外倾斜的倾斜面。

可见，由于卷纸器的连接块倾斜设置，侧板上也设置有倾斜边，在放置卷纸器时，第一下凹部的倾斜面与连接块平行，侧边上的倾斜边也与第二下凹部的倾斜面的其一边平行，通过导向块上的倾斜面来调整连接块与侧板的位置，使得空心轴更准确地设置在放置槽内，保证压装效果。

进一步的方案是，底座上设置有多块侧板，多块侧板沿底座的周向设置，多块侧板围成操作腔室，固定组件设置在操作腔室内，侧板朝向操作腔室的一侧设置有多个安全光栅，安全光栅在底座上的设置高度高于定位块在底座上的设置高度。

可见，在底座上设置操作腔室，使得压装过程中，压装处与操作者之间有一定的安全距离与阻挡物，保证操作者的操作安全，安全光栅在底座上的设置高度高于定位块在底座上的设置高度，可扩大安全光栅的检测范围。

进一步的方案是，铆钉压装装置还包括吹气嘴，吹气嘴的出气口朝向固定架，吹气嘴上设置有接气管，吹气嘴的出气口与接气管连通。

可见，在压头将铆钉压入卷纸器时，铆钉与卷纸器之间容易产生摩擦后的粉尘，吹气嘴的接气管连接气源，气体通过接气管流至吹气嘴，并从吹气嘴的出气口吹向放置槽上铆钉压装处，将产生的粉尘吹走。

附图说明

图1是本发明卷纸器铆钉压装装置实施例中卷纸器的结构图。

图2是本发明卷纸器铆钉压装装置实施例的结构图。

图3是本发明卷纸器铆钉压装装置实施例中固定组件的结构图。

图4是本发明卷纸器铆钉压装装置实施例中应用示意图。

图5是本发明卷纸器铆钉压装装置实施例中另一角度的应用示意图

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本发明的卷纸器1包括面板11、两个盖板12以及放置杆13，面板11的两端分别连接有第一侧板15，两个第一侧板15上分别设置有螺孔17，两个盖板12上分别设置有空心轴18，两个盖板12的空心轴18内同时贯穿有连接线10，连接线10完成两个盖板12的连接，两个盖板12之间倾斜设置有连接块14，连接线10也穿过连接块14，连接块14连接放置杆13。本发明的铆钉压装装置将铆钉同时压入第一侧板15的螺孔17以及空心轴18内，从而完成面板11与盖板12之间的连接。第一侧板15上还设有锁块16，锁块16上设置有凹部161。

参见图2，本发明的卷纸器1铆钉压装装置包括底座2、底板3、固定组件4、压装组件5以及移动组件6。在本实施例，底板3设置在底座2上，固定组件4竖直设置在底板3上，固定组件4用于固定待压装的卷纸器1，移动组件6用于驱动固定组件4在底座2上的移动，压装组件5用于将铆钉压入第一侧板15的螺孔17与空心轴18内。

移动组件6包括第三驱动装置、滑块61以及滑轨62。底座2内设置有中空部22，底座2上设置有第三凹槽21，第三凹槽21与中空部22连通。在本实施例中，第三驱动装置为气缸。参见图4及图5，第二驱动装置23设置在中空部22内。滑块62设置在底板3朝向底座2的一侧上，底板3朝向底座3的一侧还设置有凸起块31，滑轨62设置在底座3朝向底板3的一侧上，滑块61与滑轨62配合连接，在本实施例中，滑轨62与滑块61的数量分别为两条，而第三凹槽21设置在两条滑轨62之间。参见图5，凸起块31穿过第三凹槽21后连接连杆34，连杆34与第二驱动装置23同时与连接块35连接，使得第二驱动装置23驱动连块块35移动时带动连杆34移动，从而带动凸起块31的移动，实现底板3在底座2上沿滑轨62的延伸方向移动。

在本实施例中，底板3上还设置有限位块，限位块用于对卷纸器1中的锁块16进行定位，由于锁块16上设置有凹部161，在放置卷纸器1时，限位块放置在凹部161内，使得限位块对锁块16进行限位，避免在压装的过程中，锁块16发生移动，影响压装效果。在本实施例中，底板3上设置有第一限位块32与第二限位块33，第一限位块32与第二限位块33分别设置在固定组件4的两侧。也可根据第一侧板15上锁块16的数量好改变限位块的数量。

底座2上设置有多块第二侧板7，多块第二侧板7分别沿底座2的周向设置，多块第二侧板7围成操作腔室71，固定组件4设置在操作腔室71内，第一侧板15朝向操作腔室71的一侧设置有多个安全光栅72，安全光栅72在底座上的设置高度高于固定组件4在底座上的设置高度。设置操作腔室71并且在操作腔室71内设置有安全光栅72，可提高操作者在铆钉压装过程中的安全性，安全光栅72在底座上的设置高度高于固定组件4在底座上的设置高度,可扩大安全光栅72的检测范围。

在本实施例中，操作腔室71的上方还设置有顶板53，固定组件4设置在顶板53上。固定组件4包括第一驱动装置51以及压头52，第一驱动装置51驱动压头52朝向操作腔室71内的固定组件4移动。在本实施例中，第一驱动装置51也为气缸。

参见图3，固定组件4包括固定架41、横梁42、第一固定块43以及定位块44，固定架41竖直设置在底板3上，横梁42与固定架41连接，横梁42与固定架41相互垂直。第一固定块43设置在横梁42上，横梁42上设置有滑轨421，滑轨421的延伸方向与横梁42的延伸方向相同，第一固定块43朝向横梁42的一侧设置有滑块432，滑块432与滑轨421配合连接，可在横梁42上设置第二驱动装置422，第二驱动装置422驱动第一固定块43朝向固定架41移动。在本实施例中，由于压装位置处于固定架41的顶部，横梁42设置在固定架41的顶部与固定架41的中部之间，在压装过程中，位于固定架41的顶部的侧板受力，横梁42上的第一固定块43才能更好地稳固卷纸器1，避免卷纸器1脱离固定架41。第一固定块43上设置有第一凹槽431，第一凹槽431的开口朝向固定架41。定位块44设置在固定架41的顶部，定位块44与固定架41垂直，定位块44上沿竖直方向设置有第二凹槽441，固定架41上沿竖直方向设置有放置槽411。在本实施例中，第二凹槽441包括两个端部开口4411与侧向开口4412，侧向开口4412设置在两个端部开口4411之间，放置槽411也包括两个端部开口4111与侧向开口4112，侧向开口4112也设置在两个端部开口4111之间，放置槽411的侧向开口4112方向与第二凹槽441的侧向开口4412方向相同。固定架41的中部设置有第一下凹部412，第一下凹部412内设置有导向块419，导向块419上设置有朝外倾斜的第一倾斜面413。固定架41的下部设置有第二下凹部418，第二下凹部418内也设置有导向块420，导向块420上设置有朝外倾斜的第二倾斜面414，由于卷纸器1的连接块14倾斜设置，第一侧板15上也设置有倾斜边，在放置卷纸器1时，第一下凹部412的第一倾斜面413与连接块14平行，第一侧板15上的倾斜边也与第二下凹部418的第二倾斜面414的其一边平行，通过导向块上的倾斜面来调整连接块14与第一侧板15的位置，使得卷纸器1的空心轴18更准确地设置在放置槽411内，保证压装效果。在本实施例中，固定架41呈类长方体，固定架41竖直设置在底板3上，放置槽411也沿竖直方向设置在固定架41上。在本实施例中，第一下凹部412的开口的宽度由第一下凹部412内至第一下凹部412外逐渐变大。为了提高压装的精准度，压头52位于固定架41的放置槽411的上方，放置槽411靠近压头52的一端设置有台阶417，台阶417用于放置空心轴18内连接铆钉的胶垫19。

由于卷纸器1具有两个第一侧板15，两个第一侧板15上分别设置有螺孔17，两个螺孔17分别对应两个盖板12的空心轴18，为同时实现两个螺孔17内的铆钉压装，固定组件4内可设置两个固定工位。底板3上设置有第一限位块32和第二限位块33，第一限位块32与第二限位块33沿放置槽411对称设置。横梁42上设置有第二固定块45，固定架41设置在第一固定块43与第二固定块45之间，第二固定块45与第一固定块43沿放置槽411对称设置，横梁42上还设置有驱动装置，该驱动装置用于驱动第二固定块45朝向固定架41移动。第一下凹部412内设置有第三倾斜面415，第一倾斜面413与第三倾斜面415沿放置槽411对称设置。第二下凹部内设置有第四倾斜面416，第二倾斜面414与第四倾斜面416沿放置槽411对称设置。

铆钉压装装置还包括吹气嘴8，吹气嘴8的出气口朝向固定架41，吹气嘴8上设置有接气管，吹气嘴8的出气口与接气管连通。接气管连接驱动气管，气管连接电磁阀，当压头52朝向固定架41移动时，控制器驱动电磁阀驱动，气体进入电磁阀内通过气管流向吹气嘴8，吹气嘴8的出气口朝向固定架41，将压装过程中产生的粉尘吹走。

参见图4与图5，压装工作开始前，底板3靠近操作者，操作者卷纸器1与固定组件4配合连接，其中两个盖板12的空心轴18放置在放置槽411内，倾斜设置的连接块14放置在第一下凹部412内，并且对应第一下凹部412的第一倾斜面413；由于两块第一侧板15上有倾斜边的设置，其中一块第一侧板15放置在第二下凹部418内，第一侧板15的倾斜边对应第二下凹部418的第二倾斜面414，第一下凹部412与第二下凹部418的设置分别用于避空卷纸器1上的凸出部件，使得卷纸器1的空心轴18更好地放置在放置槽411内。而另一第一侧板15放置在固定架41的顶部上，通过另一第一侧板15邻接定位块44，第一侧板15与定位块44的接触实现定位块44对第一侧板15在固定架41顶部的位置进行限位，使得第一侧板15上的螺孔17正对放置槽411，从而正对放置槽411内的空心轴18。同时由于定位块44上的第二凹槽441的开口方向与放置槽411的开口方向相同，空心轴18进入放置槽411的同时，锁块16的凸起部161也进入了第二凹槽441。驱动装置422驱动第一固定块43朝向固定架41移动，由于第一固定块43的第一凹槽431开口朝向固定架41，使得卷纸器1的放置杆13进入第一凹槽431内，第一凹槽431中的凸起部4311阻挡放置杆13的移动，第一凹槽431对放置杆13进行限位，避免放置杆13的移动，从而实现卷纸器1在固定组件4上的固定。驱动第二驱动装置23，使得底板3移动，带动固定架41移动到压头52的下方，第一驱动装置51驱动压头52移动，使铆钉同时贯穿第一侧板15的螺孔17与空心轴18。由于卷纸器1上设置有两个第一侧板15与两个盖板12，将完成其一第一侧板15的铆钉压装，将卷纸器1翻转180度，进行另一第一侧板15与盖板12之间的铆钉压装。该铆钉压装装置的固定组件4中设置有第一下凹部412与第二下凹部418，用于对卷纸器1的凸出部件进行避空，使得该固定组件4对于卷纸器1的固定具有针对性，避免压装装置的其他部件对卷纸器1造成损坏，保证最终完成铆钉压装的良品率。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述卷纸器包括面板、两个盖板以及放置杆，所述面板的两端分别连接有第一侧板，两个所述第一侧板上分别设置有螺孔，两个所述盖板上分别设置有空心轴，两个所述盖板的所述空心轴内同时贯穿有连接线，所述连接线完成两个所述盖板的连接，两个所述盖板之间倾斜设置有连接块，所述连接线穿过所述连接块，所述连接块连接所述放置杆；

所述卷纸器铆钉压装装置包括底座、底板、固定组件和压装组件，所述底板设置在所述底座上，所述底板上设置有第一限位块，所述固定组件包括固定架、横梁、第一固定块以及定位块，所述固定架竖直设置在所述底板上，所述横梁与所述固定架连接，所述横梁与所述固定架相互垂直，所述第一固定块沿所述横梁的延伸方向朝向所述固定架移动，所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述固定架，所述定位块设置在所述固定架的顶部，所述横梁设置在所述定位块与所述底板之间，所述定位块与所述固定架垂直，所述定位块上沿竖直方向设置有第二凹槽，所述固定架上沿竖直方向设置有放置槽，所述放置槽的开口方向与所述第二凹槽的开口方向相同，所述固定架的中部设置有第一下凹部，所述压装组件包括第一驱动装置以及压头，所述第一驱动装置驱动所述压头朝向所述固定架的所述放置槽移动

所述空心轴设置在所述放置槽内，所述铆钉压装装置将铆钉同时压入所述第一侧板的所述螺孔以及所述空心轴内，从而完成所述面板与所述盖板之间的连接。

2.根据权利要求1所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述横梁上设置有第二固定块，所述固定架设置在所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述第一固定块与所述第二固定块沿所述放置槽对称设置。

3.根据权利要求1所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述底板上设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块沿所述放置槽对称设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述横梁上还设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一固定块朝向所述固定架移动。

5.根据权利要求4所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述放置槽靠近所述压头的一端设置有台阶。

6.根据权利要求4所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述第一下凹部的开口的宽度由所述第一下凹部内至所述第一下凹部外逐渐变大。

7.根据权利要求4所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述固定架的下部设置有第二下凹部。

8.根据权利要求7所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述第一下凹部与所述第二下凹部内分别设置有导向块，所述导向块设置有朝外倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求4所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述底座上设置有多块第二侧板，多块所述第二侧板沿所述底座的周向设置，多块所述第二侧板围成操作腔室，所述固定组件设置在所述操作腔室内，所述第二侧板朝向所述操作腔室的一侧设置有多个安全光栅，所述安全光栅在所述底座上的设置高度高于所述定位块在所述底座上的设置高度。

10.根据权利要求4所述的卷纸器铆钉压装装置，其特征在于：

所述铆钉压装装置还包括吹气嘴，所述吹气嘴的出气口朝向所述固定架，所述吹气嘴上设置有接气管，所述吹气嘴的出气口与所述接气管连通。