CN219168790U - 自动点胶装置和点火针生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种自动点胶装置和点火针生产设备，自动点胶装置包括固定组件、第一移动组件和点胶组件，固定组件设有用于放置待点胶产品的工位；第一移动组件包括滑块和用于驱动滑块移动的驱动器；点胶组件连接于滑块，点胶组件包括用于对放置于工位的产品点胶的点胶器，滑块能够带动点胶器朝向或背向工位移动。本实用新型提高了点胶的自动化程度，降低了人工成本，提高了点胶效率和点胶质量，提升了产品生产的良品稳定性。

Description

自动点胶装置和点火针生产设备

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种自动点胶装置和点火针生产设备。

背景技术

众所周知，在生产制造业中，产品中的各个部件的连接处相对而言是较为脆弱的，容易出现部件的连接可能出现松动甚至分离等现象。因此，产品的连接处往往会采用点胶的方式进行加固强化，提高连接处的强度。然而，现有技术往往通过人工点胶，此种点胶方式不仅效率地下，而且容易出现点胶不均匀的情况，导致点胶不能强化产品连接处的强度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动点胶装置和点火针生产设备，能够提高点胶效率和点胶质量。

根据本实用新型的第一方面，提供一种自动点胶装置，包括固定组件、第一移动组件和点胶组件，所述固定组件设有用于放置待点胶产品的工位；所述第一移动组件包括滑块和用于驱动所述滑块移动的驱动器；所述点胶组件连接于所述滑块，所述点胶组件包括用于对放置于所述工位的产品点胶的点胶器，所述滑块能够带动所述点胶器朝向或背向所述工位移动。

根据本实用新型实施例的自动点胶装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例设置了固定产品的固定组件，并通过第一移动组件驱动点胶组件进行移动，使点胶器可以精准地移动至工位对产品进行点胶，大大提高了点胶的自动化程度，降低了人工成本。此外，自动化点胶还提高了点胶的效率和点胶的质量，不仅提升了产品的生产效率，缩短了生产周期，还提升了产品生产的良品稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动点胶装置包括基板和立柱，所述立柱连接于所述基板的一端，所述第一移动组件设于所述立柱，所述第一移动组件包括移动件和沿第一方向设置的第一滑轨，所述移动件一端与所述第一滑轨滑动连接，另一端设有沿第二方向设置的第二滑轨，所述滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第一方向和所述第二方向互成固定夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动点胶装置包括设于所述基板的第二移动组件，所述第二移动组件包括滑板和沿第三方向设置的第三滑轨，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向互成固定夹角，所述滑板与所述第三滑轨滑动连接，所述固定组件设于所述滑板。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括设于所述滑板的固定板和压板，所述固定板与所述压板间隔设置，以形成所述工位。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板与所述滑板滑动连接，所述滑板设有驱动件，所述驱动件与所述压板背离所述固定板的一端连接，以驱动所述压板朝向或背向所述固定板滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板朝向所述固定板的一端设有用于压紧产品的弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板与所述固定板之间设有多根导向柱，所述压板设有与所述多根导向柱滑动连接的多个通孔，所述导向柱一端连接于所述固定板，另一端沿所述通孔移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述工位设有多个，多个所述工位沿所述固定板间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述点胶组件包括固定件，所述点胶器包括管体和注射头，所述固定件设有与所述管体卡接的第一卡板和与所述注射头卡接的第二卡板。

根据本实用新型的第二方面，提供一种点火针生产设备，包括本实用新型第一方面公开的自动点胶装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种自动点胶装置实施例的示意图；

图2为本实用新型的一种自动点胶装置中固定组件实施例的示意图；

图3为本实用新型的一种自动点胶装置中固定组件实施例的侧视图；

图4为本实用新型的一种自动点胶装置实施例中A处的放大图；

图5为本实用新型的一种自动点胶装置实施例中B处的放大图。

附图标记：

自动点胶装置1000；

固定组件100；工位110；固定板120；压板130；通孔131；驱动件140；弹性件150；导向柱160；

第一移动组件200；滑块210；移动件220；第二滑轨221；第一滑轨230；

点胶组件300；点胶器310；管体311；注射头312；固定件320；第一卡板321；第二卡板322；

机架400；基板410；立柱420；

第二移动组件500；滑板510；第三滑轨520；

产品600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

众所周知，现有的人工点胶不仅效率低下，且点胶的精准度低，点胶主观性强。因此，人工点胶会影响产品的生产速度，还会使点胶的质量较低，降低了产品的加工质量。

为此，本实用新型的一些实施例提出一种自动点胶装置1000，具体参照说明书附图的图1-图5所示。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，自动点胶装置1000包括固定组件100、第一移动组件200和点胶组件300，固定组件100设有用于放置待点胶产品600的工位110；第一移动组件200包括滑块210和用于驱动滑块210移动的驱动器；点胶组件300连接于滑块210，点胶组件300包括用于对放置于工位110的产品600点胶的点胶器310，滑块210能够带动点胶器310朝向或背向工位110移动。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，工位110可以是与待点胶产品600的形状和尺寸匹配的空腔，工位110的尺寸和形状可以根据不同的产品600进行针对性调整，本实施例对此不作限定。在本实施例中，第一移动组件200可以位于工位110的上方，滑块210可以在驱动器的驱动下，带动点胶器310分别进行水平移动或竖直升降，还可以同时进行由水平移动和竖直升降组合的复合移动。可选地，驱动器可以是电机，也可以是气缸，还可以是其他驱动设备，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不作限定。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，点胶组件300可以可拆卸连接于滑块210朝向固定组件100的一端，可拆卸连接可以实现更换不同的点胶组件300，以满足不同产品600的点胶要求。可选地，在本实施例中，点胶组件300可以通过卡接或螺钉连接等方式与滑块210连接，本实施例对此不作限定。在本实施例中，点胶器310可以通过管道连通装载胶水的容器。点胶器310可以是活塞针筒，还可以是连通加压泵的管道，本实施例对此不作限定。

本实用新型实施例设置了固定产品600的固定组件100，并通过第一移动组件200驱动点胶组件300进行移动，使点胶器310可以精准地移动至工位110对产品600进行点胶，大大提高了点胶的自动化程度，降低了人工成本。此外，自动化点胶还提高了点胶的效率和点胶的质量，不仅提升了产品600的生产效率，缩短了生产周期，还提升了产品600生产的良品稳定性。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，自动点胶装置1000包括机架400，机架400包括基板410和立柱420，立柱420连接于基板410的一端，第一移动组件200设于立柱420，第一移动组件200包括移动件220和沿第一方向设置的第一滑轨230，移动件220一端与第一滑轨230滑动连接，另一端设有沿第二方向设置的第二滑轨221，滑块210与第二滑轨221滑动连接，第一方向和第二方向互成固定夹角。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，立柱420可以设置两根，两根立柱420可以间隔设置于基板410的同侧两端，可选的，两根立柱420可以竖直设置，基板410可以水平设置。参照图1所示，在本实施例中，第一滑轨230可以沿第一方向设置，其两端可以分别连接于两根立柱420。可以理解的是，移动件220可以与第一滑轨230滑动连接即为移动件220可以沿第一方向移动。进一步地，滑块210可以与第二滑轨221滑动连接即为滑块210可以沿第二方向移动。

参照图1所示，在实用新型本实施例中，移动件220可以沿第一滑轨230移动，实现了点胶组件300沿第一方向移动，滑块210可以沿第二滑轨221移动，实现了带动点胶组件300沿第二方向移动。可选地，第一方向和第二方向可以相互垂直，第一方向可以是两根立柱420的连线方向，第二方向可以是立柱420的高度方向。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，自动点胶装置1000包括设于基板410的第二移动组件500，第二移动组件500包括滑板510和沿第三方向设置的第三滑轨520，第三方向分别与第一方向和第二方向互成固定夹角，滑板510与第三滑轨520滑动连接，固定组件100设于滑板510。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，第三滑轨520可以设置于基板410的中部。可以理解的是，滑板510可以与第三滑轨520滑动连接即滑板510可以沿第三方向移动，实现了滑板510带动固定组件100沿第三方向移动，从而靠近或远离点胶组件300。参照图1所示，在本实施例中，第一方向可以是基板410的宽度方向，第二方向可以是立柱420的高度方向，第三方向可以是基板410的长度方向。

参照图3所示，在本实用新型实施例中，固定组件100包括设于滑板510的固定板120和压板130，固定板120与压板130间隔设置，以形成工位110。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，固定板120可以沿第一方向设置于滑板510上，压板130与固定板120可以沿第三方向间隔设置，其中，压板130与固定板120之间的空间可以为工位110。可以理解是，产品600可以放置于固定板120和压板130之间，固定板120和压板130可以将产品600加紧，提高产品600在点胶时的稳定性，进而提升点胶对的质量。

参照图3所示，在本实用新型实施例中，固定板120可以固定连接于滑板510，压板130可以在滑板510上移动，从而调整压板130与固定板120间的间距，以满足不同尺寸、形状的产品600的放置要求，提高了自动点胶装置1000的泛用性。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，压板130与滑板510滑动连接，滑板510设有驱动件140，驱动件140与压板130背离固定板120的一端连接，以驱动压板130朝向或背向固定板120滑动。

可以理解的是，为了调整压板130与固定板120间的距离，参照图2所示，在本实用新型实施例中，固定板120可以沿第一方向设置，压板130可以沿第三方向滑动，从而实现压板130靠近或远离固定板120，从而调整压板130与固定板120间的距离。可选地，在本实施例中，驱动件140可以是快速夹，也可以是气缸或电机，还可以是其他驱动设备，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不作限定。驱动件140可以推动压板130或拉动压板130，从而实现压板130沿第三方向滑动。

参照图3所示，在本实用新型实施例中，压板130朝向固定板120的一端设有用于压紧产品的600的弹性件150。

可以理解的是，压板130在靠近固定板120以夹紧产品600时，可能会压坏产品600，基于此，参照图5所示，在本实用新型实施例中，压板130朝向固定板120的一端可以设置弹性件150，弹性件150的一端可以固定连接于压板130，另一端可以与放置于工位110中的产品600抵接，从而可以对在朝向产品600移动的压板130产生阻力，起到了缓冲作用，降低了压板130压坏产品600的可能性。在本实施例中，弹性件150可以是弹簧，还可以是弹簧片，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不作限定。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，压板130与固定板120之间设有多根导向柱160，压板130设有与多根导向柱160滑动连接的多个通孔131，导向柱160一端连接于固定板120，另一端沿通孔131移动。

可以理解的是，为了提高压板130的移动的方向准确性，参照图2所示，在本实用新型实施例中，固定板120朝向压板130的一端可以设置向压板130延伸的多根导向柱160，多根导向柱160分别穿设于压板130中对应的通孔131。在压板130朝向或背向固定板120移动时，导向柱160可以沿通孔131移动，即压板130可以沿导向柱160移动，从而实现对压板130的导向，使压板130可以保持在设定的移动方向移动，提高了压板130的移动的方向准确性。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，工位110设有多个，多个工位110沿固定板120间隔设置。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，设置多个工位110可以实现对多个产品600的点胶，减少了产品600在工位110中的安装或拆除的时间和次数，提高了点胶的效率，缩短了加工周期。

参照图4所示，在本实用新型实施例中，点胶组件300包括固定件320，点胶器310包括管体311和注射头312，固定件320设有与管体311卡接的第一卡板321和与注射头312卡接的第二卡板322。

可以理解的是，在点胶器310在滑块210的带动下移动时，存在晃动的可能，基于此，参照图4所示，在本实用新型实施例中，点胶组件300可以包括用于固定点胶器310的固定件320。具体地，固定件320的一端可以与滑块210连接，另一端可以设置第一卡板321和第二卡板322，第一卡板321可以与管体311卡接，从而固定管体311，第二卡板322可以与注射头312卡接，从而固定注射头312，大大提高了点胶器310的稳定性，进而提升了点胶器310点胶的精准度，提高了点胶质量。

本实用新型的实施例还提出一种点火针生产设备，包括上述实施例的自动点胶装置1000。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动点胶装置，其特征在于，包括：

固定组件，设有用于放置待点胶产品的工位；

第一移动组件，包括滑块和用于驱动所述滑块移动的驱动器；

点胶组件，连接于所述滑块，所述点胶组件包括用于对放置于所述工位的产品点胶的点胶器，所述滑块能够带动所述点胶器朝向或背向所述工位移动。

2.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于，所述自动点胶装置包括基板和立柱，所述立柱连接于所述基板的一端，所述第一移动组件设于所述立柱，所述第一移动组件包括移动件和沿第一方向设置的第一滑轨，所述移动件一端与所述第一滑轨滑动连接，另一端设有沿第二方向设置的第二滑轨，所述滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第一方向和所述第二方向互成固定夹角。

3.根据权利要求2所述的自动点胶装置，其特征在于，所述自动点胶装置包括设于所述基板的第二移动组件，所述第二移动组件包括滑板和沿第三方向设置的第三滑轨，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向互成固定夹角，所述滑板与所述第三滑轨滑动连接，所述固定组件设于所述滑板。

4.根据权利要求3所述的自动点胶装置，其特征在于，所述固定组件包括设于所述滑板的固定板和压板，所述固定板与所述压板间隔设置，以形成所述工位。

5.根据权利要求4所述的自动点胶装置，其特征在于，所述压板与所述滑板滑动连接，所述滑板设有驱动件，所述驱动件与所述压板背离所述固定板的一端连接，以驱动所述压板朝向或背向所述固定板滑动。

6.根据权利要求5所述的自动点胶装置，其特征在于，所述压板朝向所述固定板的一端设有用于压紧产品的弹性件。

7.根据权利要求5所述的自动点胶装置，其特征在于，所述压板与所述固定板之间设有多根导向柱，所述压板设有与多根所述导向柱滑动连接的多个通孔，所述导向柱一端连接于所述固定板，另一端沿所述通孔移动。

8.根据权利要求5所述的自动点胶装置，其特征在于，所述工位设有多个，多个所述工位沿所述固定板间隔设置。

9.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括固定件，所述点胶器包括管体和注射头，所述固定件设有与所述管体卡接的第一卡板和与所述注射头卡接的第二卡板。

10.一种点火针生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项的所述自动点胶装置。

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