KR20110066672A - 어류양식용 습사료 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

사료 효율과 친환경성이 향상된 습사료를 경제적으로 제조하도록, 본 발명은 사료어류의 부산물을 소정 크기의 고형사료로 가공하는 전처리단계; 전처리된 상기 고형사료에 알긴산류 화합물이 함유된 1차 코팅액을 분무하여 코팅시키는 1차코팅단계; 및 1차 코팅된 상기 고형사료에 2가 양이온의 이온성 화합물이 함유된 2차 코팅액을 상온에서 고압 분사하여 상기 고형사료의 외면에 알긴산 분자와 양이온이 겔화 형성된 겔화막을 피막 형성시키는 2차코팅단계를 포함하여 이루어지는 어류양식용 습사료의 제조방법을 제공한다.
어류양식용, 습사료, 겔화막

Description

어류양식용 습사료 및 그의 제조방법{moisture pellet for fishes and manufacturing method for the same}
본 발명은 어류양식용 습사료 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사료 효율과 친환경성이 향상된 습사료를 경제적으로 제조하는 광어, 우럭 등의 어류양식용 습사료 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 어류양식용 사료에는 자연에서 생산되는 생사료와 단백질, 지방, 함수탄소의 필요량이 알맞은 비율로 만들어진 배합사료에 각종 비타민류나 미네랄류를 첨가하여 배합한 것으로서 인공사료가 있다.
또한, 상기 인공사료는 주로 압출 성형에 의해 고형사료로 제조되는데, 이는 수분 함량에 따라 EP 사료(extrusion pellet)와 MP 사료(moisture pellet, 이하 습사료라 칭함)로 구분된다.
근래에, 해양오염방지 등의 환경적인 측면에서 물에 잘 풀리지 않는 수분함량이 10% 미만인 EP 사료의 사용을 적극 권장하고 있으나 어업에 종사하는 어민들은 EP 사료에 대해 신임하지 못하고 있는 실정이며 EP 사료가 습사료나 생사료에 비해 고가이므로 제한적으로만 사용되어 실질적으로 국내 양식업계의 경우 거의 대 부분을 습사료가 차지하고 있는 실정이다.
이와 같이, 상기 습사료가 광범위하게 사용되는데, 상기 습사료는 어류나 부산물에 어분과 단미사료를 전체의 10 중량% 정도 혼합하여 압출기로 압출 성형 한 후 형태 유지를 위한 동결실에서 동결되어 보관되며 이후 사료로 급이하고 있다.
한편, 광어, 우럭 등의 어류 양식은 대부분이 고등어, 청어, 오징어, 멸치등의 생사료를 사용하고 있다.
이에 따라, 유럽에서는 생사료로 작은 크기의 어종 사용으로 인해 인근 어장이 황폐화되는 문제점이 제기되고 있는 실정이며, 더욱이 광어, 우럭 등의 어류 양식의 증가 추세에 따라 많은 생사료가 필요하므로 생사료의 사용량이 급격히 증가하는 추세이다.
이를 해결하기 위하여, 어류양식용 생사료를 대체하는 다양한 습사료가 개발되고 있으나 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 일본에서는 어류양식에 소프트한 사료를 선호하는 것에 착안하여 콜라겐 등의 식용필름을 활용하여 소세지 형태의 사료를 개발하였으나 콜라겐 등의 식용필름의 가격이 고가여서 광범위하게 사용되기에는 한계가 있었다.
또한, 키토산과 한천을 이용한 혼합코팅이 국내 양식업계에 소개되었으나 이 경우에는 단순 1차 코팅으로 광어, 우럭 등의 어류양식용 사료의 비교적 큰 크기(예를 들어, 원통형의 습사료의 경우에는 직경이 25 ~ 40mm)에는 적용이 곤란하여 물에 풀어지는 것을 효과적으로 방지하지 못함에 따라 사료손실이나 해양오염을 일으키는 문제를 해소할 수 없었다.
상기의 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 사료어류의 부산물을 이용하여 사료에 적합한 크기로 가공된 고형사료의 표면에 알긴산 분자와 양이온의 겔화 형성을 이용하여 결합력이 강한 겔화막을 피막 형성함으로써 사료 효율과 친환경성이 향상된 습사료를 경제적으로 제조하는 어류양식용 습사료 및 그의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 사료어류의 부산물을 소정 크기의 고형사료로 가공하는 전처리단계; 전처리된 상기 고형사료에 알긴산류 화합물이 함유된 1차 코팅액을 분무하여 코팅시키는 1차코팅단계; 및 1차 코팅된 상기 고형사료에 2가 양이온의 이온성 화합물이 함유된 2차 코팅액을 상온에서 고압 분사하여 상기 고형사료의 외면에 알긴산 분자와 양이온이 겔화 형성된 겔화막을 피막 형성시키는 2차코팅단계를 포함하여 이루어지는 어류양식용 습사료의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 1차코팅단계는 상기 1차 코팅액이 물 100중량%를 기준으로 알긴산나트륨을 포함하는 상기 알긴산류 화합물이 0.5 ~ 2 중량%로 배합된 수용액으로 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 2차코팅단계는 상기 2차 코팅액은 물 100중량%를 기준으로 염화칼슘을 포함하는 2가 양이온의 상기 이온성 화합물이 0.2 ~ 1 중량%로 배합된 수용액으로 이루어짐이 바람직하다. 더욱이, 상기 2차코팅단계는 상기 겔화막이 피막 형성된 상기 원사료에 물 100중량%를 기준으로 고등어액, 청어액, 오징어액, 정어리액 및 멸치액 중 하나 이상이 혼합된 것이 1 ~ 40중량%로 함유된 3차 코팅액을 분사하여 코팅시키는 3차코팅단계를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
한편, 본 발명은 사료어류의 부산물을 소정의 크기로 가공한 고형사료; 및 상기 고형사료의 외면에 피막 형성되되, 알긴산나트륨 및 알긴산프로필렌글리콜을 포함하는 알긴산류 화합물 중 하나를 함유한 1차 코팅액과 염화칼슘을 포함하는 2가 양이온의 이온성 화합물을 함유한 2차 코팅액을 상온에서 순차적으로 분사하여 겔화 형성된 겔화막을 포함하여 이루어지는 어류양식용 습사료를 제공한다.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 본 발명은 식품첨가물로 사용가능한 알긴산나트륨과 염화칼슘의 겔화 반응을 이용하여 습사료의 표면에 겔화된 겔화막을 피막 형성함으로써 어류양식용 습사료의 수중붕괴로 인한 사료유실을 방지하는 새로운 방법을 제시한다.
둘째, 본 발명은 광어, 우럭 등의 어류양식에 적합한 비교적 큰 크기의 습사료의 표면에 결합력이 강한 겔을 형성하여 외형을 유지시킴으로써 광어, 우럭 등의 어류양식에 필요한 대량의 생사료를 대체하여 어류의 부산물을 용이하게 활용할 수 있으므로 경제적인 어류 양식을 가능하게 할 수 있다.
셋째, 본 발명에 따른 습사료는 겔화막으로 표면을 감싼 형태이므로 EP, MP 등 기존의 배합사료와 같이 결착제가 필요하지 않으며 수중에서 용해되지 않아 수 질 및 저질오염 등을 일으키지 않는 친환경적인 사료이다.
넷째, 본 발명에 따른 습사료는 압출성형장치의 배출구 측에 1차 분무장치와 2차 분사장치를 차례로 설치하여 고형사료의 배출과 동시에 제조함으로써, 기존의 동결공정이 없어 소화율이 높으며 양어장에서 직접 제조하여 바로 사용할 수 있는 습사료를 제공할 수 있다.
다섯째, 본 발명에 따른 습사료의 장기간 보관 시에는 광어, 우럭 등의 어류가 좋아하는 냄새물질로 미리 코팅한 후 동결 보관함으로써, 동결된 습사료를 사용함에 있어서 생사료와 동일한 냄새효과를 발휘할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료를 나타낸 사시도(a) 및 횡단면도(b)이며, 도 2는 알긴산 분자와 칼슘 이온 사이의 에그박스(egg box) 이온 가교결합 형성 모식도이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료(10)는 고형사료(1) 및 겔화막(2)을 포함하여 이루어진다.
상세히, 상기 고형사료(1)는 광어, 우럭 등의 어류 양식에 주로 사용되는 고등어, 청어, 오징어, 멸치 등의 사료어류의 부산물 중 하나 이상을 혼합하여 마쇄한 것을 소정의 크기로 가공한 것이다.
여기서, 상기 부산물은 사료어류의 가공공장에서 하루에 대략 수만톤이 배출 되어 해양 투기 등으로 폐기 처분되는 생선의 부산물(예를 들어, 머리, 뼈, 꼬리, 내장 등)이다.
이들 부산물에는 오메가 3계열 지방산으로 지능발달 및 노인성 치매 예방에 효과가 있는 것으로 알려진 DHA(Dehydroepiandrosterone) 및 EPA(Eicisapentaenoic acid)을 포함한 불포화 지방산 등의 유용한 성분을 많이 함유하고 있는 것으로 밝혀지고 있다.
따라서, 이러한 사료어류의 부산물을 어류용 고형사료(1)로 사용함으로써 해양오염을 방지함과 동시에 버려지는 자원을 재활용하여 생사료와 동일한 맛의 어류양식용 습사료(10)를 저렴한 단가로 제작가능하여 경제적인 어류 양식을 가능하게 할 수 있다.
한편, 상기 고형사료(1)의 외면에 피막 형성되는 겔화막(2)이 형성되는데, 상기 겔화막(2)은 알긴산나트륨 및 알긴산프로필렌글리콜을 포함하는 알긴산류 화합물 중 하나를 함유한 1차 코팅액과 염화칼슘을 포함하는 2가 양이온의 이온성 화합물을 함유한 2차 코팅액을 상온에서 순차적으로 분사하여 겔화 형성된다.
상세히, 알긴산은 갈조류 건조체의 약 30~60 중량%를 차지하고 있는 천연물로써 수가용성 직쇄상 폴리우론산(polyuronic acid)이다. 알긴산은 D-만누론산과 L-글루론산의 폴리사카라이드 블록 코폴리머로써 시판되고 있는 알긴산은 폴리우론산의 금속염이다. 알긴산은 우론산 하나의 유닛 마다 카르복실기가 존재하고 수용액에서 음이온으로 해리된다. 물에 용해된 알긴산은 도 2에서와 보는 바와 같이 알긴산의 글루론산 블록에 2가 이상의 양이온을 달걀노른자 위치에 포섭하여 달걀 꾸 러미 모양과 비슷한 형태로 이온 가교결합 되는 에그박스(egg box) 이온 가교결합을 형성하여 경화 겔(gel)을 형성한다.
또한, 상기 1차 코팅액에 함유되는 알긴산류 화합물은 식품첨가용으로 허용 가능한 알긴산, 알긴산염, 알긴산에스테르류 등 중에서 선택된 하나이다.
더욱이, 상기 2차 코팅액에 함유되는 이온성 화합물은 식품첨가용으로 허요 가능한 염화칼슘 등의 금속이온에서 선택된 하나이다.
이렇게 형성된 겔화막은 식품첨가물이 주원료이므로 사료에 적용가능하며 물에 쉽게 용해되지 아니하는 수불용성의 특성을 가지게 된다.
한편, 상기 1차 코팅액은 물 100중량%를 기준으로 알긴산류 화합물이 0.01 ~ 15.00 중량%로 배합되는 것으로, 0.01중량% 미만일때는 목적하는 겔을 형성할 수 없거나 알긴산 겔화막이 매우 약하게 형성되어 목적하는 효과를 발휘하지 못하며, 15.00중량%를 초과하는 경우에는 점도가 너무 높아서 사용하기가 어렵다.
바람직하게는 어류양식용 습사료의 크기(예를 들어, 원통형일 경우 직경이 25 ~ 40mm)에 적합한 겔화막의 점도(예를 들어, 3000cps 정도)와 부드러운 표면을 유지하기 위해서 알긴산류 화합물은 물 100중량%를 기준으로 0.5 ~ 2중량%로 배합되는 것이다.
또한, 상기 2차 코팅액은 물 100중량%를 기준으로 2가 양이온의 이온성 화합물이 0.01 ~ 60.00중량%로 배합되는 것으로, 0.01중량%미만일때는 목적하는 알긴산 겔화막이 형성되지 아니하거나 알긴산 겔화막이 매우 약하게 형성되어 목적하는 효과를 발휘하지 못하며, 60.00중량%를 초과하는 경우에는 수용액으로 용해시키기 어 렵다.
바람직하게는 광어, 우럭 등의 어류양식용 습사료의 크기(예를 들어, 원통형일 경우 직경이 25 ~ 40mm)에 적합한 겔화막의 점도(예를 들어, 3000cps 정도)와 부드러운 표면을 유지하기 위해서 2가 양이온의 이온성 화합물이 물 100중량%를 기준으로 0.2 ~ 1중량%로 배합되는 것이다.
따라서, 본 발명의 어류양식용 습사료는 EP, MP 등 기존 양식용 배합사료의 특성이나 기능을 초월한 겔화막이 형성된 습사료로서 어분, 어유에 각종 영양보조성분을 배합한 부드러운 사료를 겔화막의 얇은 막으로 감싼 것이다.
이를 통하여, 겔화막으로 표면을 감싼 형태이기 때문에 EP, MP 등 기존의 배합사료와 같이 결착제가 필요하지 않으며 생사료처럼 어류가 좋아하는 냄새를 풍기고 물에 담그면 연화가 진행되는 부드러운 특성을 지니고 있으면서도 수중에서 용해되지 않아 수질 및 저질오염 등을 일으키지 않는 친환경적인 사료이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법에 사용되는 압출성형장치 및 압출성형장치를 이용하여 어류양식용 습사료를 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법은 전처리단계(S1), 1차코팅단계(S2), 2차코팅단계(S3) 및 후처 리단계(S4)를 포함하여 이루어진다.
상세히, 먼저 상기 전처리단계(S1)는 고등어, 청어, 오징어, 멸치, 정어리 등의 가공공장에서 배출되는 사료어류의 부산물을 압출장치(20)를 통해 마쇄하여 어류사료로 적합한 원통형, 구형, 직육면체 등의 형태이며 소정 크기(예를 들어, 원통형일 경우에 직경이 25 ~ 40mm)를 갖는 고형사료로 가공하는 것이다.
여기서, 상기 압출장치(20)는 어류의 부산물이 투입되는 호퍼(22)와, 구동원이 되는 모터(21)와, 상기 모터에 의한 구동력으로 회전되어 사료어류의 부산물을 마쇄하며 이동시키는 스크류(23)와, 상기 스크류를 감싸며 일정비율 이하의 수분 함량을 가진 습사료 제조를 위해 수분을 제거하도록 가열되는 가열장치(24)와, 원기둥 형태로 배출하는 다이(25)와, 상기 다이(25)에서 배출되는 원기둥을 절단하여 원통형으로 배출하는 성형장치(26)를 포함한다.
이후, 전처리된 상기 고형사료에 알긴산류 화합물이 함유된 1차 코팅액을 분무하여 코팅시키는 1차코팅단계(S2)를 수행한다.
이것은 상기 성형장치(26)로부터 배출되는 원통형의 습사료에 분무가능하게 설치된 1차 분무장치(30)로 가능하게 된다.
여기서, 상기 1차 코팅액은 광어, 우럭 등의 사료 크기에 적합한 겔화막의 점도 및 표면질을 위해서 물 100중량%를 기준으로 알긴산나트륨을 포함하는 알긴산류 화합물이 0.5 ~ 2중량%로 배합된 수용액으로 이루어짐이 바람직하다.
이후, 1차 코팅된 상기 고형사료에 2가 양이온의 이온성 화합물이 함유된 2차 코팅액을 상온에서 고압 분사하여 상기 고형사료의 외면에 알긴산 분자와 양이 온이 겔화 형성된 겔화막을 피막 형성시키는 2차코팅단계(S3)를 수행한다.
이것은 상기 1차 분무장치(30)의 측근에 고압 분사되게 설치된 2차 분사장치(40)로 가능하게 된다.
여기서, 상기 2차 코팅액은 광어, 우럭 등의 어류사료 크기에 적합한 겔화막의 점도 및 표면질을 위해서 물 100중량%를 기준으로 염화칼슘을 포함하는 2가 양이온의 이온성 화합물이0.2 ~ 1 중량%로 배합된 수용액으로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 2차 코팅액은 고압 분사에 의해 코팅됨으로써 1차 코팅된 고형사료의 표면에 보다 깊이 침투하여 경화되므로 1차 코팅액과 2차 코팅액의 손실없이 결합력이 강한 두꺼운 겔화막을 형성시킬 수 있다.
이와 같이, 일반어류 습사료의 크기보다 2배 이상의 큰 크기(예를 들어, 원통형의 경우 직경이 25 ~ 40mm)를 가짐에도 불구하고 광어, 우럭 등의 어류양식용 습사료에 적합한 점도 및 표면질을 갖는 겔화막을 형성하는 것에 의해 버려지는 사료어류의 부산물을 효과적으로 활용하여 광어, 우럭 등의 어류양식용 습사료를 제조할 수 있다. 즉, 생사료와 거의 동일한 크기로 제조하는 것이 가능하게 된다.
또한, 겔화막의 형성에 따라 사료어류의 부산물을 투입하는 과정에서 어유, 크릴 또는 기타 미네랄, 칼슘 등을 함유하는 기능성성분을 첨가하는 것이 용이하므로 양식어종에 기능성을 첨가하는 것이 용이하다.
더욱이, 광어, 우럭 등의 어류에게 영양가있는 사료어류로 배합함에 있어서 맛과 냄새의 부여를 위한 물질의 첨가 역시 용이하므로 먹이를 먹지 못하거나 영양 가가 낮은 사료에 의한 어병발생을 효과적으로 방지하여 양식의 수확률을 현저히 개선할 수 있다.
그리고, 양어장에서 압출성형장치(20)를 설치하되 1차 분무장치(30)와 2차 분사장치(40)를 병행한 간단한 장치를 설치함으로써, 기존의 EP, MP 사료의 성형유지를 위한 동결 또는 동결건조 등의 공정이 불필요하여 소화율이 높으며 현장에서 바로 사용할 수 있는 습사료의 제조가 용이하게 된다.
마지막으로, 상기 겔화막이 피막 형성된 습사료가 바로 사용되지 않을 경우에는 일정 용량으로 포장하는 후처리단계(S4)를 수행한다.
한편, 도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법에 사용되는 동결팬을 나타낸 개략사시도이다.
본 실시예의 장기간 보관을 위해서 상술한 후처리단계(S4)가 세분화되는 것을 제외한 기본적인 흐름은 상술한 일실시예와 동일하므로 구체적인 설명을 생략한다.
도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 본 실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법은 상술한 실시예의 2차코팅단계(S3) 이후에 장기간 보관을 위한 성형을 강화하기 위한 동결팬(50)을 사용하여 습사료를 적정크기로 팬닝하여 동결 후 동결된 것을 탈팬닝하는 동결, 탈팬단계(S42)와, 탈팬된 것을 포장하는 포장단계(S43)를 수행하기 이전에 광어, 우럭 등의 어류가 좋아하는 냄새 물질을 표면에 피막 형성시키는 3차코팅단계(S41)를 수행하는 것을 특징으로 한다.
이를 위해서, 상술한 실시예의 2차코팅단계(S3)는 상기 겔화막이 피막 형성된 상기 원사료에 물 100중량%를 기준으로 고등어액, 청어액, 오징어액, 정어리액 및 멸치액 중 하나 이상이 혼합된 것이 1 ~ 40중량%로 함유된 3차 코팅액을 분무하여 코팅시키는 3차코팅단계(S41)를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 3차 코팅액에 고등어액, 청어액, 오징어액, 정어리액 및 멸치액 중 하나 이상이 혼합된 것이 1중량% 미만이면 양식어류를 적극적으로 유도할 수 없어 목적하는 효과를 달성할 수 없으며, 40중량% 초과하면 점성이 증대되어 분무가 용이하지 않다.
이에 따라, 냉동 보관되던 습사료가 양식장에 사용되면 수중에서 해동되면서 3차 코팅된 냄새물질이 물에 풀어짐에 따라 광어, 우럭 등의 어류들을 적극적으로 유도하므로 생사료와 동일한 냄새효과를 발휘하여 사료효율을 현저히 개선시킬 수 있다.
비교예 및 실시예
비교예1은 생사료로서 가로×세로의 크기가 대략 40mm×30mm를 갖도록 썰어서 제작하였다. 또한, 같은 크기의 생사료로서 -20℃에서 2시간동안 동결된 것을 별도로 준비하였다.
비교예2는 비코팅 MP 사료로서 압출성형장치(20)를 통해 직경 30mm의 원통형으로 제작하였다. 또한, 같은 크기의 비코팅 MP사료로서 -20℃에서 2시간동안 동결된 것을 별도로 준비하였다.
비교예3은 단순코팅 사료로서 압출성형장치(20)를 통해 직경 30mm의 원통형 으로 압출되는 습사료의 표면에 물 100중량%에 키토산 용액이 1중량%로 배합되어 제조된 키토산 코팅액을 코팅하여 제작하였다. 또한, 같은 조건의 단순코팅 사료로서 -20℃에서 2시간동안 동결된 것을 별도로 준비하였다.
실시예1은 압출성형장치(20)를 통해 직경 30mm의 원통형으로 압출되는 습사료의 표면에 물 100중량%에 알긴산나트륨이 1중량%로 배합되어 제조된 1차 코팅액을 분무한 것에 연이어 물 100중량%에 염화칼슘이 0.5중량%로 배합되어 제조된 2차 코팅액을 고압 분사하여 제조하였다.
시험예 1: 코팅막과 겔화막의 점도 비교
상술한 비교예 및 실시예에서 피막 형성된 비교예3과 실시예1의 점도를 비교하기 위하여 비교예3의 단순 코팅액과 실시예1의 1차 코팅액 및 2차 코팅액의 겔화액을 30℃의 온도 조건에서 점도를 측정하였다. 점도 단위는 cps이다.
[표 1]
물성 비교예 3 실시예 1
점도 100 3000
표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 알긴산 분자와 양이온이 겔화된 겔화액이 키토산 코팅액 등에 비해 점도가 매우 우수하다. 따라서 본 발명의 겔화막이 피막 형성된 습사료가 키토산 코팅액 등으로 단순 코팅된 습사료에 비해 수중에서 오랜 시간동안 풀어지지 않는다는 것을 증명한다.
이와 더불어, 본 발명은 1차 코팅액과 2차 코팅액을 차례로 분사하여 겔화막을 형성하는 온도 조건이 상온이다. 이것은 기존의 겔 형태의 액(예를 들어, 우뭇가시리액)을 습사료의 표면에 피막 형성시키기 위해 겔 형태의 액을 코팅가능하게 가열하여 코팅한 후 냉각시키는 공정이 불필요한 것이므로 본 발명에 따른 제조방법이 더욱 용이함을 알 수 있다.
시험예 2: 시간경과에 따른 코팅효과의 비교
상술한 비교예 및 실시예를 300ml의 양식해수(해수 70 : 지하수 30)에서 2시간 동안 침지시킨 후 반응을 나타낸 결과로서 시간이 경과함에 따라 육안으로 구별되는 수중붕괴능 억제 효과를 다수의 측정자에게 측정하게 하여 평균값을 구하였다.
[표 2]
경과시간 비교예1
(생사료)		 비교예2
(비코팅사료)		 비교예3
(단순코팅사료)		 실시예
(겔화막 사료)
30초(투입직후) 3.8 3.6 5 5.0
5분 2.8 2.5 5 5.0
10분 2.2 2.0 4.8 5.0
20분 2.0 1.9 4.2 5.0
30분 1.9 1.5 3.9 5.0
90분 1.1 1.0 1.9 5.0
120분 1.0 1.0 1.0 5.0
평가: 5점(매우 양호), 4점(양호), 3점(보통), 2점(나쁨), 1점(매우 나쁨)
또한, 비교예와 동일 조건의 동결된 것을 사용하여 동일한 실험을 행하였다.
[표 3]
경과시간 비교예1
(동결 생사료)		 비교예2
(동결 비코팅사료)		 비교예3
(동결 단순코팅사료)
30초(투입직후) 5 5 5
5분 4.9 4.7 5
10분 4.3 4.0 5
20분 3.8 3.3 4.7
30분 3.5 3.0 4.0
90분 2.3 1.9 3.4
120분 1.0 1.0 1.0
표 2 및 표 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 겔화막이 피막 형성된 습사료는 기존의 생사료, 비코팅사료 및 단순코팅사료가 2시간 경과 후 수중에 완전히 풀 리는 것과 달리 2시간 경과 후에도 외형이 유지됨으로써 코팅효과가 우수한 것으로 평가되었다. 이것은 알긴산나트륨을 함유한 1차 코팅액과 칼슘이온을 함유한 2차 코팅액을 순차적으로 코팅하여 형성되는 겔화막이 수중에서의 사료유실 방지에 탁월한 효과를 발휘함을 증명한다.
또한, 동결된 생사료, 비코팅사료 및 단순코팅사료 역시 2시간 경과 후에는 수중에 완전히 풀리는 것에 비해 비동결된 본 발명의 겔화막 습사료가 2시간 경과 후에도 외형이 유지되므로 제조 후 바로 사용할 수 있음을 증명한다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 식품첨가물로 사용가능한 알긴산나트륨과 염화칼슘의 겔화 반응을 이용하여 습사료의 표면에 겔화된 겔화막을 피막 형성함으로써 어류양식용 습사료의 수중붕괴로 인한 사료유실을 방지하는 새로운 방법을 제시한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 기타 어류의 양식에 사용되는 작은 크기의 습사료에도 1차 코팅액과 2차 코팅액의 알긴산나트륨과 염화칼슘의 농도를 각각 조절하여 적용가능하므로 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구한 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료를 나타낸 사시도 및 횡단면도.
도 2는 알긴산 분자와 칼슘 이온 사이의 에그박스(egg box) 이온 가교결합 형성 모식도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법에 사용되는 압출성형장치 및 압출성형장치를 이용하여 어류양식용 습사료를 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 개념도.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 어류양식용 습사료의 제조방법에 사용되는 동결팬을 나타낸 개략사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 어류양식용 습사료 1: 고형사료
2: 겔화막 20: 압출성형장치
21: 모터 22: 호퍼
23: 스크류 24: 가열장치
25: 다이 26: 성형장치
30: 1차 분무장치 40: 2차 분사장치
50: 동결팬

Claims (5)

  1. 사료어류의 부산물을 소정 크기의 고형사료로 가공하는 전처리단계;
    전처리된 상기 고형사료에 알긴산류 화합물이 함유된 1차 코팅액을 분무하여 코팅시키는 1차코팅단계; 및
    1차 코팅된 상기 고형사료에 2가 양이온의 이온성 화합물이 함유된 2차 코팅액을 상온에서 고압 분사하여 상기 고형사료의 외면에 알긴산 분자와 양이온이 겔화 형성된 겔화막을 피막 형성시키는 2차코팅단계를 포함하여 이루어지는 어류양식용 습사료의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차코팅단계는
    상기 1차 코팅액은 물 100중량%를 기준으로 알긴산나트륨을 포함하는 상기 알긴산류 화합물이 0.5 ~ 2 중량%로 배합된 수용액으로 이루어짐을 특징으로 하는 어류양식용 습사료의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차코팅단계는
    상기 2차 코팅액이 물 100중량%를 기준으로 염화칼슘을 포함하는 2가 양이온의 상기 이온성 화합물이 0.2 ~ 1 중량%로 배합된 수용액으로 이루어짐을 특징으로 하는 어류양식용 습사료의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차코팅단계는
    상기 겔화막이 피막 형성된 상기 원사료에 물 100중량%를 기준으로 고등어액, 청어액, 오징어액, 정어리액 및 멸치액 중 하나 이상이 혼합된 것이 1 ~ 40중량%로 함유된 3차 코팅액을 분사하여 코팅시키는 3차코팅단계를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 어류양식용 습사료의 제조방법.
  5. 사료어류의 부산물을 소정의 크기로 가공한 고형사료; 및
    상기 고형사료의 외면에 피막 형성되되, 알긴산나트륨 및 알긴산프로필렌글리콜을 포함하는 알긴산류 화합물 중 하나를 함유한 1차 코팅액과 염화칼슘을 포함하는 2가 양이온의 이온성 화합물을 함유한 2차 코팅액을 상온에서 순차적으로 분사하여 겔화 형성된 겔화막을 포함하여 이루어지는 어류양식용 습사료.
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