JPH1014500A - 飼料組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価でかつ栄養価の高い被覆素材を用いて、
反芻動物に対しビタミンのル―メンバイパス性にすぐ
れ、また養殖魚用などに適した水に対する溶出性の低い
ビタミン含有の飼料組成物を製造する。 【解決手段】 脂肪酸１００重量部に、ビタミン０．
０１〜１５０重量部を加えて撹拌、混合し、ついで金属
化合物２〜４０重量部を加えて撹拌、混合し、最後に水
１０〜２００重量部を加えて撹拌、混合して、脂肪酸と
金属化合物とを反応させるか、水２００〜６００重量
部に、金属化合物２〜４０重量部を加えて撹拌、混合
し、ついで脂肪酸１００重量部にビタミン０．０１〜１
５０重量部を加えて撹拌、混合したものを滴下して、脂
肪酸と金属化合物とを反応させることにより、またこ
れらの方法において脂肪酸または水に界面活性剤０．０
１〜１５０重量部を添加することにより、飼料組成物を
製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛などの反芻動物
や養殖魚、観賞魚などの飼料として用いられるビタミン
を含有する飼料組成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】農産物の自由化にともない、安価な畜産
物が大量に輸入されるようになり、国内の畜産農家にと
つて厳しい情勢となつている。水産物についても同様に
輸入量が増大し、国産物と輸入物との間で厳しい競争が
展開されるに至つている。これら畜産農家、養殖業関係
者らは、国産物の品質向上、製造効率の改善によるコス
ト低減、新技術開発による高付加価値化など差別化した
製品の開発により、生き残りをかけて懸命の努力を払つ
ている。

【０００３】ビタミンは、生物の必須微量要素として、
畜産用、養殖用、ペツト用に広く用いられている。乳牛
や肉牛では、ビタミンはル―メン内で微生物により合成
されるものと飼料由来のものとがあり、いずれも第４胃
に達し消化の後、十二指腸以降で吸収される。しかし、
近年になり、牛の生理的なビタミン要求量は、ル―メン
微生物により合成されたもの、飼料に含まれるものだけ
では、十分でないという報告もなされている。そこで、
ビタミン剤などをサプリメントとして給与したり、静脈
注射などの方法により補給したりすることが行われてい
る。また、養殖魚では、ビタミン補給の目的で古くから
ビタミン剤を飼料に練り込んだり、ビタミン剤の錠剤を
与えたりすることが行われてきた。

【０００４】一般に、牛や魚にビタミンを経口で給与す
る場合、油脂類、合成高分子などにより保護された形で
飼料に添加される場合が多い。たとえば、アミノセルロ
―スやアミノアセテ―トなどの合成高分子で被覆して給
与する方法（特開昭５９−１９８９４６号公報）、ポリ
エチレンやポリイソプロピレンなどの合成高分子で被覆
して給与する方法（特開昭６１−１５１１２０号公
報）、硬化脂肪酸や硬化油脂で被覆、保護して給与する
方法（特開昭６３−２９４７４７号公報）、糖蜜などの
粘結剤を用いてペレツト化してバイパス性を高める方法
（特開平２−１６９３６号公報）などが提案されてい
る。

【０００５】しかしながら、これらの方法は、用いた合
成高分子などが栄養価のない場合が多く、また特別な装
置を要したり、得られる飼料製品のル―メンバイパス性
（第１胃バイパス性）や水に対する低溶出性が十分とは
いえなかつた。したがつて、牛などの反芻動物や養殖魚
などに対して、効率的な方法とはいえず、かなりの量が
対象動物に利用されず、無駄になつていることが多かつ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、ビタミン
の給与形態として、従来より、種々の方法が行われてき
たが、いずれも合成高分子や油脂とともにビタミンの練
り込み、成型を行う方法であり、反芻動物に対するル―
メンバイパス性や水に対する低溶出性が不十分なため、
より効率的なビタミン含有飼料が求められていた。

【０００７】本発明は、このような事情に照らし、安価
でかつ栄養価の高い被覆素材を用いて、特別な装置を必
要とせず、簡便な手法により、反芻動物に対しビタミン
のル―メンバイパス性にすぐれ、また養殖魚用などに適
した水に対する溶出性の低いビタミン含有飼料を得るこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、脂肪酸と金属化
合物とを出発原料として、これをビタミンとの混合時に
反応させて脂肪酸塩を生成することにより、また上記脂
肪酸塩の生成時に界面活性剤を添加することにより、内
部にビタミンが取り込まれ、外側を撥水性の脂肪酸塩が
取り囲んだ構造の飼料組成物が得られ、この飼料組成物
はビタミンのル―メンバイパス性にすぐれ、また水に対
する溶出性が低いという特徴を備えており、さらにこの
ような特徴を備えた飼料組成物が上記安価な原料を用い
てかつ上記簡便な手法で製造できることを見い出し、本
発明を完成するに至つた。

【０００９】すなわち、本発明は、脂肪酸１００重量
部に、ビタミン０．０１〜１５０重量部を加えて撹拌、
混合し、ついで金属化合物２〜４０重量部を加えて撹
拌、混合し、最後に水１０〜２００重量部を加えて撹
拌、混合して、脂肪酸と金属化合物とを反応させること
を特徴とする飼料組成物の製造方法（請求項１）、水
２００〜６００重量部に、金属化合物２〜４０重量部を
加えて撹拌、混合し、ついで脂肪酸１００重量部にビタ
ミン０．０１〜１５０重量部を加えて撹拌、混合したも
のを滴下して、脂肪酸と金属化合物とを反応させること
を特徴とする飼料組成物の製造方法（請求項２）、さ
らにこれら，の方法において、脂肪酸または水に界
面活性剤０．０１〜１５０重量部を添加することを特徴
とする上記飼料組成物の製造方法（請求項３）に係るも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、ビタミンとして
は、とくに畜産、水産分野で重要なビタミンＡ、Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、Ｄ２、Ｄ３、Ｅ、葉酸、ビオ
チン、パントテン酸などが挙げられ、一般に市販されて
いるものを使用できる。使用量は、脂肪酸１００重量部
あたり、０．０１〜１５０重量部、好ましくは５〜１２
０重量部である。０．０１重量部より少ないと、栄養素
としての効果が十分でなく、１５０重量部を超えると、
脂肪酸塩による被覆が不十分となり、ル─メンバイパス
性や水に対する低溶出性に問題を生じてくる。

【００１１】本発明において、脂肪酸としては、どのよ
うな種類のものでもよく、工業用、飼料用などとして知
られているものを使用できる。たとえば、牛脂、豚脂、
チキン油、魚油などの動物油由来、パ─ム油、ヒマワリ
油、大豆油、菜種油、ヤシ油、アマニ油などの植物油由
来の脂肪酸などがある。ステアリン酸、オレイン酸など
の単体脂肪酸を用いてもよい。これらの脂肪酸は、室温
で液体のものはそのまま、固体のものは６０〜８０℃に
加温して溶融させて用いられる。

【００１２】本発明において、金属化合物としては、た
とえば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バ
リウム、鉄、銅、ニツケル、鉛などの金属の酸化物や水
酸化物などが用いられる。使用量は、脂肪酸１００重量
部あたり、２〜４０重量部、好ましくは５〜３０重量部
である。２重量部より少ないと、脂肪酸塩の生成量が少
なすぎ、十分な被覆効果が得られない。また、４０重量
部を超えて用いても、ビタミンのル―メンバイパス性や
水に対する低溶出性などの効果の増大はみられず、経済
的に好ましくない。

【００１３】本発明において、界面活性剤としては、一
般に市販されているものを使用できる。たとえば、ソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エ
ステル、大豆レシチン、卵黄レシチン、リン脂質などが
挙げられる。使用量は、脂肪酸１００重量部あたり、
０．０１〜１５０重量部、好ましくは０．５〜１３０重
量部である。０．０１重量部より少ないと、十分な界面
活性効果が得られず、１５０重量部を超えて使用して
も、界面活性効果の増大はみられず、経済的に好ましく
ない。

【００１４】本発明においては、飼料として上記のビタ
ミンを用い、かつ被覆原料として上記の脂肪酸、金属化
合物またはこれらと界面活性剤を用いて、以下の〜
の方法により飼料組成物を製造する。の方法（請求項
１）では、脂肪酸を６０〜８０℃に加温して溶融させ、
これに上記温度を保ちながらビタミンを加えて撹拌、混
合して、脂肪酸中にビタミンを溶解または分散させる。
ついで、金属化合物を加えて撹拌、混合して分散させ、
最後に水を加えて攪拌、混合することにより、脂肪酸と
金属化合物とを反応させればよい。

【００１５】の方法（請求項２）では、水に金属化合
物を加えて撹拌、混合して、均一に分散させる。つい
で、この水分散液に撹拌下、脂肪酸を６０〜８０℃に加
温して溶融させこれに上記温度を保ちながらビタミンを
加えて撹拌、混合して脂肪酸中にビタミンを溶解または
分散させてなるものを、滴下することにより、脂肪酸と
金属化合物とを反応させればよい。

【００１６】これらの方法において、使用する水は、脂
肪酸と金属化合物との反応が十分に進行し、また上記反
応で生成する脂肪酸塩の内部にビタミンが取り込まれて
ル―メンバイパス性や水不溶性に好結果が得られるよう
に、各方法に応じた使用量が決定される。の方法で
は、脂肪酸１００重量部あたり、１０〜２００重量部、
好ましくは３０〜１５０重量部である。の方法では、
脂肪酸１００重量部あたり、２００〜６００重量部、好
ましくは３００〜５００重量部である。

【００１７】の方法（請求項３）では、上記，の
方法において、脂肪酸または水に界面活性剤を添加する
ものであり、たとえば、の方法では最後に加える水に
界面活性剤を添加すればよく、またの方法では脂肪酸
に界面活性剤を添加したのちビタミンを加えるようにす
ればよい。これらの方法は、とくに水溶性ビタミンを用
いる場合に有効な方法であり、界面活性剤が脂肪酸中で
の水溶性ビタミンの可溶化性なし分散性を高めて、上記
ビタミンのル─メンバイパス性や水に対する低溶出性の
付与に好結果を与えるものである。

【００１８】これら〜の方法によれば、脂溶性ビタ
ミンでは脂肪酸に溶解した形で脂肪酸塩の生成を行える
ため、ビタミン飼料が脂肪酸塩により効率的に被覆さ
れ、ル―メンバイパス性が高く、水への溶出性の低い飼
料組成物が簡便に製造される。また、水溶性ビタミンで
は界面活性剤の働きにより非常に細かい粒子の形で脂肪
酸塩に取り込まれるため、上記同様に、ル―メンバイパ
ス性が高く、水への溶出性の低い飼料組成物を製造する
ことができる。

【００１９】このように製造されるビタミン含有の飼料
組成物は、ｐＨが中性付近では安定的に撥水性を示し、
ｐＨが２〜４の酸性領域では速やかに解離して、脂肪酸
と無機塩を生じる。このため、反芻動物のル―メン内や
養殖生け簀内では変化せず、中に含まれるビタミンが安
定に保護される一方、反芻動物のル―メンをバイパスし
て第４胃に達したり、魚類の胃内に達したときに、その
塩酸酸性により速やかに脂肪酸と金属に解離し、これと
同時に保護されていたビタミンが放出されて、十二指腸
以降で吸収されることになる。

【００２０】このように、本発明は、ビタミンを脂肪酸
塩により効果的に被覆できるため、従来の練り込み型の
ペレツトに比べ、より高いル―メンバイパス性や水に対
する低溶出性が得られる。また、脂肪酸塩という安価で
栄養価の高い素材で被覆できるため、飼料組成物として
有利である。なお、本発明の飼料組成物は、粉砕して粉
状で用いることができるほか、エクストル―ダなどの押
出成型機を用いてペレツト化した形で用いることもでき
る。

【００２１】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。

【００２２】実施例１ 表１に示す配合組成で、以下の操作により、本発明の飼
料組成物を調製した。水５００重量部に金属水酸化物の
粉末を加えて撹拌、混合して分散させ、これに撹拌下、
６０℃に加温して溶融させた脂肪酸に脂溶性ビタミンを
加えて撹拌、混合して溶解させたものを滴下して、脂肪
酸と金属水酸化物とを反応させた。１時間の熟成後、遠
心分離により固形分を集めたのち、ミ─トチヨツパ
〔（株）ナンツネ製の製品〕に仕込み、直径６mm、長さ
１０mmのペレツトとしたのち、８０℃で３時間乾燥し、
試料番号１〜８の飼料組成物を調製した。

【００２３】なお、表１中、脂溶性ビタミン（Ａ、Ｄ
２、Ｄ３、Ｅ）はいずれも和光純薬工業（株）の製品
で、「Ａ」はパルミチン酸エステル型である。また、脂
肪酸（パ─ム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、コ―ン油脂肪
酸、牛脂脂肪酸）はいずれも日本油脂（株）の製品であ
る。さらに、金属水酸化物（水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ニツケル、
水酸化鉛、水酸化銅、水酸化鉄、水酸化バリウム）はい
ずれも関東化学（株）の製品である。

【００２４】

【００２５】実施例２ 表２に示す配合組成で、以下の操作により、本発明の飼
料組成物を調製した。６０℃に加温して溶融させた脂肪
酸に脂溶性ビタミンを加えて撹拌、混合して溶解させ、
ついでこれに金属酸化物の粉末を加えて強力に撹拌、混
合して均一分散液とした。最後に８０℃の熱水１００重
量部を加えて、１分間強力に撹拌、混合して、脂肪酸と
金属酸化物とを反応させた。撹拌後、バツトに内容物を
流し込んで、１時間放置後、ミ─トチヨツパ〔（株）ナ
ンツネ製の製品〕に仕込み、直径６mm、長さ１０mmのペ
レツトとしたのち、８０℃で３時間乾燥し、試料番号９
〜１６の飼料組成物を調製した。

【００２６】なお、表２中、脂溶性ビタミン（Ａ、Ｄ
２、Ｄ３、Ｅ）および脂肪酸（パ─ム油脂肪酸、大豆油
脂肪酸、コ―ン油脂肪酸、牛脂脂肪酸）はいずれも表１
の場合と同じ製品である。また、金属酸化物（酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ニ
ツケル、酸化鉛、酸化銅、酸化鉄、酸化バリウム）はい
ずれも関東化学（株）の製品である。

【００２７】

【００２８】実施例３ 表３に示す配合組成で、以下の操作により、本発明の飼
料組成物を調製した。水４００重量部に金属水酸化物の
粉末を加えて撹拌、混合して分散させ、これに撹拌下、
８０℃に加温して溶融させた脂肪酸に界面活性剤を添加
しさらに水溶性ビタミンを加えて撹拌、混合して均一に
可溶化または分散させたものを滴下して、脂肪酸と金属
水酸化物とを反応させた。１時間の熟成後、遠心分離に
より固形分を集めたのち、ミ─トチヨツパ〔（株）ナン
ツネ製の製品〕に仕込み、直径６mm、長さ１０mmのペレ
ツトとしたのち、８０℃で３時間乾燥し、試料番号１７
〜２４の飼料組成物を調製した。

【００２９】なお、表３中、水溶性ビタミン（Ｂ１、Ｂ
２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、葉酸、パントテン酸、ビオチ
ン）はいずれも和光純薬工業（株）の製品である。ま
た、脂肪酸（Ｆａ−１、Ｆａ−２、Ｆａ−３、Ｆａ−
４）はいずれも日本油脂（株）の製品で、「Ｆａ−１」
はパ─ム油脂肪酸、「Ｆａ−２」は大豆油脂肪酸、「Ｆ
ａ−３」はコ―ン油脂肪酸、「Ｆａ−４」は牛脂脂肪酸
である。

【００３０】さらに、金属水酸化物（水酸化Ｃａ、水酸
化Ｍｇ、水酸化Ａｌ、水酸化Ｎｉ、水酸化鉛、水酸化
銅、水酸化鉄、水酸化Ｂａ）はいずれも関東化学（株）
の製品で、「水酸化Ｃａ」は水酸化カルシウム、「水酸
化Ｍｇ」は水酸化マグネシウム、「水酸化Ａｌ」は水酸
化アルミニウム、「水酸化Ｎｉ」は水酸化ニツケル、
「水酸化Ｂａ」は水酸化バリウムである。

【００３１】また、界面活性剤のうち、「Ｓａｇ−１」
はポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレ
─ト〔日本油脂（株）の製品〕、「Ｓａｇ−２」はソル
ビタンモノオレ─ト〔日本油脂（株）の製品〕、「Ｓａ
ｇ−３」はグリセロ─ルモノステアレ─ト〔日本油脂
（株）の製品〕、「Ｓａｇ−４」はシユ─クロ─スモノ
ステアレ─ト〔第一工業製薬（株）の製品〕、「Ｓａｇ
−５」は大豆レシチン〔ツルレシチン工業（株）の製
品〕、「Ｓａｇ−６」はジパルミチルホスフアチジルコ
リン〔日本油脂（株）の製品〕、「Ｓａｇ−７」はポリ
オキシエチレン（２０モル）グリセロ─ルモノステアレ
─ト〔（株）リケンの製品〕、「Ｓａｇ−８」は卵黄レ
シチン〔日本油脂（株）の製品〕である。

【００３２】

【００３３】実施例４ 表４に示す配合組成で、以下の操作により、本発明の飼
料組成物を調製した。８０℃に加温して溶融させた脂肪
酸に水溶性ビタミンを加えてよく撹拌、混合して均一に
可溶化または分散させ、ついでこれに金属酸化物の粉末
を加えてよく撹拌、混合した。最後に、あらかじめ界面
活性剤を溶解または分散させた水１５０重量部を加えて
撹拌、混合して、脂肪酸と金属酸化物とを反応させた。
１時間放置後、ミ─トチヨツパ〔（株）ナンツネ製の製
品〕に仕込み、直径６mm、長さ１０mmのペレツトとした
のち、８０℃で３時間乾燥し、試料番号２５〜３２の飼
料組成物を調製した。

【００３４】なお、表４中、水溶性ビタミン（Ｂ１、Ｂ
２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、葉酸、パントテン酸、ビオチ
ン）、脂肪酸（Ｆａ−１、Ｆａ−２、Ｆａ−３、Ｆａ−
４）、界面活性剤（Ｓａｇ−１、Ｓａｇ−２、Ｓａｇ−
３、Ｓａｇ−４、Ｓａｇ−５、Ｓａｇ−６、Ｓａｇ−
７、Ｓａｇ−８）は、いずれも表３の場合と同じ製品で
ある。また、金属酸化物（酸化Ｃａ、酸化Ｍｇ、酸化Ａ
ｌ、酸化Ｎｉ、酸化鉛、酸化銅、酸化鉄、酸化Ｂａ）は
いずれも関東化学（株）の製品で、「酸化Ｃａ」は酸化
カルシウム、「酸化Ｍｇ」は酸化マグネシウム、「酸化
Ａｌ」は酸化アルミニウム、「酸化Ｎｉ」は酸化ニツケ
ル、「酸化Ｂａ」は酸化バリウムである。

【００３５】

【００３６】比較例１ 表５に示す配合組成で、以下の操作により、対照用の飼
料組成物を調製した。水２０重量部に、脂溶性ビタミ
ン、脂肪酸塩、無機塩（炭酸カルシウム）および粘結剤
を撹拌、混合したのち、ミ─トチヨツパ〔（株）ナンツ
ネ製の製品〕に仕込み、直径６mm、長さ１０mmのペレツ
トとしたのち、８０℃で３時間乾燥し、試料番号３３〜
４０の飼料組成物を調製した。

【００３７】なお、表５中、脂溶性ビタミン（Ａ、Ｄ
２、Ｄ３、Ｅ）は表１の場合と同じ製品である。また、
粘結剤中、「デンプン」は松谷化学（株）の製品、「Ｃ
ＭＣ」はカルボキシメチルセルロ―スで、ダイセル化学
工業（株）の製品、「アルギン酸ソ―ダ」は（株）紀文
フ―ドケミカルの製品、「ポリアクリル酸ソ―ダ」は日
本純薬（株）の製品である。さらに、無機塩としての
「炭酸Ｃａ」は炭酸カルシウムで、和光純薬工業（株）
の製品である。

【００３８】また、脂肪酸塩（Ｆａ１−Ｃａ、Ｆａ２−
Ｎｉ、Ｆａ３−鉛、Ｆａ４−鉄、Ｆａ１−銅、Ｆａ２−
Ｂａ、Ｆａ３−Ａｌ、Ｆａ４−Ｍｇ）は、いずれも日本
油脂（株）の製品で、「Ｆａ１−Ｃａ」はパ─ム油脂肪
酸カルシウム、「Ｆａ２−Ｎｉ」は大豆油脂肪酸ニツケ
ル、「Ｆａ３−鉛」はコ―ン油脂肪酸鉛、「Ｆａ４−
鉄」は牛脂脂肪酸鉄、「Ｆａ１−銅」はパ─ム油脂肪酸
銅、「Ｆａ２−Ｂａ」は大豆油脂肪酸バリウム、「Ｆａ
３−Ａｌ」はコ―ン油脂肪酸アルミニウム、「Ｆａ４−
Ｍｇ」は牛脂脂肪酸マグネシウムである。

【００３９】

【００４０】比較例２ 表６に示す配合組成で、以下の操作により、対照用の飼
料組成物を調製した。水３０重量部に、水溶性ビタミ
ン、油脂または脂肪酸、および粘結剤を撹拌、混合した
のち、ミ─トチヨツパ〔（株）ナンツネ製の製品〕に仕
込み、直径６mm、長さ１０mmのペレツトとしたのち、８
０℃で３時間乾燥し、試料番号４１〜４８の飼料組成物
を調製した。

【００４１】なお、表６中、水溶性ビタミン（Ｂ１、Ｂ
２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、葉酸、パントテン酸、ビオチ
ン）は表３の場合と同じ製品、また粘結剤（デンプン、
ＣＭＣ、アルギン酸ソ―ダ、ポリアクリル酸ソ―ダ）は
表５の場合と同じ製品である。さらに、油脂または脂肪
酸（極度硬化牛脂、５４度硬化牛脂、５１度硬化牛脂、
極度硬化魚油、極度硬化牛脂脂肪酸、５４度硬化牛脂脂
肪酸、５１度硬化牛脂脂肪酸、極度硬化魚油脂肪酸）は
いずれも日本油脂（株）の製品である。

【００４２】

【００４３】試験例１ 実施例１（試料番号１〜８）、実施例２（試料番号９〜
１６）および比較例１（試料番号３３〜４０）の各飼料
組成物について、つぎの方法で、水に対する溶出性の試
験を行つた。まず、各飼料組成物５ｇを試料として、こ
れに含まれる脂溶性ビタミンの含有量（Ａ）を測定し
た。つぎに、上記試料５ｇを蒸留水２００ｍｌに浸漬
し、３９℃で１２時間、２４時間振とうしたのち、ろ布
（３００メツシユ）にてろ過を行い、ろ過残渣中に残存
する脂溶性ビタミンの含有量（Ｂ）を測定した。溶出率
（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００を、算出した。

【００４４】なお、試験は、各試料について５回測定
し、その平均値を求めた。結果は、表７に示されるとお
りであつた。また、試料中の脂溶性ビタミンの含有量
（Ａ），（Ｂ）の分析定量は、乾燥した試料を精秤し、
これにヘキサン１００ｇ、６規定の塩酸水溶液１００ｇ
を加え、３０分間撹拌して、脂肪酸塩を分解させなが
ら、脂溶性ビタミンを抽出した。この抽出ビタミンにつ
いて、ヘキサン層を用いて、高速液体クロマトグラフイ
―により定量した。

【００４５】

【００４６】上記の表７の結果より、実施例１（試料番
号１〜８）および実施例２（試料番号９〜１６）の各飼
料組成物は、比較例１（試料番号３３〜４０）の各飼料
組成物に比べて、脂溶性ビタミンの溶出率が非常に低く
なつており、反芻動物においてル―メン内でのロスを低
く抑えることができるし、養殖魚用としても水への溶出
が抑えられるため、効率的な給与を行えるものであるこ
とがわかる。

【００４７】試験例２ 実施例３（試料番号１７〜２４）、実施例４（試料番号
２５〜３２）および比較例２（試料番号４１〜４８）の
各飼料組成物について、試験例１の場合と同様にして、
水溶性ビタミンの水に対する溶出性の試験を行つた。こ
れらの結果は、下記の表８に示されるとおりであつた。
なお、水溶性ビタミンの含有量（Ａ），（Ｂ）の分析定
量にあたり、抽出ビタミンについての高速液体クロマト
グラフイ―による定量は、ヘキサン層に代えて、水層を
用いて行つた。

【００４８】

【００４９】上記の表８の結果より、実施例３（試料番
号１７〜２４）および実施例４（試料番号２５〜３２）
の各飼料組成物は、比較例２（試料番号４１〜４８）の
各飼料組成物に比べて、水溶性ビタミンの溶出率が非常
に低くなつており、反芻動物においてル―メン内でのロ
スを低く抑えることができ、養殖魚用としても水への溶
出が抑えられるため、効率的な給与を行えるものである
ことがわかる。

【００５０】試験例３ フイステル装着緬羊５頭を用いて、実施例１（試料番号
１〜８）、実施例２（試料番号９〜１６）および比較例
１（試料番号３３〜４０）の各飼料組成物について、つ
ぎの方法により、生体内でのバイパス性の試験を行つ
た。まず、各飼料組成物５ｇを試料として、これに含ま
れる脂溶性ビタミンの含有量（Ａ）を測定した。つぎ
に、前もつて体重の２重量％に相当する市販飼料で予備
飼育したフイステル装着緬羊５頭それぞれに、上記試料
５ｇをナイロンバツク（３００メツシユ）に入れた。第
一胃内への浸漬１２時間、２４時間後に、ル―メンから
ナイロンバツクを取り出し、残渣中の脂溶性ビタミンの
含有量（Ｂ）を測定した。バイパス率（％）＝（Ｂ／
Ａ）×１００を、算出した。１試料につき５頭を用い
て、計５回の試験を行い、その平均値を算出した。これ
らの結果は、表９に示されるとおりであつた。

【００５１】

【００５２】上記の表９の結果より、実施例１（試料番
号１〜８）および実施例２（試料番号９〜１６）の各飼
料組成物は、比較例１（試料番号３３〜４０）の各飼料
組成物に比べて、脂溶性ビタミンのル―メンバイパス性
が高く、反芻動物に効率的な飼料組成物であることがわ
かる。

【００５３】試験例４ 実施例３（試料番号１７〜２４）、実施例４（試料番号
２５〜３２）および比較例２（試料番号４１〜４８）の
各飼料組成物につき、試験例３の場合と同様にして、水
溶性ビタミンのル―メンバイパス性の試験を行つた。こ
れらの結果は、下記の表１０に示されるとおりであつ
た。

【００５４】

【００５５】上記の表１０の結果より、実施例３（試料
番号１７〜２４）および実施例４（試料番号２５〜３
２）の各飼料組成物は、比較例２（試料番号４１〜４
８）の各飼料組成物に比べて、水溶性ビタミンのル―メ
ンバイパス性が高く、反芻動物に効率的な飼料組成物で
あることがわかる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明は、脂肪酸と金属
化合物とを出発原料として、これをビタミンとの混合時
に反応させて脂肪酸塩を生成することにより、またその
際に界面活性剤を添加することにより、ビタミンが内部
に取り込まれ、外側を撥水性の脂肪酸塩が取り囲んだ構
造の飼料組成物で、ビタミンのル―メンバイパス性にす
ぐれ、水に対する溶出性の低い飼料組成物を安定して製
造できる。

【００５７】また、上記の出発原料は安価でかつ被覆操
作も簡便のため、上記良好な性能を有する飼料組成物を
経済的にかつ容易に製造できるという利点がある。さら
に、上記の出発原料から生成する脂肪酸塩は、栄養価の
高い素材であつて、第４胃での消化性および吸収性にす
ぐれるため、良好なル―メンバイパス性と低溶出性と相
まつて、各種の反芻動物、養殖魚、観賞魚などに対して
非常にすぐれたビタミン含有の飼料組成物を提供するこ
とができる。とくにこの飼料組成物によると、最適化さ
れた形態で給与でき、しかも最小量の給与で高品質な牛
肉、牛乳、養殖魚などの製品を生産できるという効果が
得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪酸１００重量部に、ビタミン０．０
   １〜１５０重量部を加えて撹拌、混合し、ついで金属化
   合物２〜４０重量部を加えて撹拌、混合し、最後に水１
   ０〜２００重量部を加えて撹拌、混合して、脂肪酸と金
   属化合物とを反応させることを特徴とする飼料組成物の
   製造方法。
2. 【請求項２】 水２００〜６００重量部に、金属化合物
   ２〜４０重量部を加えて撹拌、混合し、ついで脂肪酸１
   ００重量部にビタミン０．０１〜１５０重量部を加えて
   撹拌、混合したものを滴下して、脂肪酸と金属化合物と
   を反応させることを特徴とする飼料組成物の製造方法。
3. 【請求項３】 脂肪酸または水に界面活性剤０．０１〜
   １５０重量部を添加することを特徴とする請求項１また
   は２に記載の飼料組成物の製造方法。