KR20110059629A - 정보 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 대향하여 배치한 적어도 한쪽이 투명한 2매의 패널 기판(5, 6) 사이에, 광학적 반사율을 갖고, 전기적으로 구동 가능한 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체(3W, 3B)를 밀봉하고, 패널 기판에 설치한 전극(5, 6)으로 구성하는 쌍전극을 통해 표시 매체를 전기적으로 이동시켜 정보를 표시하는 정보 표시 장치이며, 상기 2매의 기판의 한쪽인 배면측 기판(1)에 다른 배선 기판(10)을 접속하는 구조를 갖고, 상기 배면측 기판에는 당해 배면측 기판을 관통하여 그의 표리에 설치한 전극(5-1, 5-2)을 전기적으로 접속하는 제1 스루홀(7)이 형성되어 있음과 함께, 상기 다른 배선 기판(10)이 상기 배면측 기판의 영역 내에서 이면측의 상기 전극(5-2)에 접속되어 있고, 상기 2매의 패널 기판의 다른 쪽인 표시면측 기판에 설치한 전극(6)을, 상기 배면측 기판의 이면에 설치한 전극(5-4)에 접속하기 위한 제2 스루홀(7)이 더 형성되어 있다.

Description

정보 표시 장치 {INFORMATION DISPLAY APPARATUS}

본 발명은, 대향하여 배치한 적어도 한쪽이 투명한 2매의 패널 기판 사이에, 광학적 반사율을 갖고, 전기적으로 구동 가능한 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체를 밀봉하고, 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극을 통해 표시 매체를 전기적으로 이동시켜 화상 등의 정보를 표시하는 정보 표시 장치에 관한 것이다.

정보 표시 장치로서 액정 표시 장치(LCD)가 널리 보급되어 있다. 그러나, 일반적으로 액정 표시 장치는 전력 소비량이 크고, 시야각이 좁은 등의 결점이 있는 것이 알려져 있었다. 따라서, 액정 표시 장치를 대신하는 것으로서, 대향하여 배치한 적어도 한쪽이 투명한 2매의 패널 기판 사이에, 광학적 반사율을 갖고, 전기적으로 구동 가능한 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체를 밀봉하고, 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극을 통해 표시 매체를 전기적으로 이동시켜 화상 등의 정보를 표시하는 정보 표시 장치에 대한 제안이 있다.

그런데, 액정 혹은 상기 표시 매체를 사용하는 것에 관계없이, 표시 장치의 구동원이나 제어부측과의 전기적 접속을 취하기 위해, 표시 패널부측에 다른 회로 기판을 외장한 구조가 채용되는 경우가 있다. 도 9의 (a)는 이러한 정보 표시 장치에 있어서의 표시 패널 부분의 구조를 모식적으로 도시한 측면도이고, 또한 (b)는 표시 패널의 표시 영역을 설명하기 위해 도시한 평면도이다. 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 표시 패널(100)의 기판(101)의 정보 표시면측에는, TAB(Tape Automated Bonding) 등의 실장 기술(이하, 간단히 TAB 기술이라고 칭함)을 사용하여 회로 기판(110)이 접속되어 있다. 이러한 회로 기판(110)은, 예를 들어 FPC(Flexible Printed Circuit: 플렉시블 프린트 배선 기판)(111) 상에 구동용 드라이버 IC 등의 전자 부품(112)을 탑재한 것 등이 있다. 따라서, 이 회로 기판(110)을 통해 도시하지 않은 제어부로부터의 제어 신호를 표시 패널(100)로 공급함으로써, 정보 표시면(102) 상에 원하는 표시를 행할 수 있다.

그런데, 상기와 같이 표시 패널(100)의 기판(101)의 정보 표시면측에서 회로 기판(110)을 접속해 버리면, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이 정보 표시 가능 영역이 CF로 되어 버려, 본래 BF까지 가능했던 것에 비해 좁아져 버린다. 이것으로는, 최근에 있어서의 정보 표시 장치에 대한 박형화, 소형화, 나아가 프레임 부분의 협소화(이하, 협프레임화라고 칭함) 등에의 강한 요청에 반하게 된다.

따라서, 예를 들어 하기 특허문헌 1은 박형화, 소면적화 및 협프레임화를 도모한 액정 표시 장치에 대해 제안하고 있다. 이 액정 표시 장치는, 액정 패널부를 구성하는 기판의 이면에 구동용 신호를 전파하는 배선이 형성되어 있고, 이 배선에 구동 회로를 접속하고 있다. 여기에서는, TAB 기술을 사용하여, 액정 패널부의 표면측으로부터 TAB부(FPC 등의 가요성을 구비한 배선 기판의 부분)를 되접도록 하여 이면측에 배치한 구동 회로와 접속하는 구조를 개시하고 있다. 이러한 구조를 채용하면, 외장되는 구동 회로 등을 액정 패널부의 이면측에 배치할 수 있으므로 협프레임화나 장치의 소형화를 도모할 수 있다.

일본 특허 공개 제2000-98417호 공보

상기한 바와 같이, 특허문헌 1에서 제안하는 구조에서는 TAB부를 표면으로부터 이면에 배치함으로써, 이면에 배치한 구동 회로부 등과 표면측의 전극 배선의 접속을 확보하고 있다. 그러나, 이 구조에서는 표시 패널의 기본 외형으로 되는 기판으로부터 TAB부가 만곡하여 외측으로 돌출하므로 외형이 커져 버린다. 또한, 이러한 TAB부는 주변부와 간섭할 가능성이 있으므로, 조립 공정 등에서 장해로 되는 경우가 있다. 이와 같이 특허문헌 1에서 개시하는 구조에서도 아직 개선해야 할 점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상술한 과제를 해결하여, 협프레임화나 장치의 소형화, 나아가 취급성의 향상도 도모한 정보 표시 장치를 제안하는 것이다.

상기 목적은, 대향하여 배치한 적어도 한쪽이 투명한 2매의 패널 기판 사이에, 광학적 반사율을 갖고, 전기적으로 구동 가능한 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체를 밀봉하고, 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극을 통해 표시 매체를 전기적으로 이동시켜 정보를 표시하는 정보 표시 장치이며,

상기 2매의 기판의 한쪽인 배면측 기판에 다른 배선 기판을 접속하는 구조를 갖고,

상기 배면측 기판에는 당해 배면측 기판을 관통하여 그의 표리에 설치한 전극을 전기적으로 접속하는 제1 스루홀이 형성되어 있음과 함께, 상기 다른 배선 기판이 상기 배면측 기판의 영역 내에서 이면측의 상기 전극에 접속되어 있고, 상기 2매의 패널 기판의 다른 쪽인 표시면측 기판에 설치한 전극을, 상기 배면측 기판의 이면에 설치한 전극에 접속하기 위한 제2 스루홀이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치에 의해 달성할 수 있다.

그리고, 상기 다른 배선 기판에, 상기 표시 매체의 구동을 제어하는 전자 부품이 탑재되어 있는 구조를 채용해도 된다. 또한, 상기 배면측 기판이 플렉시블 기판이며, 상기 표리에 설치한 전극을 금속 전극으로 할 수 있다.

또한, 상기 다른 배선 기판은, 상기 배면측 기판의 이면에 설치한 전극에 대해, 상기 배면 기판의 영역으로부터 외측으로 돌출하는 일이 없도록 영역 내측을 향해 접속되어 있는 구조를 채용할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 바람직한 형태로서, 상기 전기적으로 구동 가능한 입자가 대전성 입자이며, 이 대전성 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체에, 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극 사이에 형성시킨 전계를 부여함으로써 이동시켜 정보를 표시하는 정보 표시 장치인 것, 상기 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극이, 상기 2매의 패널 기판에 각각 설치된 라인 전극을 서로 직교하도록 대향 배치하여 형성한 대향 전극으로 한 정보 표시 장치인 것이 있다.

본 발명에 따르면, 정보 표시 장치의 기판 이면에 배치한 전자 부품이나 구동 회로와의 전기적인 접속이 기판에 형성한 스루홀에 의해 실현되므로, 종래와 같이 기판보다 외측으로 돌출하는 TAB부 등을 채용할 필요가 없어, 표시부의 협프레임화, 나아가 정보 표시 장치의 소형화를 도모할 수 있다. 또한, TAB부와 같이 외측으로 돌출하는 부분이 존재하지 않으므로, 조립 공정에서의 취급성(핸들링성)을 향상시킬 수 있다.

도 1의 (a), (b)는 본 발명의 대상이 되는 표시 패널의 원리적 구성을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 2의 (a), (b)는 본 발명의 대상이 되는 표시 패널의 다른 원리적 구성을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 3의 (a), (b)는 본 발명의 대상이 되는 표시 패널의 다른 원리적 구성을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 대상이 되는 표시 패널의 다른 원리적 구성을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 5는 정보 표시 장치에 적용하는 것이 바람직한 배선 접속의 구조에 대해 도시한 도면.
도 6의 (a) 내지 (d)의 각 도면은, 표시면측 기판에 배치되는 라인 전극, 또한 배면측 기판에 배치되는 라인 전극이나 접속 전극의 상태를 모식적으로 도시한 도면인 평면에서 본 도면.
도 7은 배면측 기판의 표리에 설치한 전극을 스루홀을 형성하여 전기적으로 접속하는 경우의 일례를 도시한 도면.
도 8은 배면측 기판의 전극에, 이방성 도전 재료를 통해 FPC를 접속하는 경우를 도시한 도면.
도 9는 종래의 정보 표시 장치에 대해 도시한 도면.

이하, 본 발명에 관한 일 실시 형태의 정보 표시 장치 및 표시 패널을 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 관한 정보 표시 장치는, 예를 들어 대전성 입자를 포함한 입자군으로 구성한 표시 매체를 2매의 패널 기판 사이에 형성되는 공간 내에 밀봉하고, 이것을 전기적으로, 예를 들어 전계에 따라서 이동시켜 정보를 표시하는 기술을 전제로 하는 것이다. 상기 공간은 기체가 채워져 있거나, 절연 액체가 채워져 있거나, 진공으로 해 둘 수 있다. 따라서, 우선 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해, 대전성 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체를 전계에 의해 이동시켜 문자, 화상 등의 정보를 표시하는 정보 표시 장치의 표시 패널 부분의 개략 구성을 설명한다.

상기 표시 패널은, 대향하는 2매의 기판 사이의 공간에 봉입한 대전성 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체에 전계가 부여된다. 부여된 전계 방향을 따라, 표시 매체가 전계에 의한 힘이나 쿨롱력 등에 의해 끌어 당겨지고, 표시 매체가 전계 방향의 변화에 따라 이동함으로써 화상 등의 정보 표시가 이루어진다. 따라서, 표시 매체가 균일하게 이동하고, 또한 반복하여 표시 정보를 재기입할 때, 혹은 표시 정보를 계속해서 표시할 때의 안정성을 유지할 수 있도록 상기 표시 패널을 설계할 필요가 있다. 여기서, 표시 매체를 구성하는 입자에 가해지는 힘은, 입자끼리의 쿨롱력에 의해 서로 끌어당기는 힘 외에, 전극이나 기판과의 전기 미러상력(electric image force), 분자간력, 액 가교력, 중력 등을 생각할 수 있다.

상기 표시 패널의 예를, 도 1의 (a), (b) 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

도 1의 (a), (b)에 도시한 예는, 적어도 광학적 반사율 및 대전성을 갖는 입자를 포함한 입자군으로서 구성되는 광학적 반사율 및 대전 특성이 서로 다른 2종류 이상의 표시 매체(여기서는 부(負) 대전성 백색 입자(3Wa)를 포함한 입자군으로서 구성한 백색 표시 매체(3W)와 정(正) 대전성 흑색 입자(3Ba)를 포함한 입자군으로서 구성한 흑색 표시 매체(3B)를 나타냄)를, 격벽(4)으로 형성된 각 셀(표시 매체 수용부)에 있어서, 기판(1)에 설치한 TFT를 갖는 전극(5)(화소 전극)과 기판(2)에 설치한 투명 전극(6)(공통 전극(도전막))으로 형성하는 전극쌍 사이에 전압을 인가함으로써 발생하는 전계에 따라서, 기판(1, 2)과 수직으로 이동시킨다. 그리고, 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이 백색 표시 매체(3W)를 관찰자에게 시인시켜 백색 표시를, 혹은 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이 흑색 표시 매체(3B)를 관찰자에게 시인시켜 흑색 표시를 도트로 표시할 수 있다. 여기에서는 화소를 매트릭스 배치하고 있어, 각 셀에 있어서의 백색 표시 매체와 흑색 표시 매체를 이동시키는 방법으로 흑백의 도트 매트릭스 표시를 행할 수 있다.

또한, 도 1의 (a), (b)에 있어서는, 전방에 있는 격벽은 생략하고 있다. 각 전극(5, 6)은, 기판(1, 2)의 외측에 설치해도 되고, 기판의 내측에 설치해도 되고, 기판 내부에 매립하도록 설치해도 된다.

또한, 도 2의 (a), (b)에 도시한 예에서는, 적어도 광학적 반사율 및 대전성을 갖는 입자를 포함한 입자군으로서 구성되는 광학적 반사율 및 대전 특성이 서로 다른 2종류 이상의 표시 매체(여기서는 부 대전성 백색 입자(3Wa)를 포함한 입자군으로서 구성한 백색 표시 매체(3W)와 정 대전성 흑색 입자(3Ba)를 포함한 입자군으로서 구성한 흑색 표시 매체(3B)를 나타냄)를, 격벽(4)으로 형성된 각 셀에 있어서, 기판(1)에 설치한 전극(5)(라인 전극)과 기판(2)에 설치한 투명 전극(6)(라인 전극)이 대향 직교 교차로 형성하는 화소 전극쌍 사이에 전압을 인가함으로써 발생하는 전계에 따라서, 기판(1, 2)과 수직으로 이동시킨다. 그리고, 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 백색 표시 매체(3W)를 관찰자에게 시인시켜 백색 표시를, 혹은 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 흑색 표시 매체(3B)를 관찰자에게 시인시켜 흑색 표시를 도트로 표시할 수 있다. 여기에서는, 화소와 셀을 대응시킨 예를 도시하고 있지만, 이것은 대응시키지 않아도 된다. 각 화소(도트)를 매트릭스 배치하여, 백색 표시 매체와 흑색 표시 매체를 이동시키는 방법으로 흑백의 도트 매트릭스 표시를 행할 수 있다.

또한, 도 2의 (a), (b)에 있어서, 전방에 있는 격벽은 생략하고 있다. 각 전극(5, 6)은, 기판(1, 2)의 외측에 설치해도 되고, 기판의 내측에 설치해도 되고, 기판 내부에 매립하도록 설치해도 된다.

또한, 도 3의 (a), (b)에 도시한 예에서는, 3개의 셀, 3개의 화소로 표시 단위(1도트)를 구성하는 컬러 표시의 예를 도시하고 있다. 도 3의 (a), (b)에 도시한 예에서는, 표시 매체로서는 셀(21-1 내지 21-3) 전체에 부 대전성 백색 표시 매체(3W)와 정 대전성 흑색 표시 매체(3B)를 충전하고 있다. 제1 셀(21-1)의 관찰자측에 적색 컬러 필터(22R)를 설치하고, 제2 셀(21-2)의 관찰자측에 녹색 컬러 필터(22G)를 설치하고, 제3 셀(21-3)의 관찰자측에 청색 컬러 필터(22B)를 설치하고 있다. 이들 제1 셀(21-1), 제2 셀(21-2) 및 제3 셀(21-3)의 3개의 셀로 표시 단위(1도트)를 구성하고 있다.

본 예에서는, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 관찰자측으로, 제1 셀(21-1) 내지 제3 셀(21-3) 전체에 있어서 백색 표시 매체(3W)를 이동시킴으로써, 관찰자에 대해 백색 도트 표시를 행한다. 또한, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 관찰자측으로, 제1 셀(21-1) 내지 제3 셀(21-3) 전체에 있어서 흑색 표시 매체(3B)를 이동시킴으로써, 관찰자에 대해 흑색 도트 표시를 행하고 있다. 또한, 이 도 3의 (a), (b)에 예시한 구성에서도, 전방에 있는 격벽은 생략하고 있다. 각 셀 내에서의 표시 매체의 이동을 적절하게 행하여 컬러 필터와 흑백의 표시 매체의 협동으로 다색 컬러 표시를 행할 수 있다.

도 4에 도시한 예에서는, 마이크로 캡슐 내에 절연 액체와 함께 봉입한 대전성의 백색 입자군과 흑색 입자군을 표시 매체로서 패널 기판(1, 2) 사이에 배치하여, 관찰측 기판에 설치한 투명한 공통 전극(6)과, 투명한 것을 필요로 하지 않는 배면측 기판에 설치한 TFT를 갖는 화소 전극(5)으로 구성하는 전극쌍으로부터 전계를 부여하여 흑백 도트 표시를 행한다. 여기에서는 마이크로 캡슐(MC)을 기판 사이에 배치하고, 기판(1)(배면측)에 형성한 TFT를 갖는 화소 전극(5)과, 기판(2)(관찰측)에 형성한 투명한 공통 전극(투명 도전막)(5)이 대향하여 형성하는 화소 전극쌍 사이에 발생시킨 전계에 의해 마이크로 캡슐(MC) 내의 표시 매체(3W, 3B)를 구동(전기 영동)시키는 방식을 도시하고 있다. 기판 사이의 갭은 스페이서에 의해 소정의 간격으로 유지되어 있다.

또한, 상기 기판으로서는, 유리 기판, 수지 시트 기판, 수지 필름 기판 등의 기판을 사용할 수 있다. 표시면측(관찰측)으로 하는 기판(2)은 투명 기판으로 한다. 이 기판(2)에는, 소정의 전압 및 극성(정ㆍ부)을 갖는 전압을 인가하기 위한 전극(도 1 등에서 설명한 공통 전극(6) 또는 라인 전극(6))이 배치되어 있다. 이러한 표시 패널을 구성하는 표리 2매의 기판(1, 2)의 표면에는, 매트릭스 형상 전극쌍을 구성하도록 공통 전극과 화소 전극 혹은 라인 전극이 형성되어 있다. 이 전극에 전류를 흘렸을 때에, 표시 매체(입자군)에 전계가 부여됨으로써 표시 매체가 이동하여 원하는 표시를 행하는 전술한 구조를 실현할 수 있다.

또한, 상술한 표시 패널이 구비하고 있는 것이 바람직한 구조에 대해, 도면을 참조하여 더 설명한다. 도 5는 정보 표시 장치에 적용하는 것이 바람직한 배선 접속의 구조에 대해 도시한 도면이다. 상술한 도 1 내지 도 4에서는 다양한 구조의 표시 패널을 예시했지만, 이 도 5는 도 2에서 도시한 표시 패널의 구조에 적용한 경우의 정보 표시 장치의 예로 한다.

도 2의 표시 패널의 구조는, 기판(1)의 라인 전극(5) 및 기판(2)의 라인 전극(6)이 모두 내측(기판의 대향면측)에 형성되고, 이들 라인 전극(5)과 라인 전극(6)이 대향 직교 교차로 형성하는 화소 전극쌍이 되는 구조였다. 도 5에서 도시한 구조는, 배면측이 되는 기판(1)(이하, 배면측 기판(1)이라고 칭함)의 내측(배면측 기판(1)의 표면측)에 라인 전극(5-1)이 형성되어 있다. 또한, 반대면이 되는 외측(배면측 기판(1)의 이면측이고, 도 5에 있어서는 하측)에는 접속 전극(5-2)이 형성되어 있다.

그리고, 배면측 기판(1)에는 접속 영역(CA-1)이 형성되고, 이 부분에 배면 기판(1)을 관통하여 그의 표면측의 전극(5-1)과 이면측의 전극(5-2)을 전기적으로 접속하도록 제1 스루홀로서 스루홀(7)이 형성되어 있다. 이러한 스루홀(7)은, 공지된 천공 장치, 예를 들어 시판되고 있는 레이저 개구 장치 등에 의해 형성할 수 있다.

그리고, 다른 배선 기판이 되는 FPC(10)가 이면측의 전극(5-2)에 접속되어 있다. 이러한 FPC(10)는 표시부 구동용 드라이버 IC 등의 미소한 전자 부품(11)을 탑재한 상태에서, TAB 기술을 사용하여 배면 기판(1)의 이면측에 실장해도 된다. FPC(10)는 스루홀(7)을 통해 표면측의 전극(5-1)과 접속할 수 있다. 여기서, FPC(10)는 특히 배면측 기판(1)의 영역 내로부터 외측으로 비어져 나오는(돌출하는) 일이 없는 크기로 규정되어 있다. 따라서, 이 구조에서는 외측으로 돌출하여 방해가 되는 부분이 없다. 또한, 상기 스루홀(7)은 레이저 개구 장치 등에 의해 개구를 형성한 후에, 금 도금 등을 실시함으로써 스루홀(7) 내의 전기적인 도통이 확보되어 있다.

도 5에서 도시한 바와 같은 배선 구조를 적용하면, 정보 표시 장치의 표시 패널의 이면에 배치되는 전자 부품(11)이나 다른 구동 회로의 전기적인 접속을, 배면측 기판(1)에 형성한 스루홀(7)에 의해 실현한다. 따라서, 종래와 같이 기판의 외측으로 돌출하는 TAB부 등을 채용할 필요가 없어, 표시 패널 부분의 협프레임화, 나아가 정보 표시 장치의 소형화를 도모할 수 있다. 또한, 정보 표시 장치의 본체에 조립 전의 반제품으로서의 표시 패널에는 전술한 TAB부와 같이 외측으로 돌출하는 부분이 존재하지 않으므로, 조립 공정에서의 취급성(핸들링성)을 향상시킬 수도 있다.

도 5에서 설명한 스루홀을 채용하는 구조는, 표시 패널에서 배선을 배치하는 다른 구조부에도 마찬가지로 적용할 수 있다. 또한, 도 6을 인용하여, 이 점을 설명한다.

도 6의 (a) 내지 (d)의 각 도면은, 상측이며 표시면측이 되는 투명한 기판(2)(이하, 표시면측 기판(2))에 배치되는 라인 전극, 또한 하측의 배면측 기판(1)에 배치되는 라인 전극이나 접속 전극의 상태를 이해하기 쉽도록, 모식적으로 도시한 도면인 평면에서 본 도면이다.

도 6의 (a)는 표시면측 기판(2)에 배치되는 라인 전극(6)(여기에서는, 7개)을 도시하고 있다. 그리고, 도 6의 (b)는 하측의 배면측 기판(1)을 위에서 내려다본 상부 평면도, (c)는 상기 배면 기판(1)을 올려다본 하부 평면도이다(단, (c)는, (b)의 이면을 좌우 방향으로 훑어보도록 전개하여 도시하고 있음).

도 6의 (b)에서 화살표 X 방향에서의 측면에서 볼 때의 구성이 앞서 도 5에서 도시한 CA-1 부분의 구조에 대응한다. 배면 기판(1)의 표면측의 라인 전극(5-1)을 이면측에 배치하기 위한 영역으로서 전술한 접속 영역(CA-1)이 확보되어 있다. 이 접속 영역(CA-1)에서는 배면 기판(1)의 이면에도 접속 전극(5-2)이 형성되어 있다. 이들 표리의 라인 전극(5-1)을 접속 전극(5-2)과 전기적으로 접속하도록 제1 스루홀로서 스루홀(7)이 형성되어 있다.

상기한 도 5 및 도 6의 접속 영역(CA-1)은, 스루홀(7)을 활용하여 배면측 기판(1)의 표면측의 라인 전극(5-1)을 이면측에 배치하는 경우의 구조예이지만 이것에 한정되지 않는다.

또한, 표시면측 기판(2)의 라인 전극(6)을 배면측 기판(1)의 이면측에 배치하기 위한 접속 영역(CA-2)에 대해 설명한다. 배면측 기판(1)의 일단부(도 6의 (b)에서 상측)에, 상측의 표시면측 기판(2)의 라인 전극(6)을 배치하기 위한 접속 영역(CA-2)이 확보되어 있다. 이 접속 영역(CA-2)에서는 라인 전극(6)에 따른 접속 전극(5-3)이, 배면측 기판(1)의 표면에 형성되어 있다. 그리고, 도 6의 (c)에서 도시한 바와 같이, 배면측 기판(1)의 이면에는 이것에 대응한 접속 전극(5-4)이 형성되어 있다. 이들 표리의 접속 전극(5-3, 5-4)을 전기적으로 접속하도록 제2 스루홀이 되는 스루홀(7)이 마찬가지로 형성되어 있다. 이와 같이, 제2 접속 영역(CA-2)을 더 형성한 구조에서는, 상측의 표시면측 기판(2)의 라인 전극(6)에 대해서도 마찬가지로, 배면 기판(1) 이면의 접속 전극(5-4)으로 인출할 수 있다. 따라서, 도 6에서 예시하는 구조에 따르면, 배면측 기판(1)의 전극뿐만 아니라, 표시면측 기판(2)의 전극에 대해서도 외측으로 돌출하는 TAB부 등을 채용할 필요가 없어 협프레임화시킨 구조를 실현할 수 있다. 즉, 도 6의 (d)에서 도시한 바와 같이, 다른 배선 기판이 되는 FPC(10)를, 배면측 기판(1)의 이면에 설치한 전극(5-4)에 대해, 배면 기판의 영역으로부터 외측으로 돌출하는 일이 없도록 영역 내측을 향해 접속함으로써, 협프레임화시킨 구조를 확실하게 실현할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 표시면측 기판(2)과 배면측 기판(1)은 간격을 두고 대향하고 있으므로, 도 6의 (a)에서 도시한 라인 전극(6)과 도 6의 (b)에서 도시한 접속 전극(5-3)의 대향 공간에 예를 들어 이방 도전성의 접착제 등을 배치하여 전기적으로 접속하면 된다.

이상으로부터, 배면측 기판(1)의 라인 전극(5-1)에 대응하는 접속 전극(5-2), 표시면측 기판(2)의 라인 전극(6)에 대응하는 접속 전극(5-4)에 대해, 도 6의 (d)에 도시한 바와 같이, 전자 부품(11)을 탑재한 FPC(10)를 TAB 기술 등에 의해 실장함으로써 협프레임화한 표시 패널로 할 수 있다. 그리고, 정보 표시 장치의 본체에 조립 전의 반제품으로서의 표시 패널은, TAB부 등이 돌출하고 있지 않으므로 취급성이 우수한 것이 된다.

또한, 전술한 종래의 액정 표시 장치 등에 있어서의 표시 패널의 경우는, 배면에 사용하는 전극 재료가 얇고, 스루홀 가공 후 이면 전극에 도금 도통시키는 것이 곤란하다. 그로 인해, 배면 전극에 신호를 보내기 위한 TAB 등의 실장면을, 표시면과 동일한 면으로 할 필요가 있는 등의 이유로부터, 먼저 특허문헌 1을 참조하여 설명한 바와 같이 만곡하여 돌출하는 TAB부 등을 채용할 수밖에 없다는 사정이 있었다.

이에 반해, 본 발명은 전술한 바와 같이 입자군으로서 구성한 표시 매체를 기판 사이에서 이동시키는 구조를 채용한 전반사형 표시 패널이기 때문에, 불투명한 금속제의 전극이나 광 투과성이 없는 패널 기판을 배면측에 사용할 수 있다. 또한, 표시 매체를 구성하는 입자의 크기와의 균형도 있지만, 스루홀 도금에 필요로 하는 정도의 수 마이크로미터의 두께의 전극을 사용하는 것이 가능하다. 스루홀 가공함으로써, TAB부를 되접지 않고 좁은 프레임폭의 표시 패널을 실현할 수 있다.

스루홀 가공은, 플라스틱 기판에서는 용이하게 행할 수 있으므로, 배면측 기판은 플라스틱 기판으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 배면측은 투명할 필요가 없으므로, 비투명한 플라스틱 기판 상에 비투명한 금속 전극을 설치하는 구성도 적합하다. ITO 전극에 비해 금속 전극은 전기 저항이 작고, 가요성도 우수하므로, 표시 패널부를 유연한 플라스틱의 배면측 기판에 금속 전극을 설치하는 구성이 바람직하다.

또한, 도 7을 참조하여 상기 배면측 기판(1)의 표리에 설치한 전극을 스루홀을 형성하여 전기적으로 접속하는 경우의 일례를 설명한다. 또한, 도 8을 참조하여, 이 배면측 기판(1)의 이면측의 전극(5-2)에 다른 배선 기판이 되는 FPC(10)를 접속하는 경우의 일례를 설명한다. 또한, 이들 도면에서는 배면측 기판(1)의 부분을 확대하여 모식적으로 도시하고 있지만, 설명의 이해를 용이하게 하기 위해, 도 5에서 사용한 부호를 사용하여 설명한다.

도 7의 (a)는 표리 양면의 소정 위치에 전극(5-1, 5-2)을 형성한 배면측 기판(1)을 도시하고 있다. 이러한 구조는, 예를 들어 양면에 동박을 적층한 후에 포토리소그래피법으로 패터닝하여 표리 양면의 소정 위치에 전극(5-1, 5-2)을 형성할 수 있다. 다음에, 도 7의 (b)는 레이저광을 조사함으로써, 예를 들어 직경 100㎛ 정도의 스루홀(7)을 형성한 모습을 도시하고 있다. 그리고, 도 7의 (c)는 도금 처리를 실시함으로써, 스루홀(7) 내부나 주변을 금 혹은 구리 등의 도전성 금속(8)으로 도금함으로써, 표리면에 위치하고 있는 전극(5-1)과 전극(5-2)을 전기적으로 접속할 수 있다.

스루홀(7)의 직경은 표리면에 위치하고 있는 전극(5-1), 전극(5-2)의 폭 이하로 형성한다. 도금 처리하여 형성한 도전성 금속(8)은 인접하는 전극(5-1)끼리 및 전극(5-2)끼리 접촉하지 않도록 한다.

도 8은 상기와 같이 형성되는 배면측 기판(1)에 다른 배선 기판이 되는 FPC(10)를 접속하는 경우의 적합한 일 형태를 도시하고 있다. 또한, 도 8은, 배면측 기판(1)의 전방면측에 있는 표시 패널 부분의 도시가 생략되어 있고, 또한 도 5에서 도시한 경우와 달리 상하 반대로 기재되어, FPC(10)를 상측에서 배면측 기판(1)의 배면측에 설치한 전극(5-2)에 접속하는 모습을 도시하고 있다.

도 8은 배면측 기판(1)의 전극(5-2)에, 이방성 도전 재료(20)를 통해 FPC(10)를 접속하는 경우를 도시하고 있다. 또한, 도 8은 FPC(10)에 형성되어 있는 전극(12)이 도시되어 있다. 이방성 도전 재료(20)는 내부에 도전성 입자(21)를 분산시킨 것으로, 이 도전성 입자(21)를 협지하는 상태가 된 전극끼리(혹은, 또한 도금(8)을 통해) 전기적인 도통이 형성된다. 이방성 도전성 재료(20)로서, 이방성 도전 시트(Anisotropic Conductive Sheet: ACS), 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film: ACF) 혹은 이방성 도전 접착제(Anisotropic Conductive Adhesive: ACA) 등 중 어느 것을 채용해도 된다.

상기한 바와 같이, 배면측 기판(1)의 전극(5-2)과 다른 배선 기판이 되는 FPC(10)의 접속에는, 이방성 도전성 재료(20)를 적절하게 사용할 수 있지만, 절곡했을 때에 접속 개소가 박리될 가능성이나 접속 개소에서의 수분의 영향에 의해 부식될 가능성이 있으므로, 이것을 방지하는 구조를 설치해 두는 것이 바람직하다. 따라서, 이방성 도전성 재료(20)에 접속한, 배면측 기판(1)과 FPC(10)의 전극 주변에는 탄성과 방습성을 겸비한 보강재를 도포해 두는 것이 바람직하다.

이러한 보강재로서는, 예를 들어 실리콘계 방습제, 아크릴계 방습제로서 시판되고 있는 것 등을 적절하게 채용할 수 있다.

또한, 상기에 있어서는 TAB 기술을 사용하여 FPC를 실장하는 경우에 대해 설명했지만 이것에 한정되지 않는다. 패키징하고 있지 않은 반도체 베어 칩을 직접 FPC 상에 실장하고, 배선하는 COF(Chip On Flexible printed circuitry) 기술을 마찬가지로 채용해도 된다.

이하, 또한, 본 발명의 대상이 되는 정보 표시 장치를 구성하는 각 부재에 대해 설명한다.

표시 패널의 관찰측이 되는 전술한 표시면측의 기판(2)은 패널 외측으로부터 표시 매체의 색을 확인할 수 있는 투명 기판이며, 가시광의 투과율이 높고 또한 내열성이 양호한 재료가 적합하다. 다른 한쪽의 배면 기판이 되는 기판(1)은 투명이어도 불투명이어도 상관없다. 기판 재료를 예시하면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리이미드(PI), 폴리에테르술폰(PES), 아크릴 등의 유기 고분자계 기판이나, 유리 시트, 석영 시트, 금속 시트 등을 사용하고, 표시면측에는 이 중 투명한 것을 사용한다. 기판의 두께는 2 내지 2000㎛가 바람직하고, 5 내지 1000㎛가 더 적합하며, 지나치게 얇으면 강도, 기판 사이의 간격 균일성을 유지하기 어려워지고, 2000㎛보다 두꺼우면 박형 표시 패널로 하는 경우에 문제가 된다.

필요에 따라서, 상기 기판에 설치하는 전극의 형성 재료로서는, 알루미늄, 은, 니켈, 구리, 금 등의 금속류나 산화인듐주석(ITO), 산화인듐아연(IZO), 산화아연알루미늄(AZO), 산화인듐, 도전성 산화주석, 안티몬 주석 산화물(ATO), 도전성 산화아연 등의 도전 금속 산화물류, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜 등의 도전성 고분자류를 예시할 수 있고, 이들을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 전극의 형성 방법으로서는, 상기 예시의 재료를 스퍼터링법, 진공 증착법, CVD(화학 증착)법, 도포법 등으로 박막 형상으로 패터닝 형성하는 방법이나, 금속박을 라미네이트하는 방법(예를 들어 압연 동박법)이나, 도전제를 용매나 합성 수지 결합제에 혼합하여 도포하여 패터닝 형성하는 방법을 사용할 수 있다.

시인측(표시면측) 기판(2)의 정보 표시 영역에 설치하는 전극은 투명할 필요가 있지만, 배면측 기판(1)에 설치하는 전극은 투명할 필요가 없다. 어느 경우도 패턴 형성 가능한 도전성인 상기 재료를 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 시인측 기판(2)의 정보 표시 영역에 설치하는 전극의 두께는, 도전성을 확보할 수 있어 광 투과성에 지장이 없으면 되고, 0.01 내지 10㎛, 바람직하게는 0.05 내지 5㎛가 적합하다. 배면측 기판에 설치하는 전극의 재질이나 두께 등은 상술한 표시면측 기판에 설치하는 전극과 마찬가지이지만, 투명할 필요는 없다. 정보 표시 영역 이외에 설치하는 전극은, 투명 전극으로 할 필요는 없으므로, 전기 저항이 작은 금속 전극으로 하면, 전극 폭, 전극의 두께를 작게 할 수 있으므로 전극의 배선 공간을 적게 할 수 있으므로 바람직하다.

기판에 설치하는 격벽에 대해서는, 그의 형상은 표시에 관한 표시 매체의 종류나, 배치하는 전극의 형상, 배치에 따라 적절하게 최적 설정되고, 일률적으로는 한정되지 않지만, 격벽의 폭은 2 내지 100㎛, 바람직하게는 3 내지 50㎛이다. 격벽의 높이는, 기판 사이의 갭 이내에서, 기판 사이의 갭 확보용 부분은 기판 사이의 갭과 동일하게, 그 이외의 셀 형성용 부분은 기판 사이의 갭과 동일하거나, 그것보다 낮게 할 수 있다. 또한, 격벽을 형성하는 데 있어서, 대향하는 양쪽 기판(1, 2)의 각각에 리브를 형성한 후에 접합하는 양쪽 리브법, 한쪽의 기판 상에만 리브를 형성하는 한쪽 리브법을 생각할 수 있다. 이 발명에서는, 어느 방법도 적절하게 사용된다.

여기서, 격벽의 형성 방법을 예시하면, 금형 전사법, 스크린 인쇄법, 샌드블라스트법, 포토리소그래피법, 애디티브법을 들 수 있다. 어느 방법도 본 발명의 정보 표시 장치에 탑재하는 표시 패널에 적절하게 사용할 수 있지만, 이들 중 레지스트 필름을 사용하는 포토리소그래피법이나 금형 전사법을 적절하게 사용할 수 있다.

본 발명에서 채용 가능한 대전성 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체에 대해 설명한다. 표시 매체는 대전성 입자만으로 구성하여 표시 매체로 하거나, 그 밖의 입자와 합하여 구성하여 표시 매체로서 사용된다. 이 대전성 입자에는, 그의 주성분이 되는 수지에, 필요에 따라서 하전 제어제, 착색제, 무기 첨가제 등을 포함시킬 수 있다. 또한, 이하에서 수지, 하전 제어제, 착색제, 그 밖의 첨가제를 예시한다.

대전성 입자의 주성분이 되는 수지의 예로서는, 우레탄 수지, 우레아 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 우레탄 수지, 아크릴 우레탄 실리콘 수지, 아크릴 우레탄 불소 수지, 아크릴 불소 수지, 실리콘 수지, 아크릴 실리콘 수지, 에폭시 수지, 폴리스티렌 수지, 스티렌아크릴 수지, 폴리올레핀 수지, 부티랄 수지, 염화 비닐리덴 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리술폰 수지, 폴리에테르 수지, 폴리아미드 수지 등을 들 수 있고, 2종 이상 혼합할 수도 있다. 특히, 기판과의 부착력을 제어하는 관점에서, 아크릴 우레탄 수지, 아크릴 실리콘 수지, 아크릴 불소 수지, 아크릴 우레탄 실리콘 수지, 아크릴 우레탄 불소 수지, 불소 수지, 실리콘 수지가 적합하다.

하전 제어제로서는, 특별히 제한은 없지만, 음하전 제어제로서는 예를 들어, 살리실산 금속 착체, 금속 함유 아조 염료, 금속 함유(금속 이온이나 금속 원자를 포함함)의 유용성 염료, 4급 암모늄염계 화합물, 칼릭스아렌 화합물, 붕소 함유 화합물(벤질산 붕소 착체), 니트로이미다졸 유도체 등을 들 수 있다. 양하전 제어제로서는 예를 들어, 니그로신 염료, 트리페닐메탄계 화합물, 4급 암모늄염계 화합물, 폴리아민 수지, 이미다졸 유도체 등을 들 수 있다. 그 밖에, 초미립자 실리카, 초미립자 산화티타늄, 초미립자 알루미나 등의 금속 산화물, 피리딘 등의 질소 함유 환상 화합물 및 그의 유도체나 염, 각종 유기 안료, 불소, 염소, 질소 등을 포함한 수지 등도 하전 제어제로서 사용할 수도 있다.

착색제로서는, 이하에 예시하는 유기 또는 무기의 각종, 각색의 안료, 염료가 사용 가능하다. 흑색 착색제로서는, 카본 블랙, 산화구리, 이산화망간, 아닐린 블랙, 활성탄 등이 있다. 청색 착색제로서는, C.I. 피그먼트 블루 15:3, C.I. 피그먼트 블루 15, 감청, 코발트 블루, 알칼리 블루 레이크, 빅토리아 블루 레이크, 프탈로시아닌 블루, 무금속 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 블루 부분 염소화물, 퍼스트 스카이블루, 인단트렌 블루 BC 등이 있다. 적색 착색제로서는, 철단, 카드뮴 레드, 연단, 황화수은, 카드뮴, 퍼머넌트 레드 4R, 리톨 레드, 피라졸론 레드, 워칭 레드, 칼슘염, 레이크 레드 D, 브릴리언트 카민 6B, 에오신 레이크, 로다민 레이크 B, 알리자린 레이크, 브릴리언트 카민 3B, C.I. 피그먼트 레드 2 등이 있다.

또한, 황색 착색제로서는, 황연, 아연황, 카드뮴 옐로우, 황색 산화철, 미네랄 퍼스트 옐로우, 니켈 티타늄 옐로우, 네이블 옐로우, 나프톨 옐로우 S, 한사 옐로우 G, 한사 옐로우 10G, 벤지딘 옐로우 G, 벤지딘 옐로우 GR, 퀴놀린 옐로우 레이크, 퍼머넌트 옐로우 NCG, 타트라진 레이크, C.I. 피그먼트 옐로우 12 등이 있다. 녹색 착색제로서는, 크롬 그린, 산화크롬, 피그먼트 그린 B, C.I. 피그먼트 그린 7, 말라카이트 그린 레이크, 파이널 옐로우 그린 G 등이 있다. 주황색 착색제로서는, 적색 황연, 몰리브덴 오렌지, 퍼머넌트 오렌지 GTR, 피라졸론 오렌지, 발칸 오렌지, 인단트렌 브릴리언트 오렌지 RK, 벤지딘 오렌지 G, 인단트렌 브릴리언트 오렌지 GK, C.I. 피그먼트 오렌지 31 등이 있다. 자색 착색제로서는, 망간 자색, 퍼스트 바이올렛 B, 메틸 바이올렛 레이크 등이 있다. 백색 착색제로서는, 아연화, 산화티타늄, 안티몬 백색, 황화아연 등이 있다.

체질 안료로서는, 버라이트 분말, 탄산바륨, 클레이, 실리카, 화이트 카본, 탈크, 알루미나 화이트 등이 있다. 또한, 염기성, 산성, 분산, 직접 염료 등의 각종 염료로서, 니그로신, 메틸렌 블루, 로즈 벵갈, 퀴놀린 옐로우, 울트라마린 블루 등이 있다.

무기계 첨가제의 예로서는, 산화티타늄, 아연화, 황화아연, 산화안티몬, 탄산칼슘, 연백, 탈크, 실리카, 규산칼슘, 알루미나 화이트, 카드뮴 옐로우, 카드뮴 레드, 카드뮴 오렌지, 티타늄 옐로우, 감청, 군청, 코발트 블루, 코발트 그린, 코발트 바이올렛, 산화철, 카본 블랙, 망간 페라이트 블랙, 코발트 페라이트 블랙, 구리 분말, 알루미늄 분말 등을 들 수 있다.

이들 안료 및 무기계 첨가제는 단독이나 혹은 복수 조합하여 사용할 수 있다. 이 중 특히 흑색 안료로서 카본 블랙이, 백색 안료로서 산화티타늄이 바람직하다. 상기 착색제를 배합하여 원하는 색의 대전성 입자를 제작할 수 있다.

또한, 대전성 입자를 비롯한, 표시 매체로 하는 입자군에 사용하는 전기적으로 구동 가능한 입자는 평균 입자 직경 d(0.5)가, 1 내지 20㎛의 범위, 바람직하게는 5 내지 15㎛의 범위이며, 균일하게 정렬되어 있는 것이 바람직하다. 평균 입자 직경 d(0.5)가 이 범위보다 크면 표시 상의 선명함이 부족하고, 이 범위보다 작으면 입자끼리의 응집력이 지나치게 커지기 때문에 표시 매체로서의 이동에 지장을 초래하게 된다.

또한, 표시 매체를 구성하는 대전성 입자를 비롯한, 표시 매체로 하는 입자군에 사용하는 전기적으로 구동 가능한 입자의 입자 직경 분포에 관해, 하기 식에 나타내어지는 입자 직경 분포 Span(스팬)을 5 미만, 바람직하게는 3 미만으로 하는 것이 바람직하다.

단, d(0.5)는 입자의 50％가 이것보다 크고, 50％가 이것보다 작다는 입자 직경을 ㎛로 나타낸 수치, d(0.1)은 이것 이하의 입자의 비율이 10％인 입자 직경을 ㎛로 나타낸 수치, d(0.9)는 이것 이하의 입자가 90％인 입자 직경을 ㎛로 나타낸 수치이다.

Span을 5 이하의 범위에 들어가게 함으로써, 각 입자의 크기가 정렬되어, 균일한 표시 매체로서의 이동이 가능하게 된다.

게다가 또한, 사용하는 입자군 중, 최대 직경을 갖는 입자군의 d(0.5)에 대한 최소 직경을 갖는 입자군의 d(0.5)의 비를 10 이하로 하는 것이 중요하다. 가령 입자 직경 분포 Span을 작게 했다고 해도, 서로 전기 특성이 다른 표시 매체 구성 입자가 서로 반대 방향으로 움직이므로, 서로의 입자 크기를 동일한 정도로 하고, 서로의 표시 매체 구성 입자가 반대 방향으로 용이하게 이동할 수 있도록 하는 것이 적합하며, 그것이 이 범위로 된다.

또한, 상기 표시 매체 구성 입자에 관한 입자 직경 분포 및 입자 직경은, 레이저 회절/산란법 등으로부터 구할 수 있다. 측정 대상이 되는 입자에 레이저광을 조사하면 공간적으로 회절/산란광의 광 강도 분포 패턴이 발생하고, 이 광 강도 패턴은 입자 직경과 대응 관계가 있기 때문에, 입자 직경 및 입자 직경 분포를 측정할 수 있다.

여기서, 상기 입자 직경 및 입자 직경 분포는, 체적 기준 분포로부터 얻어진 것이다. 예를 들어, Mastersizer 2000(Malvern Instruments Ltd.) 측정기를 사용하여, 질소 기류 중에 입자군을 투입하고, 부속의 해석 소프트웨어(Mie 이론을 사용한 체적 기준 분포를 기본으로 한 소프트웨어)로, 입자 직경 및 입자 직경 분포의 측정을 행할 수 있다.

또한, 입자군으로서 구성한 표시 매체를 기체 중 공간에서 구동시키는 표시 패널에서는, 기판 사이의 표시 매체를 둘러싸는 공극 부분의 기체의 관리가 중요하며, 표시 안정성 향상에 기여한다. 구체적으로는, 공극 부분의 기체의 습도에 대해, 25℃에 있어서의 상대 습도를 60％RH 이하, 바람직하게는 50％RH 이하로 하는 것이 중요하다.

이 공극 부분이라 함은, 상기 도 1의 (a), (b) 내지 도 4 및 도 5에 있어서, 대향하는 기판(1), 기판(2)에 끼워지는 부분으로부터, 전극(5, 6)(기판이 대향하는 측에 설치한 경우), 표시 매체(3W, 3B)의 점유 부분, 격벽(4)의 점유 부분, 표시 패널의 시일 부분을 제외한, 소위 표시 매체가 접하는 기체 부분을 가리키는 것으로 한다. 공극 부분의 기체는, 앞서 설명한 습도 영역이면, 그의 종류는 불문하지만, 건조 공기, 건조 질소, 건조 아르곤, 건조 헬륨, 건조 이산화탄소, 건조 메탄 등이 적합하다. 이 기체는, 그의 습도가 유지되도록 표시 패널에 봉입하는 것이 필요하며, 예를 들어, 표시 매체의 충전, 표시 패널의 조립 등을 소정 습도 환경 하에서 행하고, 또한, 외부로부터의 습도 침입을 방지하는 시일재, 시일 방법을 실시하는 것이 중요하다.

본 발명에 의한 표시 패널에 있어서의 기판과 기판의 간격은, 표시 매체를 이동할 수 있고, 콘트라스트를 유지할 수 있으면 되지만, 통상 10 내지 500㎛, 바람직하게는 10 내지 200㎛로 조정된다. 대전 입자 이동 방식의 표시 패널에서는 10 내지 100㎛, 바람직하게는 10 내지 50㎛로 조정된다.

대향하는 기판 사이의 기체 중 공간에 있어서의 표시 매체의 체적 점유율은 5 내지 70％가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5 내지 60％이다. 또한, 70％를 초과하는 경우에는 표시 매체의 이동에 지장을 초래하고, 5％ 미만인 경우에는 콘트라스트가 불명확해지기 쉽다.

또한, 본 발명에 관한 실시예에 대해 설명한다.

(실시예 1)

100㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 상에 1㎛ 두께로 구리를 스퍼터링하여 구리 박막을 형성했다. 한쪽 면을 라인 전극, 한쪽 면을 실장용 패드 형상으로 패터닝한 후에, 라인 전극과 실장용 패드(접속 전극)를 접속하는 위치에 레이저로 구멍을 형성하고, 또한 전극의 폭으로부터 비어져 나오지 않도록 1㎛ 두께로 구리 도금함으로써 스루홀 접속하고, 배면측 기판을 제작했다. 표면측 기판으로서는 100㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름에 ITO막을 스퍼터링하고, 또한 라인 전극에 패터닝한 기판을 사용하여 표시 패널을 제작했다.

<실시예 1-1>

실시예 1에 있어서, 배면측 기판에 형성한 구리제 라인 전극, 구리제 패드의 폭을 모두 300㎛로 하고, 레이저로 직경 150㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 1-2>

실시예 1에 있어서, 배면측 기판에 형성한 구리제 라인 전극, 구리제 패드의 폭을 모두 250㎛로 하고, 레이저로 직경 150㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 1-3>

실시예 1에 있어서, 배면측 기판에 형성한 구리제 라인 전극, 구리제 패드의 폭을 모두 200㎛로 하고, 레이저로 직경 80㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 1-4>

실시예 1에 있어서, 배면측 기판에 형성한 구리제 라인 전극, 구리제 패드의 폭을 모두 300㎛로 하고, 레이저로 직경 100㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 1-5>

실시예 1에 있어서, 배면측 기판에 형성한 구리제 라인 전극, 구리제 패드의 폭을 모두 200㎛로 하고, 레이저로 직경 150㎛의 구멍을 형성했다.

(실시예 2)

75㎛ 두께의 PET 필름 상에 0.1㎛ 두께로 니켈을 스퍼터링하여 니켈 박막을 형성했다. 한쪽 면을 라인 전극, 한쪽 면을 실장용 패드 형상으로 패터닝한 후에, 라인 전극과 실장용 패드(접속 전극)를 접속하는 위치에 레이저로 구멍을 형성하고, 또한 니켈 전극 상에 전극의 폭으로부터 비어져 나오지 않도록 3㎛ 두께로 구리 도금함으로써 스루홀 접속하고, 배면측 기판을 제작했다. 표면측 기판으로서는 75㎛ 두께의 PET 필름에 ITO막을 스퍼터링하고, 또한 라인 전극에 패터닝한 기판을 사용하여 표시 패널을 제작했다.

<실시예 2-1>

실시예 2에 있어서, 배면측 기판에 형성한 니켈제 라인 전극, 니켈제 패드의 폭을 모두 300㎛로 하고, 레이저로 직경 150㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 2-2>

실시예 2에 있어서, 배면측 기판에 형성한 니켈제 라인 전극, 니켈제 패드의 폭을 모두 250㎛로 하고, 레이저로 직경 100㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 2-3>

실시예 2에 있어서, 배면측 기판에 형성한 니켈제 라인 전극, 니켈제 패드의 폭을 모두 200㎛로 하고, 레이저로 직경 80㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 2-4>

실시예 2에 있어서, 배면측 기판에 형성한 니켈제 라인 전극, 니켈제 패드의 폭을 모두 300㎛로 하고, 레이저로 직경 100㎛의 구멍을 형성했다.

<실시예 2-5>

실시예 2에 있어서, 배면측 기판에 형성한 니켈제 라인 전극, 니켈제 패드의 폭을 모두 200㎛로 하고, 레이저로 직경 100㎛의 구멍을 형성했다.

실시예 1의 실시예 1-1 내지 실시예 1-5 중 어느 것에 있어서도, 또한 실시예 2의 실시예 2-1 내지 실시예 2-5 중 어느 것에 있어서도, 정보 표시 영역의 외측이 되어 정보 표시에 기여하지 않는 부분이다. 소위 프레임폭이 좁고, 유연한 표시 패널(정보 표시 장치)을 얻었다.

이상 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해 상세하게 설명했지만, 본 발명은 이러한 특정 실시 형태에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서 다양한 변형ㆍ변경이 가능하다.

본 발명에 관한 정보 표시 장치는, 노트북, 전자 수첩, PDA(Personal Digital Assistants)라고 불리는 휴대형 정보 기기, 휴대 전화, 핸디 터미널 등의 모바일 기기의 표시부, 전자 서적, 전자 신문, 전자 매뉴얼(전자 취급 설명서) 등의 전자 페이퍼, 간판, 포스터, 칠판이나 화이트 보드 등의 게시판, 전자 탁상 계산기, 가전 제품, 자동차 용품 등의 표시부, 포인트 카드, IC 카드 등의 카드 표시부, 전자 광고, 정보 보드, 전자 POP(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising), 전자 가격표, 선반용 전자 가격표, 전자 악보, RF-ID 기기의 표시부 외에, POS 단말기, 카 내비게이션 장치, 시계 등 다양한 전자 기기의 표시부에 적절하게 사용된다. 이 밖에, 외부 재기입 수단에 전기적으로 접속하여 표시 재기입을 행한 후, 접속을 분리해도 계속해서 표시시켜 둘 수 있는 재기입 가능형 페이퍼로서도 적절하게 사용된다.

또한, 정보 표시 장치의 구동 방식에 대해서는, 패널 자체에 스위칭 소자를 사용하지 않는 패시브 매트릭스 구동 방식이나 스태틱 구동 방식, 또한 TFT 소자를 사용한 액티브 구동 방식 등 다양한 타입의 구동 방식을 적용할 수 있다.

Claims (6)

1. 대향하여 배치한 적어도 한쪽이 투명한 2매의 패널 기판 사이에, 광학적 반사율을 갖고, 전기적으로 구동 가능한 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체를 밀봉하고, 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극을 통해 표시 매체를 전기적으로 이동시켜 정보를 표시하는 정보 표시 장치이며,
   상기 2매의 기판의 한쪽인 배면측 기판에 다른 배선 기판을 접속하는 구조를 갖고,
   상기 배면측 기판에는 당해 배면측 기판을 관통하여 그의 표리에 설치한 전극을 전기적으로 접속하는 제1 스루홀이 형성되어 있음과 함께, 상기 다른 배선 기판이 상기 배면측 기판의 영역 내에서 이면측의 상기 전극에 접속되어 있고,
   상기 2매의 패널 기판의 다른 쪽인 표시면측 기판에 설치한 전극을, 상기 배면측 기판의 이면에 설치한 전극에 접속하기 위한 제2 스루홀이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 다른 배선 기판에, 상기 표시 매체의 구동을 제어하는 전자 부품이 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 배면측 기판이 플렉시블 기판이며, 상기 표리에 설치한 전극이 금속 전극인 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다른 배선 기판은, 상기 배면측 기판의 이면에 설치한 전극에 대해, 상기 배면 기판의 영역으로부터 외측으로 돌출하는 일이 없도록 영역 내측을 향해 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전기적으로 구동 가능한 입자가 대전성 입자이며, 이 대전성 입자를 포함한 입자군으로서 구성한 표시 매체에, 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극 사이에 형성시킨 전계를 부여함으로써 이동시켜 정보를 표시하는 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패널 기판에 설치한 화소를 구성하는 쌍전극이, 상기 2매의 패널 기판에 각각 설치된 라인 전극을 서로 직교하도록 대향 배치하여 형성한 대향 전극인 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.

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