KR20110056734A - 열수축성 폴리에스테르 필름 - Google Patents

열수축성 폴리에스테르 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 폴리에스테르 필름 기재; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 폴리에스테르계 대전방지제가 도포된 도포층을 포함하는 열수축성 폴리에스테르 필름을 제공한다. 본 발명의 열수축성 폴리에스테르 필름은 내용제성이 우수할 뿐만이 아니라, 대전방지특성의 온도 및 습도 영향이 거의 없어 동-하절기 대전방지 특성의 차이가 없다.
열수축, 폴리에스테르 필름, 내용제성, 대전방지성, 온도 및 습도 영향.

Description

열수축성 폴리에스테르 필름{HEAT-SHRINKABLE POLYESTER FILM}
본 발명은 열수축성 폴리에스테르 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기재필름의 일면 또는 양면에 폴리에스테르계 대전방지제가 도포된 도포층을 포함하여 내용제성이 우수할 뿐만아니라 온도 및 습도에 의한 대전방지특성의 영향이 거의 없는 열수축성 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
열수축성 필름은 종래 폴리염화비닐계, 폴리스티렌계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계등을 사용되었지만, 폴리염화비닐계 필름은 소각시 염소가스와 다이옥신 발생등의 문제로 환경친화력이 매우 열악하다. 폴리스티렌계 필름은 수축 후의 마무리 외관성이 양호한 점은 평가할 수 있지만 내용제성이 떨어지기 때문에 인쇄 시에 특수한 조성의 잉크를 사용해야 하며, 자연수축율이 커서 보관이 어려운 문제점이 있다. 폴리프로필렌은 낮은 온도에서 수축성이 불량하고, 수축 부분에 주름이나 얼룩이 생기기 쉽다. 또한 상기의 필름들은 내열성이 부족하고, 보일 처리나 레토르트 처리시 용융 또는 파열되기 쉬워서 필름상태를 유지하기 어려운 단점이 있다.
최근에는 이러한 문제를 해결하기 위해 폴리에스테르계 열수축 필름에 대한 연구가 활발히 진행되고 있고, 폴리염화비닐계 필름이나 폴리스티렌계 필름을 대신하는 수축라벨로서 매우 각광받고 있으며, 페트(PET)용기의 사용량 증대에 따라 사용량도 점차 증가하고 있다. 하지만 열수축성 폴리에스테르 필름은 후가공시 라벨링 공정에서 정전기에 의해 공기중의 먼지등이 필름에 달라붙게 되거나 고속 컷팅 공정에서 정전기로 인한 컷팅 불량이 유발될 수 있고, 라벨링 후 유리전이온도 이상의 고온음료를 충진하는 과정에서 라벨끼리 달라붙는 문제가 있다. 이러한 문제점을 해결하고자 대한민국 특허출원 제2002-0013783호 에서는 필름의 적어도 일면에 4급암모늄설페이트 유도체와 폴리실록산 수지를 함유하는 도포층을 형성함으로서 대전방지성과 슬립성, 내블로킹성을 개선할 수 있다고 제안하고 있다.
그러나 선행기술 상의 폴리에스테르 필름은 폴리실록산을 함유함으로써 코팅층의 피막강도가 약해 스크레치에 취약하거나, 코팅 반대면으로 쉽게 전사되어 라벨 인쇄 시 인쇄접착력을 떨어뜨리는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 대전방지성 외에 내용제성이 우수하면서도, 코팅층의 투명성, 피막강도, 광택도, 유연성등이 우수하여 내스크레치성이 좋으며, 코팅반대면으로 쉽게 전사되지 않는 것을 특정으로 하는 열수축성 폴리에스테르 필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열수축성 폴리에스테르 필름은 폴리에스테르 필름 기재; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 폴리에스테르계 대전방지제가 도포된 도포층을 포함한다.
이때, 상기 폴리에스테르 필름 기재의 디카르복실산 성분은 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르 필름 기재의 디올 성분은 에틸렌클리콜 50 내지 90몰%; 네오펜틸클리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 디에틸렌글리콜, 프로판디올 및 부탄디올로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디올 10 내지 50몰%의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르 필름 기재의 유리전이온도는 60 내지 90℃인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르 필름 기재의 고유 점도는 0.50 내지 0.80dl/g인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르계 대전방지제는 공중합 폴리에스테르 100중량부에 대하여, 메틸메타크릴레이트 코폴리머 5 내지 20 중량부 및 알킬포스페이트 20 내지 50중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 공중합 폴리에스테르의 디카르복실산 성분은 1,4-벤젠디카르복실산, 이소프탈산, 오르토프탈산, 5-tert-부틸이소프탈산 및 5-나트륨술포이소프탈산으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 공중합 폴리에스테르의 디올 성분은 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프 로판디올, 부탄디올, 펜타디올 및 헥산디올로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르계 대전방지제에 실리카, 알루미나, 황산바륨 및 탄산칼슘으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 무기활제가, 상기 폴리에스테르계 대전방지제 100중량부에 대하여 0.01 내지 1.0중량부의 양으로 추가로 첨가되는 것을 특징으로 한다.
상기 도포층의 두께는 0.01 내지 1.0㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 열수축성 폴리에스테르 필름의 표면저항이 1.0×1012Ω/□ 이하 인 것을 특징으로 한다.
상기 열수축성 폴리에스테르 필름의 열수축율은 90℃ 온수에서 10초간 측정하여 50 내지 80% 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 열수축성 폴리에스테르 필름의 표면광택도는 60°각도에서 측정한 광택도가 100% 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 열수축성 폴리에스테르 필름은 적어도 일면에 고분자형 대전방지제를 도포함으로써, 대전방지성, 슬립성 및 내블로킹성, 인쇄특성 외에 내용제성이 우수하고, 코팅층의 투명성, 피막강도 광택도 특성이 우수한 열수축성 폴리에스테르 필름을 제공한다.
본 발명의 열수축성 폴리에스테르 필름은 폴리에스테르 필름 기재; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 폴리에스테르계 대전방지제가 도포된 도포층을 포함한다.
이때, 상기 폴리에스테르 필름 기재용으로 사용하는 폴리에스테르는 특별이 제한되지는 않지만 수축율, 수축속도, 수축응력등을 제어하기 위한 관점에서 선택될 수 있다. 상기 관점에서 폴리에스테르 필름 기재의 디카르복실산 성분은 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트인 것이 바람직하다.
한편, 상기 폴리에스테르 필름 기재의 디올 성분은 에틸렌클리콜 50 내지 90몰%; 네오펜틸클리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 디에틸렌글리콜, 프로판디올 및 부탄디올로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디올 10 내지 50몰%의 혼합물인 것이 바람직하다. 에틸렌글리콜 성분이 50몰% 미만일 경우 내열성, 연신성이 불량해지고, 90몰% 이상일 경우 충분한 열수축율을 구현하기 어렵다.
기재용 폴리에스테르를 제조하는 방법에는 특별한 제한이 없어 공지의 방법인 직접 에스테르법이나 에스테르 교환법을 통하여 기재용 공중합 폴리에스테르를 얻을 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름 기재의 유리전이온도는 바람직하게는 60 내지 90℃ 이고, 보다 바람직하게는 68 내지 80℃이다. 유리 전이온도가 60℃ 미만일 경우 낮은 온도에서 수축이 일어나므로, 하절기에 고온에서 보관할 경우 치수 변화 등의 경시안정성이 취약해 지는 문제가 있으며, 유리전이온도가 90℃ 이상일 경우 열수 축 시키기 위해서 90℃이상의 높은 온도가 필요하므로, 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
상기 폴리에스테르 필름 기재용 폴리에스테르의 고유 점도는 바람직하게는 0.50 내지 0.80dl/g, 보다 바람직하게는 0.60내지 0.70dl/g이어야 한다. 폴리에스테르의 고유점도가 0.50dl/g미만일 경우 중합도가 낮아 충분한 열수축율을 구현할 수 없거나, 제조된 필름의 기계적 강도가 약해 수축된 라벨이 충격에 의해 쉽게 깨지는 문제가 있으며, 고유점도가 0.80dl/g을 초과할 경우 제막 가공성이 현저히 떨어져, 연신 공정 시 파단 등의 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 기재 필름용 폴리에스터 피름의 제조공정은 다음과 같다: 상기의 조성과 특성으로 얻어진 공중합 폴리에스테르 수지를 고진공 하에서 수분을 제거하면서 이축 스크류 압출기를 사용하여 220 내지 280℃로 용융 압출하여 용융시트를 제조한 다음 이를 냉각 및 고화시켜 공중합 폴리에스테르 시트를 얻고, 얻어진 시트는 유리전이온도 +30℃ 이내에서 예열 및 연신하며, 연신공정은 길이방향 또는 폭방향 중 일방향 또는 양방향으로 2.0 내지 5.0배로 연신한다. 이후 유리전이온도 -30 내지 +30℃ 범위에서 열처리를 함으로서, 기재 필름용 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 기재필름의 두께는 특별한 제한은 없으나, 30 내지 100㎛ 적합하다.
본 발명의 열수축성 폴리에스테르 필름을 구성하는 상기 도포층의 폴리에스테르계 대전방지제는 공중합 폴리에스테르 100중량부에 대하여, 메틸메타크릴레이 트 코폴리머 5 내지 20 중량부, 알킬포스페이트 20 내지 50 중량부를 포함한다.
메틸메타크릴크릴레이트 코폴리머는 투명성, 피막강도, 광택도, 유연성을 증대시키는 기능을 한다. 이목적으로 사용되는 메틸메타크릴레이트 코폴리머로서는 메틸 아크릴레이트 단량체 70 내지 90중량%와 글리시딜 메타크릴레이트 단량체 10 내지 30중량%를 사용하여 제조된다. 상기와 같은 메틸메타크릴레이트 코폴리머의 함량이 5중량% 미만일 경우 도포층의 투명성, 피막강도, 광택도, 유연성이 떨어지는 문제가 있으며, 20중량%를 초과하는 경우 열수축성 폴리에스테르 필름과 도포층간의 상용성이 떨어져 피막의 밀착력이 약해지고, 접착제로 사용되는 1,3-디옥솔란 또는 테트라히드로퓨란(THF)에 대한 용제접착력이 떨어지는 문제가 있다.
알킬포스페이트는 탄소수가 1내지 12개인 저분자량을 가지는 알킬포스페이트로서 영구적인 대전방지 특성을 가진다. 알킬포스페이트의 함량이 20중량% 미만일 경우는 충분한 대전방지효과를 구현할 수 없으며, 50중량%를 초과할 경우 라벨인쇄 시 인쇄접착력이 떨어지거나, 피막강도가 저하되어 도포층이 코팅 반대면으로 전사되는 문제가 있어 바람직하지 않다.
이때, 상기 공중합 폴리에스테르의 디카르복실산 성분으로는 디메틸테레프탈레이트, 테레프탈산(1,4-벤젠디카르복실산), 이소프탈산, 오르토프탈산, 5-tert-부틸이소프탈산 및 5-나트륨술포이소프탈산으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디카르복실산이 사용될 수 있다.
상기 공중합 폴리에스테르의 디올 성분은 에틸렌글리콜 30내지 90몰%; 디에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜타디올 및 헥산디올로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디올이 10내지 70몰% 혼합되어 사용되는 것이 바람직하다. 에틸렌글리콜 이외 다른 디올을 10내지 70몰% 혼합함으로 해서, 공중합 폴리에스테르 기재층과 공중합 폴리에스테르 도포층과의 상용성을 증가 시켜 도포의 막밀착력을 증가 시킬 수 있다.
상기 폴리에스테르계 대전방지제에 실리카, 알루미나, 황산바륨 및 탄산칼슘으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 무기활제가, 상기 폴리에스테르계 대전방지제 100중량부에 대하여 0.01 내지 1.0중량부의 양으로 추가로 첨가될 수 있다. 상기 무기활제는 슬립성을 향상시키기 위한 것이다. 이 목적으로 사용하는 경우에는 무기활제의 양이 0.01중량부 미만일 경우 충분한 슬립성을 얻을 수 없어, 제막공정에서 롤을 통과하는 과정에서 스크래치가 쉽게 발생될 수 있으며, 권취불량이 발생될 수 있고, 1.0중량부를 초과할 경우 제조된 열수축성 폴리에스테르 필름의 투명도가 떨어져, 라벨 인쇄시 인쇄도안의 시인성이 떨어지는 문제가 있다
상기 설명한 폴리에스테르계 대전방지제 조성물은 열수축성 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 모두 도포될 수 있으며, 도포방식은 통상의 방법인 메이어바 코팅법, 그라비아 코팅법, 콤머 코팅법등 통용되는 모든 코팅방법으로 적용이 가능하다.
상기 폴리에스테르계 대전방지제는 도포 및 건조한 이후 코팅층의 두께가 바람직하게는 0.01 내지 1.0㎛이고, 보다 바람직하게는 0.05내지 0.5㎛이다. 코팅층의 두께가 0.01㎛ 미만일 경우 미도포된 영역이 발생되거나, 필름이 스티키해지는 문제가 발생될 수 있으며, 1.0㎛를 초과할 경우 충분한 피막강도를 얻지 못해 코팅층의 반대면으로 쉽게 전사되거나, 권취시 블로킹이 발생되는 문제가 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1내지3: 기재용 폴리에스테르 수지의 제조>
디카르복실산 성분으로 테레프탈산 100몰%, 디올 성분으로 에틸렌글리콜 100몰%, 네오펜틸글리콜 20몰%를 교반기와 증류탑이 부착된 오토클레이브에 투입한 다음, 2㎏/㎠로 가압하고 부생성물인 물을 제거하면서 250℃까지 승온하면서 반응을 진행시켰다. 에스테르화 반응이 종료된 후 진공설비가 부착된 제2반응기로 이송 후 열안정제로 트리메틸포스페이트를 테레프탈산 대비 0.02중량%투입하고 10분 후 중합촉매로 삼산화 안티몬을 테레프탈산 대비 0.03중량% 투입하였다. 이후 285℃로 서서히 승온하면서, 50분에 걸쳐 서서히 1torr이하로 감압하여 진공라인을 통해 여분의 디올 성분을 제거하면서, 240분동안 중합하여 고유점도 0.70dl/g인 공중합 폴리에스테르를 얻었다.
하기에 각 제조예 별 공중합 폴리에스터 수지의 디카르복실산 및 디올성분의 함량에 대해서 기재하였다. 함량 외에는 상기 제조예 1과 동일한 조건으로 공중합 폴리에스테르를 제조하였다.
[표 1]
제조예 원료량(몰%) 고유점도
테레프탈산 에틸렌글리콜 네오펜틸글리콜 1,4-사이클로헥산디메탄올
제조예1 100 100 20 0 0.70
제조예2 100 96 0 24 0.68
제조예3 100 114 0 6 0.64
<제조예 4내지 6: 고분자형 대전방지제의 제조>
디카르복실산 성분으로 테레프탈산 100몰%, 디올성분으로는 에틸렌글리콜 60몰%, 펜타디올 60몰을 교반기와 증류탑이 부착된 오토클레이브에 투입한 2㎏/㎠로 가압하고 부생성물인 물을 제거하면서 250℃까지 승온하면서 반응을 진행시켰다. 디카르복실산 성분대비 디올성분은 1:1.2로 과량의 디올을 넣은 것은 중합할때는 반응성을 높이기 위한 것이다. 에스테르화 반응이 종료된 후 진공설비가 부착된 제2반응기로 이송 후 열안정제로 트리메틸포스페이트를 테레프탈산 대비 0.02중량%투입하고 10분 후 중합촉매로 삼산화 안티몬을 테레프탈산 대비 0.03중량% 투입하였다. 이후 285℃로 승온하면서, 40분에 걸쳐 서서히 1torr이하로 감압하여 진공라인을 여분의 디올 성분을 제거하면서 180분동안 중합하여 고유점도 0.56dl/g인 공중합 폴리에스테르를 얻었다.
하기의 표 2와 같이 공중합 폴리에스터, 메틸메타크릴레이트 코폴리머(실시예 에서는, 알킬포스페이트를 혼합하여 고분자형 대전방지제를 제조하였다.
[표 2]
제조예 원료량(중량%)
공중합 폴리에스테르 메틸 아크릴레이트 80 중량%
글리시딜 메타크릴레이트 20중량%
코폴리머		 트리부틸 포스페이트
제조예4 58 8 34
제조예5 66 2 32
제조예6 80 10 10
<실시예 1>
상기 제조예 1과 같이 제조된 공중합 폴리에스테르를 280℃로 용융압출 시킨 후 25℃로 급속 냉각 고화시켜 미연신 필름를 얻었다. 이 후 제조예4로 제조된 고분자형 대전방지제를 에멀젼화 시켜 메이어바 코팅법에 의해 도포량이 0.01g/㎡이 되도록 도포한 후 텐터법에 의해서 90℃로 유지되는 예열구간을 거친 후 80℃에서 폭방향으로 4.0배 연신하고, 60℃에서 열처리를 진행하여 두게 50㎛의 열수축성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
<실시예 2>
열수축성 폴리에스테르 기재는 상기 제조예2의 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 열수축성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
<비교예 1>
열수축성 폴리에스테르 기재는 상기 제조예 3의 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 열수축성 폴리에스테르 필름을 제조하 였다.
<비교예2>
고분자형 대전방지제를 제조예 5를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 열수축성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
<비교예3>
고분자형 대전방지제를 제조예 6를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 열수축성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
<비교예4>
열수축성 폴리에스테르 기재는 상기 제조예3을 사용하고, 고분자형 대전방지제는 제조예6을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 열수축성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
이상의 실시예 및 비교예들에 대하여 아래의 방법으로 물성을 평가하였다.
(1) 열수축률
필름을 10㎝ X 10㎝의 정방형으로 절단한 후 온도 90℃로 유지되는 온수 중에 무하중 상태로 10초간 침지한 후 길이를 측정하여 하기의 식에 따라서 열수축률을 구하였다.
열수축률(%) = 100 X (수축 전의 길이 - 수축 후의 길이)/(수축 전의 길이)
(2) 대전방지성
25℃×55 RH% 조건하에서 8 시간 방치한 후, 표면저항 측정기(ADVANTEST, 일본 어드반테스트사 제작)로 대전방지성을 평가하였다. 단위는 Ω/□이다.
(3) 슬립성(동마찰계수)
ASTM D 1894에 의거하여 200g 하중 하에서 대전방지 코팅면간의 동마찰 계수를 측정하였다.
(4) 내블로킹성
롤러 타입의 라미네이터기를 사용하여 필름 코팅면을 맞대어, 120℃의 온도로 2㎏/㎠의 압력하에 5mpm의 속도로 열압착 시킨 후 박리시켜 배블로킹성을 아래의 등급으로 분류하여 평가하였다.
평가등급
○: 끈적거림 없이 깨끗이 박리된다
△: 붙어있는 자국이 남으나, 박리 가능한 수준이다
Ⅹ: 필름간의 융착이 발생되어, 박리 불가능한 수준이다.
(5) 내수성
코팅된 필름을 상온에서 흐르는 물에 6시간 담근 후 자연건조 시킨다. 이 후 코팅면의 대전방지성과 내블로킹성의 변화정도를 측정하였다.
(6) 인쇄특성
니트로셀루로오스계 잉크를 제조한 필름 표면에 도포한 후, 레이저 블레이드(razor blade)를 이용하여 일정한 간격으로 필름의 도포면에 격자무늬를 만들었다. 이어서, 필름의 도포면에 3M사 610M 스카치테이프를 접착한 후 이를 신속히 제거하였을 때(rub-off test) 테이프 접착면에 잉크의 전사정도를 확인하여 아래와 같이 평가하였다.
○: 3M 테이프에 대한 잉크 전사율 0%
△: 3M 테이프에 대한 잉크 전사율 30% 미만
Х: 3M 테이프에 대한 잉크 전사율 30% 이상
(7) 용제접착력
용제 1,3-Dioxolane 또는 THF(tetrahydrofuran)를 필름 표면에 주수축방향과 직교방향으로 5㎜간격으로 도포하여 접착시킨다. 이 후 1시간 방치 후 주수축방향으로 폭 15㎜로 잘라내어, 인장시험기(United社, Model SSTM)을 이용하여 시험속도 100㎜/분의 조건으로 T-박리강도를 시험을 실시하여, 아래와 같이 평가하였다.
○: 접착부가 박리 되기전에 필름이 늘어나거나 파단이 발생됨
△: 접착강도가 3.0N/15㎜ 이상
Х: 접착강도가 3.0N/15㎜ 미만
(8) 광택도
ASTM D 523에 의거하여, 60°에서 코팅면의 광택도를 측정하였다.
이상에서 평가된 결과를 아래의 표3에 정리하였다.
[표 3]
구분 수축율
(%)		 표면저항(Ω/□) 내블로킹성 동마찰
계수		 인쇄
특성		 용제
접착력		 광택도
(60°)
수처리
전		 수처리
후		 수처리
전		 수처리
후
실시예1 73 5×109 5×109 ○ ○ 0.22 ○ ○ 105
실시예2 76 4×109 5×109 ○ ○ 0.23 ○ ○ 103
비교예1 36 4×109 4×109 ○ ○ 0.25 ○ Х 104
비교예2 74 4×109 4×109 ○ ○ 0.29 ○ ○ 74
비교예3 72 7×1014 9×1014 ○ △ 0.38 ○ ○ 98
비교예4 38 5×1014 8×1014 ○ ○ 0.40 ○ Х 99
상기 표3으로부터 알 수 있듯이, 열수축성 폴리에스테르 기재는 디올 성분으로 에틸렌글리콜 이외에 네오펜틸글리콜이나 1,4-사이클로헥산디메탄올등의 지방족 디올의 함량이 낮을 경우(비교예1) 충분한 열수축을 얻을 수 없으며, 고분자형 대전방지제 조성물은 메틸메타아크릴레이트 코폴리머의 함량이 낮을 경우(비교예2) 코팅층의 광택도가 떨어지는 문제가 있으며, 알킬포스페이트의 함량이 낮을 경우 (비교예3 ,4)에는 충분한 대전방지 특성을 구현할 수 없었다.
이에 반하여, 실시예 1 내지 2에서 제조된 열수축성 폴리에스테르 필름은 높은 수축율을 구현함은 물론이고 대전방지성, 내블로킹성, 내수성, 슬립성, 인쇄특성, 용제접착특성, 코팅면의 광택특성까지 모두 양호하였다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시에에 대해서만 상세히 기술되었지만 본발명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 수정 및 변형이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (13)

  1. 폴리에스테르 필름 기재; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 폴리에스테르계 대전방지제가 도포된 도포층을 포함하는 열수축성 폴리에스테르 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름 기재의 디카르복실산 성분은 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름 기재의 디올 성분은 에틸렌클리콜 50 내지 90몰%; 네오펜틸클리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 디에틸렌글리콜, 프로판디올 및 부탄디올로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디올 10 내지 50몰%의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름 기재의 유리전이온도는 60 내지 90℃인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름 기재의 고유 점도는 0.50 내지 0.80dl/g인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 대전방지제는 공중합 폴리에스테르 100중량부에 대하여, 메틸메타크릴레이트 코폴리머 5 내지 20 중량부, 알킬포스페이트 20 내지 50 중량부를 포함 하는 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  7. 제6항에 있어서, 상기 공중합 폴리에스테르의 디카르복실산 성분은 디메틸테레프탈레이트, 1,4-벤젠디카르복실산, 이소프탈산, 오르토프탈산, 5-tert-부틸이소프탈산 및 5-나트륨술포이소프탈산으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  8. 제6항에 있어서, 상기 공중합 폴리에스테르의 디올 성분은 에틸렌글리콜 30내지 90몰%; 디에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜타디올 및 헥산디올로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 디올이 10내지 70몰% 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  9. 제6항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 대전방지제에 실리카, 알루미나, 황산바륨 및 탄산칼슘으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 무기활제가, 상기 폴리에스테르계 대전방지제 100중량부에 대하여 0.01 내지 1.0중량부의 양으로 추가로 첨가되는 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 도포층의 두께는 0.01 내지 1.0㎛인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  11. 제 1항에 있어서, 표면 저항이 1.0×1012Ω/□ 이하 인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  12. 제 1항에 있어서, 90℃ 온수에서 10초간 측정한 열수축율이 50 내지 80% 이상인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
  13. 제 1항에 있어서, 광택도가 60°각도에서 측정하여 100% 이상인 것을 특징으로 하는 상기 열수축성 폴리에스테르 필름.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140085218A (ko) * 2012-12-27 2014-07-07 도레이첨단소재 주식회사 저위상차 폴리에스테르 필름
KR101540428B1 (ko) * 2013-11-14 2015-07-29 도레이첨단소재 주식회사 무광 열수축성 폴리에스테르 필름
KR20160016995A (ko) * 2016-01-25 2016-02-15 도레이첨단소재 주식회사 슬립성이 향상된 열수축성 폴리에스테르 필름
KR20180079216A (ko) * 2016-12-30 2018-07-10 코오롱인더스트리 주식회사 열수축성 폴리에스테르계 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 라벨

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