KR20110049931A - 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

고점성 액상 쌀가루를 수용하기 위한 내부 공간을 갖는 상부 개방형 컨테이너, 컨테이너의 양측 상단부에 회전축이 각각 연결되고, 상기 컨테이너에 수용된 고점성 액상 쌀가루를 경유하는 회전 반경을 갖는 회전롤러, 컨테이너의 일측에 구비되어, 상기 회전롤러의 회전 동작을 제어하기 위한 클러치, 회전롤러의 회전방향과 수직을 이루며 회전롤러 외주면에 모서리가 밀착되고, 회전롤러가 회전함에 따라 회전롤러 외주면에 점착되었던 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리하는 분리판을 포함하여 이루어지는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치 및 이를 이용한 쌀박막 제조 방법.

고점성, 쌀박막, 쌀국수, 회전롤러

Description

쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치 및 제조 방법 {An apparatus for producing a rice film for a rice noodle manufacturing system and a method thereof}

본 발명은 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전하는 롤러의 외주면에 점착된 고점성 액상 쌀가루를 얇은 필름의 형태로 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 국수는 밀가루를 적당한 물과 혼합하여 반죽한 재료를 일정한 굵기로 뽑아낸 것을 말하는 것이다. 이러한 국수는 사계절, 다양한 요리를 행하면서 즐기는 식품으로서, 주로 서민들이 값싸고 맛나게 즐길 수 있는 대중 식품이다.

그러나, 종래의 국수는 단순히 밀가루만을 사용하므로서 타 음식물에 비해 영양이나 건강의 유익면에서 다소 부족한 부분이 있었다. 이러한 이유에서 상기 국수에 다양한 재료를 부가하므로서 다양한 맛과 함께 영양이나 건강에 유익을 증대하는 건강 국수가 다양하게 개시된바 있다.

일반적인 국수면은 쌀로 만든 국수의 단점 때문에 주로 밀가루(소맥분)를 이용하여 만들어 왔으나, 영양 성분의 면에서 쌀이 우수하고 문화적인 특성상 한국사 람에게는 쌀이 더 적합하다는 등의 여러 이유에서, 쌀을 이용하여 국수면을 제조하고자 하려는 여러 가지 제안이 있어 왔다.

그러나, 쌀국수면은 마른 상태의 면이 뚝뚝 끊어짐이 많고, 오래 삶으면 쉽게 퍼지며, 입에 들어갔을 때 다소 거칠고, 쫄깃함이 없다는 단점이 있었다.

이러한 단점을 해결하기 위한 쌀국수면으로서 제안되어 있는 예를 살펴보면, 대한민국 특허출원 번호 10-1992-0006009 (특허권자: 성호정) "즉석 쌀국수의 제조방법"의 특허등록공보에는 쌀가루와 소맥분을 혼합한 곡물가루를 이용하여 만든 쌀국수면이 기재되어 있다. 여기서 기재된 쌀국수면은 끊는 물에 넣어 3분정도 지나면 취식이 가능하게 제조된다. 또한 대한민국 특허출원 번호 10-2002-0035628 (출원인: 김용규, 김윤규) "쌀국수의 제조방법"의 공개공보에는, 쌀가루를 주성분으로 하고 여기에 콩가루, 버섯가루, 다시마가루, 옥수수가루, 홍화씨가루를 일정비율로 첨가하여 제조되는 쌀국수가 기재되어 있다.

그런데, 쌀국수의 경우 면이 뚝뚝 끊어지고 약간만 오래 삶아도 퍼지기 쉽기 때문에 목넘김이 나쁘고 삶는 시간을 맞추기 어렵다는 단점이 있는데, 상기한 종래의 쌀국수면의 경우에는 이러한 종래 쌀국수의 단점을 전혀 해결하고 있지 않다.

지금까지 공개된 쌀국수 제조 방법은 공통적으로 쌀 가루에 물을 넣고, 이를 반죽하여 국수 면발의 지름을 갖는 구멍이 다수 개 형성된 노즐에 고압으로 밀착시켜 세면(細麵)을 만드는 방법을 통해 생산된다.

따라서, 반죽과정에 따른 시간 및 에너지가 소요된다. 쌀 반죽은 시간이 지나면서 고형화되므로 보관시간이 짧다. 또한, 생산시 노즐에 반죽의 일부가 부착 되어 노즐이 막히는 등 불편한 요소를 갖는다. 따라서, 쌀국수 제조시 분말의 형태가 아닌 쌀가루의 제조 장치 및 제조방법이 요구된다.

본 발명은 반죽을 위한 공정이 필요하지 않은 쌀국수 제조장치에서 쌀박막(rice film)을 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 쌀국수를 일정한 두께로 제조할 수 있는 쌀박막 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 고점성 액상 쌀가루를 낭비하지 않는 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치는 회전롤러를 이용하여 그 외주면에 고점성 액상 쌀가루를 점착시키고 이를 연속된 박막의 형태로 분리하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 기구적 구성의 특징은 고점성 액상 쌀가루를 수용하기 위한 내부 공간을 갖는 상부 개방형 컨테이너; 상기 컨테이너의 양측 상단부에 회전축이 각각 연결되고, 상기 컨테이너에 수용된 고점성 액상 쌀가루를 경유하는 회전 반경을 갖는 회전롤러; 상기 컨테이너의 일측에 구비되어, 상기 회전롤러의 회전 동작을 제어하기 위한 클러치; 상기 회전롤러의 회전방향과 수직을 이루며 회전롤러 외주면에 모서리가 밀착되고, 상기 회전롤러가 회전함에 따라 회전롤러 외주면에 점착되었던 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리하는 분리판을 포함하여 이루어지는 점에 있다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 세부적 구성의 특징은 상기 컨테이너가 개구부가 상기 고점성 액상 쌀가루의 수위면에 일치하는 배출관을 구비하므로써 고점성 액상 쌀가루를 일정 수위로 유지하는 것이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 다른 세부적 구성의 특징은 상기 회전롤러에 회전 동력을 제공하는 모터와의 동력 연결을 제어하는 클러치를 더 포함하여 이루어지는 점이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 또 다른 세부적 구성의 특징은 상기 클러치는, 모터와 상기 회전롤러의 연결을 조작하기 위한 레버(lever); 상기 레버의 일단에 형성되어 상기 회전롤러의 일측에 형성된 회전축과 맞물림을 이루는 연결부재; 및 상기 레버의 지렛대 동작을 지지하기 위한 지지대를 포함하여 이루어지는 점이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 또 다른 세부적 구성의 특징은 상기 컨테이너는, 외부로부터 고점성 액상 쌀가루를 유입하기 위한 유입구를 컨테이너 하단부에 구비하는 점이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 또 다른 세부적 구성의 특징은 상기 회전롤러에 밀착되어 쌀박막의 두께를 조절하기 위한 박막 두께 조절장치를 더 포함하는 것이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 또 다른 세부적 구성의 특징은 상기 박막 두께 조절장치는, 회전롤러의 외주면과 소정 간격을 두고 밀착되어 통과하는 액상 쌀가루의 양을 일정하게 유지하기 위한 간극조절 바(bar) 및 상기 간극조절 바(bar)의 양단부에 형성되어 회전롤러의 외주면과의 상기 바(bar)의 외주면과의 거리를 조절하기 위한 간극조절 노브(knob)를 포함하는 것이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치의 또 다른 세부적 구성의 특징은 상기 분리판은, 회전롤러와 접촉하는 모서리가 고무(rubber) 재질로 이루어진 것이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조방법은 상부가 개방된 컨테이너에 일정 수위를 유지하도록 고점성 액상 쌀가루를 공급하는 과정; 상기 고점성 액상 쌀가루가 회전롤러의 외주면에 점착되도록 컨테이너 상부에서 회전롤러를 회전시키는 과정; 회전롤러 외주면에 점착되었던 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조방법의 세부적 특징은 구동 조건에 따라 클러치를 이용하여 상기 회전롤러의 회전동작을 제어하는 과정을 더 포함하는 점이다.

본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치 및 제조 방법은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 반죽 과정이 불필요로 하므로 쌀국수 제조 시간을 단축시킬 수 있다.

둘째, 고점성 액상 쌀가루를 일정한 두께의 박막으로 제조할 수 있다.

셋째, 고점성 액상 쌀가루의 낭비를 방지할 수 있다.

넷째, 쌀국수 생산시 발생하는 불량 생산율을 줄일 수 있다.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치 및 제조 방법을 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 장치의 분리 사시도이다. 그 구성을 살펴보면 고점성 액상 쌀가루를 수용하기 위한 내부 공간을 갖는 상부 개방형 컨테이너(110)와, 상기 컨테이너(110)의 양측 상단부에 회전축이 각각 연결되고, 상기 컨테이너(110)에 수용된 고점성 액상 쌀가루를 경유하는 회전 반경을 갖는 회전롤러(120)와, 상기 회전롤러(120)의 회전방향과 수직을 이루며 회전롤러 외주면에 모서리가 밀착되고, 상기 회전롤러(120)가 회전함에 따라 회전롤러 외주면에 점착되었던 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리하는 분리판(140)을 포함하여 이루어진다.

먼저, 컨테이너(110)의 구성을 자세히 살펴보면, 컨테이너 본체(110)는 내부에 겔(gel) 타입의 고점성 액상 쌀가루를 수용하기 위한 내부공간을 갖는다. 중앙 하단부에는 액상 쌀가루를 임시 저장하고 있는 저장탱크(도시되지 않음)로부터 유입관(111)을 거쳐 고점성 액상 쌀가루가 유입되는 유입구(112)가 형성된다. 바람직하게는 상기 유입구(112)를 통해 유입되는 액상 쌀가루가 압력에 의해 회전롤러(120)의 표면으로 튀는 것을 방지하기 위해 유입구(111)의 상부에 쉴드(도시되지 않음)를 설치한다.

상기 유입구(112)를 통해 유입된 고점성 액상 쌀가루가 컨테이너 내부공간이 허용하는 양보다 많아 흘러 넘치는 것을 방지하기 위해 수위 조절을 위한 장치가 필요하다. 수위 조절의 방법은 다양하게 이루어질 수 있겠으나, 본 발명의 실시 예에서는 개구부(115)가 고점성 액상 쌀가루의 수위에 맞는 높이에 위치한 수위 조절부재(113)를 구비한다. 일정 수위를 넘게되면 상기 개구부(115)로 흘러 들어가는 고점성 액상 쌀가루는 배출관(114)을 통해 액상 쌀가루 저장탱크로 다시 회수된다.

상기 회전롤러(120)의 양종단부에는 상기 회전롤러(120)의 회전축(121)이 돌출되어 연장된다. 상기 회전롤러(120)는 회전축(121)의 일단부에 제 1 연결부재(123)를 구비한다.

상기 컨테이너(110)의 일측에는 클러치(130)가 구비되어 상기 회전롤러(120)의 회전 동작을 제어한다. 클러치(130)는 모터(150)와 상기 회전롤러(120)의 연결을 조작하기 위한 레버(lever)(131)와, 상기 레버(131)의 일단에 형성되어 상기 회전롤러(120)의 회전축(121)과 맞물림을 이루는 연결부재(132) 및 상기 레버(131)의 지렛대 동작을 지지하기 위한 지지대(133)를 포함하여 이루어진다.

상기 회전롤러(120)의 표면과 접촉하는 분리판(140)의 모서리는 고무(rubber)(141) 재질로 이루어진다. 상기 고무(141)는 회전롤러(120)와의 마찰을 방지하기 위한 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 장치의 결합상태를 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이, 프레임(170) 위에 컨테이너(110)가 거치된다. 상기 회전롤러(120)는 컨테이너(110)의 상부에 놓인다. 클러치(130)는 회전롤러(120)의 일측에 형성되어 회전롤러(120)의 회전을 제어한다. 회전롤러(120)는 모터(150)의 동력을 체인(152)을 통해 전달받는다.

상기 회전롤러(120)의 외주면에는 쌀박막의 두께를 조절하기 위한 박막 두께 조절장치(160)가 밀착된다. 상기 박막 두께 조절장치(160)는 회전롤러(120)의 외주면과 소정 간격을 두고 밀착되어 통과하는 액상 쌀가루의 양을 일정하게 유지하기 위한 간극조절 바(bar)(161)와, 상기 간극조절 바(bar)(161)의 양단부에 형성되어 회전롤러(120)의 외주면과의 상기 바(bar)의 외주면과의 거리를 조절하기 위한 간극조절 노브(knob)(162)를 포함하여 이루어진다. 예를 들어, 상기 간극조절 노브(162)를 시계방향으로 돌리면 간극조절 바(161)가 회전롤러(120)의 표면에 가까이 위치하고, 상기 간극조절 노브(162)를 반시계방향으로 돌리면 간극조절 바(161)가 회전롤러(120)의 표면으로부터 멀어지는 형태로 동작된다.

상기 분리판(140)은 고무(141)가 회전롤러(120)의 외주 표면에 밀착하는 형태로 배치된다. 상기 회전롤러(120)의 표면에 임시 점착되었던 겔(gel) 타입의 액상 쌀가루는 박막(film)의 형태로 분리판(140)으로 옮겨진다.

한편, 상기 프레임(170)의 일측에는 쌀박막을 가열하기 위한 가열장치(도시되지 않음)의 내부 온도를 작업자가 인식할 수 있도록 표시하는 온도계(180)가 장착된다.

도 3은 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 장치의 결합상태를 나타낸 평면도이다. 도시된 바와 같이, 회전롤러(120)는 거치대(116)에 의해 프레임(170)에 거치된다. 분리판(140)의 고무(141)는 회전롤러(120)의 외주면과 거의 밀착된다. 회전롤러(120)의 일측에 형성된 제 1 연결부재(123)는 클러치 레버(131)의 종단부에 구비된 제 2 연결부재와 동일선상에 위치한다.

상기 컨테이너(110)를 지지하는 지지 프레임(170)에는 회전롤러(120)를 거치하기 위한 거치대(116)가 형성된다. 상기 회전롤러(120)의 양종단에 구비된 회전축(121)을 상기 거치대(116)에 삽입하여 회전롤러(120)를 거치한다. 상기 거치대(116)는 회전롤러(120)가 원할하게 회전할 수 있도록 베어링 구조를 갖는다.

도 4a 내지 도 4c는 클러치의 동작을 나타내는 예시도이다.

도 4a는 가열장치의 예열이 소정 조건에 부합되지 않은 경우, 회전롤러(120)와 모터의 동력이 차단된 상태를 나타낸 것이다. 도 4b는 가열장치의 내부온도가 90℃를 초과하여 쌀박막을 충분히 가열할 수 있을 정도의 조건에 부합하는 경우, 레버(131)를 조작하여 회전롤러(120)에 모터의 동력을 전달하는 것을 나타낸다.

도 4c는 클러치의 구성을 나타낸 사시도이다. 이해를 돕기 위해 제 1 연결부재(123)와 제 2 연결부재(132)의 구성을 좀 더 상세히 나타낸 것이며, 회전축(121)이 분리된 것을 의미하는 것은 아니다.

상기 제 1 연결부재(123)는 클러치(130)의 조작에 의해 클러치(130)의 제 2 연결부재(132)와 맞물린다. 상기 두 연결부재(123, 132)는 요철(凹凸) 구조를 갖는다. 두 연결부재(123, 132)가 맞물리면 체인(152)을 통해 모터(150)의 동력이 회전롤러(120)에 전달된다.

도 5는 회전롤러(120)의 동작을 설명하기 위한 예시도이다. 회전롤러(120)의 회전에 의해 컨테이너(110) 내부로 유입된 겔(gel) 타입의 고점성 액상 쌀가루가 회전롤러(120)의 외주면 표면에 임시 점착된다. 이때, 상기 고점성 액상 쌀가루가 간극조절 바(161)의 사이의 간극을 통과하면서 회전롤러(120)의 표면에 동일한 두께로 점착되는 것을 알 수 있다. 고점성 액상 쌀가루는 분리판(140)의 고무(141)에 의해 회전롤러(120)의 표면으로부터 분리된다. 이때, 분리되는 쌀박막은 상기 회전롤러(120)의 너비와 거의 동일한 폭을 갖는다.

도 6은 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 방법의 진행 과정을 나타낸 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 먼저, 상부가 개방된 컨테이너에 일정 수위를 유지하도록 고점성 액상 쌀가루를 공급한다 (S601).

본 발명에 의해 제조된 쌀박막을 가열하여 익히기 위해 본 발명에 따른 제조장치의 후단에 연결된 가열장치를 예열한다 (S602).

가열장치 내부에 구비된 온도센서를 이용하여 가열 장치의 내부 온도를 측정한다 (S603).

가열장치의 내부 온도가 90℃를 초과하는지 확인한다. 가열장치가 충분한 온도에 이르지 않은 상태에서 회전롤러를 구동하여 쌀박막을 가열장치로 공급하면 쌀국수의 품질이 저하된다 (S604).

가열장치의 내부 온도가 동작 조건에 부합하면 클러치를 조작하여 회전롤러에 모터로부터 제공되는 동력을 전달한다. 회전롤러의 구동에 따라 고점성 액상 쌀가루가 회전롤러의 표면에 임시 점착된다 (S605).

분리판을 이용하여 회전롤러의 외주면에 임시 점착된 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리한다. 위와 같은 공정에 의해 제조된 쌀박막은 후단의 가열장치로 이송된다 (S606).

도 1은 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 장치의 분리 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 장치의 결합상태를 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 장치의 결합상태를 나타낸 평면도이다.

도 4a 내지 도 4c는 클러치의 동작을 나타내는 예시도이다.

도 5는 회전롤러의 동작을 설명하기 위한 예시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 쌀국수 제조용 쌀박막 제조 방법의 진행 과정을 나타낸 흐름도이다.

Claims (11)

1. 고점성 액상 쌀가루를 수용하기 위한 내부 공간을 갖는 상부 개방형 컨테이너;

   상기 컨테이너의 양측 상단부에 회전축이 각각 연결되고, 상기 컨테이너에 수용된 고점성 액상 쌀가루를 경유하는 회전 반경을 갖는 회전롤러;

   상기 회전롤러의 회전방향과 수직을 이루며 회전롤러 외주면에 모서리가 밀착되고, 상기 회전롤러가 회전함에 따라 회전롤러 외주면에 점착되었던 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리하는 분리판을 포함하여 이루어지는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 컨테이너의 일측에 형성되어 상기 회전롤러의 회전 동작을 제어하는 클러치를 구비하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 클러치는,

   모터와 상기 회전롤러의 연결을 조작하기 위한 레버(lever);

   상기 레버의 일단에 형성되어 상기 회전롤러의 일측에 형성된 회전축과 맞물 림을 이루는 연결부재;

   상기 레버의 지렛대 동작을 지지하기 위한 지지대를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 컨테이너는 고점성 액상 쌀가루를 일정 수위로 유지하기 위해 컨테이너 내부 하단부로부터 소정 높이를 가진 위치에 형성된 개구부를 통해 소정 수위를 넘는 고점성 액상 쌀가루를 컨테이너 외부로 배출하기 위한 수위 조절부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 컨테이너는 외부로부터 고점성 액상 쌀가루를 유입하기 위한 유입구를 컨테이너 하단부에 구비하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 회전롤러에 밀착되어 쌀박막의 두께를 조절하기 위한 박막 두께 조절장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 박막 두께 조절장치는,

   회전롤러의 외주면과 소정 간격을 두고 밀착되어 통과하는 액상 쌀가루의 양을 일정하게 유지하기 위한 간극조절 바(bar);

   상기 간극조절 바(bar)의 양단부에 형성되어 회전롤러의 외주면과의 상기 바(bar)의 외주면과의 거리를 조절하기 위한 간극조절 노브(knob)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 분리판은 회전롤러와 접촉하는 모서리가 고무(rubber) 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조장치.
9. 상부가 개방된 컨테이너에 일정 수위를 유지하도록 고점성 액상 쌀가루를 공급하는 과정;

   상기 고점성 액상 쌀가루가 회전롤러의 외주면에 점착되도록 컨테이너 상부에서 회전롤러를 회전시키는 과정;

   회전롤러 외주면에 점착되었던 고점성 액상 쌀가루를 연속된 박막의 형태로 분리하는 과정을 포함하여 이루어지는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서, 구동 조건에 따라 클러치를 이용하여 상기 회전롤러의 회 전동작을 제어하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서, 회전롤러의 구동 조건은 쌀박막을 가열하기 위한 가열장치의 내부 온도가 90℃를 초과하는지 판단하는 것을 특징으로 하는 쌀국수 제조용 쌀박막 제조방법.

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