KR20110045081A - 우유 잔류물에 의한 공기 제한부의 폐색을 방지하기 위한 수단을 포함하는 우유 거품화 장치 - Google Patents

Abstract

공기가 액체에 공급되는 우유와 같은 액체를 처리하는 공정을 수행하기 위한 장치는, 분리 가능하게 배열된 액체 처리 유닛과, 액체 처리 유닛을 수령하여 수용하는데 적절한 베이직 부분(3)을 포함한다. 액체 처리 유닛은 액체 처리 공정들에서 사용되는 공기를 흡기하기 위한 공기 제한부를 가지며, 공기 제한부는 핀(11)과, 핀(11)을 수용하기 위한 구멍을 포함한다. 특히, 핀(11)은 구멍에서 회전 가능하게 배열되고, 액체 처리 장치에서 및/또는 액체 처리 장치로부터의 액체 처리 유닛의 움직임의 경우에 핀(11)의 회전을 유발하기 위한 수단(15, 16, 17)들이 제공된다. 이러한 방식으로, 자동화된 핀 회전 메커니즘이 실현되고, 이에 의해, 공기 제한부의 어떠한 폐색도 파괴될 수 있으며, 공기 제한부의 신뢰 가능한 기능이 보장된다.

Description

우유 잔류물에 의한 공기 제한부의 폐색을 방지하기 위한 수단을 포함하는 우유 거품화 장치{DEVICE FOR FROTHING MILK, COMPRISING MEANS FOR PREVENTING BLOCKAGE OF AN AIR RESTRICTION BY MILK RESIDUE}

본 발명은, 우유와 같은 액체에 공기가 공급되는, 액체를 처리하는 공정을 수행하기 위한 장치에 관한 것이고, 이 장치는 분리 가능하게 배열된 액체 처리 유닛과, 액체 처리 유닛을 수령하여 수용하는데 적절한 베이직 부분(basic part)을 포함하며, 상기 액체 처리 유닛은 액체 처리 공정에서 사용되는 공기를 흡기(take)하기 위한 공기 제한부(air restriction)를 가지며, 상기 공기 제한부는 핀과, 상기 핀을 수령하기 위한 구멍을 포함한다.

일반적으로, 우유를 거품화하는 공정은 우유를 공기와 혼합하는 공정을 수반하여서, 공기 방울들이 우유에 형성되고, 거품으로 된 우유 물질이 얻어진다. 이러한 사실의 관점에서, 우유를 거품화하기 위한 장치는 공기를 흡기하고, 공기를 일정량의 우유에 공급하는 것을 필요로 한다. 많은 경우에 있어서, 공기를 흡기할 목적때문에, 우유 거품화 장치는 예를 들어 적절한 오리피스일 수 있는 공기 제한부를 가진다. 그러나, 우유 거품화 장치에서의 주요 어려움들 중 하나는 공기 제한부가 확실할 것을 보장하는 것이며, 공기 제한부는 시간 경과에 따라서 변하지 않아야 하고, 세척 문제로부터 고민하지 않아야 한다.

하나의 가능성에 따라서, 공기 제한부는 우유 거품화 장치의 환경으로부터 분리되고 적절한 운반 수단에 의해 거품화 구조(frothing geometry)에 연결되도록 배열될 수 있다. 이 경우에, 우유가 운반 수단에 들어가면 운반 수단으로부터 제거되어야만 한다는 사실에서 어려움이 존재하며, 이러한 것은 예를 들어 거품화 구조에서의 지배적인 압력의 영향하에서 발생할 수 있다.

또 다른 가능성에 따라서, 공기 제한부는 거품화 구조의 직접적인 부근에 위치되며, 운반 수단을 필요로 하지 않는다. 이 경우에, 공기 제한부는 핀과 구멍의 조합으로서 구체화될 수 있으며, 핀은 평탄 측부를 가지며, 핀은 구멍에 삽입된다. 세척 목적때문에, 핀은 구멍으로부터 제거될 수 있다. 도달하는데 어려운 작은 구멍들 또는 통로들이 수반되지 않기 때문에, 세척은 오히려 용이한 업무이다.

US 4,715,274는 커피 제조기에 적용을 위한 유화기 유닛(emulsifier unit)을 개시한다. 유화기 유닛은 우유 흡입 덕트 및 공기 흡기 덕트가 연결되는 흡입 챔버를 포함한다. 공기 유동을 위한 작업 단면적을 제어하기 위하여, 유화기 유닛은 공기 흡기 덕트 내로 삽입 가능한 파셋 형성부(facet formation)를 가지는 핀을 추가로 포함한다. US 4,715,274는, 이러한 배열에 의해 비교적 큰 단면적을 구비한 공기 흡기 도관을 제공하는 것이 가능하게 되어서, 임의의 지방 입자 등의 정체를 방지하도록 이러한 도관이 용이하고 신속하게 세척될 수 있다는 것을 교시한다. 또한, US 4,715,274는 단지 핀을 회전시키는 것에 의하여 유동 작업 단면적을 변화시키도록 핀이 사용될 수 있다는 것을 교시한다.

여전히, 우유 거품화 장치에서의 핀-구멍 공기 제한부의 사용의 문제는 모세관 힘에 의해 흡인되는 우유의 겔화(gelation) 공정에 의해 작업동안 폐색이 일어날 수 있다는 것이다. 핀은 우유와 끊임없이 접촉하고, 우유가 건조하면, 우유-겔(milk-gel)을 형성하기 시작하며, 이에 의해, 제한물은 완전히 폐색될 수 있다.

본 발명의 목적은 장치의 작업 동안 우유 거품화 장치에 있는 핀-구멍 공기 제한부의 상기된 폐색의 문제에 대한 해결 수단을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 서두에 기술된 바와 같은 장치, 즉 액체 처리 유닛 및 베이직 부분, 및 액체 처리 유닛에 있는 핀-구멍 공기 제한부를 포함하고, 핀이 구멍에서 회전 가능하게 배열되고, 액체 처리 유닛이 베이직 부분으로부터 제거되는, 베이직 부분에 대한 액체 처리 유닛의 움직임 및/또는 액체 처리 유닛이 베이직 부분에서의 작업 위치에 놓이는, 베이직 부분에 대한 액체 처리 유닛의 움직임의 경우에, 핀의 회전을 유발하기 위한 수단들이 제공되는 장치에 의해 달성된다.

본 발명은, 구멍의 경계를 정하는 벽에 대한 핀의 움직임이 핀 및/또는 구멍의 벽의 표면 영역들에 대한 액체 잔류물의 점착을 부숨으로써, 구멍에서의 핀을 회전시키는 것에 의해, 공기 제한부 내측의 액체 잔류물의 어떠한 폐색도 파괴된다는 통찰에 기초한다. 액체 처리 유닛이 베이직 부분으로부터 제거될 때 및/또는 베이직 부분에서의 작업 위치에 놓일 때 핀의 회전을 유발하기 위한 수단의 존재에 기초하여, 자동화된 회전 메커니즘이 실현되고, 폐색된 공기 제한부의 개방은 메커니즘이 작동될 때마다 이루어진다. 액체 처리 유닛이 베이직 부분으로부터 제거될 때 및/또는 액체 처리 유닛이 베이직 부분에서의 작업 위치에 놓일 때 회전 메커니즘의 작동이 자동으로 발생함에 따라서, 공기 흡기 공정에서의 어떠한 문제도 피하도록 충분히 높은 빈도로 폐색 파괴 공정이 발생하는 것이 보장된다. 실제의 경우에 있어서, 단지 1 또는 2와 같은 제한된 수의 액체의 양들을 수용하는데 적절한 용기를 액체 처리 유닛이 가질 수 있어서, 충전 목적을 위하여 액체 처리 유닛의 빈번한 제거가 보장된다. 그러므로, 이러한 경우에 있어서, 폐색 파괴 공정은 제한된 수의 액체 처리 공정 당 적어도 한번 수행되는 것이 보장된다. 또한, 그 기능이 인간을 염두에 두는 것과 관계없는 것이 자동화된 메커니즘의 일반적인 잇점이다.

본 발명의 범위 내에서, 핀 회전 수단은 임의의 적절한 방식으로 구체화될 수 있다. 예를 들어, 이러한 수단들은 베이직 부분 상에 배열된 적어도 하나의 요소와, 핀 상에 배열된 적어도 하나 요소를 모두 포함할 수 있고, 상기된 요소들은, 액체 처리 유닛이 베이직 부분으로부터 제거되는, 베이직 부분에 대한 액체 처리 유닛의 움직임 및/또는 액체 처리 유닛이 베이직 부분에서의 작업 위치에 놓이는, 베이직 부분에 대한 액체 처리 유닛의 움직임의 경우에 서로 이동 결합되는데 적합하다. 특히, 베이직 부분은 톱니형 랙을 구비할 수 있으며, 핀은 상기 톱니형 랙과 결합하는데 적절한 기어를 구비할 수 있다. 톱니형 랙이 단지 단일의 톱니를 포함하면 충분할 수 있다. 대체로, 핀은 완전한 회전, 즉 360°에 걸친 회전을 만드는 것이 필요하지 않다.

본 발명의 상기 및 다른 양태들은 본 발명에 따른 음료 메이커의 다음의 설명으로부터 명백하고 이를 참조하여 설명된다.

본 발명은 동일 또는 유사한 요소들이 동일한 도면 부호로 지시된 도면들을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 음료 메이커의 개략 측면도.
도 2는 음료 메이커의 우유 거품화 유닛의 공기 제한부의 부분인 핀의 사시도.
도 3 내지 도 6은 핀과 음료 메이커의 베이직 부분의 일부의 저면도로서, 우유 거품화 유닛이 베이직 부분으로부터 제거될 때 핀을 회전시키는 공정에서의 연속적인 단계들을 도시한 도면.

도 1은 본 발명에 따른 음료 메이커(1)를 도시한다. 예를 들어, 음료 메이커(1)는 볶은 커피 원두와 온수에 기초한 커피 음료를 만드는데 특히 적합할 수 있다. 어떠한 경우에도, 음료 메이커(1)는 거품화된 우유를 만드는데 적절한 우유 거품화 유닛(2)을 포함한다. 커피 음료 및 거품화된 우유를 만드는 공정이 널리 공지되고, 본 발명이 이러한 공정들이 수행되는 방식에서의 변경을 직접적인 목적으로 하지 않음에 따라서, 이러한 공정들은 본원에서 추가적으로 설명되지 않는다.

우유 거품화 유닛(2)은 음료 메이커(1)에 분리 가능하게 배열되고, 음료 메이커(1)는 우유 거품화 유닛(2)을 수령하여 유지하는데 적절한 베이직 부분(3)을 추가로 포함하고, 베이직 부분은 커피 음료를 만드는 공정에서 사용되는 요소들을 수용하기 위해 제공된다. 그 자체가 공지된 방식에서, 베이직 부분(3)은 커피 음료를 만드는데 사용되는 물을 수용하기 위한 분리 가능하게 배열된 탱크(4), 베이직 부분(3)의 상부측에 힌지식으로 배열되는 덮개(5), 음료를 배출하기 위한 배출부(6), 및 부어진 음료의 양을 수령하기 위한 드립 트레이(7, drip tray)를 가진다.

도 1에서, 덮개(5)는 폐쇄 위치에 도시되어 있다. 덮개(5)는 힌지(8)를 중심으로 회전하는 것에 의해 개방 위치에 놓여질 수 있다. 덮개(5)가 개방 위치에 있을 때, 음료 메이커(1)의 내부의 일부는 자유롭게 접근 가능하여서, 음료 메이커(1)의 사용자가, 음료 제조 공정을 수행하기 위하여 음료 메이커(1)를 작동시키기 전에 음료 메이커(1)에 볶은 커피 원두와 같은 적정량의 음료 추출물을 삽입하거나, 또는 음료 제조 공정이 발생된 후에 사용된 양의 음료 추출물을 제거하는 것이 가능하다. 예를 들어, 음료 메이커(1)는 그 자체가 공지된 방식으로 일정량의 볶은 커피 원두를 수용하는 패드들을 수령하여 수용하는데 특히 적합할 수 있다.

우유 거품화 유닛(2)은 우유를 수용하기 위한 용기(9)와, 베이직 부분(3)에 연결을 위한 부재(10)를 가진다. 음료 메이커(1)에서 우유 거품화 유닛(2)의 분리 가능한 배열에 기초하여, 음료 메이커(1)의 사용자는 충전 및/또는 개방 목적을 위하여 음료 메이커(1)로부터 우유 거품화 유닛(2)을 제거하는 것이 가능하다.

연결 부재(10)의 위치에서, 우유 거품화 유닛(2)은 거품화되는 일정량의 우유에 공기를 흡인하기 위한 공기 제한부(도시되지 않음)를 포함한다. 특히, 공기 제한부는 핀(11)과, 핀(11)을 수용하는데 적절한 구멍을 포함한다. 본 발명에 따른 핀(11)의 실시예가 도 2에 도시되어 있다. 일반적으로, 핀(11)은 헤드(12)와, 헤드(12)로부터 연장하는 몸체(13)를 가지며, 몸체(13)는 평탄 측부(14)를 가지며, 몸체(13)는 실제로 구멍에 삽입되도록 의도된 핀(11)의 부분이다.

핀-구멍 공기 제한부의 결점은 우유 잔류물이 겔화 공정의 영향 하에서 공기 제한부의 폐색을 유발함으로써, 우유가 모세관 힘에 의해 흡인된다는 것이다. 본 발명에 따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여, 핀(11)은 그 종방향축을 중심으로 회전 가능하도록 구멍 내부에 배열되고, 우유 거품화 유닛(2)이 베이직 부분(3)으로부터 제거될 때마다 또는 베이직 부분(3)에서의 작업 위치에 놓일 때마다 핀(11)의 회전을 자동으로 유발하기 위한 메커니즘이 제공된다. 구멍 내부에서 핀(11)의 회전에 의해, 어떠한 폐색도 소멸되고 어떠한 우유-겔도 파괴되는 것이 달성된다. 필요한 폐색 파괴 효과를 얻기 위하여 핀(11)이 완전히 회전할 필요가 없다는 것을 유념하여야 한다.

도시된 실시예에서, 핀(11)의 회전은 기어(15)와, 톱니형 랙(16)의 협동 작용을 통해 실현되고, 기어(15)는 핀 헤드(12)의 위치에서 핀(11) 상에 배열되고, 톱니형 랙(16)은 배출부(6)의 위치에서 베이직 부분(3) 상에 배열되며, 배출부는 우유 거품화 유닛(2)으로부터 거품화된 우유를 수령하고, 거품화된 우유 또는 베이직 부분(3)에서 조제된 음료와 거품화된 우유의 혼합물을 배출시키는데 또한 적합하다. 도 3 내지 도 6에서, 톱니형 랙(16)이 도시되어 있으며, 톱니형 랙(16)이 단지 하나의 톱니(17)만을 가지는 것이 가능하다는 것이 이 도면들로부터 명백하다. 이는 또한 랙(16)에서 다수의 톱니를 가지는 것이 가능하다는 사실을 바꾸지 않는다.

도 3 내지 도 6은 핀(11)과, 베이직 부분(3)의 일부의 저면도를 도시하고, 우유 거품화 유닛(2)이 베이직 부분(3)으로부터 제거될 때 핀(11)을 회전시키는 공정에서의 연속적인 단계들을 도시한다. 명료성을 위하여, 핀(11) 외에 우유 거품화 유닛(2)의 다른 요소들은 도 3 내지 도 6에 도시되지 않았다.

도 3에 도시된 바와 같은 베이직 부분(3)에서의 핀(11)의 위치는, 우유 거품화 유닛(2)이 음료 메이커(1)에서의 작업 위치에 있는 우유 거품화 유닛(2)의 위치, 즉, 거품화된 우유를 공급하도록 우유 거품화 유닛(2)이 작동될 수 있는 우유 거품화 유닛(2)의 위치에 대응한다. 도 3 및 도 6에서, 우유 거품화 유닛(2)이 베이직 부분(3)으로부터 제거되는 동안 우유 거품화 유닛(2)이 움직이는 방향이 직선 화살표에 의해 지시된다.

도 3에 도시된 바와 같은 초기 위치에서, 핀(11)의 기어(15)와 베이직 부분(3)의 톱니(17) 사이에는 접촉이 없다. 그러나, 우유 거품화 유닛(2)이 지시된 바와 같은 방향으로 더욱 움직였을 때, 도 4에 도시된 바와 같이 언급된 접촉이 자동으로 확립된다. 우유 거품화 유닛(2)의 전진 움직임에 기초하여, 기어(15)와 톱니(17)의 이동 결합은 실현되고, 핀(11)은 동시에 회전될 때 단지 더욱 움직이는 것만이 허용된다. 회전의 방향은 도 6에서 굽어진 화살표에 의해 지시된다. 도 5는 도 4에 도시된 바와 같은 위치에 대한 회전이 발생된 핀(11)의 위치를 도시한다. 핀(11)이 더욱 움직임에 따라서, 핀(11)은 톱니(17)를 지나서 움직이고, 기어(15)의 톱니가 톱니(17)와 접촉하는 것이 더이상 가능하지 않다. 기어(15)와 톱니(17) 사이의 접촉이 상실되자마자, 핀(11)의 회전은 정지한다.

바람직하게, 톱니형 랙(16)은 비강성 방식(non-rigid way)으로 베이직 부분(3)에 연결되어서, 핀(11)이 눌려지거나 또는 거의 빼내지지 않는 상황에서, 랙(16)은 굽어질 수 있고, 이에 의해 손상이 방지된다.

본 발명의 범위 내에서, 우유 거품화 유닛(2)이 베이직 부분(3)으로부터 제거될 때마다 또는 베이직 부분(3)에서의 작업 위치에 놓일 때마다 핀(11)의 회전을 자동으로 유발하기 위한 다른 메커니즘에 실현 가능하다. 앞에서 기술된 바와 같은 메커니즘의 잇점은 용이하게 실현되고, 많은 공간을 요구하지 않으며, 우유 거품화 유닛(2)의 제거 및 우유 거품화 유닛(2)의 배치의 두 상황에서 회전을 유발하는데 적합하다는 것이며, 이러한 것은 우유 거품화 유닛(2)이 충전 및/또는 세척 목적을 위하여 규칙적으로 변위될 필요가 있음으로써 우유-겔에 의한 공기 제한부의 폐색이 발생하지 않는 것을 보장하는데 때때로 충분하다. 또한, 기어(15)와 톱니형 랙(16)의 적절한 수의 톱니를 선택하는 것에 의하여, 핀(11)의 어떠한 필요한 회전 각도도 실현될 수 있다.

핀 헤드(12)가 그 상황에서 접근 가능하면, 우유 거품화 유닛(2)이 음료 메이커(1)로부터 제거될 때, 그렇게 필요하다면, 음료 메이커(1)의 사용자가 수동으로 핀(11)을 회전시킬 수 있다는 것을 유념하여야 한다. 이 경우에, 사용자는 핀 헤드(12)를 파지하는 것에 의해 핀(11)을 용이하게 회전시킬 수 있다. 사용자가 회전시키는 방향을 도시하는 목적을 위하여, 굽어진 화살표는 도 2에 도시된 바와 같이 핀 헤드(12)의 상부에 도시될 수 있다. 사용자는 또한 공기 제한부의 구멍의 세척 목적을 위하여 우유 거품화 유닛(2)으로부터 핀(11)을 일시적으로 제거하도록 결정할 수 있다.

본 발명의 범위가 이전에 기술된 예들로 한정되지 않을 뿐만 아니라 다수의 보정 및 변형들이 첨부된 특허청구범위에서 한정된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 가능하다는 것은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하게 된다. 본 발명이 도면 및 상세한 설명에서 예시되고 기술되었지만, 이러한 예시 및 설명은 단지 예시적이거나 또는 예로 고려되며 제한으로 고려되는 것은 아니다. 본 발명은 개시된 실시예들로 제한되지 않는다.

개시된 실시예들의 변형들은 도면, 상세한 설명 및 청구된 발명의 연구로부터 청구된 발명을 실시에 있어서 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 이해되고 실행될 수 있다. 특허청구범위에서, 용어 "포함하는"은 다른 단계 또는 요소들을 배제하지 않으며, 단수 표현은 복수를 배제하지 않는다. 특정 조치들이 상호 상이한 종속항들에서 인용되었다는 단순한 사실은 이러한 조치들의 조합이 유익하도록 사용될 수 없다는 것을 나타내지 않는다. 특허청구범위에서의 임의의 도면부호들은 본 발명의 범위를 제한하는 것으로서 고려되지 않아야 한다.

앞에서, 공기가 액체에 공급되는 우유와 같은 액체를 처리하는 공정을 수행하기 위한 장치(1)가 기술되었다. 장치(1)는 분리 가능하게 배열된 액체 처리 유닛(2)과, 액체 처리 유닛(2)을 수령하여 수용하는데 적절한 베이직 부분(3)을 포함한다. 액체 처리 유닛(2)은 액체 처리 공정들에서 사용되는 공기를 흡기하기 위한 공기 제한부를 가지며, 공기 제한부는 핀(11)과, 핀(11)을 수용하기 위한 구멍을 포함한다. 특히, 핀(11)은 구멍에서 회전 가능하게 배열되고, 액체 처리 장치(1)에서 및/또는 액체 처리 장치로부터의 액체 처리 유닛(2)의 움직임의 경우에 핀(11)의 회전을 유발하기 위한 수단(15, 16, 17)들이 제공된다. 이러한 방식으로, 자동화된 핀 회전 메커니즘이 실현되고, 이에 의해, 공기 제한부의 어떠한 폐색도 파괴될 수 있으며, 공기 제한부의 신뢰 가능한 기능이 보장된다.

Claims (7)

1. 우유와 같은 액체에 공기가 공급되는, 액체를 처리하는 공정을 수행하기 위한 장치(1)로서,
   분리 가능하게 배열된 액체 처리 유닛(2)과, 상기 액체 처리 유닛을 수령하여 수용하는데 적합한 베이직 부분(3)을 포함하며, 상기 액체 처리 유닛(2)은 액체 처리 공정들에서 사용되는 공기를 흡기하기 위한 공기 제한부를 가지며, 상기 공기 제한부는 핀(11)과, 상기 핀(11)을 수령하기 위한 구멍을 포함하고, 상기 핀(11)은 상기 구멍에서 회전 가능하게 배열되고, 상기 액체 처리 유닛(2)이 상기 베이직 부분(3)으로부터 제거되는, 상기 베이직 부분(3)에 대한 상기 액체 처리 유닛(2)의 움직임 및/또는 상기 액체 처리 유닛(2)이 상기 베이직 부분(3)에서의 작업 위치에 놓이는, 상기 베이직 부분(3)에 대한 상기 액체 처리 유닛(2)의 움직임의 경우에, 상기 핀(11)의 회전을 유발하기 위한 수단(15, 16, 17)들이 제공되는, 액체 처리 공정 수행 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 핀 회전 수단(15, 16, 17)들은 상기 베이직 부분(3) 상에 배열되는 적어도 하나 요소(16, 17)와, 상기 핀(11) 상에 배열되는 적어도 하나의 요소(15)를 포함하고, 상기 요소(15, 16, 17)들은 상기 액체 처리 유닛(2)이 상기 베이직 부분(3)으로부터 제거되는, 상기 베이직 부분(3)에 대한 상기 액체 처리 유닛(2)의 움직임 및/또는 상기 액체 처리 유닛(2)이 상기 베이직 부분(3)에서의 작업 위치에 놓이는, 상기 베이직 부분(3)에 대한 상기 액체 처리 유닛(2)의 움직임의 경우에 서로 이동 결합하도록 구성되는, 액체 처리 공정 수행 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 베이직 부분(3)은 톱니형 랙(16)을 구비하고, 상기 핀(11)은 상기 톱니형 랙(16)과 결합하는데 적합한 기어(15)를 구비하는, 액체 처리 공정 수행 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 톱니형 랙(16)은 단일의 톱니(17)만을 포함하는, 액체 처리 공정 수행 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 핀(11)의 단면 원주는 적어도 하나의 평탄부(14)를 구비하는 원형인, 액체 처리 공정 수행 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 액체 처리 유닛(2)은 일정량의 액체를 수용하기 위한 용기(9)를 추가로 가지는, 액체 처리 공정 수행 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 베이직 부분(3)은 상기 액체 처리 유닛(2)에서 만들어지는 액체와 조합되는 커피와 같은 음료를 준비하기 위하여 설비되는, 액체 처리 공정 수행 장치.

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