KR20110041077A

KR20110041077A - 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법

Info

Publication number: KR20110041077A
Application number: KR1020090098096A
Authority: KR
Inventors: 박영근
Original assignee: 박영근
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2011-04-21
Also published as: KR101128626B1

Abstract

측면을 형성하는 측면 플레이트와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트를 포함하는 채널 간판은, 측면 플레이트가 평판 형상의 몸체부와 몸체부의 상하 방향 일 단부에서 몸체부의 측면 방향으로 몸체부보다 두껍게 형성되는 체결부를 포함하고, 체결부에는 체결부가 삽입되는 중공부가 내부에 형성되고 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈이 측면에 형성되는 탄성 재질의 결합부재가 결합되며, 삽입홈에는 제1 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

Description

채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법 {CHANNEL SIGN BOARD AND MANUFACTURING METHOD FOR SIDE PLATE OF CHANNEL SIGN BOARD}

본 발명은 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 결합과 분리가 용이한 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 채널 간판이라 함은 문자나 도형 등과 같은 일정 형상을 입체적으로 형성하여 벽면 등에 설치하는 간판을 말한다. 이러한 종래의 채널 간판의 결합 관계를 도 1 내지 도 3을 참고하여 상술하면, 다음과 같다. 도 1은 종래의 채널 간판을 도시하고 있는 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도이다. 종래의 채널 간판은 측면을 형성하는 측면 플레이트(10)와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트(30, 50)로 구성된다.

이러한 측면 플레이트(10)와 제1 덮개 플레이트(30)는 통상 결합부재(70)를 통해 결합된다. 상기 결합부재(70)는 통상 상하 방향으로 형성되어 측면 플레이트(10)의 외측과 접하는 몸체부(72)와, 통상 삼각형 형상의 단면을 가지고 제1 덮개 플레이트(30)의 상측과 접하는 접합부(74)로 이루어진다. 이러한 접합부(74)의 하측과 제1 덮개 플레이트(30) 사이에는 통상 접착제(82)가 도포되고, 이러한 접착제(82)에 의해 결합부재(70)와 제1 덮개 플레이트(30)가 상호 결합될 수 있다. 또한 상기 몸체부(72)와 측면 플레이트(10) 사이에는 통상 나사(84)를 결합시킴으로써 결합부재(70)와 측면 플레이트(10)를 상호 결합시킬 수 있다. 한편, 조명 효과 등을 위해 제2 덮개 플레이트(50)의 상측에는 조명 기구(90)가 설치될 수 있다.

이러한 종래의 채널 간판의 경우에는 채널 간판의 각 구성요소 사이의 결합을 위해 접착제를 사용하거나 나사를 사용하여야 하기 때문에 그 결합이 매우 복잡하고 어렵다는 문제가 있다. 또한 조명 기구 등의 교체를 위해 채널 간판을 분리하여야 하는 경우에는 접착제를 제거하는 등의 문제로 인해 그 분리가 매우 어렵다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 일 과제는 채널 간판을 구성하는 각 구성요소 사이의 결합과 분리를 용이하게 할 수 있는 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법을 제공하는 것이다.

상술한 본 발명의 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 측면을 형성하는 측면 플레이트와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트를 포함하는 채널 간판은, 측면 플레이트가 평판 형상의 몸체부와 몸체부의 상하 방향 일 단부에서 몸체부의 측면 방향으로 몸체부보다 두껍게 형성되는 체결부를 포함하고, 체결부에는 체결부가 삽입되는 중공부가 내부에 형성되고 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈이 측면에 형성되는 탄성 재질의 결합부재가 결합되며, 삽입홈에는 제1 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

상기 체결부는 상기 몸체부의 말단이 상기 몸체부의 측면을 향하도록 상기 몸체부의 상하 방향 일 단부를 상기 몸체부의 측면 방향으로 구부려서 형성될 수 있다. 또한 상기 몸체부의 타 단부에는, 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 연장된 플랜지부와, 상기 플랜지부로부터 상기 체결부를 향해 소정 거리만큼 이격되고 상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 돌출한 엠보싱부가 형성될 수 있으며, 상기 플랜지부와 상기 엠보싱부 사이에는 상기 제2 덮개 플레이트가 삽입될 수 있다.

이때, 상기 플랜지부는 상기 몸체부의 타 단부의 일부를 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성될 수 있다. 그리고 상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성될 수 있으며, 상기 플랜지부는 상기 몸체부의 일 측면 방향과 반대 방향으로 형성될 수 있다.

상기 체결부는 호 형상으로 형성되는 상면과 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 형성되는 하면을 포함할 수 있다. 또한 상기 몸체부의 상하 방향 양 단부에는 상기 체결부가 형성될 수 있으며, 상기 체결부에는 상기 결합부재가 각각 결합될 수 있으며, 상기 결합부재에는 상기 제1 및 제2 덮개 플레이트가 각각 결합될 수 있다.

상기 중공부는, 상기 체결부의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 상기 결합부재의 외측과 연결되는 입구부와, 상기 입구부로부터 연장되어 상기 체결부를 수용하는 수용부를 포함할 수 있다. 여기서 상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성될 수 있고, 상기 수용부는 상기 삽입홈의 형성 위치와 반대 방향으로 볼록한 형태를 가질 수 있다.

상기 결합부재는, 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면과, 상기 제1 측면으로부터 연장되어 상기 중공부를 사이로 상기 제1 측면의 반대 측에 형성되는 제2 측면을 포함할 수 있고, 상기 결합부재의 제1 측면 측은 상기 제2 측면 측보다 두껍게 형성될 수 있다. 또한 상기 결합부재는 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면을 포 함할 수 있고, 상기 제1 측면은 호 형상으로 형성되거나 하측으로 경사진 형상으로 형성되는 상단, 상기 상단으로부터 연장되어 내측으로 수평하게 함몰된 중단, 및 상기 중단으로부터 연장되어 외측으로 수평하게 상기 상단보다 돌출한 하단을 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법은, 평판 형상의 플레이트를 제공하는 단계, 플레이트의 상부를 플레이트의 측면 방향으로 가압하여 플레이트의 상부를 구부리는 단계, 플레이트의 하부의 적어도 일부를 구부려서 플레이트의 측면과 수직한 방향으로 플랜지부를 형성하는 단계, 및 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 플레이트의 측면을 가압하여 플랜지부로부터 상측으로 소정 거리 이격된 지점에 엠보싱부를 형성하는 단계를 포함한다.

이러한 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법은 상기 플레이트를 일정 형상에 대응되는 형상으로 절곡하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한 상기 구부리는 단계에서는 상기 플레이트의 상부 말단이 상기 플레이트의 측면과 접할 수 있도록 상기 플레이트의 상부를 구부릴 수 있다. 그리고 상기 플랜지부를 형성하는 단계에서는 상기 플레이트의 하부의 일부를 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개의 플랜지부를 형성할 수 있다.

상기 플랜지부를 형성하는 단계에서는 상기 플레이트의 상부가 구부려진 방향과 반대 방향으로 상기 플랜지부를 형성할 수 있다. 또한 상기 엠보싱부를 형성하는 단계에서는 상기 플레이트의 일 지점을 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 가압하거나 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 연속적으로 가압하여 상기 엠보싱부를 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 채널 간판은 탄성 재질의 결합부재를 통해 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트 사이의 결합 과정이 용이할 뿐만 아니라, 그 분리 과정도 용이하다는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 채널 간판은 측면 플레이트의 플랜지부와 엠보싱부를 통해 측면 플레이트와 제2 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 그 결합이 용이할 뿐만 아니라 별도의 추가적인 재료비 부담이 없다는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

실시예 1

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 분해 사시 도이고, 도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판의 결합 상태에서의 단면도이다. 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 본 실시예에 따른 채널 간판은 측면 플레이트(110), 제1 덮개 플레이트(130), 제2 덮개 플레이트(150) 및 결합부재(170)를 포함한다.

채널 간판은 측면을 형성하는 측면 플레이트(110)와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트(130, 150)로 구성된다. 상기 측면 플레이트(110)는 문자나 도형 등과 같은 일정 형상을 구현할 수 있도록 금속 재질의 평판을 순차적으로 절곡한 것을 말한다. 여기서 본 실시예에 따른 측면 플레이트(110)는 몸체부(112)와 체결부(114)를 포함한다. 상기 몸체부(112)는 통상 평판 형상으로 형성된다. 이러한 평판 형상에는 순차적인 절곡에 의해 일정한 곡률을 가지는 형상이 포함될 수 있다.

그리고 체결부는 상기 몸체부(112)의 상측이나 하측 중 적어도 어느 하나의 단부에서 상기 몸체부(112)의 측면 방향으로 상기 몸체부(112)보다 두껍게 형성된 부분을 말한다. 본 실시예에서는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(112)의 상측 단부에 체결부(114)가 형성된 측면 플레이트(110)를 예시하도록 한다. 또한 체결부는 몸체부(112)의 양 측면 방향으로, 즉 도 5를 기준으로 좌우 방향으로 모두 두껍게 형성될 수도 있지만(도 7 참조), 본 실시예에서는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(112)의 한쪽 측면 방향으로만 두껍게 형성된 체결부(114)를 예시하도록 한다.

이러한 체결부(114)는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(112)의 상측 단부를 몸체부(112)의 측면 방향으로 구부려서 형성될 수 있다. 예를 들어 평판 형상을 가지는 몸체부(112)의 상단을 복수 개의 가압 롤러로 순차적으로 가압하면, 몸체부(112)의 상측 말단이 몸체부(112)의 측면을 향하도록, 즉 몸체부(112)의 상측 단부가 훅(hook)과 유사한 형상이 되도록 몸체부(112)의 상측 단부를 구부릴 수 있다. 후술하는 바와 같이 측면 플레이트(110)의 체결부(114)는 결합부재(170)의 중공부(172)에 삽입되어 측면 플레이트(110)와 결합부재(170)를 상호 결합하는 구성이기 때문에 상기 체결부(114)가 훅 유사 형상으로 형성되는 것만으로도 소기의 목적이 달성될 수 있다. 다만, 몸체부(112)의 상측 말단이 몸체부(112)의 측면과 접하도록, 즉 5에서 도시하고 있는 것과 같이 평판이 이중으로 겹쳐 있는 형태가 되도록 몸체부(112)의 상측 단부를 가압 롤러로 보다 더 가압하는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같이 체결부(114)를 형성하면 체결부(114)가 그 형상을 보다 견고하게 유지할 수 있기 때문이다.

또한 체결부는 도 6 및 도 7에서 도시하고 있는 형태로 형성되어도 된다. 도 6 및 도 7은 측면 플레이트의 체결부의 변형예를 도시하고 있는 사시도이다. 즉, 체결부(514)는 도 6에서 도시하고 있는 것과 같이, 호 형상으로 형성되는 상면(516)과, 몸체부(512)의 측면과 수직한 방향으로 형성되는 하면(518)을 포함할 수 있다. 이와 같이 체결부(514)가 형성되면, 체결부(514)의 상면(516)이 호 형상으로 형성되어 있기 때문에 체결부(514)가 결합부재(170)의 중공부(172)에 보다 용이하게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 체결부(514)가 중공부(172)에 삽입된 다음에는 체결부(514)의 하면(518)이 중공부(172)의 일부와 상호 걸림 상태를 유지할 수 있기 때문에 체결부(514)와 결합부재(170) 사이의 결합 관계가 견고하게 유지될 수 있다. 또한 체결부(614)는 도 7에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(612)의 양쪽 측면 방향으로 모두 두껍게 형성될 수도 있다. 체결부(614)가 위와 같이 형성되면 결합부재의 중공부도 상기 체결부(614)의 형상에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 측면 플레이트(110)와 제1 덮개 플레이트(130) 사이의 결합 관계는 탄성 재질의 결합부재(170)를 통해 이루어질 수 있다. 즉, 상기 결합부재(170)는 측면 플레이트(110)와 제1 덮개 플레이트(130)를 결합하는 매개로서의 역할을 수행한다. 이러한 결합부재(170)는 탄성 재질의 소재, 즉 ABS수지나 우레탄 고무 등과 같은 소재를 몰딩하여 제조될 수 있다. 상기 결합부재(170)는 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 체결부(114)가 삽입되는 중공부(172)가 내부에 형성되고, 제1 덮개 플레이트(130)가 삽입될 수 있도록 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈(178)이 측면에 형성된다. 우선 결합부재(170)와 측면 플레이트(110) 사이의 결합 관계에 대해 설명하면 다음과 같다. 상기 중공부(172)는, 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 체결부(114)의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 결합부재(170)의 외측과 연결되는 입구부(174)와, 입구부(174)로부터 연장되어 체결부(114)를 수용하는 수용부(176)로 형성될 수 있다.

상기 입구부(174)가 체결부(114)의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 있다 하더라도 결합부재(170)가 탄성 재질로 형성되기 때문에, 입구부(174)로 측면 플레이트(110)의 체결부(114)를 밀어 넣으면 탄성 재질의 특성으로 인해 입구부(174)가 벌어질 수 있으며, 이의 결과로 측면 플레이트(110)의 체결부(114)가 입구부(174) 안쪽의 수용부(176)까지 삽입될 수 있다(이를 보다 용이하게 하기 위해서는 양손으로 결합부재(170)의 하측을 잡아 벌리는 방법을 병행할 수 있다). 또한 이와 같이 체결부(114)가 수용부(176)에 삽입된 다음에는 체결부(114)의 최대 두께보다 입구부(174)의 폭이 좁기 때문에 상기 체결부(114)가 중공부(172)에서 용이하게 빠지지 않을 수 있으며, 이의 결과로 결합부재(170)와 측면 플레이트(110)가 그 결합 관계를 견고하게 유지할 수 있다.

다만, 필요에 따라 결합부재(170)로부터 측면 플레이트(110)를 분리하고자 하는 경우에는 도 8에서 도시하고 있는 방법을 사용하면 된다. 도 8은 결합부재로부터 측면 플레이트를 분리하는 방법을 설명하고 있는 개념도이다. 즉, 측면 플레이트(110)의 하측을 잡고 측면 플레이트(110)를 채널 간판의 외측으로(도 8을 기준으로 좌측으로) 잡아당기면, 지렛대 원리에 의해 작은 힘만으로도 탄성 재질의 결합부재(170)를 변형시킬 수 있기 때문에 용이하게 결합부재(170)로부터 측면 플레이트(110)를 분리할 수 있다. 또한 이러한 분리 과정을 용이하게 수행하기 위해 한 손으로 결합부재(170)의 하측을 잡아 벌리는 방법을 병행할 수 있다.

그리고 결합부재(170)가 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 삽입홈(178)이 형성되는 제1 측면(1710)과, 제1 측면(1710)으로부터 연장되어 중공부(172)를 사이로 제1 측면(1710)의 반대 측에 형성되는 제2 측면(1720)을 포함하고, 위 제1 측면(1710) 측이 위 제2 측면(1720) 측보다 두껍게 형성되면, 위와 같은 측면 플레이트(110)의 분리 과정이 보다 용이해질 수 있다. 이와 같이 결합부 재(170)가 형성되면, 측면 플레이트(110)의 분리 과정에서 제2 측면(1720) 측이 제1 측면(1710) 측보다 용이하게 변형될 수 있으며, 이의 결과로 측면 플레이트(110)를 외측으로 잡아당길 때 입구부(174)가 보다 용이하게 벌어질 수 있기 때문이다.

한편, 결합부재(170)의 삽입홈(178)에는 제1 덮개 플레이트(130)가 삽입된다. 이러한 제1 덮개 플레이트(130)의 삽입 과정을 용이하게 진행하기 위해서는, 상기 결합부재(170)의 제1 측면(1710)이, 호 형상으로 형성되는 상단(1712), 상기 상단(1712)으로부터 연장되어 내측으로 수평하게 함몰된 중단(1714), 및 상기 중단(1714)으로부터 연장되어 외측으로 수평하게 상기 상단(1712)보다 돌출한 하단(1716)을 포함하는 것이 바람직하다.

결합부재(170)의 제1 측면(1710)이 위와 같이 형성되면, 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 제1 덮개 플레이트(130)의 한쪽 끝(도 5를 기준으로 오른쪽 끝)을 결합부재의 삽입홈에 삽입한 다음 제1 덮개 플레이트(130)의 다른 쪽 끝(도 5를 기준으로 왼쪽 끝)을 반대 쪽 결합부재(170)의 제1측면(1710)의 상단(1712)을 따라 상측에서 하측으로 밀어 넣으면 제1 덮개 플레이트(130)의 다른 쪽 끝이 반대 쪽 결합부재(170)의 삽입홈(178)에 삽입될 수 있다. 이와 같이 제1 덮개 플레이트(130)가 삽입홈(178)에 삽입된 다음에는, 제1 측면(1710)의 하단(1716)이 외측으로(도 5를 기준으로 우측으로) 제1 측면(1710)의 상단(1712)보다 돌출되어 있기 때문에 삽입된 제1 덮개 플레이트(130)가 안정적으로 그 삽입 상태를 유지할 수 있다.

또한 결합부재(570)의 제1 측면(5710)의 상단(5712)은 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이, 하측으로 경사진 형상으로 형성될 수도 있다. 도 9는 결합부재의 변형예를 도시하고 있는 단면도이다. 즉, 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이, 제1 측면(5710)의 상단(5712)이 하측으로 경사진 형상으로 형성되더라도 제1 덮개 플레이트(130)의 한쪽 끝이 상기 제1 측면(5710)의 상단(5712)의 안내를 받으며 용이하게 삽입홈(5178)에 삽입될 수 있다.

한편, 중공부(172)의 수용부(176)가 삽입홈(178)의 형성 위치와 반대 방향으로 볼록한 형태를 가지면 위와 같은 제1 덮개 플레이트(130)의 삽입 과정이 보다 용이해질 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 체결부(114)의 두꺼운 부분이 외측을 향하도록, 즉 도 5를 기준으로 좌측을 향해 결합부재(170)에 삽입될 수 있도록 중공부(172)의 수용부(176)가 도 5를 기준으로 좌측으로 볼록한 형태를 가지면, 제1 덮개 플레이트(130)를 하측으로 밀어 넣을 때 제1 측면(1710)의 상단(1712)이 탄성 변형되는 것이 측면 플레이트(110)의 체결부(114)에 의해 방해 받지 않기 때문에, 제1 덮개 플레이트(130)의 삽입 과정이 보다 용이해질 수 있다.

다음으로 측면 플레이트(110)와 제2 덮개 플레이트(150) 사이의 결합 관계에 대해 설명하도록 한다. 몸체부(112)의 타 단부에는, 즉 체결부(114)가 형성된 단부의 반대 쪽 단부에는 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이, 몸체부(112)의 측면과 수직한 방향으로 연장된 플랜지부(116)와, 상기 플랜지부(116)로부터 상기 체결부(114)를 향해 소정 거리만큼 이격되고 상기 플랜지부(116)의 형성 방향과 동일한 방향으로 돌출한 엠보싱부(118)가 형성될 수 있다. 도 10은 측면 플레이트를 도시하고 있는 사시도이다. 몸체부(112)의 일 단부에 위와 같이 플랜지부(116)와 엠보 싱부(118)가 형성되면, 상기 플랜지부(116)와 엠보싱부(118) 사이에 제2 덮개 플레이트(150)를 삽입할 수 있기 때문에 측면 플레이트(110)와 제2 덮개 플레이트(150)를 상호 결합할 수 있다.

이러한 플랜지부는 몸체부(112)의 일 단부 전체를 몸체부(112)의 길이 방향을 따라 직각으로 절곡하여 형성될 수도 있지만, 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이, 몸체부(112)의 하부의 일부를 상기 몸체부(112)의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성될 수도 있다. 또한 상기 엠보싱부는 가압 롤러 등을 이용하여 몸체부(112)의 측면을 연속적으로 가압하여 형성될 수도 있지만, 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이 펀치 등을 이용하여 몸체부(112)의 길이 방향을 따라 반복적으로 가압하여 형성될 수도 있다. 위와 같이 플랜지부(116)와 엠보싱부(118)를 형성하면, 추가적인 재료비 부담 없이 측면 플레이트(110)를 가공하는 것만으로도 플랜지부(116)와 엠보싱부(118)를 형성할 수 있다는 장점이 있다.

한편, 전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 체결부(114)의 두꺼운 부분이 외측을 향하도록 상기 체결부(114)가 결합부재(170)에 삽입되는 것이 바람직하기 때문에, 상기 플랜지부(116)는 체결부(114)의 두꺼운 부분과는 반대 방향으로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 플랜지부(116)가 형성되면 체결부(114)의 두꺼운 부분이 채널 간판의 외측을 향하도록 위치할 수 있기 때문이다.

결국, 본 실시예에 따른 채널 간판은 탄성 재질의 결합부재를 통해 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트의 결합 과정이 용이할 뿐만 아니라, 그 분리 과정도 용이하다는 장점이 있다. 또한 측면 플레이트의 플랜지부와 엠보싱부를 통해 측면 플레이트와 제2 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 그 결합이 용이할 뿐만 아니라 별도의 추가적인 재료비 부담이 없다는 장점이 있다.

실시예 2

도 11은 본 발명의 실시예 2에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 단면도이다. 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이 본 실시예에 따른 채널 간판은 측면 플레이트(210), 제1 및 제2 덮개 플레이트(130, 150), 및 결합부재(170)를 포함한다. 전술한 제1 실시예에 따른 채널 간판과 본 실시예에 따른 채널 간판 사이에는 제2 덮개 플레이트와 측면 플레이트 사이의 결합 관계에 차이가 있으므로 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다. 참고로, 전술한 구성과 동일한(또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한(또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 실시예에 따른 측면 플레이트(210)는 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이, 몸체부(212)의 상하 방향 양 단부에 전술한 체결부(214)가 형성되며, 이러한 체결부(214)에는 상하 방향으로 각각 결합부재(170)가 결합된다. 결국, 제1 실시예에 따른 채널 간판은 결합부재(170)를 통해 측면 플레이트(110)와 제1 덮개 플레이트(130)를 결합하고, 측면 플레이트(110)의 플랜지부(116)와 엠보싱부(118)를 통해 측면 플레이트(110)와 제2 덮개 플레이트(150)를 결합하였으나, 본 실시예에 따른 채널 간판은 결합부재(170)를 통해 측면 플레이트(210)와 제1 및 제2 덮개 플레이트(130, 150) 모두를 결합하고 있다.

실시예 3

도 12는 본 발명의 실시예 3에 따른 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법을 도시하고 있는 흐름도이다. 본 실시예에 따른 제조방법은 전술한 측면 플레이트를 제조하는 하나의 방법을 설명하는 것으로서, 구체적으로는 평판 형상의 플레이트를 제공하는 단계(S110), 상기 플레이트의 상부를 플레이트의 측면 방향으로 가압하여 상기 플레이트의 상부를 구부리는 단계(S120), 상기 플레이트의 하부의 적어도 일부를 구부려서 플레이트의 측면과 수직한 방향으로 플랜지부를 형성하는 단계(S130), 및 상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 상기 플레이트의 측면을 가압하여 상기 플랜지부로부터 상측으로 소정 거리 이격된 지점에 엠보싱부(S140)를 형성하는 단계를 포함한다.

상기 플레이트의 상부를 구부리는 단계(S120)는 전술한 측면 플레이트의 체결부를 형성하는 단계에 해당한다. 본 단계(S120)에서 플레이트의 상부는 실시예 1에서 설명한 바와 같이, 훅(hook)과 유사한 형상이 되도록 구부려질 수도 있으나 플레이트의 상부 말단이 플레이트의 측면과 접하도록 구부려질 수도 있다. 또한 상기 플랜지부를 형성하는 단계(S130)는 전술한 측면 플레이트의 플랜지부를 형성하는 단계에 해당한다. 본 단계(S130)에서 상기 플랜지부는 플레이트의 하부 전체를 길이 방향을 따라 직각으로 절곡하여 형성될 수도 있지만, 플레이트의 하부의 일부를 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성될 수도 있다. 이러한 플랜지부는 전술한 바와 같이 상기 플레이트의 상부가 구부려진 방향과 반대 방향으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

그리고 상기 엠보싱부를 형성하는 단계(S140)는 전술한 측면 플레이트의 엠보싱부를 형성하는 단계에 해당한다. 본 단계(S140)에서 상기 엠보싱부는 가압 롤러 등을 이용하여 플레이트의 측면을 연속적으로 가압하여 형성될 수도 있지만, 펀치 등을 이용하여 플레이트의 길이 방향을 따라 플레이트의 일 지점을 반복적으로 가압하여 형성될 수도 있다.

한편, 전술한 플레이트의 상부를 구부리는 단계(S120), 플랜지부를 형성하는 단계(S130), 및 엠보싱부를 형성하는 단계(S140)들이 전술한 순서에 반드시 구속되는 것은 아니다. 즉, 예를 들어 플레이트의 하부에 플랜지부와 엠보싱부를 형성한 다음에 플레이트의 상부를 구부릴 수도 있다. 또한 위와 같이 측면 플레이트를 제조한 다음에는 상기 플레이트를 일정 형상에 대응되는 형상으로 절곡하는 단계를 더 수행할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범 위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두가 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

도 1은 종래의 채널 간판을 도시하고 있는 사시도이다.

도 2는 도 1의 분해 사시도이다.

도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도이다.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 분해 사시도이다.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판의 결합 상태에서의 단면도이다.

도 6 및 도 7은 측면 플레이트의 체결부의 변형예를 도시하고 있는 사시도이다.

도 8은 결합부재로부터 측면 플레이트를 분리하는 방법을 설명하고 있는 개념도이다.

도 9는 결합부재의 변형예를 도시하고 있는 단면도이다.

도 10은 측면 플레이트를 도시하고 있는 사시도이다.

도 11은 본 발명의 실시예 2에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 단면도이다.

도 12는 본 발명의 실시예 3에 따른 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법을 도시하고 있는 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110: 측면 플레이트 112: 몸체부

114: 체결부 116: 플랜지부

118: 엠보싱부 130: 제1 덮개 플레이트

150: 제2 덮개 플레이트 170: 결합부재

172: 중공부 174: 입구부

176: 수용부 178: 삽입홈

Claims

측면을 형성하는 측면 플레이트와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트를 포함하는 채널 간판에 있어서,

상기 측면 플레이트는 평판 형상의 몸체부와 상기 몸체부의 상하 방향 일 단부에서 상기 몸체부의 측면 방향으로 상기 몸체부보다 두껍게 형성되는 체결부를 포함하고, 상기 체결부에는 상기 체결부가 삽입되는 중공부가 내부에 형성되고 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈이 측면에 형성되는 탄성 재질의 결합부재가 결합되며, 상기 삽입홈에는 상기 제1 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 체결부는 상기 몸체부의 말단이 상기 몸체부의 측면을 향하도록 상기 몸체부의 상하 방향 일 단부를 상기 몸체부의 측면 방향으로 구부려서 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 몸체부의 타 단부에는, 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 연장된 플랜지부와, 상기 플랜지부로부터 상기 체결부를 향해 소정 거리만큼 이격되고 상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 돌출한 엠보싱부가 형성되며, 상기 플랜지부와 상기 엠보싱부 사이에는 상기 제2 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 3에 있어서,

상기 플랜지부는 상기 몸체부의 타 단부의 일부를 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 3에 있어서,

상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성되고, 상기 플랜지부는 상기 몸체부의 일 측면 방향과 반대 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 체결부는 호 형상으로 형성되는 상면과, 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 형성되는 하면을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 몸체부의 상하 방향 양 단부에는 상기 체결부가 형성되고, 상기 체결부에는 상기 결합부재가 각각 결합되며, 상기 결합부재에는 상기 제1 및 제2 덮개 플레이트가 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 중공부는, 상기 체결부의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 상기 결합부재의 외측과 연결되는 입구부와, 상기 입구부로부터 연장되어 상기 체결부를 수용하는 수용부를 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 8에 있어서,

상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성되고, 상기 수용부는 상기 삽입홈의 형성 위치와 반대 방향으로 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 결합부재는, 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면과, 상기 제1 측면으로부터 연장되어 상기 중공부를 사이로 상기 제1 측면의 반대 측에 형성되는 제2 측면을 포함하고, 상기 결합부재의 제1 측면 측은 상기 제2 측면 측보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
청구항 1에 있어서,

상기 결합부재는 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면을 포함하고, 상기 제1 측면은 호 형상으로 형성되거나 하측으로 경사진 형상으로 형성되는 상단, 상기 상단으로부터 연장되어 내측으로 수평하게 함몰된 중단, 및 상기 중단으로부터 연장되어 외측으로 수평하게 상기 상단보다 돌출한 하단을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판.
평판 형상의 플레이트를 제공하는 단계;

상기 플레이트의 상부를 플레이트의 측면 방향으로 가압하여 상기 플레이트의 상부를 구부리는 단계;

상기 플레이트의 하부의 적어도 일부를 구부려서 플레이트의 측면과 수직한 방향으로 플랜지부를 형성하는 단계; 및

상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 상기 플레이트의 측면을 가압하여 상기 플랜지부로부터 상측으로 소정 거리 이격된 지점에 엠보싱부를 형성하는 단계를 포함하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.
청구항 12에 있어서,

상기 플레이트를 일정 형상에 대응되는 형상으로 절곡하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.
청구항 12에 있어서,

상기 구부리는 단계는 상기 플레이트의 상부 말단이 상기 플레이트의 측면 과 접할 수 있도록 상기 플레이트의 상부를 구부리는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.
청구항 12에 있어서,

상기 플랜지부를 형성하는 단계는 상기 플레이트의 하부의 일부를 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개의 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.
청구항 12에 있어서,

상기 플랜지부를 형성하는 단계는 상기 플레이트의 상부가 구부려진 방향과 반대 방향으로 상기 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.
청구항 12에 있어서,

상기 엠보싱부를 형성하는 단계는 상기 플레이트의 일 지점을 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 가압하거나 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 연속적으로 가압하여 상기 엠보싱부를 형성하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.