KR100490153B1

KR100490153B1 - 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법

Info

Publication number: KR100490153B1
Application number: KR1020040013979A
Authority: KR
Inventors: 정해일
Original assignee: 정해일
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2005-05-16

Abstract

본 발명은 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 체결편(81)의 일측단에 받침돌기(83)를 형성함과 아울러 받침돌기(83)와 이격하여 고정편(87)을 형성하여 상판(71)이 삽입되는 삽입홈(85)을 형성하되 삽입홈(85)의 내주면을 형성하는 받침돌기(83)의 일측면에 만곡면(84)을 형성한 커버 체결구(80)와, 바닥판(61)과 측면 프레임(65)이 각각 삽입하는 한 쌍의 삽입홈(95)을 직각이 되도록 형성하되 각 삽입홈(95)의 내주면 바깥측은 받침편(93)으로 형성하고 내주면의 안쪽은 고정편(97)으로 형성한 채널 체결구(90)의 구성을 제공함과 아울러 상기 커버 체결구(80)와 채널 체결구(90)를 이용한 채널간판의 제조방법으로서 커버 체결구(80)의 삽입홈(85)에 상판(71)을 삽입한 후 공지된 타압기로 고정편(87)을 타압하여 상판(71)에 커버 체결구(80)를 부착하는 커버 제작공정과, 채널 체결구(90)의 각 삽입홈(95)에 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 각각 삽입한 후 공지된 타압기로 각 고정편(97)을 타압하여 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 압착함으로써 채널(60)을 형성하는 채널 제작공정을 포함하는 채널간판의 제조방법을 제공함으로써, 채널간판을 제작함에 있어 접착제가 필요 없고, 외관이 미려하며, 작업이 간편함과 아울러 작업시간을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산원가를 절감할 수 있는 등, 궁극적으로 생산성을 향상하는 효과가 있는 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법에 관한 것이다.

Description

채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법{A manufacturing method of sign board and trims of the sign board}

본 발명은 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상판의 테두리에 커버 체결구의 삽입홈을 끼운 후 커버 체결구의 고정편을 타압(打壓)함으로써 상판에 커버 체결구가 결합된 커버를 형성하고, 채널 체결구에 형성한 한 쌍의 삽입홈에 바닥판과 측면 프레임을 각각 삽입한 후 채널 체결구의 고정편을 타압(打壓)함으로써 채널을 형성하며, 상기 채널의 상부에 상기 커버를 체결하여 채널간판을 형성함으로써, 접착제를 필요치 않음과 아울러 외관이 미려할 뿐만 아니라, 작업이 간편하고, 작업시간을 단축할 수 있는 등, 궁극적으로 생산성을 향상하는 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 채널간판이라 함은, 내부에 조명기구를 설치할 수 있도록 박스형으로 제작한 간판을 뜻하는 것으로, 도 1 및 도 2를 참고하여 종래 채널간판의 구성을 살펴보면, 채널간판(10)은 하부의 채널(20)과 상부의 커버(30)로 구성되고, 상기 채널(20)은 금속판(철제 또는 알루미늄제)을 절단한 바닥판(21)과 금속판을 절단하여 절곡한 측면 프레임(25)을 접합한 것으로 구성되며, 커버(30)는 테두리 부분에 체결구(35)를 접착한 합성수지제 상판(31)으로 구성되는바, 상기 커버(30)는 개방된 채널(20)의 상부에 체결나사(12)로써 체결된다.

한편, 상기한 바와 같이 구성된 종래 채널간판에 있어 통상적인 커버(30)의 제작공정을 도 3을 참조하여 살펴보면, 특정한 문자 또는 도형으로 합성수지제 상판(31)을 절단하되, 자석으로 형성된 다수의 고정구(17a)로써 상기 절단된 상판(31)을 철제 작업대(15)에 고정한 후, 접착제로써 상판(31)의 테두리에 체결구(35)를 접착하는바, 상판(31)과 체결구(35)를 접착 테이프(16)로써 임시로 접합함과 아울러 자석으로 형성된 다수의 고정구(17b)로 체결구(35)의 측면을 밀착하여 접착제가 응고될 때까지 상판(31)과 체결구(35)가 접합된 형태를 유지할 수 있도록 한다.

상기 커버(30)의 제작공정을 포함하여 종래 채널간판의 제조방법을 보다 상세히 살펴보되, 도 4a를 참고하여 합성수지제 체결구(35a)를 사용한 일 실시예와, 도 4b를 참조하여 금속제 체결구(35b)를 사용한 다른 실시예의 경우를 함께 살펴보면, 합성수지제 체결구(35a)는 체결편(36a)의 일측단에 걸림돌기(37a)가 형성되고(도 4a), 금속제 체결구(35b)는 체결편(36b)의 일측단에 합성수지 재질의 접착구(38)가 부착된 걸림돌기(37b)가 형성되는바(도 4b), 상판(31)의 테두리와 걸림돌기(37a)(37b)가 접하는 면에 접착제(13)를 도포하여 접착함으로써 커버(30)를 형성하되, 접착제(13)가 완전히 응고된 다음 커버(30)를 채널(20)의 상부에 덮고, 체결구(35a)(35b)의 체결편(36a)(36b)을 관통하여 채널(20)의 측면 프레임(25)에 체결나사(12)를 체결함으로써 채널간판(10)을 형성한다(도 4a 및 도 4b).

그러나, 상기한 바와 같은 종래 채널간판(10)의 커버(30) 제작공정에 의하면, 상판(31)과 체결구(35a)(35b)를 접착제(13)로 접착함에 따라 접착제(13)의 응고에 따른 작업시간이 증대되고, 접착제(13)가 상판(31)에 흘러내릴 경우 상판(31)을 다시 제작하여야 하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 그에 따라 작업자의 오랜 숙련이 필요하며, 철제 작업대(15)와 자석 고정구(17a)(17b)를 필요로 함과 아울러 접착 테이프(16)를 임시로 접착하는 등, 작업이 번거로워 결과적으로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 종래 채널간판에 있어 채널(20)의 종류에 따른 구성 및 그 제조방법을 하기에서 도 5를 참고하여 살펴보면, 상판과 동일한 문자나 도형으로 절단된 바닥판(21a)(21b)(21c)과 상기 바닥판(21a)(21b)(21c)과 동일한 형상으로 절단 및 절곡된 측면 프레임(25a)(25b)(25c)을 접합하여 채널(20)을 구성하는바, 도 5에 도시된 "A"형은 철제 바닥판(21a)과 철제 측면 프레임(25a)을 용접하여 형성한 것이고, "B"형은 알루미늄제 바닥판(21b)과 알루미늄제 측면 프레임(25b)을 접합하되 타압기(통상 "타카"라 함)로써 강철핀(23)을 타입하여 바닥판(21b)과 측면 프레임(25b)을 결합한 것이며, "C"형은 금속제(철제 또는 알루미늄제) 바닥판(21c)과 금속제 측면 프레임(25c)을 형성하되 측면 프레임(25c)에 체결공이 형성된 절곡부를 형성하여 체결나사(24)로써 바닥판(21c)과 결합한 것이다.

그러나, 상기 채널(20)의 종류에 따른 구성 및 그 제조방법에 의하면, "A"형의 경우 철판으로써 무겁고, 용접에 의하여 외관이 미려하지 못하며, "B"형의 경우 타압기로써 바닥판(21b) 및 측면 프레임(25b)에 강철핀(23)을 관통하여야 하므로 힘이 많이 들고, 아울러 고가의 알루미늄 재질에만 사용할 수 있는 제조방법이며, "C"형의 경우 역시 힘이 많이 들뿐만 아니라 체결나사(24)의 체결간격이 통상 2cm ~ 3cm 임을 감안하면 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

도면 중 미설명 부호인 "22"는 채널(20)의 바닥판(21)(21a)(21b)(21c)에 설치되는 조명기구(22)이다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 채널간판에 있어 접착제가 필요 없으며, 외관이 미려하고, 작업이 간편함과 아울러 작업시간을 단축할 수 있는 등, 궁극적으로 생산성을 향상하는 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법을 제공하는 것으로, 상판의 테두리에 부착되는 커버 체결구에 삽입홈 및 고정편을 형성하되 상판과 커버 체결구를 타압(打壓)하여 결합함으로써 커버를 형성하고, 한 쌍의 삽입홈이 형성된 채널 체결구를 형성하되 상기 삽입홈에 바닥판과 측면 프레임을 각각 삽입한 후 타압(打壓)함으로써 채널을 형성하며, 상기 형성된 채널의 상부에 상기 커버를 덮어 체결나사로 체결함으로써 채널간판을 형성한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법을 도 6 내지 도 10을 참조하여 살펴보되, 우선 상기 체결구의 구성을 하기에서 도 6 및 도 7을 참고하여 살펴본다.

본 발명에 따른 체결구는 알루미늄 재질로서 커버 체결구(80)와 채널 체결구(90)로 구분되는바, 커버 체결구(80)의 구성을 먼저 살펴보면, 커버 체결구(80)는 체결편(81)의 일측단에 받침돌기(83)를 형성함과 아울러 상기 받침돌기(83)와 이격하여 고정편(87)을 형성함으로써 상판(71)의 모서리가 체결편(81)의 측면으로 직접 삽입되는 삽입홈(85)이 형성되도록 하고, 체결편(81)의 타측단에는 탄성돌기(88)를 형성하며, 상기 삽입홈(85)의 내주면으로서 받침돌기(83)의 일측면은 완만한 곡선으로 형성하여 만곡면(84)을 형성한다.

그리고, 채널 체결구(90)의 구성을 하기에서 살펴보면, 채널 체결구(90)는 채널을 구성하는 바닥판과 측면 프레임이 삽입되는 한 쌍의 삽입홈(95)을 직각이 되도록 형성하되, 각 삽입홈(95)의 내주면 바깥측은 받침편(93)으로 형성하고, 내주면의 안쪽은 고정편(97)으로 형성하는바, 상기 각 삽입홈(95)의 일측 내주면에는 부가적으로 걸림턱(98)을 형성하여 삽입홈(95)에 삽입되는 바닥판 또는 측면 프레임이 보다 견고히 결합되도록 한다.

상기한 바와 같이 구성한 커버 체결구(80) 및 채널 체결구(90)를 이용한 채널간판의 제조방법을 살펴보되, 우선 도 8을 참고하여 채널간판의 커버 제작공정을 하기에서 살펴보면, 커버 체결구(80)의 삽입홈(85)에 합성수지제 상판(71)을 삽입한 후, 커버 체결구(80)의 받침돌기(83)를 작업대 등의 바닥면에 받쳐지도록 하여 압축공기로 작동하는 공지된 타압기(통상 "타카"라 함)로써 고정편(87)을 타압(打壓)하면, 타압기의 타압구(55)에 의하여 고정편(87)이 함몰되어 커버 체결구(80)가 상판(71)에 견고히 결합되는바, 고정편(87)이 합성수지제 상판(71)에 압입됨과 아울러 압입된 반대편측 상판(71)의 표면이 돌출되어 받침돌기(83)의 만곡면(84)에 밀착됨으로써 커버 체결구(80)를 보다 견고히 상판(71)에 결합할 수 있으며, 상판(71)의 테두리 전체에 대하여 커버 체결구(80)를 결합함으로써 커버(70)를 형성한다.

도 9를 참고하여 본 발명에 따른 채널간판의 제조방법에 있어 채널 제작공정을 살펴보면, 채널 체결구(90)의 형성된 한 쌍의 삽입홈(95)에 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 각각 삽입한 후, 채널 체결구(90)의 받침편(93)을 작업대 등의 바닥면에 받치고 타압기로써 고정편(97)을 타압(打壓)하여 채널(60)을 형성하는바, 타압기의 타압구(55)에 의하여 채널 체결구(90)의 고정편(97)이 함몰되고, 함몰된 타측의 고정편(97)이 바닥판(61) 및 측면 프레임(65)에 압착됨으로써 견고히 결합된 채널(60)을 형성한다.

한편, 상기 커버 제작공정 및 채널 제작공정에 의하면 접착제를 도포하지 않고 커버(70) 및 채널(60)을 형성할 수 있으나, 부가적으로 작업의 용이성을 위하여 소량의 접착제를 커버 체결구(80) 및 채널 체결구(90)의 삽입홈(85)(95)에 도포한 후 타압작업을 하거나, 또는 타압하지 않고 종래처럼 접착제만 도포할 수도 있다.

상기한 바와 같은 커버 제작공정 및 채널 제작공정에 의하여 커버(70)와 채널(60)을 형성한 다음에는, 도 10에 도시된 바와 같이 채널(60)의 개방된 상부에 커버(70)를 덮어 체결나사(52)로 견고히 체결함으로써 채널간판(50)을 완성하는바, 커버 체결구(80)의 체결편(81)을 관통하여 채널(60)의 측면 프레임(65)에 체결한 체결나사(52)는 커버 체결구(80)에 형성한 탄성돌기(88)에 의하여 체결편(81)이 외향으로 복원력을 가짐으로써 체결나사(52)가 이완되어 풀리지 않고 긴장된 상태를 유지한다.

도면 중 미설명 부호인 "62"는 채널(60)의 바닥판(61)에 형성한 통상의 조명기구(62)이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용효과를 살펴보면, 압축공기로 작동하는 공지된 타압기를 이용하여 상판(71)과 커버 체결구(80)를 견고히 체결하여 커버(70)를 형성함과 아울러 상기 타압기로 바닥판(61) 및 측면 프레임(65)과 채널 체결구(90)를 견고히 체결하여 채널(60)을 형성함으로써, 접착제를 필요치 않을 뿐만 아니라 외관이 미려한 채널간판(50)을 빠른 시간 내에 제작할 수 있다.

상기한 바와 같이 구성한 본 발명에 따른 채널간판의 체결구 및 그를 이용한 채널간판의 제조방법에 의하면, 삽입홈 및 고정편을 형성한 커버 체결구에 상판을 삽입한 후 타압하여 커버를 형성하고, 한 쌍의 삽입홈을 형성한 채널 체결구에 바닥판 및 측면 프레임을 각각 삽입한 후 타압하여 채널을 형성하며, 상기 채널과 커버를 체결나사로 견고히 체결하여 채널간판을 구성함으로써, 채널간판을 제작함에 있어 접착제가 필요 없고, 외관이 미려하며, 작업이 간편함과 아울러 작업시간 및 생산원가를 절감할 수 있는 등, 궁극적으로 생산성을 향상하는 효과가 있다.

도 1은 종래 채널간판을 나타내는 사시도

도 2는 종래 채널간판을 나타내는 분리 사시도

도 3은 종래 채널간판의 커버 제작공정을 나타내는 공정도

도 4a는 종래 채널간판의 일 실시예에 따른 제조방법을 나타내는 공정도

도 4b는 종래 채널간판의 다른 실시예에 따른 제조방법을 나타내는 공정도

도 5는 종래 채널간판의 채널 형태에 따른 구성을 나타내는 단면도

도 6은 본 발명에 따른 커버 체결구를 나타내는 사시도

도 7은 본 발명에 따른 채널 체결구를 나타내는 사시도

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 채널간판의 구성 및 그 제조방법을 나타내는 공정도

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

50 : 채널간판 60 : 채널 70 : 커버

80 : 커버 체결구 81 : 체결편 83 : 받침돌기

85 : 삽입홈 87 : 고정편 90 : 채널 체결구

95 : 삽입홈 93 : 받침편 97 : 고정편

Claims

일측면에 만곡면(84)을 형성한 받침돌기(83)를 체결편(81)의 일측단에 형성하여 커버 체결구(80)를 형성하되, 상기 커버 체결구(80)를 상판(71)에 접합하여 커버(70)를 형성하는 한편, 상기 커버(70)를 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 접합한 채널(60)에 체결나사(52)로써 체결한 채널간판에 있어서;

상기 받침돌기(83)의 만곡면(84)측으로 이격하여 고정편(87)을 형성함으로써, 상판(71)의 모서리가 체결편(81)의 측면으로 직접 삽입되는 삽입홈(85)을 형성한 것을 특징으로 하는 채널간판의 체결구.
삭제
삭제
커버(70)와 채널(60)을 각각 제작한 후, 채널(60)의 상부에 커버(70)를 덮어 체결나사(52)로 체결하는 채널간판의 제조방법에 있어서;

삽입홈(85)이 형성되도록 체결편(81)의 일측에 받침돌기(83)와 고정편(87)을 형성한 커버 체결구(80)를 상판(71)의 테두리에 부착하여 커버(70)를 형성하되, 커버 체결구(80)의 삽입홈(85)에 상판(71)을 삽입한 후, 공지된 타압기로 고정편(87)을 타압하여 고정편(87)이 함몰되어 상판(71)을 압착함으로써 상판(71)에 커버 체결구(80)를 부착하는 커버 제작공정과;

한 쌍의 삽입홈(95)을 직각이 되도록 형성하되 각 삽입홈(95)의 내주면 바깥측은 받침편(93)으로 형성하고 내주면의 안쪽은 고정편(97)으로 형성한 채널 체결구(90)에 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 부착하여 채널(60)을 형성하되, 채널 체결구(90)의 각 삽입홈(95)에 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 각각 삽입한 후, 공지된 타압기로 각 고정편(97)을 타압하여 고정편(97)이 함몰되어 바닥판(61)과 측면 프레임(65)을 압착함으로써 채널(60)을 형성하는 채널 제작공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널간판의 제조방법.