CN209911864U - 交互智能平板的玻璃安装结构及交互智能平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交互智能平板的玻璃安装结构及智能交互平板，包括压块、用于围绕玻璃边缘设置的边框及用于连接相邻边框的内转角；边框上设有连接台及用于承载玻璃边缘的支撑台，边框内设置有PCB；压块包括连接的连接板和抵接板，连接板设置于抵接板上，连接板设置于连接台上，所述连接板在智能交互平板厚度方向上的投影在所述PCB上；抵接板与支撑台间隔设置，支撑台用于与玻璃的一侧抵接，抵接板用于与玻璃的另一侧抵接；使用中，玻璃的边缘设置于支撑台上，压块的连接板通过与内转角连接的方式连接于连接台上，压块的抵接板与支撑台间隔设置，通过抵接板对位于支撑台上的玻璃抵接按压，抵接板与支撑台将玻璃限制与边框上。

Description

交互智能平板的玻璃安装结构及交互智能平板

本方案是针对申请号为：201820940055.4(发明创造名称：交互智能平板的玻璃安装结构及交互智能平板，申请日：2018年6月15日)提出的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及红外触摸屏技术领域，特别是涉及一种交互智能平板的玻璃安装结构及交互智能平板。

背景技术

随着科技的进步社会的发展，信息的传播在我们的生活生产中的地位已经越来越重要，随之而来的，各种信息媒体机应运而生，为了增加人机交互的便捷性，媒体机上开始出现触摸设备，红外触摸设备既是其中的一种。

红外触摸设中对玻璃的固定一般过边框上的支撑台和设置于边框上的压块实现对玻璃的夹持固定。但随着对红外触摸设备中窄边框的极致追求，普通的压块边框组合结构难以满足红外触摸设备中转角处玻璃的安装固定。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种交互智能平板的玻璃安装结构及交互智能平板，来解决转角处的玻璃安装问题。

一种交互智能平板的玻璃安装结构，包括压块、用于围绕玻璃边缘设置的边框及用于连接相邻边框的内转角；所述边框上设有连接台及用于承载所述玻璃边缘的支撑台，所述边框内用于安装PCB；所述压块包括相连接的连接板和抵接板，所述连接板设置于所述连接台上，所述连接板在智能交互平板厚度方向上的投影在所述PCB上；所述抵接板与支撑台间隔设置，所述支撑台用于与玻璃的一侧抵接，所述抵接板用于与所述玻璃的另一侧抵接。

上述交互智能平板的玻璃安装结构，边框上设有支撑台及连接台。使用中，玻璃的边缘设置于支撑台上，压块的连接板通过与内转角连接的方式连接于连接台上，压块的抵接板与支撑台间隔设置，通过抵接板对位于支撑台上的玻璃抵接按压，抵接板与支撑台将玻璃限制与边框上。

在其中一个实施例中，所述连接板设置于内转角与连接台之间，所述连接板与内转角抵接。所述连接板设置于内转角与连接台之间，所述连接板与内转角抵接。将连接板设置于内转角与连接台之间，如此能利用内转角对连接板的抵接完成连接板的安装固定，同时抵接板利用内转角对连接板的抵接力将玻璃压紧于支撑台上。同时，在边框的转角连接处，压块利用连接板连接于边框上，压块并且利用抵接板与支撑台配合对玻璃的抵接压紧，将玻璃固定于边框上。如此解决了边框转角处玻璃固定的问题。通过此种结构也能在边框变窄的情况下，完成边框转角处的玻璃固定。

在其中一个实施例中，所述连接台上与内转角相对的一侧上设有第一安装槽，所述连接板设置于第一安装槽内。当连接板位于连接台上设置的第一安装槽内时，连接板通过第一安装槽定位于连接台上，如此能保证连接板的安装定位精度，进而保证抵接板位于与玻璃抵接的设计位置；并且减小了交互智能平板在交互智能平板厚度方向上的尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一安装槽的深度不小于连接板在第一安装槽深度方向上的厚度。当连接板的厚度小于第一安装槽的厚度时，可通过内转角向靠近连接台的方向凹陷变形实现与连接板抵接；如此能避免内转角向远离连接台方向凸起，进而避免凸起影响边框与其他零部件的安装配合。当然，需要说明的是，第一安装槽的深度与连接板的厚度差越小越好，如此也能降低内转角的变形量。

在其中一个实施例中，所述内转角上与连接台相对的一侧上设有第二安装槽，所述连接板设置于第二安装槽内。当连接板位于内转角上设置的第二安装槽内时，连接板通过第二安装槽定位于内转角上，如此能保证连接板的安装定位精度，进而保证抵接板位于与玻璃抵接的设计位置；同时减小了交互智能平板在交互智能平板厚度方向上的尺寸。

在其中一个实施例中，所述第二安装槽的深度不小于连接板在第二安装槽深度方向的厚度。当连接板的厚度小于第二安装槽的厚度时，可通过内转角向靠近连接台的方向凹陷变形实现与连接板抵接；如此能避免内转角向远离连接台方向凸起，进而避免凸起影响边框与其他零部件的安装配合。当然，需要说明的是，第二安装槽的深度与连接板的厚度差越小越好，如此也能降低内转角的变形量。

在其中一个实施例中，在玻璃的厚度方向上所述连接台高于支撑台；所述压块还包括腹板，所述连接板与抵接板间隔设置，所述腹板的一侧与连接板连接，所述腹板的另一侧与抵接板连接。边框内设有用于容纳红外检测器件的台阶状的容置腔，支撑台和连接台分别与台阶状的容置腔对应，如此能减少边框的材料消耗，节省成本；同时也能缩小各个零部件之间的间距，使玻璃安装结构的结构紧凑。

在其中一个实施例中，所述压块为钣金件，与连接台扣合的连接板和与玻璃扣合的抵接板分别弯折成型于钣金件的两端，所述连接板和抵接板分别向相互远离的方向弯折，所述连接板和抵接板之间形成所述腹板。压块采用钣金弯折成型，结构简单，加工方便。

在其中一个实施例中，所述内转角设有第一连接孔，所述连接板设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接台设有与第二连接孔对应的第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔内穿设有第一紧固件。通过在第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔内穿设第一紧固件的方式，将连接板按压于内转角及连接台之间的结构简单。

在其中一个实施例中，所述内转角设有第四连接孔，所述连接台设有第五连接孔，所述第四连接孔和第五连接孔内穿设有第二紧固件。在连接台的第四连接孔和内转角的第五连接孔内穿设有第二紧固件，通过第二紧固件与第一紧固的配合能够增加内转角与连接台的连接稳定性。

一种交互智能平板，包括侧边框、上边框、压块、内转角及玻璃，所述上边框和侧边框围绕玻璃边缘设置，所述内转角的一端与侧边框连接，内转角的另一端与上边框连接，所述侧边框上设有连接台及支撑台；所述内转角设置于连接台上并与连接台连接；所述压块包括抵接板及设置于抵接板上的连接板，所述连接板与侧边框连接，所述抵接板与支撑台间隔设置；所述玻璃设置于支撑台上，玻璃的一侧与支撑台抵接，玻璃的另一侧与抵接板抵接。如此解决了交互智能平板中相邻边框的玻璃难安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的交互智能平板的玻璃安装结构及交互智能平板的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的内转角的结构示意图。

附图标记说明：

100、压块，110、连接板，111、第二连接孔，120、抵接板，130、腹板，200、边框，210、支撑台，220、连接台，222、第三连接孔，223、定位孔，300、玻璃，400、内转角，410、第二安装槽，420、第一连接孔，430、第四连接孔， 440、定位柱，500、侧边框，600、上边框。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、图2所示，本实施例提供一种交互智能平板的玻璃300安装结构，包括压块100、用于围绕玻璃300边缘设置的边框200及用于连接相邻边框200 的内转角400；所述边框200上设有连接台220及用于承载所述玻璃300边缘的支撑台210，所述边框200用于安装PCB；所述压块100包括相连接的连接板 110和抵接板120，所述连接板110设置于抵接板120上，所述连接板110设置于所述连接台220上，所述连接板110在智能交互平板厚度方向上的投影在所述PCB上；所述抵接板120与支撑台210间隔设置，所述支撑台210用于与玻璃300的一侧抵接，所述抵接板120用于与所述玻璃300的另一侧抵接。

上述交互智能平板的玻璃300安装结构，边框200上设有支撑台210及连接台220。使用中，玻璃300的边缘设置于支撑台210上，压块100的连接板 110连接于连接台220上，压块100的抵接板120与支撑台210间隔设置，通过抵接板120对位于支撑台210上的玻璃300抵接按压，抵接板120与支撑台210 将玻璃300限制与边框200上。

需要说明的是，前述交互智能平板厚度方向是垂直于交互智能平板中显示屏的方向。

具体地，在本实施例中，所述连接板110设置于内转角400与连接台220 之间，所述连接板110与内转角400抵接。所述连接板110设置于内转角400 与连接台220之间，所述连接板110与内转角400抵接。将连接板110设置于内转角400与连接台220之间，如此能利用内转角400对连接板110的抵接完成连接板110的安装固定，同时抵接板120利用内转角400对连接板110的抵接力将玻璃300压紧于支撑台210上。同时，在边框200的转角连接处，压块100利用连接板110连接于边框200上，压块100并且利用抵接板120与支撑台 210配合对玻璃300的抵接压紧，将玻璃300固定于边框200上。如此解决了边框200转角处玻璃300固定的问题。通过此种结构也能在边框200变窄的情况下，完成边框200转角处的玻璃300固定。

具体地，在本实施例中，所述内转角400上与连接台220相对的一侧上设有第二安装槽410，所述连接板110设置于第二安装槽410内。当连接板110位于内转角400上设置的第二安装槽410内时，连接板110通过第二安装槽410 定位于内转角400上，如此能保证连接板110的安装定位精度，进而保证抵接板120位于与玻璃300抵接的设计位置；同时减小了交互智能平板在交互智能平板厚度方向上的尺寸。

具体地，在本实施例中，所述第二安装槽410的深度不小于连接板110在第二安装槽410深度方向的厚度。当连接板110的厚度小于第二安装槽410的厚度时，可通过内转角400向靠近连接台220的方向凹陷变形实现与连接板110 抵接；如此能避免内转角400向远离连接台220方向凸起，进而避免凸起影响边框200与其他零部件的安装配合。当然，需要说明的是，第二安装槽410的深度与连接板110的厚度差越小越好，如此也能降低内转角400的变形量。

需要说明的是，在其他实施例中，所述连接台220上与内转角400相对的一侧上设有第一安装槽，所述连接板110设置于第一安装槽内。当连接板110 位于连接台220上设置的第一安装槽内时，连接板110通过第一安装槽定位于连接台220上，如此能保证连接板110的安装定位精度，进而保证抵接板120 位于与玻璃300抵接的设计位置；并且减小了交互智能平板在交互智能平板厚度方向上的尺寸。

需要说明的是，在其他实施例中，所述第一安装槽的深度不小于连接板110 在第一安装槽深度方向上的厚度。当连接板110的厚度小于第一安装槽的厚度时，可通过内转角400向靠近连接台220的方向凹陷变形实现与连接板110抵接；如此能避免内转角400向远离连接台220方向凸起，进而避免凸起影响边框200与其他零部件的安装配合。当然，需要说明的是，第一安装槽的深度与连接板110的厚度差越小越好，如此也能降低内转角400的变形量。

一实施例中，在玻璃300的厚度方向上所述连接台220高于支撑台210；所述压块100还包括腹板130，所述连接板110与抵接板120间隔设置，所述腹板 130的一侧与连接板110连接，所述腹板130的另一侧与抵接板120连接。边框 200内设有用于容纳红外检测器件的台阶状的容置腔，支撑台210和连接台220 分别与台阶状的容置腔对应，如此能减少边框200的材料消耗，节省成本；同时也能缩小各个零部件之间的间距，使玻璃300安装结构的结构紧凑。

一实施例中，所述压块100为钣金件，与连接台220扣合的连接板110和与玻璃300扣合的抵接板120分别弯折成型于钣金件的两端，所述连接板110 和抵接板120分别向相互远离的方向弯折，所述连接板110和抵接板120之间形成所述腹板130。压块100采用钣金弯折成型，结构简单，加工方便。

具体地，在本实施例中，所述内转角400设有第一连接孔420，所述连接板 110设有与第一连接孔420对应的第二连接孔111，所述连接台220设有与第二连接孔111对应的第三连接孔222，所述第一连接孔420、第二连接孔111及第三连接孔222内穿设有第一紧固件。通过在第一连接孔420、第二连接孔111及第三连接孔222内穿设第一紧固件的方式，将连接板110按压于内转角400及连接台220之间的结构简单。

一个实施例中，所述内转角400设有第四连接孔430，所述连接台220设有第五连接孔，所述第四连接孔430和第五连接孔内穿设有第二紧固件。在连接台220的第四连接孔430和内转角400的第五连接孔内穿设有第二紧固件，通过第二紧固件与第一紧固的配合能够增加内转角400与连接台220的连接稳定性。

具体地，前述第一紧固件、第二紧固件可以是螺栓、螺钉等可拆卸的紧固件，也可以是铆钉之类的不可拆卸的零部件。

具体地，结合图2、图3所示，在本实施例中，所述内转角400上设有定位柱440，所述连接台220上设有定位孔223，所述定位柱440用于安装在定位孔 223内。

又一实施例中提供一种交互智能平板，包括侧边框500、上边框600、压块 100、内转角400及玻璃300，所述上边框600和侧边框500围绕玻璃300边缘设置，所述内转角400的一端与侧边框500连接，内转角400的另一端与上边框600连接，所述侧边框500上设有连接台220及支撑台210；所述内转角400 设置于连接台220上并与连接台220连接；所述压块100包括抵接板120及设置于抵接板120上的连接板110，所述连接板110与侧边框500连接，所述抵接板120与支撑台210间隔设置；所述玻璃300设置于支撑台210上，玻璃300 的一侧与支撑台210抵接，玻璃300的另一侧与抵接板120抵接。如此解决了交互智能平板中相邻边框200的玻璃300难安装的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，包括压块、用于围绕玻璃边缘设置的边框及用于连接相邻边框的内转角；所述边框上设有连接台及用于承载所述玻璃边缘的支撑台，所述边框内用于安装PCB；所述压块包括相连接的连接板和抵接板，所述连接板设置于所述连接台上，所述连接板在智能交互平板厚度方向上的投影在所述PCB上；所述抵接板与支撑台间隔设置，所述支撑台用于与玻璃的一侧抵接，所述抵接板用于与所述玻璃的另一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述连接板设置于内转角与连接台之间，所述连接板与内转角抵接。

3.根据权利要求2所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述连接台上与内转角相对的一侧上设有第一安装槽，所述连接板设置于第一安装槽内。

4.根据权利要求3所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述第一安装槽的深度不小于连接板在第一安装槽深度方向上的厚度。

5.根据权利要求1所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述内转角上与连接台相对的一侧上设有第二安装槽，所述连接板设置于第二安装槽内。

6.根据权利要求5所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述第二安装槽的深度不小于连接板在第二安装槽深度方向的厚度。

7.根据权利要求1所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，在玻璃的厚度方向上所述连接台高于支撑台；所述压块还包括腹板，所述连接板与抵接板间隔设置，所述腹板的一侧与连接板连接，所述腹板的另一侧与抵接板连接。

8.根据权利要求7所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述压块为钣金件，与连接台扣合的连接板和与玻璃扣合的抵接板分别弯折成型于钣金件的两端，所述连接板和抵接板分别向相互远离的方向弯折，所述连接板和抵接板之间形成所述腹板。

9.根据权利要求1所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述内转角设有第一连接孔，所述连接板设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接台设有与第二连接孔对应的第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔内穿设有第一紧固件。

10.根据权利要求9所述的交互智能平板的玻璃安装结构，其特征在于，所述内转角设有第四连接孔，所述连接台设有第五连接孔，所述第四连接孔和第五连接孔内穿设有第二紧固件。

11.一种交互智能平板，其特征在于，包括侧边框、上边框、压块、内转角及玻璃，所述上边框和侧边框围绕玻璃边缘设置，所述内转角的一端与侧边框连接，内转角的另一端与上边框连接，所述侧边框上设有连接台及支撑台；所述内转角设置于连接台上并与连接台连接；所述压块包括抵接板及设置于抵接板上的连接板，所述连接板与侧边框连接，所述抵接板与支撑台间隔设置；所述玻璃设置于支撑台上，玻璃的一侧与支撑台抵接，玻璃的另一侧与抵接板抵接。

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