KR20110039234A - 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템 - Google Patents

Abstract

높은 액상물 충전율을 가짐과 함께 액상물 누설이 없는, 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템의 제공. 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템에 있어서, 가식물 로프의 압출 성형시에, 대기 에어를 흡입시키는 것을 특징으로 하는 시스템.

Description

중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템{SYSTEM FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF EDIBLE ARTCLE BEARING LIQUID SUBSTANCE FILLED INTO THE CENTRAL PART}

본 발명은, 액상물을 충전한 가식물 (可食物) 을 제조하는 시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 중심부에 에어를 함유하는 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템에 관한 것이다.

최근, 액체 충전 검 또는 중심부 충전 검 및 그 밖의 과자 제품에 대한 수요가 높아지고 있다. 이들 제품은, 일반적으로 고체의 외측 부분 즉 외각 (外殼) 과, 부드러운 액체 중심부를 갖고 있다. 외측 부분은, 어떠한 형식의 추잉검 또는 버블검 또는 캔디 또는 곡분을 주원료로 하는 재료로 할 수 있는 한편, 액체 중심 부분은, 통상, 시럽형 점조 (粘調) 상태를 갖는 맛을 낸 재료로 할 수 있다.

요즘, 중심부에 액체를 충전한 검 조성물에 대해서는 여러 가지 연구가 이루어지고 있다 (국제 공개 2009/020219호, 국제 공개 2009/020227호). 또한, 액체 충전 검 및 그 밖의 과자 제품을 제조하기 위해 이미 알려진 다수의 기구 및 시스템이 존재한다 (일본 공표특허공보 2004-506434호, 일본 공표특허공보 2004-508024호).

일본 공표특허공보 2004-506434호에는, 로프 형상의 중심부가 충전된 검 재료를 연속적으로 제조하는 압출 성형·중심부 충전 기구와, 복수의 다이 홈 부재를 그 위에 갖는 제 1 회전 체인 부재 및 복수의 제 2 다이 홈 부재를 그 위에 갖는 제 2 체인 기구를 갖는 타블렛 형성 기구로서, 이들 제 1, 제 2 복수의 다이 홈 부재는, 서로 걸어 맞춰지도록 설치되고, 타블렛형 검 재료의 개개의 조각을 형성하기 위한 다이 캐비티를 형성하는 것과, 중심부가 충전된 검 재료의 형성된 조각을 냉각시키는 냉각 기구와, 검 재료의 형성된 조각에 단단한 코팅을 실시하는 피복 기구를 포함하고, 이들 다이 홈 부재는 각각 실질적으로 만곡된 형태의 표면을 갖고, 액체가 충전된 검 재료 조각이 만곡된 평탄하지 않은 외측 형태를 가지고 형성되는, 액체가 충전된 검 재료의 코팅된 조각을 연속적으로 제조하는 시스템이 개시되어 있다.

일본 공표특허공보 2004-508024호에는, 액체 충전 검 재료 조각을 연속적으로 제조하는 시스템에 있어서, 다이 링 부재 및 커터 링 부재를 갖는 회전 드럼 기구와, 그 외주연의 주위에 배치된 제 1 복수의 다이 절반체 부재를 갖는 상기 다이 링 부재와, 그 내주연의 둘레에 배치된 제 2 복수의 다이 절반체 부재를 갖는 상기 커터 링 부재를 구비하고, 상기 드럼 기구가 회전할 때, 상기 제 2 복수의 다이 절반체 부재의 하나가 상기 제 1 복수의 다이 절반체 부재의 하나와 합쳐져 원형의 다이 캐비티를 형성하고, 다이 절반체 부재의 상기 합쳐지는 쌍의 각각이, 상기 합쳐진 다이 절반체 부재에 들어가고 또한 그 내부에 배치된 검 재료 조각을 압축할 수 있도록 관계된 1 쌍의 플런저 부재와, 그 플런저 부재를 작동시키는 캠 기구를 갖고, 상기 제 1 및 제 2 복수의 다이 절반체 부재를 냉각시킨 유체로 냉각시키고, 상기 다이 절반체 부재에 대한 검 재료의 부착을 최소로 하는 냉각 수단과, 상기 플런저 부재 및 캠 기구를 상기 제 1 및 제 2 복수의 다이 절반체 부재의 온도 이상의 온도로 유지하는 가열 수단을 구비하는, 액체 충전 검 재료 조각을 연속적으로 제조하는 시스템이 개시되어 있다.

그러나, 검의 중심부에 액체를 충전한 제품을 연속적으로 제조하는 시스템을 구축하는 데에 있어서, 종래의 방법에 있어서, 더 나은 액체 충전율의 향상과 검 중에 충전된 액체의 누설 대책을 필요로 하고 있다.

종래의 검 중심부에 액체를 충전한 제품 (액체 센터 검) 의 제조 시스템에 있어서는, 액체 함유 검 로프를 제조하는 공정에 있어서, 액체만을 충전한 검 로프를 토출하고, 냉각 후에 베개형으로 성형·커팅하는 방식에 의해 검 제품을 제조하고 있었다. 그러나 이 제조 시스템에 있어서는, 성형 후에 검 중의 액체의 누설이 발생하는 것을 많이 볼 수 있었다.

중심부 충전 검 제품의 경우, 얇은 두께 부분을 갖는 제품으로 하고, 검 재료 조각이 제품의 최종 형상을 형성하는 2 개의 플런저 부재에 의해 함께 압축되었을 때, 액체의 중심부 재료가 검 재료 조각으로부터 누설되거나 또는 짜내어질 것이다. 누설되는 검 조각 (「누설물」이라고 한다) 은 바람직하지 않고, 그것은, 누설된 액체 재료는 기계 작동상의 문제점 및 검 조각의 추가적인 수송 및 포장상의 문제점을 발생시킬 가능성이 있기 때문이다. 누설되는 형성된 검 제품은, 상업적인 제품으로서 사용하는 데에 통상 허용할 수 없다. 누설되는 중심부 충전 검 조각을 취급할 때, 소비자가 더러워지고 또한 문제가 될 것은 분명하다.

또한, 이 액체 누설에 의해, 최종 검 제품의 수량이 저하되고, 또한 검 특성의 유지의 관점에서도 문제점이 발생했다.

따라서, 상기 액체 누설에 의한 문제를 해소하는 것이 절실히 요구되고 있다.

본원 발명은, 이와 같은 액상물 충전 가식물에 있어서의 액상물 충전율의 향상을 도모함과 함께 액상물 누설을 방지하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 의한 독특하며 신규 액상물 충전 가식물 형성 장치, 시스템 및 프로세스에 의해 상기 목적이 달성된다.

본 발명은, 보다 신속하게, 보다 효율적으로, 보다 낮은 비용으로 중심부가 충전된 펠릿형 액상물 충전 가식물 제품을 제조하는 압출 성형·치수 조정·펠릿 형성 시스템을 포함한다. 이 액상물 충전 가식물 형성 시스템은, 압출 성형한 로프 형상 또는 스트랜드 형상의 중심부가 충전된 가식물 재료를 얻을 수 있는 압출 성형기 겸 중심부 충전 시스템을 포함한다.

본원 발명은, 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템에 있어서, 가식물 로프의 압출시에, 액상물의 충전과 대기 에어의 흡입을 동시에 실시하는 것을 특징으로 하는 시스템에 관한 것이다.

또한, 본원 발명은, 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템에 있어서, 가식물을 토출하는 노즐 (「아우터 노즐」이라고 한다) 내에 액상물을 충전하는 노즐 (「이너 노즐」이라고 한다) 을 배치하고, 그 안에 에어를 흡입시키는 튜브를 넣은 시스템에 관한 것이다.

또한, 본원 발명은, 에어를 흡입시키는 튜브에는, 에어를 강제적으로 보내는 장치를 보유하지 않은 것을 특징으로 하는 시스템에 관한 것이다.

또, 본원 발명은, 상기 액상물이, 당류·당 알코올류를 주성분으로 하는 시럽, 후루츠·야채 등을 액상으로 가공한 재료, 및 초콜릿 또는 초콜릿 가공품으로 이루어지는 군에서 선택되고, 상기 가식물이, 캔디, 추잉검, 및 곡분을 주성분으로 하는 재료로 이루어지는 군에서 선택되는 상기에 기재된 시스템에 관한 것이다.

또한, 본원 발명은, 상기 아우터 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 40∼70 ㎟ 이고, 구성비가 50∼80 % 이고, 상기 이너 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 10∼30 ㎟ 이고, 구성비가 18∼40 % 이고, 및 상기 에어 튜브는, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 1∼7 ㎟ 이고, 구성비가 2∼10 % 인 것을 특징으로 하는 상기에 기재된 시스템에 관한 것이다.

또한, 본원 발명은, 상기 아우터 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 52∼55 ㎟ 이고, 구성비가 65∼74 % 이고, 상기 이너 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 15∼24 ㎟ 이고, 구성비가 22∼29 % 이고, 및 상기 에어 튜브는, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 3∼5 ㎟ 이고, 구성비가 4∼6 % 인 것을 특징으로 하는 상기에 기재된 시스템에 관한 것이다.

도 1 은, 본 발명에 의한 방법, 시스템 및 장치를 나타내는 개략도이다.
도 2a 및 도 2b 는, 본원 발명에 관련된 에어 인 액상물 충전 가식물 제조에 있어서의 에어 인 액체 충전 기구를 나타내는 개략도이다.
도 3a 는 종래법에 의한 액체 센터 검의 액체 누설을 나타내는 검 단면도이고, 도 3b 는 본 발명에 의한 에어 인 액체 센터 검의 검 단면도이다.
도 4a 는 테스트 1 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도이고, 도 4b 는 테스트 2 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도이고, 도 4c 는 테스트 3, 4 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도이고, 도 4d 는 테스트 5 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 1 은, 본 발명에 의한 방법, 시스템 및 장치를 나타내는 개략도이다.

1 은 믹서이고, 가식물 재료를 혼련하기 위한 것이다. 2 는 압출 장치이고, 3 은 압출 장치의 노즐이고, 4 는 액상물 송액용 센터 필러이다. 이 압출 장치로부터 에어 인 액상물 충전 가식물의 로프가 제조되고 압출된다. 5 는 쉐이핑 스테이션이고, 공급되는 에어 인 액상물 충전 가식물 로프를 절단하기 위한 가로날 커터가 내장되어 있고, 이들 공정에 의해 개개의 에어 인 액상물 충전 가식물의 조각으로 분리된다.

이 압출 장치 (2) 는, 에어 인 액체 충전 기구를 포함한다. 이 에어 인 액체 충전 기구는, 가식물 재료가 압출 성형기로 형성, 압출되고 있을 때, 가식물 재료의 중심에 에어와 액체 재료의 흐름을 삽입하는 데에 이용된다. 일반적으로, 중심부가 액체로 충전된 검 (이른바 액체 센터 검), 그 밖의 당과 제품용 기구는, 이 기술 분야에서는 공지되어 있다 (일본 공표특허공보 2004-506434호, 일본 공표특허공보 2004-508024호).

그러나, 본 발명과 같은, 중심부가 액체로 충전된 가식물에 있어서, 추가로 에어가 액체 중에 함유된 가식물 (이른바 에어 인 액상물 충전 가식물) 의 에어 인 액체 충전 기구는 아직 알려져 있지 않다.

다음으로, 본원 발명에 관련된 에어 인 액상물 충전 가식물에 있어서의 에어 인 액체 충전 기구에 대해, 이하 상세하게 설명한다.

도 2a 에 나타내는 바와 같이 압출 장치 (2) 의 노즐 부분 (3) 을 개량하였다. 압출 장치의 노즐 부분에 있어서, 충전된 가식물을 압출 가식물 로프 (9) 를 제조하는 방향에 대해 직교하는 각도로, 액상물 도입관 (6) 을 설치한다. 이 액상물 도입관은, 가식물 로프 압출 방향에 대해 하방으로부터 수직으로 액상물 (7) 을 검 중에 도입하기 위한 것이다.

또한, 이 액상물 도입관의 상방에는, 에어를 가식물 내의 액상물에 도입하기 위한 에어 인입 튜브 (8) 가 설치되어 있다.

액상물 도입관 (6) 과 에어 인입 튜브 (8) 는, 가식물 로프의 공급 방향의 중심축에서 공급 방향으로 구부러지고, 가식물 로프 내에 액상물과 에어를 각각 공급하여, 에어 인 액상물 충전 가식물 로프 (9) 가 압출 제조된다. 이 제조된 에어 인 액상물 충전 가식물 로프를, 도 2b 에 나타내는 상단 롤 (10) 과 하단 롤 (11) 로 이루어지는 가로날 커터에 반송 도입하였다. 이 반송 속도는 10∼20 m/min 였다. 이어서, 가식물부를 압착하면서 절단하는 가로날 커터로, 에어 인 액상물 충전 가식물 로프를 개개의 가식물 조각으로 분리하여, 에어 인 액상물 충전 가식물 조각을 제조하였다.

본원 발명과 같은 에어 인입 튜브를 갖지 않는 압출 장치를 사용하는, 제조된 종래의 액체 센터 검에 있어서는, 검 로프의 반송 진행 후측을 베개형으로 성형하여 개개로 절단할 때, 액체 센터 검 로프의 반송 진행 전측에 충전된 액체가 압출되어 액체의 누설이 발생하기 쉽다 (도 3a).

그러나, 본 발명과 같이, 에어 인입 튜브를 압출 기구에 장착하여 상기와 같이 에어 인 액상물 충전 가식물 로프를 제조하고, 계속되는 연속된 제조법으로 얻어진 최종적인 개개의 에어 인 액상물 충전 가식물 조각은, 액상물의 누설이 발생하지 않았다 (도 3b).

이 본원 발명의 방법에 의해 얻어진 에어 인 액상물 충전 가식물에 있어서 액상물의 누설이 발생하지 않은 이유는, 액상물 주입과 동시에 대기 에어를 주입하여 가식물 내의 액상물 영역에 공간을 형성시킴으로써, 성형시에 액상물에 가해지는 압력을 공간 내에 빠져 나가게 하는 것이 가능해져, 성형 가식물 전체에 가해지는 압력이 현저하게 저하될 수 있었던 것, 및 대기에 연결된 에어 인 액상물 충전 가식물 로프측에 압력을 빠져 나가게 하는 것이 가능해짐으로써, 그 결과 액상물의 누설을 해소할 수 있었던 것으로 생각된다.

이와 같이, 본 발명은, 가식물 로프 내에 액상물과 동시에 대기 에어를 흡입시키는 방식을 채용함으로써, 가식물 로프 내에 공간을 확보할 수 있고, 성형·커팅시에 내부의 액상물에 가해지는 압력을 경감시킴으로써, 액상물의 외부 누설을 없애는 것이 가능해졌다는 현저한 기술적 특징을 본원 발명은 갖는다.

다음으로, 본원 발명에 관련된 압출 장치 노즐의 개조점에 대해 설명한다.

가식물 성형 설비 에어 인 노즐 부품 개조 :

이너 노즐 고정용 부품에 구멍 가공하고, 에어 인입 튜브를 삽입할 수 있도록 실시하였다. 상기 가공 부품을 압출 장치의 이너 노즐의 상부에 설치하고, 수지성 튜브를 에어 인입 튜브로서 상기 가공 부품에 삽입하고, 에어 인입 튜브를 고정시켰다.

가식물 성형 설비 에어 인 노즐의 개조 :

(i) 압출 장치의 하측에, 액상물 도입용 파이프를 설치하였다.

(ii) 압출 장치에 이너 노즐을 고정시키고, 그 안에 대기 에어 도입용 수지성 튜브를 삽입하였다.

(iii) 에어 도입용 튜브는 압출 장치 상부에 통하게 하고, 튜브 고정용으로 개조한 파이프를 설치하였다.

(iv) 마지막으로 압출 장치에 가식물용 아우터 노즐을 장착하고, 에어 인 노즐 구성을 완성하였다.

이 압출 장치의 이너 노즐을 이하와 같이 여러 가지 제조하고, 바람직한 에어 인 액상물 충전 가식물 제품을 제공할 수 있는 노즐 부분을 검토하였다.

테스트는 모두 액상물로서 당 알코올을 주성분으로 한 시럽을 이용하고, 가식물로서 추잉검을 사용하였다.

(비교예 1)

테스트 1 (에어 인 없음) 은,

이너 노즐 (액체 주입부) : 원형 13 ㎟ (구성비 20 %)

아우터 노즐 (검 토출부) : 타원형 53 ㎟ (구성비 80 %)

를 사용하여 실시하였다.

이 테스트 1 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도를 도 4a 에 나타낸다. 도 4a 에 있어서, 부호 21 은 상기 이너 노즐이고, 부호 22 는 상기 아우터 노즐이다.

이 경우의 검 중의 액체 충전율은 6 % 이고, 누설률은 90 % 였다.

(비교예 2)

테스트 2 (에어 인 없음) 는 테스트 1 에 대해 누설률의 저감을 목적으로 한 것이다. 테스트 2 는,

이너 노즐 (액체 주입부) : 타원형 20 ㎟ (구성비 30 %)

아우터 노즐 (검 토출부) : 타원형 46 ㎟ (구성비 70 %)

를 사용하여 실시하였다.

이 테스트 2 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도를 도 4b 에 나타낸다. 도 4b 에 있어서, 부호 31 은 상기 이너 노즐이고, 부호 32 는 상기 아우터 노즐이다.

이 경우의 검 중의 액체 충전율은 6 % 이고, 누설률은 60 % 였다.

검 로프 내의 공간율 (액체 주입부) 을 높이면, 메인 추출 노즐로부터 나오는 검 로프가 찌부러진다는 문제가 발생하였다. 결과, 누설률을 개선하는 것은 불가능했다.

(비교예 3)

테스트 3 은,

이너 노즐 (액체 주입부) : 타원형 15 ㎟ (구성비 22 %)

아우터 노즐 (검 토출부) : 타원형 52 ㎟ (구성비 74 %)

에어 튜브 (강제 에어) : 원형 3 ㎟ (구성비 4 %)

를 사용하고, 검 로프 내에 강제적 에어를 주입하여 공간 확보를 시도하였다.

이 테스트 3 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도를 도 4c 에 나타낸다. 도 4c 에 있어서, 부호 41 은 상기 이너 노즐이고, 부호 42 는 상기 아우터 노즐이고, 부호 43 은 상기 에어 튜브이다.

이 경우의 액체 충전율은 8∼10 % 이고, 누설률은 50 % 였다.

이 테스트 3 에서는, 액체를 충전한 검 로프의 공간을 확보하기 위해, 0.05∼0.1 Mpa 의 압축 공기를 보냈지만, 성형시에 가해지는 압력을 검 로프측에 빠져 나가게 할 수 없었기 때문에, 누설률을 개선하는 것은 불가능했다.

(실시예 1)

테스트 4 는, 상기 테스트 3 의 노즐 조건에서 에어 튜브로부터 강제가 아니고, 대기 에어를 도입한 것이다.

이 경우의 액체 충전율은 8∼10 % 이고, 누설률은 3 % 이하였다.

이 테스트 4 에서는, 상기 테스트 2, 3 과 달리, 검 로프의 공간을 확보하고, 성형시에 가해지는 압력을 빠져 나가게 하는 것이 가능해져, 이상적인 에어 인 구조를 취하는 것이 가능해졌다.

(실시예 2)

테스트 5 는,

이너 노즐 (액체 주입부) : 타원형 24 ㎟ (구성비 29 %)

아우터 노즐 (검 토출부) : 타원형 55 ㎟ (구성비 65 %)

에어 튜브 (대기 에어) : 원형 5 ㎟ (구성비 6 %)

를 사용하여, 액체 중에 공간을 도입하였다.

이 테스트 4 의 제조에 사용한 노즐 부분의 평면도를 도 4d 에 나타낸다. 도 4d 에 있어서, 부호 51 은 상기 이너 노즐이고, 부호 52 는 상기 아우터 노즐이고, 부호 53 은 상기 에어 튜브이다.

이 경우의 액체 충전율은 12∼20 % 이고, 누설률은 3 % 이하이고, 현저하게 액체의 누설을 방지할 수 있었다.

종래의 액체 센터 검에 있어서는, 액체 충전율이 1∼30 % 이고, 액체 누설률은 90 % 였다. 또한, 오벌 (타원형) 노즐을 채용한 경우에는, 액체 충전율 1∼30 % 이고, 액체 누설률은 60 % 였다. 한편, 오벌 노즐과 에어 인 구성을 채용한 본원 발명의 에어 인 액체 센터 검에 있어서는, 액체 충전율 1∼30 % 이고, 액체 누설률은 3 % 이하이고, 현저하게 액체 누설률을 감소시킬 수 있었다.

또한, 상기 실시형태는, 모두 본 발명을 실시하는 데에 있어서의 구체화의 예를 나타낸 것에 불과하며, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되어서는 안 되는 것이다. 즉, 본 발명은 그 기술 사상, 또는 그 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 여러 가지 형태로 실시할 수 있다.

본 출원은 2008년 7월 2일에 출원된 일본국 특허출원번호 제2008-173366호로부터의 우선권을 주장하는 것이고, 그 내용을 인용하여 본 출원의 일부로 하는 것이다.

Claims (6)

1. 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템에 있어서, 가식물의 압출시에, 액상물의 충전과 대기 에어의 흡입을 동시에 실시하는 것을 특징으로 하는 시스템.
2. 중심부에 액상물을 충전한 가식물을 연속적으로 제조하는 시스템에 있어서, 가식물을 토출하는 아우터 노즐 중에 액상물을 토출하는 이너 노즐을 배치하고, 추가로 그 안에 에어를 흡입시키는 에어 튜브를 배치한 압출 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,
   추가로 에어를 흡입시키는 에어 튜브에는, 에어를 강제적으로 보내는 장치를 보유하지 않은 것을 특징으로 하는 시스템.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 액상물이, 당류·당 알코올류를 주성분으로 하는 시럽, 후루츠·야채 등을 액상으로 가공한 재료, 및 초콜릿 또는 초콜릿 가공품으로 이루어지는 군에서 선택되고, 상기 가식물이, 캔디, 추잉검, 및 곡분을 주성분으로 하는 재료로 이루어지는 군에서 선택되는 시스템.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 아우터 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 40∼70 ㎟ 이고, 구성비가 50∼80 % 이고,
   상기 이너 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 10∼30 ㎟ 이고, 구성비가 18∼40 % 이고, 및
   상기 에어 튜브는, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 1∼7 ㎟ 이고, 구성비가 2∼10 % 인 것을 특징으로 하는 시스템.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 아우터 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 52∼55 ㎟ 이고, 구성비가 65∼74 % 이고,
   상기 이너 노즐은, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 15∼24 ㎟ 이고, 구성비가 22∼29 % 이고, 및
   상기 에어 튜브는, 형상이 타원 또는 원이고, 면적이 3∼5 ㎟ 이고, 구성비가 4∼6 % 인 것을 특징으로 하는 시스템.

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