KR20110039232A - 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치 및 그 장치의 오염을 감소시키는 방법 - Google Patents

Abstract

작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치 (1) 의 오염을 최소화하고 세척능을 향상시키기 위해, 소수성 경질 코팅으로 장치의 외부 표면을 코팅한다.

Description

작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치 및 그 장치의 오염을 감소시키는 방법{APPARATUS FOR ELECTROSTATICALLY COATING A WORKPIECE AND METHOD OF REDUCING CONTAMINATION THEREOF}

본 발명은 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치 및 그 장치의 오염을 감소시키는 방법에 관한 것이다.

정전기적 코팅은 예컨대 자동차 산업에서 차체의 도장 (painting) 을 위해 종종 이용된다. 정전기적으로 코팅하는 장치는 페인트 또는 코팅 입자를 분무하기 위한 분무기 (atomizer) 를 포함한다. 분무기로부터 분무/분사된 (atomized/sprayed) 페인트 입자는 일반적으로 -30 ∼ -90 ㎸ 의 고전압에 의해 생성되는 정전기장에 노출된다. 따라서, 입자는 정전기장에 의해 대전되고 작업물로 이동되며, 그리고 나서 작업물이 접지된다.

상기 장치는 분무기를 둘러싸며 수납하는 하우징을 더 포함한다. 하우징은 일반적으로 전기적 절연 폴리머 재료로 이루어진다. 또한, 장치는 조종기 (manipulator), 예컨대 로봇, 로봇 아암 또는 왕복기관 (reciprocator) 에 상기 장치를 설치하기 위한 수단을 포함하고, 상기 설치 수단은 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 표면을 종종 갖는다.

정전기적 코팅은 일반적으로 2 개의 카테고리, 즉 직접 정전기적 코팅과 간접 정전기적 코팅으로 나누어진다. 직접 정전기적 코팅 프로세스에서는, 페인트 또는 코팅 입자는 입자가 분무되기 전에 고전압에 의해 대전된다. 간접 정전기적 코팅 프로세스에서는, 페인트 또는 코팅 입자는 입자가 분무된 후에 고전압에 의해 대전된다. 그러므로, 입자를 간접적으로 대전시키기 위한 장치는, 입자가 분무기 및 장치에서 나올 때 입자를 대전시키도록 위치된 외부 전극을 갖는다.

작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치는 작업 동안에 분무기에 의해 분무되는 코팅 재료에 의해 오염된다. 오염은 분무된 입자가 외부 하우징 또는 설치 수단과 같은 장치의 다른 부분의 외부 표면에 부착하는 것을 의미한다. 장치의 오염은 도장 작업에 있어 중요한 문제이다. 페인트 입자가 도장/코팅되는 작업물에 도달하지 못하고, 분무기가 작동 중인 동안, 페인트 입자의 일부가 분무기 보디로부터 떨어져 작업물에 도달하여, 도장된 작업물의 품질이 불량해질 수 있다.

다른 위험은, 전도성 페인트 경로가 생성되어, 예컨대 하우징의 외부 표면의 절연 품질이 감소되고, 그 결과 부분적인 방전 (discharges) 및 코팅 작업의 안전 정지 (security stops) 로 이어지는 것이다.

그러므로, 종종 그리고 정기적으로 장치를 세척하여야 한다. 이는 비교적 지루하고 시간소모적인 작업이며, 특히 대량 생산 코팅에 해로운 오랜 셧다운을 수반한다. 예컨대, 장치를 세척하는데 걸리는 시간은 종종 2 개의 차체를 도장하는데 요구되는 시간과 대략 동일하다.

더욱이, 하우징의 외부 표면과 같은 장치의 외부 표면에서의 절연 품질을 유지하기 위해, 일반적으로 장치의 외부 표면을 세척하는데 용제 (solvents), 예컨대 메틸에틸케톤 또는 부틸 셀로솔브 (cellosolve) 를 이용할 필요가 있다.

US 5 085 373 에는, 정전기적으로 작업물을 코팅하는 장치가 개시되어 있다. 장치는 회전 분무기를 갖는 분사 장치, 절연재로 제조된 외부 하우징, 및 외부 하우징 내에 배치된 내부 하우징을 포함한다. 장치는 분무된 페인트 입자를 대전시키기 위해 외부 전극을 이용한다. US 5 085 373 에는, 전극의 영역에서 장치가 자신을 코팅할 위험이 적절한 절연재를 이용함으로써 감소될 수 있다고 개시되어 있다. 절연재로서 플루오로카본, 더 구체적으로 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 의 이용이 추천된다. 폴리옥시메틸렌 (POM) 과 같은 통상적으로 이용되는 재료를 이용할 때보다 PTFE 를 이용할 때 오염이 훨씬 더 적다고 한다. 그러나, PTFE 는 매우 부드러운 재료이므로, 장치의 세척 동안 쉽게 긁힐 수 있다. 그러므로, PTFE 는 적절한 재료 선택이 아니다.

따라서, 본 발명의 목적은 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염을 감소시키는 것과 그 장치의 세척능 (cleanability) 을 향상시키는 것이다.

상기 목적은, 독립 청구항 1 에 따른 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치에 의해 달성된다. 또한, 상기 목적은, 독립 청구항 8 에 따른 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법에 의해 달성된다. 바람직한 실시형태는 종속 청구항에 기재되어 있다.

작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치는, 분무기; 분무기를 둘러싸며 수납하는 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 하우징; 및 조종기에 상기 장치를 설치하기 위한 수단으로서, 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 표면을 갖는 설치 수단을 포함한다. 하우징 및/또는 설치 수단은 일반적으로 소수성 (hydrophobic) 경질 코팅으로 코팅된다.

본 발명에 따른 하우징 및/또는 설치 수단의 외부 표면의 코팅은, 장치의 작동 동안뿐만 아니라 장치의 셧다운 및 시동 (startup) 동안 표면의 오염을 최소화한다. 따라서, 외부 표면의 절연 품질이 오랜 기간 동안 유지될 수 있고, 즉 본 발명에 따른 장치의 세척을 위한 셧다운 사이의 시간이 이미 공지된 코팅 장치보다 훨씬 더 길다. 따라서, 장치의 생산성이 또한 향상된다.

더욱이, 코팅은, 장치의 표면에 있는 입자가 표면에 덜 부착하므로, 장치의 세척을 용이하게 한다.

코팅은 일반적으로 소수성이고, 즉 코팅의 표면에서의 물의 접촉각이 적어도 90°, 바람직하게는 적어도 100°이다. 코팅의 경도는 ASTM D785 에 따라 측정된 적어도 100 로크웰 (Rockwell) 이다.

본 발명은 분무된 페인트/코팅 입자의 직접 대전 (charging) 을 이용하는 장치에 특히 적합하지만, 또한 분무된 페인트/코팅 입자의 간접 대전을 이용하는 장치, 즉 외부 전극을 이용하는 장치에 이용될 수도 있다.

도 1a 는, 간접 대전을 이용하여 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치를 보여주는데, 본 장치는 도장 로봇에 설치되어 있다.
도 1b 는, 직접 대전을 이용하여 작업물을 정전기적으로 코팅하는 다른 장치를 보여주는데, 본 장치는 도장 로봇에 설치되어 있다.
도 2 는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 다른 장치를 보여준다.
도 3 은, 고체 표면상의 액적 및 접촉각을 보여준다.

본 명세서에서, 조종기는 장치를 작동 및/또는 이동시키기 위한 임의의 수단 (로봇, 로봇 아암 또는 왕복기관 등) 으로 고려되어야 한다.

작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치는 페인트/코팅 입자를 분무하기 위한 분무기를 포함한다. 분무기는 일반적으로 정전기적 절연재의 하우징에 의해 둘러싸인다. 장치는 설치 수단에 의해 로봇, 로봇 아암 또는 왕복기관과 같은 조종기에 설치된다. 지금까지 설명한 장치는 이미 공지되어 있고, 예컨대 자동차 산업에서 차량을 도장하는데 통상적으로 이용되고 있다.

도 1a 는 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치 (1) 의 일례를 보여준다. 상기 장치 (1) 는, 제 1 하우징 (3a) 및 제 2 하우징 (3b) 에 의해 둘러싸인 분무기, 및 도장 로봇 (7) 의 로봇 아암 (5) 의 형태의 조종기에 본 장치 (1) 를 설치하기 위한 설치 수단 (4) 을 포함한다. 도 1a 의 장치는 로터리 벨 (rotary bell) (2) 을 경유하여 분무기로부터 분사되는 입자를 간접 대전시키도록 되어 있고, 그러므로 전기장을 생성하기 위한 외부 전극 (6) 이 제공되어 있다.

도 1b 는 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치 (1) 의 다른 예를 보여준다. 본 장치는 제 1 하우징 (3a) 및 제 2 하우징 (3b) 에 의해 둘러싸인 분무기를 포함한다. 본 장치는 설치 수단 (4) 에 의해 도장 로봇 (7) 의 로봇 아암 (5) 에 설치된다. 도 1b 의 장치는 입자를 직접 대전시키도록 되어 있고, 따라서 입자는 로터리 벨 (2) 을 경유하여 장치에서 나오기 전에 대전된다.

상기한 모든 도면은 장치가 설치 수단에 의해 로봇 아암에 부착되어 있는 실시형태를 보여주지만, 장치가 설치 수단에 의해 임의의 종류의 조종기에 부착될 수 있음은 당업자에게 명백하다. 또한, 도면에 로터리 벨을 도시하였지만, 이러한 종류의 장치로 알려진 임의의 다른 분사 수단에 의해 입자가 분무기로부터 작업물에 전달될 수 있음은 명백하다.

본 발명에 따르면, 작동 동안 장치의 외부 표면의 오염을 최소화하기 위해 그리고 장치의 세척을 용이하게 하기 위해, 하우징 및/또는 설치 수단에 외부 코팅이 제공된다. 본 발명이 장치의 세척 시간을 줄이고, 따라서 셧다운 시간이 단축되므로, 장치의 생산성을 향상시키는 것으로 밝혀졌다. 더욱이, 본 발명은 장치의 오염을 감소시킴으로써, 세척을 위한 셧다운을 덜 필요로 한다. 감소된 오염으로 인해, 더 오랜 기간 동안 장치의 외부 표면의 절연 품질이 유지되고, 따라서 하우징 및/또는 설치 수단의 표면에서의 방전시 요구되는 안전 정지가 최소화된다. 더욱이, 상기 장치에 의해 코팅된 작업물의 품질 불량 위험이 현저히 감소된다.

도 2 는 작업물을 정전기적으로 코팅하는 다른 장치를 보여준다. 본 장치는 하우징 (8) 에 의해 둘러싸인 분무기 및 로터리 분무 벨 (9) 을 포함하며, 로터리 분무 벨로부터 입자가 작업물에 전달된다. 하우징은 목부 (10) 를 경유하여 설치 수단 (11) 에 부착된다. 목부 (10) 의 반대편에서, 설치 수단은 로봇 아암 (12) 에 설치된다. 또한, 도 2 에 따른 장치에 나타낸 목부 (10) 는, 오염을 막기 위해 하우징 및/또는 설치 수단과 동일한 방식으로 본 발명에 따른 코팅으로 코팅되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 장치에 적용되는 코팅은 물과 적어도 90°이상, 바람직하게는 적어도 100°, 더 바람직하게는 적어도 105°의 접촉각을 갖는다. 이러한 특성은 본 장치에 의해 분무 및 대전된 페인트 입자가 장치의 표면을 완전히 적시지 않는 것을 보장한다. 이로써, 장치 표면상의 페인트량이 코팅되지 않은 장치에서보다 훨씬 더 적고 페인트 입자가 장치의 표면에 훨씬 덜 부착되므로, 장치의 오염이 현저히 감소되고, 장치의 세척이 용이하게 된다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 접촉각 (α) 은 액체 (l) 의 액적 (D) 과 고체 표면 (s) 사이의 계면에서의 접선각 (tangent angle) 이다. 접촉각은 평형에서 Young 방정식:

에 의해 결정될 수 있고, 여기서 α 는 접촉각이고, γ 는 해당 계면들 사이의 표면 장력을 나타내며, s 는 고체, v 는 증기, l 은 액체를 나타낸다. 접촉각을 측정하는 방법은 통상적으로 알려져 있다.

더욱이, 장치가 종종 기계적으로 세척되므로, 코팅이 충분한 경도를 갖는 것이 본 발명의 필수적인 부분이다. 예컨대, 통상적으로 60 ∼ 85 로크웰의 경도를 갖는 PTFE 의 코팅을 이용하는 것은, 첫번째 세척에서 이미 긁혀서, 첫번째 세척 작업 후 오염에 대한 저항이 적으므로, 적절한 대안이 될 수 없다. 그러므로, 본 발명에 따르면, 코팅의 경도가, ASTM D785 에 따라 측정하였을 때, 적어도 100 로크웰, 바람직하게는 적어도 110 로크웰인 것이 필수조건이다. 적어도 120 로크웰의 경도를 갖는 코팅의 경우, 최상의 결과가 얻어진다.

장치의 외부 표면의 세척은 일반적으로, 부착된 입자가 표면으로부터 완전히 용해되는 것을 보장하기 위해, 세척 용제의 존재 하에서 행해진다. 따라서, 바람직한 실시형태에 따르면, 코팅은, 장치의 세척에 통상적으로 사용되는 특정 세척 용제에의 특정 시간의 노출 후에, 상기 용매에 노출되지 않은 때 물과의 접촉각에 비해 실질적으로 변경되지 않은 물과의 접촉각을 갖는 재료로 이루어진다. 이는 그러한 용제에의 노출 후 물과의 접촉각이 상기 노출 전 물과의 접촉각의 적어도 80 %, 바람직하게는 적어도 90 % 가 되어야 함을 의미한다. 장치의 세척에 통상적으로 이용되는 용제는 메틸에틸케톤 및 부틸 셀로솔브이다. 세척 용제에 대한 충분한 저항을 제공하기 위해, 코팅이 용제에 노출될 수 있는 시간이 적어도 10 분, 바람직하게는 적어도 20 분인 것이 바람직하다.

바람직한 코팅 재료는 이른바 졸-겔 코팅 (이하에서 금속 산화물 졸 코팅이라고 함) 이다. 그러한 코팅은, 액체에서의 입자의 안정한 분산 (졸) 을 형성한 후, 농도 변화, 에이징 (aging), 또는 네트워크 구조를 야기하는 적절한 전해질의 첨가에 의해 형성될 수 있다. 졸의 제조에 이용되는 시작 재료는 통상적으로 무기 금속 염 또는 금속 유기 화합물, 예컨대 금속 알콕사이드 (metal alkoxides) 이다. 이러한 시작 재료는 콜로이드, 즉 용제에 분산된 고체 입자를 형성하는 반응을 거친다.

졸은 침지, 유동 코팅 또는 분사와 같은 종래 방법에 의해 표면에 침전 (deposit) 된다. 그 다음으로, 졸은 표면에 경질 코팅을 형성하도록 건조, 열처리 및/또는 경화된다. 코팅의 두께는 치밀하고 평탄한 (even) 코팅을 보장하도록 적어도 0.5 ㎛ 인 것이 바람직하다.

적절한 금속 산화물 졸 코팅의 예가, 여기서 그 전체가 참조로 인용되는 DE 10 2004 059 152 A1 에 개시되어 있다.

바람직한 실시형태에 따르면, 금속 산화물 졸 코팅은 실리카 졸 코팅이다. 그러한 코팅은 다른 종류의 적용에서의 이용, 예컨대 유리 및 다양한 금속 재료상의 부착방지 톱코트 (anti-adhesive topcoat) 로서의 이용으로 통상적으로 알려져 있다. 특히 바람직한 실시형태에 따르면, 코팅은 불소 개질 (modified) 실리카 졸 코팅이다.

하우징은 정전기적 코팅 장치에 통상적으로 이용되는 임의의 전기적 절연 폴리머 재료, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리아세탈, 예컨대 폴리옥시메틸렌 (POM), 폴리아미드 (PA), 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP) 등으로 이루어질 수 있다. 하우징은 POM 또는 PA 로 이루어지는 것이 바람직하다. 그리고 나서, 하우징의 외부 표면은 본 발명에 따른 코팅으로 코팅된다.

로봇 또는 로봇 아암에 장치를 설치하기 위한 수단은 하우징에 대해 위에서 언급한 것과 같은 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 표면을 적절하게 가질 수 있다. 그리고 나서, 설치 수단은 본 발명에 따른 코팅으로 코팅된다.

간소화의 이유로, 장치의 하우징 및 설치 수단은 개별적으로 제조되고 장치의 조립 전에 코팅되는 것이 바람직하다. 그러나, 장치가 조립된 후 하우징 및/또는 설치 수단을 코팅 또는 (필요하다면) 재코팅하는 것도 또한 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 코팅되는 표면, 즉 하우징 및/또는 설치 수단의 외부 표면은 코팅 전에 플라스마 처리된다. 그러한 플라스마 처리의 목적은 코팅되는 표면에의 코팅 부착을 강화하는 것이다. 플라스마는 바람직하게는, 코팅되는 표면에서 이용되는 특정 전기 절연재에 기초하여 선택된다. 적절한 플라스마는 산소 플라스마 또는 아르곤 플라스마이다.

일 실시형태에 따르면, 코팅은 하우징 및/또는 설치 수단의 외부 표면에 도포된 후 플라스마 처리된다. 상기 플라스마 처리의 목적은 코팅의 소수성을 강화하고, 그 결과 코팅 표면에서의 물의 접촉각을 증가시키는 것이다. 플라스마는 바람직하게는 선택된 코팅 재료에 기초하여 선택되고, 적절하게는 헥사메틸디실록산 플라스마 또는 퍼플루오로헥산 플라스마일 수 있다.

예 1

H 5068 로 알려져 있는 FEW Chemicals GmbH 제조의 실리카 졸 코팅으로 POM 의 샘플을 코팅하였다. 코팅의 부착을 강화하기 위해, 코팅하기 전에 샘플 표면을 플라스마 처리하였다. 분사 코팅으로 코팅하였다.

시험 장치 DM500 (Kyowa Interface Science Co., Ltd) 및 10 ㎕ 의 드롭 체적 (drop volume) 을 이용하여 5 개의 지점에서, 코팅된 샘플의 표면에서의 물의 접촉각을 측정하였다. 접촉각은 108°까지 측정되었다. 동일한 방법으로, 코팅 후 n-헥사데칸과의 접촉각은 67°까지 측정되었다.

예 2

0.6 ㎫ 의 공기 압력으로 작동하는 공기 스프레이 건으로 30 초 동안 수성 (water borne) 페인트를 예 1 에 따른 샘플에 분사함으로써, 상기 샘플의 오염 성능을 시험하였다. 분사 패턴의 중심에 그리고 공기 스프레이 건으로부터 약 50 ㎝ 에 샘플을 위치시켰다.

약 1 시간 동안 80 ℃ 의 오븐에서 샘플을 건조시켰다. 그리고 나서, 표면의 첫번째 사진을 찍었다. 그 후에, 약 1 분 동안 수계 희석제에 샘플을 침지시켰다. 수계 희석제는 부틸 셀로솔브, 물, 디메틸아민, 이소프로필 알코올 및 에틸 아세테이트로 이루어져 있었다. 표면에 있는 여분의 액체를 닦아내고, 샘플의 두번째 사진을 찍었다. 사진에 이미지 분석을 행하여, 페인트 및 페인트 제거의 정도 (컬러 대 배경 비) 를 정량화하였다.

비교를 위해, POM 의 코팅되지 않은 샘플에, 전술한 것과 동일한 시험 작업을 행하였다.

첫번째 사진의 이미지 정량 분석 결과, 예 1 에 따른 코팅된 샘플이 코팅되지 않은 샘플에 비해 약 50 % 적은 오염을 보여주었다.

더욱이, 두번째 사진의 이미지 정량 분석 결과, 예 1 에 따른 코팅된 샘플의 세척능은 코팅되지 않은 샘플에 비해 약 200 % 증가하였다.

예 3

예 1 의 샘플의 표면을 메틸에틸케톤 (MEK) 으로 닦음으로써, 상기 샘플을 용제에 노출시켰다. 예 1 과 동일한 방식으로, 표면에서의 물의 접촉각을 측정하였다.

그리고 나서, 샘플의 절반에 용제성 (solvent borne) 페인트를 부어, 샘플을 용제성 페인트에 노출시켰다. 다음으로, 약 1 시간 동안 샘플을 건조시킨 후, 다시 MEK 로 닦았다. 그리고 나서, 표면에서의 물의 접촉각을 측정하였다. 상기 절차를 4 번 반복하고, 매번 접촉각을 측정하였다.

접촉각 측정 결과, 물의 접촉각 또는 n-헥산데칸의 접촉각은 노출로 인해 변경되지 않았다.

Claims (17)

1. 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치이며, 분무기; 분무기를 둘러싸며 수납하는 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 하우징; 및 조종기 (manipulator) 에 상기 장치를 설치하기 위한 수단으로서, 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 표면을 갖는 설치 수단을 포함하는 장치에 있어서, 외부 하우징 및/또는 설치 수단이 적어도 90°의 물과의 접촉각 및 ASTM D785 에 따른 적어도 100 로크웰 경도를 갖는 코팅으로 외부에 코팅되는 것을 특징으로 하는 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅은 적어도 100°의 물과의 접촉각을 갖는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅은, 메틸에틸케톤 및/또는 부틸 셀로솔브에의 10 분간의 노출 후에, 상기 노출 전 물과의 접촉각의 적어도 80 % 인 물과의 접촉각을 갖는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 금속 산화물 졸 코팅인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 실리카 졸 코팅인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 불소 개질 실리카 졸 코팅인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 직접 정전기적 대전에 적당한, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치.
8. 분무기; 분무기를 둘러싸며 수납하는 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 하우징; 및 조종기에 상기 장치를 설치하기 위한 수단으로서, 전기적 절연 폴리머 재료의 외부 표면을 갖는 설치 수단을 포함하는 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법으로서, 적어도 90°의 물과의 접촉각 및 ASTM D785 에 따른 적어도 100 로크웰 경도를 갖는 코팅으로 외부 하우징 및/또는 설치 수단을 외부에서 코팅하는 단계를 포함하는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 코팅은 적어도 100°의 물과의 접촉각을 갖는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 코팅은, 메틸에틸케톤 및/또는 부틸 셀로솔브에의 10 분간의 노출 후에, 상기 노출 전 물과의 접촉각의 적어도 80 % 인 물과의 접촉각을 갖는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 금속 산화물 졸 코팅인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 실리카 졸 코팅인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 불소 개질 실리카 졸 코팅인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅의 부착을 강화하기 위해, 상기 코팅하는 단계 전에 하우징 및/또는 설치 수단의 외부 표면을 플라스마 처리하는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 플라스마는 아르곤 또는 산소 플라스마인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
16. 제 8 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅의 소수성을 증가시키기 위해, 상기 코팅을 플라스마 처리하는, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 플라스마는 헥사메틸디실록산 또는 퍼플루오로헥산 플라스마인, 작업물을 정전기적으로 코팅하는 장치의 오염 위험을 감소시키는 방법.

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