KR20110032541A - 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 연마장치의 회전되는 연마석에 의하여 연마함과 동시에 자동으로 광택 작업을 행할 수 있도록 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기에 관한 것으로, 파이프의 회전과 이송에 동시 광택 작업이 이루어지도록 다수개로 배치된 각각의 연마장치 일측에 배치되어 이송되는 파이프에 광약이 자동으로 공급되면서 도포된 파이프에 광택 폴리셔로 표면 광택작업을 수행하는 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 안전성과 간편하고 시간을 절약할 수 있도록 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명의 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기는, 구동모터를 지지하는 사각평면 형상의 베이스와, 상기 베이스 상부에 이동판이 위치조정가능하게 장착되고 연마석구동모터와 벨트에 의해 회전가능하게 되는 회전력에 의해 회전되는 연마석을 구비하여 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진 연마장치를 포함하되, 상기 연마장치의 일측에 설치되며, 수평으로 이동하는 파이프에 소정 각도로 기울어지도록 설치되어, 연마되는 파이프의 회전과 동시에 강제 하강하게 되는 고체 광약이 파이프의 표면에 광약을 도포시켜 표면 광택하게 되는 광약 자동 공급기; 로 이루어진 구조이다.

광택, 고체 광약, 연마장치, 파이프, 표면광택, 폴리셔, 자동 공급기

Description

파이프 연마장치의 광약 자동 공급기{A brighten automatic movement supply equipment of pipe polishing device}

본 발명은 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 파이프를 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진 연마장치를 수평 직선이동하면서 표면 연마작업이 이루어짐과 통시에 파이프의 표면을 광택작업 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기에 관한 것이다.

일반적으로 연마(硏磨,polishing)라 하면, 굳기가 높은 입상이나 분말상의 물질을 이용하여 공작물 표면을 갈고 닦아 공작물의 품질을 높이는 마무리 가공법을 의미한다.

상기 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 파이프 연마장치는 사각평면 형상의 베이스(80)의 상면 일측에 가이드b(37)가 고정설치되고, 상기 가이드b(37)의 상측으로는 상기 가이드b(37)를 따라 전후방향으로 이동가능하게 'L'자형의 이동판b(36)가 설치된다.

상기 이동판b(36)의 측벽(39) 전면에는 상기 이동판b(36)의 측벽(39)상에 절 결형성된 안내홈(34)과 고정레버(35)에 의해 소정각도만큼 조절가능하도록 고정판(32)이 설치된다.

상기 고정판(32)의 하측에는 로울러구동모터(60)가 설치되고 상기 고정판(32)의 상면에는 로울러하우징(31)에 의해 이송로울러(30)의 양단부가 회전가능하게 고정설치되는데, 상기 이송로울러(30)는 그 하측의 로울러구동모터(60)에 의해 동력을 전달 받을 수 있도록 벨트에 의해 연결된다.

베이스(80)의 측면에 형성된 프레임(12)의 일측에는 상기 이동판b(36)를 가이드b(37)상에서 전후방향으로 이동조절할 수 있도록 핸들b(38)가 설치된다.

상기 이송로울러(30)는 고무재질로서 원통형으로 형성되어진다.

베이스(80)상에는 상기 이동판b(36)과 대향된 위치에 이동판a(24)가 가이드a(25)상에서 전후방향으로 이동가능하게 설치된다.

상기 이동판a(24)의 직하방에는 연마석구동모터(70)가 설치되고 상기 이동판a(24)상에는 상기 연마석구동모터(70)와 벨트에 의해 회전가능하게 연결된 제1회전축(21)이 설치되고, 상기 제1회전축(21)의 상측으로 벨트에 의해 회전가능하게 연결된 제2회전축(22)이 설치된다.

상기 제2회전축(22)의 단부에는 집진카바(40)가 형성되고, 상기 집진카바(40)의 후방하측으로는 집진호스(41)와 배기덕트(42)가 설치된다.

상기 집진카바(40)의 내측에는 상기 제2회전축(22)과 연결되어 회전가능하도록 연마석(20)가 설치된다.

연마석(20)의 회전축이 되는 상기 제2회전축(22)은 파이프의 진행방향과 평 행하게 설치되어진다.

종래의 파이프 연마장치는 상기와 같은 연마장치(10)를 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진다.

이러한, 상기 파이프 연마장치로 파이프의 표면 연마를 실시하면서 표면 연마 가공된 파이프 표면을 매끄럽게 연마하기 위해 일반적으로 사용자가 고체 광약을 손으로 직접 파지한 상태에서 파이프를 연마 작업하는 연마장치에 근접하게 접근하여 파이프의 표면에 고체 광약을 접하게 하여 광택을 실시하였다.

이처럼 사용자가 직접 파이프에 고체 광약을 접촉시켜 연마 작업을 수행하는 동안 광택 작업을 실시하여 광택 작업이 어려우며, 작업자에게 사고가 발생하게 되는 문제도 있었다.

또한, 일정한 고체 광약을 도포해야 하는 관계로 매 작업 순간 작업자는 고체 광약을 도포하기 위해 연마장치에 근접하게 있어야 하며 고체 광약을 도포하는데 있어 수작업의 힘 강약 조절이 어려워 고체 광약의 소모가 큰 문제점이 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기는, 연마장치에 의해 연마가 이루어지는 파이프에 고체 광약을 공급하는 광약 자동 공급기에 의해 작업자의 접근으로 인한 사고 발생이 없도록 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기를 제공함에 있다.

아울러, 상기 광약 자동 공급장치에 의해 파이프 표면과 항상 일정한 표면 접촉력을 유지할 수 있게 함과 아울러 광약으로 도포된 파이프에 폴리셔에 의한 광택 작업이 제공되는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 구동모터를 지지하는 사각평면 형상의 베이스와, 상기 베이스 상부에 이동판이 위치조정가능하게 장착되고 연마석구동모터와 벨트에 의해 회전가능하게 되는 회전력에 의해 회전되는 연마석을 구비하여 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진 연마장치를 포함하되, 상기 연마장치의 일측에 설치되며, 수평으로 이동하는 파이프에 소정 각도로 기울어지도록 설치되어, 연마되는 파이프의 회전과 동시에 강제 하강하게 되는 고체 광약이 파이프의 표면에 광약을 도포시켜 표면 광택하게 되는 광약 자동 공급기; 로 구성된다.

바람직하게, 상기 광약 자동 공급기는, 연마장치 일측에 프레임이 사각 틀체로 결합되어 지면으로부터 수직방향으로 세워지는 지지프레임과; 상기 지지프레임 의 상부에 장착되어, 피스톤로드가 좌우으로 왕복되는 실린더와; 상기 실린더의 전방에서 소정의 기울기를 가지게 배치되어 삽입과 배출이 연이어지는 관통된 통공을 통해 고체 광약을 적재하여 파이프에 광약을 공급하는 광약통과; 상기 광약통 하단에 소정 간격으로 이격 배치되어 파이프의 회전을 따라 표면 광택작업을 수행하는 광택 폴리셔; 로 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 광약 자동 공급기는, 하방을 지향하는 고체 광약이 광약통에 저장되어 실린더에 의해 좌우 왕복을 하면서 고체 광약이 회전하는 파이프의 표면 접촉으로 감삭되는 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 연마장치에 의해 연마가 이루어지는 파이프에 고체 광약을 공급하는 광약 자동 공급기에 의해 작업자의 접근으로 인한 사고 발생이 없도록 하는 효과가 있다.

이러한, 상기 광약 자공 공급기는 연마롤러에 의해 공작물이 회전과 동시에 일측으로 저절로 이송되므로 연속 작업이 가능해지며 작업능률이 향상되는 장점이 있다.

아울러, 상기 광약 자동 공급장치의 구조가 간단하여 장치의 구성에 필요한 설비비용을 절감할 수 있도록 하면서 회전하는 파이프에 파이프 연마작업과 광택작업을 행하게 됨으로 연마 및 광택작업의 효율이 매우 양호하게 이루어지게 될 뿐만 아니라, 구조가 비교적 간단하여 제조비를 대폭 절감시킬 수 있으면서 고장이 쉽게 발생되지않아 사용수명을 연장시 킬 수 있는 효과가 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은,

구동모터를 지지하는 사각평면 형상의 베이스와, 상기 베이스 상부에 이동판이 위치조정가능하게 장착되고 연마석구동모터와 벨트에 의해 회전가능하게 되는 회전력에 의해 회전되는 연마석을 구비하여 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진 연마장치를 포함하되,

상기 연마장치의 일측에 설치되며, 수평으로 이동하는 파이프에 소정 각도로 기울어지도록 설치되어, 연마되는 파이프의 회전과 동시에 자유낙하 하게되는 고체 광약이 파이프의 표면에 광약을 도포시켜 표면 광택하게 되는 광약 자동 공급기; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기를 제공함으로써 달성하였다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가 장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기를 나타낸 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광약 자동 공급기(200)는 파이프 연마장치(100)의 회전되는 연마석(140)에 의하여 연마함과 동시에 자동으로 광택 작업을 행할 수 있도록 하여 작업의 연속성이 우수하면서 파이프(102)의 회전과 이송에 동시 광택 작업이 이루어지도록 다수개로 배치된 각각의 연마장치(100) 일측에 배치되어 이송되는 파이프(102)에 광약이 자동으로 공급되면서 도포된 파이프(102)에 광택 폴리셔(240)로 표면 광택작업을 수행하는 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 안전성과 간편하고 시간을 절약할 수 있도록 한는 것이다.

먼저, 상기 파이프(102)의 연마장치(100)는 기본적인 연마장치(100)로 지지하는 사각평면 형상의 베이스(120)와, 상기 베이스(120) 상부에 이동판(130)이 위치조정가능하게 장착되고 연마석구동모터(110)와 벨트에 의해 회전가능하게 되는 롤러(150) 회전력에 의해 회전되는 연마석(140)을 구비하여 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진 것이다.

이러한, 상기 연마장치(100)의 각각 일측에 설치되는 광약 자동 공급기(200)는 수평으로 이동하는 파이프(102)에 소정 각도로 기울어지도록 설치되어, 연마되는 파이프(102)의 회전과 동시에 자유낙하 하게 되는 고체 광약(202)이 파이프의 표면에 광약을 도포시켜 표면 광택 작업을 하는 것이다.

본 실시예의 광약 자동 공급기(200)는, 크게, 지지프레임(210)과 실린더(220), 광약통(230) 및 광택 폴리셔(240)을 포함하여 구성된다.

아울러, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 전체 구성을 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 구성을 나타낸 도면이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 먼저, 지지프레임(210)에 대하여 설명하도록 한다.

상기 지지프레임(210)은 연마장치(100) 일측에 프레임이 사각 틀체로 결합되어 지면으로부터 수직방향으로 세워지는 프레임인 것이다.

상기 지지프레임(210)은 지면에 안착되어 지지되며 지면에 견고히 수직하게 세워진다.

그리고, 상기 지지프레임(210)의 상부에 장착되는 실린더(220)는 피스톤로드(222)을 구비하면서 피스톤로드(222)가 좌우으로 왕복되는 것이다.

여기서, 상기 지지프레임(210)은 실린더(220)를 지지하는 역할을 하는 것으로서, 실린더(220)가 수평으로 설치된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(220)는 좌우로 길이를 갖게 설치되어 내측 피스톤로드(222)가 좌우로 길이 연장되게 설치된다

이때, 상기 실린더(220)는 타이머(204)에 의해 피스톤로드(222)의 좌우 왕복이동 시간을 조절하는 것으로 실시될 수 있으며, 상기 실린더(220)는, 오일유입구 를 구비하여 실린더(220) 내측의 오일(유체)량을 조절할 수 있게 한 것으로 실시될 수 있다.

즉, 상기 실린더(220)의 피스톤로드(222)의 좌, 우측 속도를 조절하는 실린더(220) 속도 조절 레버를 추가로 포함할 수 있다.

다음으로, 광약통(230)에 대하여 설명하도록 한다.

상기 실린더(220)의 전방에서 소정의 기울기를 가지게 배치되어 삽입과 배출이 연이어지는 관통된 통공을 통해 고체 광약(202)을 적재하여 파이프(102)에 고체 광약(202)을 공급하는 광약통(230)이 위치한다.

상기 광약통(230)은 파이프(102)에 고체 광약(202)을 제공하기 위한 것으로 상기 광약통(230)은 고체 광약(202)이 파이프(102)의 표면과 접하도록 슬라이딩 지지하는 것이다.

즉, 연마장치(100)와 지지프레임(210)의 소정위치 사이에 지지되어 상기 고체 광약(202) 하단부를 파이프(102)에 밀착시키기 위한 것이다.

그리고, 상기 고체 광약(202)을 소정 경사각도로 지지하기 위해 광약통(230)이 존재하는 것이다.

이러한, 상기 광약통(230)은 고체 광약(202)을 내입할 수 있는 형태를 가지면서 상기 광약통(230)의 하측에서 고체 광약(202)이 소정 부분 유출되게 한다.

상기 광약통(230)의 하측에 소정부분 유출된 고체 광약(202)은 일단부가 파이프(102)에 소정 각도로 경사 접촉된다.

이렇게, 상기 광약통(230)에서 하방에 고체 광약(202)의 일단부가 소정 각도 로 파이프(102)와 경사 접촉되어 파이프(102) 회전에 의하여 취출되도록 고체 광약(202)을 파이프(102)에 밀착시키게 된다.

상기 고체 광약(202)은 회전하는 파이프(102)에 밀착 접촉으로 고체 광약(202)을 파이프(102)의 표면에 골고루 도포하게 된다.

아울러, 상기 고체 광약(202)은 광약통(230)에서 스스로 하방을 지향하는 것이며, 하방을 향하여 파이프(102)에 접촉을 유지한다.

이때, 상기 광약통(230)은 실린더(220)의 전방에 위치하여 고체 광약(202)을 구비한 광약통(230)은 실린더(220)의 피스톤로더(222)를 따라 좌우 왕복을 하게 된다.

즉, 상기 실린더(220)의 피스톤로더(222)가 좌우이동으로 광약통(230)의 고체 광약(202)은 파이프(102)의 상단에서 좌우로 이동하면서 파이프(102) 표면에 고체 광약(202)을 도포하게 된다.

이때, 상기 고체 광약(202)이 광약통(230)에서 소모되면 광약통(230)에 다시 고체 광약(202)을 재충전해주면 연속 작업이 이루어 지게 되는 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 광약통(230)에서 유출되어 파이프(102)의 표면에 고체 광약(202) 도포 작업을 수행하면 상기 광약통(230) 하단에는 소정 간격으로 이격 배치된 광택 폴리셔(240)가 파이프(102)의 회전을 따라 표면 광택작업을 수행한다.

상기 고체 광약(202)에 의해 표면에 고르게 도포된 파이프(102)의 표면을 광택 폴리셔(240)를 이용하여 고르게 광택을 수행하여 마무리 작업되는 것이다.

상기 광택 폴리셔(240)는 파이프(102)가 회전함에 파이프(102)가 광택 폴리셔(240)에 접촉으로 파이프(102)에 광택이 나는 작업이 이루어지는 것이다.

이와 같이, 본 발명의 상기 광약 자동 공급기(200)는 도 7에 도시한 바와 같이 다수개로 배치된 연마장치(100)의 일측에 각각 구성되면서 하방을 지향하는 고체 광약(202)이 광약통(230)에 저장되어 실린더(220)에 의해 좌우 왕복을 하면서 고체 광약(202)이 회전하는 파이프(102)의 표면 접촉으로 감삭되는 것이다.

이러한, 상기 고체 광약(202)이 자동으로 파이프(102)를 도포하게 되고, 도포된 파이프(102)를 광택 폴리셔(240)에서 파이프(102)의 표면 광택 작업을 수행하게 되는 것이다.

아울러, 광약 자동 공급기(200)는 연마장치(100)에 의해 파이프(102)의 가공면을 매끄럽게 하는 다듬질작업이 이루어짐과 동시에 상기 파이프(102)의 표면에 광택을 발생시킴으로써 표면가공 능률을 향상시키게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 광약 자동 공급기(200)는 파이프(102)의 표면광택을 자동으로 낼 수 있게 하는 것으로 종래 수작업으로 파이프(102)에 광약을 발라 파이프(102)에 광택을 낼 때에 비하면 인력절감효과 및 시간절감효과 그리고 균일한 광택 및 고광택 효과를 보다 신속간편하게 얻을 수 있게 된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범 위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 종래의 파이프 연마장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기를 나타낸 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 전체 구성을 나타낸 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 구성을 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 작동을 나타낸 도면.

도 6은 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 광택작동을 나타낸 도면.

도 7은 본 발명에 따른 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기의 연마장치 설치 예시도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

100:연마장치 102:파이프

110:연마석구동모터 120:베이스

130:이동판 140:연마석

150:이동판 200:광약 자동 공급기

202:고체 광약 204:타이머

210:지지프레임 220:실린더

222:피스톤로드 230:광약통

240:광택 폴리셔

Claims (5)

1. 구동모터를 지지하는 사각평면 형상의 베이스와, 상기 베이스 상부에 이동판이 위치조정가능하게 장착되고 연마석구동모터와 벨트에 의해 회전가능하게 되는 회전력에 의해 회전되는 연마석을 구비하여 다수개 연속적으로 나란히 설치하도록 한 구조로 이루어진 연마장치를 포함하되,

   상기 연마장치(100)의 일측에 설치되며, 수평으로 이동하는 파이프(102)에 소정 각도로 기울어지도록 설치되어, 연마되는 파이프(102)의 회전과 동시에 자유낙하 하게 되는 고체 광약(202)이 파이프(102)의 표면에 광약을 도포시켜 표면 광택하게 되는 광약 자동 공급기(200); 로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 광약 자동 공급기(200)는,

   연마장치(100) 일측에 프레임이 사각 틀체로 결합되어 지면으로부터 수직방향으로 세워지는 지지프레임(210)과;

   상기 지지프레임(210)의 상부에 장착되어, 피스톤로드(222)가 좌우으로 왕복되는 실린더(220)와;

   상기 실린더(220)의 전방에서 소정의 기울기를 가지게 배치되어 삽입과 배출 이 연이어지는 관통된 통공을 통해 고체 광약(202)을 적재하여 파이프(102)에 광약을 공급하는 광약통(230)과;

   상기 광약통(230) 하단에 소정 간격으로 이격 배치되어 파이프(102)의 회전을 따라 표면 광택작업을 수행하는 광택 폴리셔(240); 로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기.
3. 제2항에 있어서,

   상기 광약 자동 공급기(200)는,

   하방을 지향하는 고체 광약(202)이 광약통(230)에 저장되어 실린더(220)에 의해 좌우 왕복을 하면서 고체 광약(202)이 회전하는 파이프(102)의 표면 접촉으로 감삭되는 것을 포함함을 특징으로 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기.
4. 제2항에 있어서,

   상기 광약통(230)은,

   고체 광약(202)이 파이프(102)의 표면과 접하도록 슬라이딩 지지하는 것을 포함함을 특징으로 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기.
5. 제2항에 있어서,

   상기 실린더(220)는,

   타이머(204)에 의해 피스톤로드(222)의 좌우 왕복이동 시간을 조절하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 파이프 연마장치의 광약 자동 공급기.

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