KR20110030179A

KR20110030179A - 종이 뚜껑 제조 설비용 뚜껑통체 로렛팅장치

Info

Publication number: KR20110030179A
Application number: KR1020090088190A
Authority: KR
Inventors: 이정호
Original assignee: 이정호
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2011-03-23
Also published as: KR101093091B1

Abstract

본 발명은 종이 뚜껑 제조 설비용 뚜껑통체 로렛팅장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 원주상에 등간격으로 형성된 파지공으로 원통형의 뚜껑 통체(2)를 파지 공급하는 엔반(10)을 간헐적으로 회전 이송하면서 원형판 조립, 상하부 컬링, 로렛트 과정에 의해 종이 뚜껑을 제조하되; 엔반(10)의 원주상에 등간격으로 형성된 천공 구멍(11)에는 파지공을 갖는 부싱(20)을 삽입 결합하되, 상기 천공 구멍(11)과 부싱(20) 하부 사이로 상호 이격된 삽입 공간부(15)를 형성하고; 상기 부싱 하부에 구동모터(M)에 의한 회전 원심력으로 파지공을 따라 압착 회전하는 로렛팅 롤러(30)와, 상기 롤러 외측에 삽입 공간부(15)로 삽입되어 로렛팅 롤러에 의해 가해지는 충격, 진동을 분산하는 삽입링(40)을 갖는 로렛팅 수단(50)을 승하강 작동하면서 로렛팅하기 때문에 종래 엔반에 가해지는 로렛팅 충격, 진동을 삽입링이 분산하므로 장치의 내구성을 극대화함은 물론 종이 뚜껑의 불량을 방지하도록 제공하는데 그 특징이 있다.

종이 뚜껑, 제조, 설비, 뚜껑 통체, 로렛트, 로렛팅 롤러

Description

종이 뚜껑 제조 설비용 뚜껑통체 로렛팅장치{Roulette device for manufacturing machine of paper cap}

본 발명은 종이 뚜껑 제조 설비에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 종이 원단을 일정 폭으로 절단, 벤딩, 접합하여 제조된 원통형의 뚜껑 통체를 엔반의 원주상에 등각 위치로 형성된 파지공에 삽입하여 순차 회전하면서 가공하되, 상기 뚜껑 통체의 하부를 컬링 한후 원형판과 함께 로렛팅 압착하는 과정에서 로렛팅 롤러에 의해 엔반에 가해지는 충격, 진동을 최소화하므로 장치의 내구성을 극대화함은 물론 종이 뚜껑의 불량을 방지하는 종이 뚜껑 제조 설비용 뚜껑통체 로렛팅장치에 관한 것이다.

산업 발전과 함께 인간 생활속의 편리성을 추구하면서 일 회용 제품 들이 많이 생산되고 있다.

예를 들면, 종이 재료를 이용하여 컵, 용기, 접시 등 다양한 종이 제품을 생산하여 사용하고 있다.

그러나 상기 종이 재료의 재질이 갖는 특성상 제품의 제조에 여러 어려움을 갖을 뿐만 아니라 제품의 다양성에도 한계를 갖는 어려움이 있었다.

특히 종이 컵이나 종이 용기는 다양한 형태로 제조 사용되고 있었으나 종이 뚜껑의 제조, 사용은 거의 없었기에 종이 컵, 용기 등에 음식물을 담아 보관시 별도 뚜껑을 사용할 수 없었다.

이에 본 출원인은 종래 종이 컵을 제조하는 방법을 응용하여 종이 뚜껑을 제조하기 위해 연구 노력하였다.

즉, 종이 재료를 부채꼴 형상으로 절단하여 벤딩하고 양 끝단을 접합하여 원통체 몸체를 만들고, 상기 원통체 몸체 하부에 원형 밑판을 삽입한후 로렛팅 압착하고, 상부를 컬링하여 제조하는 종이컵 제조방법을 응용하여 종이 뚜껑을 제조하기 위해 연구 노력하였다.

더우기 종래 종이컵 제조방법에서 원통형 몸체 하부를 로렛팅 하는 작업은 엔반의 파지공에 원통형 몸체를 삽입한 후 몸체 하부를 컬링하여 원형 밑판과 함께 로렛팅하되, 상기 로렛팅 롤러가 원통형 몸체 하부의 내주연을 따라 모터 구동에 의한 회전 원심력으로 압착 회전하면서 컬링 부분과 원형 밑판을 로렛팅하여 압착하게 되는 것이다.

그런데 상기한 로렛팅 작업은 로렛팅 롤러가 원통형 몸체의 하부의 내주연을 따라 압착 회전하는 과정에서 로렛팅 롤러의 충격이 엔반에 직접 작용하기 때문에 엔반의 유동이 발생되고, 이로 인해 장치의 내구성을 손상시키는 문제와, 엔반의 유동에 따른 제품의 성형 공차로 제품 불량을 유발하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 종이 원단을 일정 폭으로 절단, 벤딩, 접합하여 제조된 원통형의 뚜껑 통체를 엔반의 원주상에 등각 위치로 형성된 파지공에 삽입하여 순차 회전하면서 가공하되, 상기 뚜껑 통체의 하부를 컬링 한후 원형판과 함께 로렛팅 압착하는 과정에서 로렛팅 롤러에 의해 엔반에 가해지는 충격, 진동을 최소화하므로 장치의 내구성을 극대화함은 물론 종이 뚜껑의 불량을 방지하여 제품의 품질을 우수하게 확보하도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은,

원주상에 등간격으로 형성된 파지공으로 원통형의 뚜껑 통체를 파지 공급하는 엔반을 간헐적으로 회전 이송하면서 원형판 조립, 상하부 컬링, 로렛트 과정에 의해 종이 뚜껑을 제조하되;

엔반의 원주상에 등간격으로 형성된 천공 구멍에는 파지공을 갖는 부싱을 삽입 결합하되, 상기 천공 구멍과 부싱 하부 사이로 상호 이격된 삽입 공간부를 형성하도록 구성하고, 상기 파지공 하부에는 구동모터에 의한 회전 원심력으로 파지공을 따라 압착 회전하는 로렛팅 롤러와, 상기 롤러 외측에 삽입 공간부로 삽입되어 로렛팅 롤러에 의해 가해지는 충격, 진동을 분산하는 삽입링을 갖는 로렛팅 수단을 승하강 작동하도록 함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 종이 원단을 일정 폭으로 절단, 벤딩, 접합하여 제조된 원통형의 뚜껑 통체를 엔반의 원주상에 등각 위치로 형성된 파지공에 삽입하여 순차 회전하면서 가공하되, 상기 뚜껑 통체의 하부를 컬링 한후 원형판과 함께 로렛팅 압착하는 과정에서 로렛팅 롤러에 의해 엔반에 가해지는 충격, 진동을 최소화하므로 장치의 내구성을 극대화함은 물론 종이 뚜껑의 불량을 방지하여 제품의 품질을 우수하게 확보하도록 하는 효과를 갖는 것이다.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 종이 소재(1)를 일정 폭으로 절단하고, 벤딩하여 양 끝단을 접합하므로 원통형 뚜껑 통체(2)를 제조하는 뚜껑 통체 제조장치(A)와; 상기 뚜껑 통체 제조장치(A)에 의해 제조된 원통형 뚜껑 통체(2)를 엔반(10) 원주상의 파지공에 공급하여 순차 회전하면서 원형판 조립(4), 상하부 컬링(3)(3'), 로렛트 가공 등을 순차적으로 행하여 종이 뚜껑(5)을 제조하는 뚜겅 제조장치(B)로 구성된 종이 뚜겅 제조설비에 관한 것으로, 상기 뚜겅 제조장치의 엔반에 공급된 뚜껑 통체의 하부를 로렛팅 가공하기 위한 것이다.

즉, 본 발명 뚜껑통체 하부 로렛팅장치는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 원주상에 등간격으로 형성된 파지공으로 원통형의 뚜껑 통체(2)를 파지 공급하는 엔반(10)을 간헐적으로 회전 이송하면서 원형판 조립, 상하부 컬링, 로렛트 과정에 의해 종이 뚜껑을 제조하되,

엔반(10)의 원주상에 등간격으로 형성된 천공 구멍(11)에는 파지공(21)을 갖는 부싱(20)을 삽입 결합하되, 상기 천공 구멍(11)과 부싱(20) 하부 사이로 상호 이격된 삽입 공간부(15)를 형성하도록 구성하고,

상기 파지공(21) 하부에는 구동모터(M)에 의한 회전 원심력으로 파지공을 따라 압착 회전하는 로렛팅 롤러(30)와, 상기 롤러 외측에 삽입 공간부(15)로 삽입되어 로렛팅 롤러에 의해 가해지는 충격, 진동을 분산하는 삽입링(40)을 갖는 로렛팅 수단(50)을 승하강 작동하도록 이루어진다.

이때 상기 파지공(21) 상부에는 원통형의 뚜껑 통체(2)를 지지하는 밀판이 로렛팅수단(50)과 대향되게 승하강하도록 구성된다.

미설명부호로서, 15는 엔반의 회전축, 60은 로렛팅 수단의 하부를 지지하여 미도시된 구동부에 의해 승하강 작동하는 하부 지지프레임, 70은 파지공으로 승하강하는 밀판을 각각 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 뚜껑 통체 제조장치(A)에서 일정 폭의 종이 원단(1)을 이송하여 절단칼(110)에 의해 절단하고, 상기 절단된 원단을 원통형 성형부(120)에 감싸면서 양 끝단을 접합하여 원통형 뚜겅 통체(2)를 제조한다.

이와 같이 제조된 원통형 뚜껑 통체(2)는 종이 뚜껑 제조장치(B)의 엔반(10) 원주상에 형성된 일측 파지공에 공급된다.

이와 같은 상태에서 상기 엔반(10)이 간헐 회전하면서 상기 뚜껑 통체(2)의 원형판 조립(4), 상하단 컬링(3)(3'), 로렛트 과정에 의해 종이 뚜껑(5)을 제조하게 되는 것이다.

이때, 상기 뚜껑 통체(2)의 하부를 로렛팅하는 과정을 좀더 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저 도 6에 도시된 바와 같이 로렛팅 수단(50)이 상승되어 삽입링(40)이 엔반(10)의 천공 구멍(11)과 부싱(20) 사이의 삽입 공간부(15)로 삽입되고, 로렛팅 롤러(30)가 뚜껑 통체(2)의 하부 컬링(3) 부분과 원형판(4)의 절곡 부분 내측에 위치하도록 된다.

그리고 상기 로렛팅 수단(50)의 상부에는 밀판(70)이 하강하여 뚜껑 통체(2)의 상부를 지지하게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 로렛팅 수단(50)의 구동모터(M)에 의해 로렛팅 롤러(30)가 회전하되, 회전 원심력에 의해 파지공(21)의 내주연을 압착 회전하면서 뚜껑 통체(2)의 하부 컬링(3) 부분과 원형판(4)의 절곡 부분 내측을 압착하여 접착하게 되는 것이다.

이와 같은 로렛팅 과정에서 상기 로렛팅 롤러(30)가 파지공(12)에 가하는 충 격, 진동을 엡반(10)과 함께 엔반의 천공 구멍(11)과 부싱(20) 사이로 이격 형성된 삽입 공간부(15)로 삽입되는 로렛팅 수단(50)의 삽입링(40)이 분산하여 상쇄하기 때문에 종래 엔반이 모든 충격이나 진동을 받는 것에 비해 충격이나 진동을 완화하게 되는 것이다.

즉, 상기 로렛팅 과정에서 엔반에 가해지는 진동이나 충격을 완화하면서 장치의 내구성을 장구히하게 됨은 물론 엔반에서 뚜껑 통체를 순차 이동하며 가공하는 과정의 성형 품질을 우수하게 확보하게 되는 것이다.

이와 같이 로렛팅 가공이 완료되면 도 7에서와 같이 상부 밀판(70)과 하부 로렛팅 수단(50)은 원위치 복귀하게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 종이 뚜껑의 제조 순서도.

도 2는 본 발명 장치의 개략 구성도.

도 3a,b는 본 발명에 의해 제조된 종이 뚜껑의 사시도 및 단면도.

도 4는 본 발명의 요부 단면 구성도.

도 5는 본 발명의 요부 평면도.

도 6 및 도 7은 본 발명의 작동 상태도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

2: 뚜껑 통체 10: 엔반

11: 천공 구멍 21: 파지공

20: 부싱 15: 삽입 공간부

30: 로렛팅 롤러 40: 삽입링

50: 로렛팅 수단

Claims

원주상에 등간격으로 형성된 파지공으로 원통형의 뚜껑 통체(2)를 파지 공급하는 엔반(10)을 간헐적으로 회전 이송하면서 원형판 조립, 상하부 컬링, 로렛트 과정에 의해 종이 뚜껑을 제조하는 장치에 있어,

엔반(10)의 원주상에 등간격으로 형성된 천공 구멍(11)에는 파지공(21)을 갖는 부싱(20)을 삽입 결합하되, 상기 천공 구멍(11)과 부싱(20) 하부 사이로 상호 이격된 삽입 공간부(15)를 형성하도록 구성하고,

상기 파지공(21) 하부에는 구동모터(M)에 의한 회전 원심력으로 파지공을 따라 압착 회전하는 로렛팅 롤러(30)와, 상기 롤러 외측에 삽입 공간부(15)로 삽입되어 로렛팅 롤러에 의해 가해지는 충격, 진동을 분산하는 삽입링(40)을 갖는 로렛팅 수단(50)을 승하강 작동하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 종이 뚜껑 제조 설비용 뚜껑통체 로렛팅장치.