KR20110029796A - 혼합물용 공급 및 교반장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치는, 입자가 불균일한 제1물질을 걸러주는 거름부, 거름부를 지지하고 걸러진 제1물질을 이송하는 컨베이어부; 입자가 균일한 제2물질을 승강 이송하는 승강이송부, 컨베이어부에서 이송된 제1물질과 승강이송부에서 이송된 제2물질과 상측에 구비된 물공급부에서 공급된 물을 수용하는 교반조 및 교반조에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되어 제1,제2물질 및 물을 정역회전으로 교반하여 혼합물을 형성하는 정역교반부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Figure P1020090087622
이송, 승강, 공급, 컨베이어, 교반, 정역회전, 물질, 혼합물

Description

혼합물용 공급 및 교반장치{SUPPLY AND AGITATION SYSTEM FOR MANUFACTURING MIXTURE}
본 발명은 공급 및 교반장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 서로 다른 2가지 이상의 물질을 각각 공급 이송하고 교반함으로써, 장치를 시스템화하여 사용상의 편리함을 제공하는 혼합물용 공급 및 교반장치에 관한 것이다.
일반적으로, 교반장치는 물리적 또는 화학적 성질이 다른 2종 이상의 물질을 외부적인 기계 에너지를 사용하여 균일한 혼합상태로 만드는 기계장치로서, 이 교반장치는 건설업계, 식품 제조업계, 건강용품 제조업계 등과 같이 다양한 업계에서 서로 다른 원료(이하, 물질이라 함)을 혼합하고 교반하여 혼합물을 제조하는 중간물질 제조장치이다.
여기에서, 건설업계에서 사용되는 교반장치는 토사, 황토, 모래, 폐기물처리토 등의 입자의 크기가 불규칙하게 이루어진 제1물질과, 미리 일정한 크기의 분말로 가공되어져 있는 시멘트, 석회 등의 제2물질과, 물을 교반조에 공급하여 교반날 개를 사용하여 교반하므로 황토모르타르, 시멘트 모르타르, 석회모르타르 등의 다양한 혼합물을 제조한다.
입자의 크기가 불규칙하게 이루어진 제1물질인 토사, 황토, 모래, 폐기물처리토, 등은 교반조에 공급하기 전에 균일한 크기를 걸러주기 위하여 스크린장치를 사용하여 미리 걸러주기도 한다.
일정한 크기의 분말로 가공된 제2물질인 시멘트, 석회 등은 입자가 미리 가공되어져 있으므로 걸러줄 필요 없이 공급장치를 통하여 그대로 교반조에 공급될 것이다.
그리고, 종래의 교반조에는 2가지 이상의 물질을 교반하기 위한 스크류형, 프로펠러형 등의 교반부재가 구비되고, 이 교반부재를 모터 등으로 회전하여 상기한 물질을 서로 교반한 후, 이 혼합물을 후속공정에서 여러가지 용도로 사용한다.
그러나, 종래의 혼합물을 제조하기 위한 스크린장치와 공급장치와 교반장치가 별도로 이루어져 여러 장치가 차지하는 면적이 너무 커서 사용상의 불편함을 초래하고, 공급되는 물질의 량이 균일하지 않아 혼합물의 품질이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 교반장치는 프로펠러형, 스크류형 교반부재를 사용하므로 교반되는 혼합물이 교반조에서 발생되는 와류에 의하여 교반조의 측면으로 넘치는 문제 점이 있다.
또한, 종래의 스크린장치는 1단으로 이루어져 입자의 분류가 정확하게 이루어지지 않고 진동흡수가 충분하지 않은 단점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 대두 되었다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 스크린장치와 공급장치와 교반장치를 일체로 형성하여 차지하는 면적을 줄여주어 사용상의 편리함을 달성하고, 공급되는 물질의 량을 균일하게 공급하여 혼합물의 품질을 향상시키는 혼합물용 공급 및 교반장치를 제공하는 것이 목적이다.
또한, 거름부로 걸러진 제1물질과 승강이송부로 이송된 제2물질을 교반조에 각각 공급하여 교반조에 설치된 교반부재로 정,역회전을 수행함으로써 교반물이 넘치는 것을 방지하고, 단시간 내에 교반이 이루어지게 하는 혼합물용 공급 및 교반장치를 제공하는 것이 목적이다.
또한, 거름부의 케이스에 설치된 거름부재를 다단으로 형성하여 크기가 다른 입자 및 이물질을 확실하게 걸러주고, 케이스 측면에 설치된 탄성부재를 이용하여 진동을 효과적으로 흡수하는 혼합물용 공급 및 교반장치를 제공하는 것이 목적이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치는, 입자가 불균일한 제1물질을 걸러주는 거름부; 상기 거름부를 지지하고 걸러진 제1물질을 이송하는 컨베이어부; 입자가 균일한 제2물질을 승강 이송하는 승강이송부; 상기 컨베이어부에서 이송된 제1물질과 상기 승강이송부에서 이송된 제2물질과 상측에 구비된 물공급부에서 공급된 물을 수용하는 교반조; 및 상기 교반조에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되어 제1,제2물질 및 물을 정역회전으로 교반하여 혼합물을 형성하는 정역교반부를 포함한다.
또한, 상기 거름부는 상기 제1물질이 보관되는 케이스; 상기 케이스 상측에서 하측까지 다단으로 배치되어 상기 제1물질의 입자 크기에 따라 순차적으로 걸러주는 다수의 거름부재; 상기 케이스의 일측에 부착되어 거름부재에 진동을 가하는 바이브레이터; 및 상기 바이브레이터의 진동을 흡수하기 위해 상기 케이스와 상기 컨베이어부 사이에 구비되는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 거름부재는 상기 케이스의 상측에 경사지게 배치되고 제1물질에서 큰 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제1배출구를 통해 측면으로 배출하는 제1거름부재; 상기 제1거름부재에서 낙하된 제1물질에서 중간 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제2배출구를 통해 측면으로 배출하도록 상기 케이스의 중간에 경사지게 배치되는 제2거름부재; 및 상기 제2거름부재에서 낙하된 제1물질에서 작은 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제3배출구를 통해 측면으로 배출하도록 상기 케이스의 하측에 경사지게 배치되는 제3거름부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄성부재는 상기 케이스의 측면 또는 저면에 구비되는 제1받침부재; 상기 제1받침부재와 일정한 간격을 갖도록 컨베이어부의 프레임에 고정되는 제 2받침부재; 및 상기 제1받침부재와 상기 제2받침부재 사이에 구비되어 상기 케이스의 진동을 흡수하는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨베이어부는 상기 거름부에서 걸러진 제1물질을 이송하도록 롤러에 의해 구동하는 무한궤도; 상기 롤러에 동력을 전달하는 구동부재; 상기 롤러를 회동가능하게 지지하는 프레임; 및 상기 프레임을 경사지게 지지하는 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강이송부는 상기 교반조의 일측에 하부의 투입구에서 상부의 배출구로 제2물질이 안내되도록 형성된 하우징; 상기 하우징의 내부에서 나선형상으로 회동가능하게 형성되어 투입구로 유입된 제2물질을 배출구로 승강 이송하는 나선축부재; 및 상기 나선축부재에 동력을 제공하는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 교반조는 상측이 개방된 직육면체 형상으로 이루어지고, 상기 물공급부는 상기 교반조의 상측 개방부 내측 테두리 전체 부분에 배치된 물공급파이프; 및 상기 물공급파이프의 내측으로 향하도록 일정 간격으로 배치되는 다수의 배출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 교반조의 하부에는 교반조에 유입되는 제1물질, 제2물질, 물 및 혼합물의 하중을 감지하는 하중감지부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하중감지부는 상기 교반조의 하부를 지지하고 바닥에 놓여져 교반조에서 증가된 하중을 감지하는 로드셀; 상기 로드셀에 연결되어 사용자게 원하는 하중을 세팅하는 입력부; 및 상기 입력부에서 입력된 하중을 제어부를 통해 사 용자에게 문자 표시 또는 소리로 알려주는 알림부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정역교반부는 상기 교반조에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되는 교반축; 상기 교반축의 외측에 다수가 서로 대응하여 교차되게 결합되는 한 쌍의 교반부재; 상기 교반축을 지지하도록 상기 교반조의 측면에 구비된 측면프레임에 형성되는 축지지지부재; 및 상기 축지지부재에 동력을 제공하도록 상기 측면프레임에 고정되는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 교반부재는 판체를 다단으로 절곡 형성하여 나사 또는 볼트에 의해 다각형의 교반축에 대칭으로 설치되고, 상기 구동부재는 유압모터인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치는, 제1물질이 보관되는 케이스와, 상기 케이스 상측에서 하측까지 다단으로 배치되어 입자 크기에 따라 순차적으로 걸러주는 다수의 거름부재와, 상기 케이스의 일측에 부착되어 거름부재에 진동을 가하는 바이브레이터와, 상기 바이브레이터의 진동을 흡수하기 위해 상기 케이스 저면과 상기 컨베이어부에 구비되는 탄성부재를 포함하는 거름부;
상기 거름부에서 걸러진 제1물질을 이송하도록 롤러에 의해 구동하는 무한궤도와, 상기 롤러에 동력을 전달하는 구동부재와, 상기 롤러를 회동가능하게 지지하는 프레임과, 상기 프레임을 경사지게 지지하는 지지부재를 포함하는 컨베이어부;
교반조의 일측에 하부의 투입구에서 상부의 배출구로 제2물질이 안내되도록 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부에서 나선형상으로 회동가능하게 형성되어 투 입구로 유입된 제2물질을 배출구로 승강 이송하는 나선축부재와, 상기 나선축부재에 동력을 제공하는 구동부재를 포함하는 승강이송부와;
상기 제1물질과 상기 제2물질과 상측에 구비된 물공급부에서 공급된 물을 수용하는 교반조; 및
교반조에 일측에서 타측으로 관통되게 축지되는 교반축과, 상기 교반축의 외측에 한쌍이 서로 대응하여 교차되게 결합되는 다수의 교반부재와, 상기 교반축을 지지하도록 측면에 구비된 측면프레임에 형성되는 축지지지부재와, 상기 축지지부재에 동력을 제공하는 구동부재를 포함하는 정역교반부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치는, 스크린장치와 공급장치와 교반장치를 일체로 형성하여 차지하는 면적을 줄여주어 사용상의 편리함을 달성하고, 공급되는 물질의 량을 균일하게 공급하여 혼합물의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 거름부로 걸러진 제1물질과 승강이송부로 이송된 제2물질을 교반조에 각각 공급하여 교반조에 설치된 교반부재로 정,역회전을 수행함으로써 교반물이 넘치는 것을 방지하고, 단시간 내에 교반이 이루어지게 할 수 있다.
또한, 거름부의 케이스에 설치된 거름부재를 다단으로 형성하여 크기가 다른 입자 및 이물질을 확실하게 걸러주고, 케이스 측면에 설치된 탄성부재를 이용하여 진동을 효과적으로 흡수할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치를 설명하도록 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 배면도이며, 도 3의 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 평면도이고. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 측면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교반조에 설치된 정역교반부를 상세하게 보인 사시도이고, 도 6은 도 1의 "A"부 확대도이고, 도 7은 도 1의 "B"부 확대도이고, 도 8은 도 1의 "C"부 확대도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 제어 상태 블럭도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 구성은, 거름부(10), 컨베이어부(40), 승강이송부(50), 교반조(60) 및 정역교반부(80)를 포함하여 이루어진다.
거름부(10)는 입자가 불균일한 제1물질(2)을 걸러주는 역할을 수행하는 구성이다. 이때, 제1물질(2)은 토사, 황토, 모래, 폐기물처리토 등과 같이 입자가 고르지 않고 걸러지기 전 상태로서, 건설 및 건축자재의 재료로 사용되는 물질을 통칭하여 지칭한다.
도 1, 도 4 및 도 8을 참조하면, 거름부(10)는 제1물질(2)이 보관되는 케이스(12), 케이스(12) 상측에서 하측까지 다단으로 배치되어 제1물질(2)의 입자 크기에 따라 순차적으로 걸러주는 다수의 거름부재(16), 케이스(12)의 일측에 부착되어 거름부재(16)에 진동을 가하는 바이브레이터(14) 및 바이브레이터(14)의 진동을 흡수하기 위해 케이스(12)와 컨베이어부(40) 사이에 구비되는 탄성부재(30)를 포함하여 이루어진다.
케이스(12)는 상측이 개방되고 내부에 공간을 갖는 직육면체 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
케이스(12)는 전체 형상이 일측으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 거름부재(16)는 케이스(12)의 경사각도와 유사하도록 경사지게 형성되어 걸러지고 잔류된 제1물질(2)의 입자가 배출되도록 구성된다.
거름부재(16)는 케이스(12)의 상측에 경사지게 배치되고 제1물질(2)에서 큰 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제1배출구(24)를 통해 측면으로 배출하는 제1거름부재(18), 제1거름부재(18)에서 낙하된 제1물질(2)에서 중간 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제2배출구(26)를 통해 측면으로 배출하도록 케이스(12)의 중간에 경사지게 배치되는 제2거름부재(20) 및 제2거름부 재(20)에서 낙하된 제1물질(2)에서 작은 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제3배출구(28)를 통해 측면으로 배출하도록 상기 케이스(12)의 하측에 경사지게 배치되는 제3거름부재(22)를 포함하여 이루어진다.
제1거름부재(18), 제거름부재(20), 제3거름부재(22)에는 제1물질(2)의 입자를 걸러주기 위하여 크기가 점점 작아지는 제1통공(18a), 제2통공(18b), 제3통공(18c)이 각각 형성된다.
케이스(12) 상에 입자 불균일한 제1물질(2)이 안치되면, 바이브레이터(14)의진동에 의하여 케이스(12)가 진동하게 되고, 이 진동에 의해 제1거름부재(18) 상에서 제1물질(2)이 흔들리면서 일부는 제1통공(18a)을 통해 하부로 낙하하고, 잔류된 일부는 경사지게 형성된 우측에 위치한 제1배출구(24)를 통하여 바닥으로 쌓여지게 된다.
그리고, 제2거름부재(20)로 낙하된 제1물질(2)이 입자 역시 일부는 걸러져 제2통공(20a)을 통해 하부로 낙하하고, 일부는 경사진 제2배출구(26)을 통해 우측으로 배출된다.
그리고, 제3거름부재(22)로 낙하된 제2물질(2)의 입자 역시 일부는 걸러져 제3통공(22a)을 통해 하부로 낙하하고, 일부는 경사진 제3배출구(28)를 통해 우측으로 배출된다.
이와 같이, 3단계를 거쳐 걸러진 제1물질(2)은 사용자 원하는 소정의 크기의입자 형성되어 컨베이어부(40)를 통해 이송된다.
그리고, 바이브레이터(14)는 모터 또는 전자석을 이용하여 진동을 주는 기기 로서, 내부 구성은 일반적인 구성이므로 설명을 생략한다.
탄성부재(30)는 케이스(12)의 측면 또는 저면에 구비되는 제1받침부재(32), 제1받침부재(32)와 일정한 간격을 갖도록 컨베이어부(40)의 프레임(44)에 고정되는 제2받침부재(36) 및 제1받침부재(42)와 제2받침부재(36) 사이에 구비되어 케이스(12)의 진동을 흡수하는 스프링(34)을 포함하여 이루어진다.
스프링(34)은 코일 스프링을 사용하는 것이 바람직하다.
도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 바이브레이터(14)에 의해 케이스(12)에 진동이 가하여지면, 컨베이어부(40)의 프레임(44)에 하단이 고정되고, 상단이 케이스(12)의 측면 또는 저면에 형성된 제1지지부재(32)에 고정되는 스프링(34)에 의해 케이스(12)가 적절하게 흔들릴 수 있도록 진동을 잡아주게 된다.
컨베이어부(40)는 거름부(10)를 지지하고 걸러진 제1물질(2)을 이송하기 위한 구성이다.
컨베이어부(40)는 거름부(10)에서 걸러진 제1물질(2)을 이송하도록 롤러(48)에 의해 구동하는 무한궤도(46), 롤러(48)에 동력을 전달하는 구동부재(49), 롤러(48)를 회동가능하게 지지하는 프레임(44) 및 프레임(44)을 경사지게 지지하는 지지부재(42)를 포함한다.
무한궤도(46)는 입자가 떨어지는 것을 방지하도록 길이 방향 중간 부분이 오목하게 들어가고, 일정한 간격으로 걸림턱을 구비한 고무벨트를 사용하는 것이 바람직하다.
승강이송부(50)는 입자가 균일한 제2물질(4)을 승강 이송하기 위한 구성이 다.
승강이송부(50)는 교반조(60)의 일측에 하부의 투입구(54)에서 상부의 배출구(56)로 제2물질(4)이 안내되도록 형성된 하우징(52), 하우징(52)의 내부에서 나선형상으로 회동가능하게 형성되어 투입구(54)로 유입된 제2물질(4)을 배출구(56)로 승강 이송하는 나선축부재(59) 및 나선축부재(59)에 동력을 제공하는 구동부재(58)를 포함한다.
투입구(54)는 일측으로 개방되어져 턱이져 형성되어 제2물질(4)을 주입할 때, 흘러내리는 것을 방지하는 구성이다.
배출구(56)는 교반조(60)의 내측으로 제2물질(4)이 유입되도록 하우징(52) 상측에 경사지게 절곡 형성된다.
하우징(52)은 내부에 이송공간을 갖도록 원기둥형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
축지지부재(59)는 길이가 긴 축에 나선(스크류)형상의 날개가 구비되어져 투입구(54)로 유입된 제2물질(4)을 구동부재(58)로 구동하여 상측으로 가이드하는 역할을 수행한다.
구동부재(58)는 전기모터 또는 유압모터를 사용하는 것이 바람직하다.
교반조(60)는 컨베이어부(40)에서 이송된 제1물질(2)과 승강이송부(50)에서 이송된 제2물질(4)과 상측에 구비된 물공급부(62)에서 공급된 물을 수용하기 위한 구성이다.
교반조(60)는 상측이 개방된 직육면체 형상으로 이루어진다.
물공급부(62)는 교반조(60)의 상측 개방부 내측 테두리 전체 부분에 배치된 물공급파이프(64) 및 물공급파이프(64)의 내측으로 향하도록 일정 간격으로 배치되는 다수의 배출구(56)를 포함하여 이루어진다.
그리고, 교반조(60)의 하부에는 교반조(60)에 유입되는 제1물질, 제2물질, 물 및 혼합물의 하중을 감지하는 하중감지부(70)를 구비한다.
하중감지부(70)는 도 9에 도시된 바와 같이, 교반조(72)의 하부를 지지하고 바닥에 놓여져 교반조(72)에서 증가된 하중을 감지하는 로드셀(72), 로드셀(72)에 연결되어 사용자게 원하는 하중을 세팅하는 입력부(74) 및 입력부(74)에서 입력된 하중을 제어부(76)를 통해 사용자에게 문자 표시 또는 소리로 알려주는 알림부(78)를 포함하여 이루어진다.
로드셀(72)는 교반조(72)의 모서리 네 곳에 각각 하나씩 모두 4개가 위치하여 하중을 체크하도록 구성된다.
입력부(74)는 교반조(72)의 상측에 작업자용 난간대에 조작패널 형태로 설치되는 것이 바람직하다. 물론, 어디에 설치되어도 무방하고 원거리에서 입력하도록구성될 수도 있다.
여기서 알림부(78)는 표시패널 또는 스피커 등을 사용하여 숫자 또는 소리를 사용하여 알려주도록 구성될 수 있다.
하중감지부(70)는 물, 제2물질, 제1물질의 하중을 순차적으로 카운터하여 혼합물의 전체 하중을 결정하도록 구성할 수 있다. 이때, 물, 제1물질, 제2물질이 공급되는 순서는 사용자가 선택할 수 있다.
그리고, 교반조(60)에 거름부(10), 컨베이어부(40) 및 승강이송부(50)를 다수 개로 구비하여 3가지 이상의 물질이 공급되도록 구성할 수 있다.
또한, 하중감지부(70)는 물, 제2물질, 제1물질의 하중을 개별적으로 각각 카운터 한 후에 순차적으로 또는 동시에 각각 교반조(60)로 공급하여 혼합물의 전체 하중을 결정하도록 구성할 수 있다.
즉, 혼합물의 전체하중이 100톤이라면, 물의 하중 90톤, 제2물질 5톤, 제1물질 5톤 등으로 순차적으로 혹은 개별적으로 카운터하여 교반조(60)로 공급하는 것이다.
정역교반부(80)는 교반조(60)에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되어 제1,제2물질(2)(4) 및 물을 정역회전으로 교반하여 혼합물을 형성하는 구성이다.
정역교반부(80)는 교반조(60)에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되는 교반축(82), 교반축(82)의 외측에 다수가 서로 대응하여 교차되게 결합되는 한 쌍의 교반부재(84), 교반축(82)을 지지하도록 교반조(82)의 측면에 구비된 측면프레임(87)에 형성되는 축지지지부재(86) 및 축지지부재(86)에 동력을 제공하도록 측면프레임(87)에 고정되는 구동부재(88)를 포함하여 이루어진다.
교반부재(84)는 판체를 다단으로 절곡 형성하여 나사 또는 볼트에 의해 다각형의 교반축(82)에 대칭으로 설치된다.
교반부재(84)는 판체의 지지력을 보강하기 위하여 다단으로 구부려서 사용할 수 있다.
구동부재(88)는 유압모터를 사용하는 것이 바람직하다. 물론, 전기모터 또는 기타 동력부재를 사용할 수 있다.
이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예예 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 작용 및 효과를 살펴보도록 한다.
여기에서, 물, 제2물질(4) 및 제1물질(2)이 순차적으로 교반조(60)로 이송되고, 이 교반조(60)의 하부에 설치된 로드셀(72)에서 순차적으로 하중을 카운터하여 전체 혼합물의 조성 비율과 하중을 감지하는 상태를 기준으로 설명하도록 한다.
도면에 도시된 바와 같이, 먼저, 사용자가 작업하고자 하는 신호를 하중감지부(70)의 입력부(74)에 입력하면, 우선 미도시된 물저장탱크와 연결된 물공급부(62)를 통하여 물이 이송되어 교반조(60)의 내부로 물이 지정된 량만큼 로드셀(72)에 의해 카운터 되면서 공급된다.
연이어서, 승강이송부(50)의 투입구(54)로 제2물질(4)을 투입하여 구동부재(58)에 의해 나선축부재(59)를 회전에 의하여 제2물질(4)를 하우징(52)을 통하여 상측으로 이송하여 배출구(56)를 통하여 교반조(60) 내에 입자가 균일한 제2물질(4)을 투입하여 로드셀(72)에 의해 지정량만큼 카운터 되면서 공급된다.
계속하여, 미도시된 공급장치를 통하여 제1물질(2)이 거름부(10)의 케이스(12) 상으로 공급된다.
그리고, 바이브레이터(14)가 작동하여 케이스(12)에 진동을 가하면, 제1,제2,제3거름부재(18)(20)(22)가 동시에 흔들려 제1물질(2)에서 입자 크기가 다른 이물질 또는 입자를 걸러주어 제1,제2,제3배출구(24)(26)(28)를 통하여 우측으로 배 출한다.
이때, 케이스(12)의 진동은 탄성부재(30)의 제1,제2받침부재(32)(36)사이에 설치된 스프링(34)에 의해 완충 및 흡수된다.
그리고, 제1,제2,제3통공(18a)(18b)(18c)를 통하여 하부로 이송된 걸러진 제1물질(2)의 입자가 구동부재(49)와 롤러(48)에 의해 구동하는 컨베이어부(40)의 무한궤도(46)에 안치된 상태에서 경사지게 이송하여 교반조(60) 내부로 투입되면 로드셀(72)에 의해 지정된 량만큼 카운터 되면서 공급을 정지한다.
이와 같이, 교반조(60) 내에 물, 제2물질 및 제1물질을 순차적으로 공급하여 지정된 혼합물량이 맞추어진 후, 정역교반부(80)의 구동부재(88)를 구동하면 축지지부재(86)에 의해 축지된 한 쌍의 교반축(82)이 선택적으로 정역 회전을 수행한다.
그리고, 교반축(82)에 결합된 교반부재(84)가 물, 제1물질 및 제2물질을 서로 혼합하여 교반하므로 사용자가 원하는 혼합물이 만들어진다. 이 혼합물을 교반조(60)에 구비된 배출구를 통하여 배출하여 후속 공정의 재료로 사용한다.
교반부재(84)는 일정 간격을 갖는 상태로 한 쌍이 설치되고 각각의 교반축(82)이 같은 방향으로 회전하거나 서로 다른 방향으로 선택적으로 회전하므로 혼합물이 교반조(60)에서 넘치는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 배면도.
도 3의 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 측면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교반조에 설치된 정역교반부를 상세하게 보인 사시도.
도 6은 도 1의 "A"부 확대도.
도 7은 도 1의 "B"부 확대도.
도 8은 도 1의 "C"부 확대도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물용 공급 및 교반장치의 제어 상태블럭도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 거름부 12 : 케이스
14 : 바이브레이터 16 : 거름부재
30 : 탄성부재 34 : 스프링
40 : 컨베이어부 42 : 지지부재
44 : 프레임 46 : 무한궤도
50 : 승강이동부 52 : 하우징 :
58 : 구동부재 59 : 나선축부재
60 : 교반조 62 : 물공급부
64 : 공급파이프 70 : 하중감지부
72 : 로드셀 74 : 입력부
76 : 제어부 80 : 정역교반부
82 : 교반축 84 : 교반부재
86 : 축지지부재 88 : 구동부재

Claims (12)

  1. 입자가 불균일한 제1물질을 걸러주는 거름부;
    상기 거름부를 지지하고 걸러진 제1물질을 이송하는 컨베이어부;
    입자가 균일한 제2물질을 승강 이송하는 승강이송부;
    상기 컨베이어부에서 이송된 제1물질과 상기 승강이송부에서 이송된 제2물질과 상측에 구비된 물공급부에서 공급된 물을 수용하는 교반조; 및
    상기 교반조에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되어 제1,제2물질 및 물을 정역회전으로 교반하여 혼합물을 형성하는 정역교반부를 포함하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 거름부는 상기 제1물질이 보관되는 케이스;
    상기 케이스 상측에서 하측까지 다단으로 배치되어 상기 제1물질의 입자 크기에 따라 순차적으로 걸러주는 다수의 거름부재;
    상기 케이스의 일측에 부착되어 거름부재에 진동을 가하는 바이브레이터; 및
    상기 바이브레이터의 진동을 흡수하기 위해 상기 케이스와 상기 컨베이어부 사이에 구비되는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 거름부재는 상기 케이스의 상측에 경사지게 배치되고 제1물질에서 큰 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제1배출구를 통해 측면으로 배출하는 제1거름부재;
    상기 제1거름부재에서 낙하된 제1물질에서 중간 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제2배출구를 통해 측면으로 배출하도록 상기 케이스의 중간에 경사지게 배치되는 제2거름부재; 및
    상기 제2거름부재에서 낙하된 제1물질에서 작은 입자를 걸러주어 하부로 낙하하고 잔류된 입자를 제3배출구를 통해 측면으로 배출하도록 상기 케이스의 하측에 경사지게 배치되는 제3거름부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 케이스의 측면 또는 저면에 구비되는 제1받침부재;
    상기 제1받침부재와 일정한 간격을 갖도록 컨베이어부의 프레임에 고정되는 제2받침부재; 및
    상기 제1받침부재와 상기 제2받침부재 사이에 구비되어 상기 케이스의 진동 을 흡수하는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨베이어부는 상기 거름부에서 걸러진 제1물질을 이송하도록 롤러에 의해 구동하는 무한궤도;
    상기 롤러에 동력을 전달하는 구동부재;
    상기 롤러를 회동가능하게 지지하는 프레임; 및
    상기 프레임을 경사지게 지지하는 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 승강이송부는 상기 교반조의 일측에 하부의 투입구에서 상부의 배출구로 제2물질이 안내되도록 형성된 하우징;
    상기 하우징의 내부에서 나선형상으로 회동가능하게 형성되어 투입구로 유입된 제2물질을 배출구로 승강 이송하는 나선축부재; 및
    상기 나선축부재에 동력을 제공하는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반조는 상측이 개방된 직육면체 형상으로 이루어지고,
    상기 물공급부는 상기 교반조의 상측 개방부 내측 테두리 전체 부분에 배치된 물공급파이프; 및
    상기 물공급파이프의 내측으로 향하도록 일정 간격으로 배치되는 다수의 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반조의 하부에는 교반조에 유입되는 제1물질, 제2물질, 물 및 혼합물의 하중을 감지하는 하중감지부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 하중감지부는 상기 교반조의 하부를 지지하고 바닥에 놓여져 교반조에서 증가된 하중을 감지하는 로드셀;
    상기 로드셀에 연결되어 사용자게 원하는 하중을 세팅하는 입력부; 및
    상기 입력부에서 입력된 하중을 제어부를 통해 사용자에게 문자 표시 또는 소리로 알려주는 알림부를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 정역교반부는 상기 교반조에 일측에서 타측으로 관통되도록 축지되는 교반축;
    상기 교반축의 외측에 다수가 서로 대응하여 교차되게 결합되는 한 쌍의 교반부재;
    상기 교반축을 지지하도록 상기 교반조의 측면에 구비된 측면프레임에 형성되는 축지지지부재; 및
    상기 축지지부재에 동력을 제공하도록 상기 측면프레임에 고정되는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 교반부재는 판체를 다단으로 절곡 형성하여 나사 또는 볼트에 의해 다각형의 교반축에 대칭으로 설치되고,
    상기 구동부재는 유압모터인 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
  12. 제1물질이 보관되는 케이스와, 상기 케이스 상측에서 하측까지 다단으로 배치되어 입자 크기에 따라 순차적으로 걸러주는 다수의 거름부재와, 상기 케이스의 일측에 부착되어 거름부재에 진동을 가하는 바이브레이터와, 상기 바이브레이터의 진동을 흡수하기 위해 상기 케이스 저면과 상기 컨베이어부에 구비되는 탄성부재를 포함하는 거름부;
    상기 거름부에서 걸러진 제1물질을 이송하도록 롤러에 의해 구동하는 무한궤도와, 상기 롤러에 동력을 전달하는 구동부재와, 상기 롤러를 회동가능하게 지지하는 프레임과, 상기 프레임을 경사지게 지지하는 지지부재를 포함하는 컨베이어부와;
    교반조의 일측에 하부의 투입구에서 상부의 배출구로 제2물질이 안내되도록 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부에서 나선형상으로 회동가능하게 형성되어 투입구로 유입된 제2물질을 배출구로 승강 이송하는 나선축부재와, 상기 나선축부재에 동력을 제공하는 구동부재를 포함하는 승강이송부와;
    상기 제1물질과 상기 제2물질과 상측에 구비된 물공급부에서 공급된 물을 수용하는 교반조; 및
    교반조에 일측에서 타측으로 관통되게 축지되는 교반축과, 상기 교반축의 외측에 한쌍이 서로 대응하여 교차되게 결합되는 다수의 교반부재와, 상기 교반축을 지지하도록 측면에 구비된 측면프레임에 형성되는 축지지지부재와, 상기 축지지부 재에 동력을 제공하는 구동부재를 포함하는 정역교반부를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물용 공급 및 교반장치.
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