CN109126513A - 一种医药包装印刷用油墨搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，包括运输装置、搅拌装置，运输装置侧端设有搅拌装置。运输装置包括第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置可同时运输固体油墨，节省了时间和人力。搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内设有第一搅拌器和第二搅拌器，搅拌箱底端夹层设有电阻丝，启动电阻丝，待固体油墨融化到一定程度时，启动第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器将对油墨进行充分搅拌。本发明将运输装置和搅拌装置结合在一起，既节省了人力又提高了油墨搅拌效率。

Description

一种医药包装印刷用油墨搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种用于医药包装印刷用油墨搅拌装置。
背景技术
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病、治疗疾病、减少痛苦、增进健康或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
医药包装都是需要印刷，而印刷都需要油墨，油墨在使用前都需要搅拌，进而使油墨能更好的对医药包装进行印刷。人工对油墨进行搅拌时，搅拌速度慢、工作效率低。因此，急需一种搅拌速度快、工作效率高的油墨搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供医药包装印刷用油墨搅拌装置，本发明设置了运输装置、搅拌装置，运输装置侧端设有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内设有第一搅拌器和第二搅拌器。启动第一电机、第二电机、第三电机和第四电机带动第一传送带和第二传送带将固体油墨送入搅拌箱内，启动搅拌箱底的电热器，待油墨熔化到一定程度时，启动第五电机和第六电机来带动第一搅拌器和第二搅拌器运转，第一搅拌器和和第二搅拌器会对将油墨均匀搅拌。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，包括运输装置、搅拌装置，其特征在于，所述运输装置侧端设有搅拌装置。
所述运输装置包括底座，底座上端四个边角处设有对称分布的第一支撑柱，第一支撑柱上端设有第一传送装置，第一传送装置包括第一凹槽、第一传送带、第一转辊和第二转辊，第一凹槽内设有第一转辊和第二转辊。
所述第一转辊和第二转辊贯穿设有转轴，第一转辊和第二转辊上贯穿设有第一传送带。
所述第一凹槽外侧设有对称分布的第一固定台和第二固定台，第一固定台上固定有第一电机，第二固定台上固定有第二电机，第一凹槽一侧设有第一出料口，第一凹槽上端设有第二支撑柱，第二支撑柱上端设有第二传送装置。
所述第二传送装置与第一传送装置的结构一致，第二传送装置包括第二凹槽、第二传送带、第三转辊和第四转辊。第二凹槽内设有第三转辊和第四转辊。
所述第三转辊和第四转辊贯穿设有转轴，第三转辊和第四转辊上贯穿设有第二传送带。
所述第二凹槽外侧设有对称分布的第三固定台和第四固定台，第三固定台上固定有第三电机，第四固定台上固定有第四电机，第二凹槽一侧设有第二出料口。
所述搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内侧固定有第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器的结构一致，第一搅拌器固定在搅拌箱内两侧的上端，第二搅拌器固定在搅拌箱内两侧的下端，第一搅拌器包括第一转轴、第一搅拌桨，第一转轴两侧固定于搅拌箱内两侧，第一搅拌桨包括第一固定杆和第一固定柱，第一固定杆呈圆周阵列分布于第一固定柱四周，第一固定杆一侧设有第一搅拌板，第一转轴贯穿第一固定柱，第二搅拌器包括第二转轴、第二搅拌桨，第二转轴两侧固定于搅拌箱内两侧，第二搅拌桨包括第二固定杆和第二固定柱，第二固定杆呈圆周阵列分布于第二固定柱四周，第二固定杆一侧设有第二搅拌板，第二转轴贯穿第二固定柱。
所述搅拌箱一侧设有第一方形孔和第二方形孔，第一方形孔和第一出料口一端连接，第二方形孔和第二出料口一端连接，搅拌箱另一侧设有第三出料口，第三出料口一侧设有盖子。
所述搅拌箱外侧设有第五固定台和第六固定台，第五固定台和第六固定台上端设有第五电机和第六电机。
所述搅拌箱底端设有夹层，夹层内设有电阻丝，搅拌箱上端设有固定板，固定板上端固定有溶剂桶，溶剂桶上端设有进料口，溶剂桶一侧底端设有第四出料口，第四出料口上端设有电磁阀。
所述第一转辊和第二转辊的直径相等，且两转辊的轴心位于同一水平面上。
所述第一电机的输出端和第二电机的输出端与转轴的一端连接。
所述第三转辊和第四转辊的直径相等，且两转辊的轴心位于同一水平面上。
第三电机的输出端和第四电机的输出端与转轴一端连接。
所述第五电机和第六电机的输出端分别与第一转轴和第二转轴连接。
本发明的有益效果：
1、本发明设置了运输装置，通过传送带将固体油墨运输到搅拌箱内，既节省了人力又节省了时间；
2、本发明在搅拌箱内设置了第一搅拌器和第二搅拌器，可以对固体油墨进行充分搅拌；
3、本发明在搅拌箱底设置了夹层，夹层内设置了电阻丝，启动电阻丝可对油墨进行加热，使油墨融化的更快，更有益于油墨的搅拌；
4、本发明在搅拌箱上设置了溶剂桶，溶剂桶内盛有油墨稀释剂，油墨稀释剂可对油墨粘度进行调节，便可随时获得所需粘度的油墨；
5、本发明将运输装置和搅拌装置结合在一起，既节省了人力又提高了油墨搅拌效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的运输装置结构示意图；
图3是本发明的搅拌装置结构示意图；
图4是本发明的搅拌装置结构示意图；
图5是本发明搅拌箱内结构俯视图；
图6是本发明的搅拌器示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，其整体结构示意图如图1所示，包括运输装置、搅拌装置，运输装置侧端设有搅拌装置。
运输装置结构示意图如图2所示，运输装置包括底座1，底座1上端四个边角处设有对称分布的第一支撑柱11，第一支撑柱11上端设有第一传送装置2，第一传送装置2包括第一凹槽21、第一传送带22、第一转辊23和第二转辊24。第一凹槽21内设有第一转辊23和第二转辊24，第一转辊23和第二转辊24的直径相等，且两转辊的轴心位于同一水平面上，第一转辊23和第二转辊24内贯穿设有第一转轴和第二转轴，第一转辊23和第二转辊24上贯穿设有第一传送带22。
第一凹槽21外侧设有对称分布的第一固定台221和第二固定台222，第一固定台221上固定有第一电机2211，第二固定台222上固定有第二电机2221，第一电机2211的输出端和第二电机2221的输出端与转轴一端连接。启动第一电机2211和第二电机2221，带动第一转辊23和第二转辊24转动，从而带动第一传送带22转动来运输固体燃料。
第一凹槽21一侧设有第一出料口25，第一凹槽21上端设有第二支撑柱26，第二支撑柱26上端设有第二传送装置3。第二传送装置3与第一传送装置2的结构一致。第二传送装置3包括第二凹槽31、第二传送带32、第三转辊33和第四转辊34。第二凹槽31内设有第三转辊33和第四转辊34，第三转辊33和第四转辊34的直径相等，且两转辊的轴心位于同一水平面上，第三转辊33和第四转辊34内贯穿设有第三转轴和第四转轴，第三转辊33和第四转辊34上贯穿设有第二传送带32。
第二凹槽31外侧设有对称分布的第三固定台311和第四固定台312，第三固定台311上固定有第三电机3111，第四固定台312上固定有第四电机3121，第三电机3111的输出端和第四电机3121的输出端与转轴一端连接。启动第三电机3111和第四电机3121，带动第三转辊33和第四转辊34转动，从而带动第二传送带32转动来运输固体燃料，第二凹槽31一侧设有第二出料口35。
搅拌装置包括搅拌箱4，如图3、图4和图5所示，搅拌箱4内侧固定有第一搅拌器5和第二搅拌器6，第一搅拌器5和第二搅拌器6的结构一致，第一搅拌器5结构示意图如图6所示，第一搅拌器5固定在搅拌箱4内两侧的上端，第二搅拌器6固定在搅拌箱4内两侧的下端。第一搅拌器5包括第一转轴51、第一搅拌桨52，第一转轴51两侧固定于搅拌箱4内两侧，第一搅拌桨52包括第一固定杆521和第一固定柱523，第一固定杆521呈圆周阵列分布于第一固定柱523四周，第一固定杆521一侧设有第一搅拌板522，第一转轴51贯穿第一固定柱523，第二搅拌器6包括第二转轴61、第二搅拌桨62，第二转轴61两侧固定于搅拌箱4内两侧，第二搅拌桨62包括第二固定杆621和第二固定柱623，第二固定杆621呈圆周阵列分布于第二固定柱623四周，第二固定杆621一侧设有第二搅拌板622，第二转轴61贯穿第二固定柱623。
搅拌箱4外侧设有第五固定台41和第六固定台42，第五固定台41和第六固定台42上端设有第五电机411和第六电机421，第五电机411和第六电机421的输出端分别与转轴51和转轴61连接，启动第五电机411和第六电机421，带动转轴51和转轴61转动，从而带动搅拌器5和搅拌器6转动。搅拌箱4一侧设有第一方形孔43和第二方形孔44，第一方形孔43和第一出料口25一端连接，第二方形孔44和第二出料口35一端连接。固体油墨通过第一出料口25和第一方形孔43滑入搅拌箱4内，固体油墨通过第二出料口35和第二方形孔44滑入搅拌箱4内。搅拌箱4另一侧设有第三出料口45，第三出料口45一侧设有盖子451，打开盖子451，便可收集搅拌好的油墨。
搅拌箱4底端设有夹层，夹层内设有电阻丝，启动电阻丝可使固体油墨融化，更利于固体油墨的搅拌。搅拌箱4上端设有固定板46，固定板46上端固定有溶剂桶7，溶剂桶7内设有油墨稀释剂，油墨稀释剂可调节固体油墨的粘度。溶剂桶7上端设有进料口71，溶剂桶7一侧底端设有第四出料口72，第四出料口72上端设有电磁阀721，打开电磁阀721，油墨稀释剂变落入到搅拌箱4内。
使用方法：启动第一电机2211和第二电机2221，带动第一转辊23和第二转辊24转动，从而带动第一传送带22和第二传送带32转动，将固体油墨放置到第一传送带22和第二传送带32上，第一传送带22和第二传送带32带动固体油墨到达第一出料口25和第二出料口35，然后，固体油墨通过第一方形孔43和第二方形孔44落入到搅拌箱4内。接着启动搅拌箱4底端夹层内的电阻丝，待固体油墨融化到一定阶段后，启动第五电机411和第六电机421，第五电机411和第六电机421将带动搅拌器5和搅拌器6不断转动，从而使得第一搅拌桨52和第二搅拌桨62对固体油墨进行均匀搅拌。若想调节固体油墨的粘度，可打开电磁阀721，向搅拌桶内加入适量的油墨稀释剂。待固体油墨搅拌完成后，关闭第一电机2211、第二电机2221、第五电机411和第六电机421，打开盖子451，收集搅拌好的油墨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，包括运输装置、搅拌装置，其特征在于，所述运输装置侧端设有搅拌装置；
所述运输装置包括底座(1)，底座(1)上端四个边角处设有对称分布的第一支撑柱(11)，第一支撑柱(11)上端设有第一传送装置(2)，第一传送装置(2)包括第一凹槽(21)、第一传送带(22)、第一转辊(23)和第二转辊(24)，第一凹槽(21)内设有第一转辊(23)和第二转辊(24)；
所述第一转辊(23)和第二转辊(24)贯穿设有转轴，第一转辊(23)和第二转辊(24)上贯穿设有第一传送带(22)；
所述第一凹槽(21)外侧设有对称分布的第一固定台(221)和第二固定台(222)，第一固定台(221)上固定有第一电机(2211)，第二固定台(222)上固定有第二电机(2221)，第一凹槽(21)一侧设有第一出料口(25)，第一凹槽(21)上端设有第二支撑柱(26)，第二支撑柱(26)上端设有第二传送装置(3)；
所述第二传送装置(3)与第一传送装置(2)的结构一致，第二传送装置(3)包括第二凹槽(31)、第二传送带(32)、第三转辊(33)和第四转辊(34)。第二凹槽(31)内设有第三转辊(33)和第四转辊(34)；
所述第三转辊(33)和第四转辊(34)贯穿设有转轴，第三转辊(33)和第四转辊(34)上贯穿设有第二传送带(32)；
所述第二凹槽(31)外侧设有对称分布的第三固定台(311)和第四固定台(312)，第三固定台(311)上固定有第三电机(3111)，第四固定台(312)上固定有第四电机(3121)，第二凹槽(31)一侧设有第二出料口(35)；
所述搅拌装置包括搅拌箱(4)，搅拌箱(4)内侧固定有第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)，第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)的结构一致，第一搅拌器(5)固定在搅拌箱(4)内两侧的上端，第二搅拌器(6)固定在搅拌箱(4)内两侧的下端，第一搅拌器(5)包括第一转轴(51)、第一搅拌桨(52)，第一转轴(51)两侧固定于搅拌箱(4)内两侧，第一搅拌桨(52)包括第一固定杆(521)和第一固定柱(523)，第一固定杆(521)呈圆周阵列分布于第一固定柱(523)四周，第一固定杆(521)一侧设有第一搅拌板(522)，第一转轴(51)贯穿第一固定柱(523)，第二搅拌器(6)包括第二转轴(61)、第二搅拌桨(62)，第二转轴(61)两侧固定于搅拌箱(4)内两侧，第二搅拌桨(62)包括第二固定杆(621)和第二固定柱(623)，第二固定杆(621)呈圆周阵列分布于第二固定柱(623)四周，第二固定杆(621)一侧设有第二搅拌板(622)，第二转轴(61)贯穿第二固定柱(623)；
所述搅拌箱(4)一侧设有第一方形孔(43)和第二方形孔(44)，第一方形孔(43)和第一出料口(25)一端连接，第二方形孔(44)和第二出料口(35)一端连接，搅拌箱(4)另一侧设有第三出料口(45)，第三出料口(45)一侧设有盖子(451)；
所述搅拌箱(4)外侧设有第五固定台(41)和第六固定台(42)，第五固定台(41)和第六固定台(42)上端设有第五电机(411)和第六电机(421)；
所述搅拌箱(4)底端设有夹层，夹层内设有电阻丝，搅拌箱(4)上端设有固定板(46)，固定板(46)上端固定有溶剂桶(7)，溶剂桶(7)上端设有进料口(71)，溶剂桶(7)一侧底端设有第四出料口(72)，第四出料口(72)上端设有电磁阀(721)。
2.根据权利要求1所述的一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，其特征在于，所述第一转辊(23)和第二转辊(24)的直径相等，且两转辊的轴心位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(2211)的输出端和第二电机(2221)的输出端与转轴的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，其特征在于，所述第三转辊(33)和第四转辊(34)的直径相等，且两转辊的轴心位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，其特征在于，第三电机(3111)的输出端和第四电机(3121)的输出端与转轴一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种医药包装印刷用油墨搅拌装置，其特征在于，所述第五电机(411)和第六电机(421)的输出端分别与第一转轴(51)和第二转轴(61)连接。
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