KR20110004030A

KR20110004030A - 다중 스퀴지장치

Info

Publication number: KR20110004030A
Application number: KR1020090061639A
Authority: KR
Inventors: 목지수; 양덕진
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2009-07-07
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2011-01-13

Abstract

본 발명은 다중 스퀴지장치에 관한 것으로, 멈춤 스퀴지고무, 및 멈춤 스퀴지고무 한쪽에 배치되는 선행 스퀴지부를 포함하며, 상기 선행 스퀴지부는 제1 스퀴지고무를 포함하여 멈춤 스퀴지고무보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 포함하는 특징이 있다.

멈춤 스퀴지고무, 스퀴지고무, 스퀴지홀더, 선행 스퀴지부

Description

다중 스퀴지장치{Multiple squeegee device}

본 발명은 다중 스퀴지장치에 관한 것이다.

다층 인쇄회로기판(PCB; Printed Circuit Board)은 층간 접속을 위해서 홀을 가공하고 그 벽면을 동으로 도금하는 방법을 사용한다. 그런데 관통홀은 말 그대로 모든 층을 관통하므로 그만큼 배선회로를 배치할 공간이 감소된다.

빌드업 공법의 가장 큰 특징은 레이저 드릴을 이용하여 필요한 층에만 홀을 가공함으로써 홀을 가공하지 않고, 층간 접속을 실현한다는 점이다. 따라서 빌드업 공법을 적용하면 배선밀도를 크게 높일 수 있고, 이러한 공법에 의해 제조된 기판을 HDI(High Density Interconnection) PCB라고 부른다.

빌드업 공법 중 도전성 페이스트를 이용하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법이 이용될 수 있다. 이러한 방법은 도전성 페이스트를 이용해 범프를 형성하고, 이범프를 이용해 층간을 접속함으로써 생산성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있다.

도전성 페이스트를 이용하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법 중 B²it공법은 도전성 페이스트를 스크린 인쇄하여 범프를 만들고, 이 범프로 프리프레그(prepreg)를 관통시킴으로써 층간 접속을 이루는 새로운 개념의 빌드-업 공법이다.

프리프레그를 관통하기 위해 도전성 페이스트를 2~5회 스크린 인쇄하여 뾰족한 범프를 만든다. 즉 프리프레그를 관통해야 층간 접속이 이루어질 수 있으므로 적정높이의 범프가 요구된다. 적정 높이의 범프를 형성하려면 여러 번의 반복인쇄가 요구되고, 이러한 반복인쇄가 요구될수록 공정의 시간이 늘어나고 인쇄공정의 생산성은 저하된다.

여기서 여러 번의 반복인쇄가 일어날 수밖에 없는 이유는 스크린 인쇄방법의 과정에서 스퀴지를 이용해 마스크의 개구부에 도전성 페이스트를 인쇄할 때 종래의 스퀴지를 이용하면, 1회의 인쇄로 개구부에 적정량의 도전성 페이스트를 충진 시킬 수 없기 때문이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 1회의 인 쇄로 다량의 도전성 페이스트를 개구부 안에 인쇄함으로써 인쇄 회수를 획기적으로 감소시켜 공정시간을 단축시키고 인쇄공정의 생산성을 향상시킬 수 있는 다중 스퀴지장치를 제안한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는, 멈춤 스퀴지고무, 및 상기 멈춤 스퀴지고무 한쪽에 배치되는 선행 스퀴지부를 포함하며, 상기 선행 스퀴지부는 상기 멈춤 스퀴지고무보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 멈춤 스퀴지고무 및 상기 선행 스퀴지부에 포함된 상기 스퀴지고무는 각각 분리가능하고, 상기 멈춤 스퀴지고무 및 상기 스퀴지고무를 고정할 수 있는 스퀴지홀더를 더 포함하고 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는, 멈춤 스퀴지고무, 상기 멈춤 스퀴지를 사이에 두고 양쪽에 배치되는 한 쌍의 제1 선행 스퀴지부 및 제2 선행 스퀴지부를 포함하고, 상기 제1 선행 스퀴지부 및 제2 선행 스퀴지부는 상기 멈춤 스퀴지고무보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 멈춤 스퀴지고무, 한 쌍의 상기 제1 선행 스퀴지부 및 상기 제2 선행 스퀴지부에 포함된 상기 스퀴지고무는 각각 분리가능하고, 상기 스퀴지고무를 고정할 수 있는 스퀴지홀더를 더 포함하고 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 한 쌍의 제1 선행 스퀴지부 및 제2 선행 스퀴지부는 비대칭인 것을 특징으로 한다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따른 다중 스퀴지장치에 의하면 한 번의 인쇄로 다량의 도전성 페이스트를 개구부에 인쇄함으로써 인쇄 회수를 획기적으로 감소시켜 공정시간을 단축하고, 인쇄공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 다중 스퀴지장치는 길이 및 경도가 다른 스퀴지고무를 포함하므로 도전성 페이스트를 인쇄하는 과정에서 도전성 페이스트의 롤링성 및 빠짐성을 향상시켜 적은 반복인쇄에서도 범프의 높이를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공 지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조에 대해 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는 멈춤 스퀴지고무(100), 및 멈춤 스퀴지고무(100) 한쪽에 배치되고 멈춤 스퀴지고무(100)보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 가지는 선행 스퀴지부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 실시예에서 멈춤 스퀴지고무(100), 및 3개의 스퀴지고무를 포함하는 선행 스퀴지부(200)를 갖는 다중 스퀴지장치를 도시하고 있는데, 이것은 하나의 바람직한 실시예에 불과하며, 선행 스퀴지부(200)에 포함되는 스퀴지고무는 1 이상이면 충분하고 스퀴지고무의 개수는 제한되지 아니한다.

여기서, 멈춤 스퀴지고무(100)는 다중 스퀴지장치를 구성하는 스퀴지고무 중에서 가장 길이가 길고 경도가 높은 스퀴지고무를 채용하는 것이 바람직하다. 멈춤 스퀴지고무(100)는 페이스트를 인쇄할 때 선행 스퀴지부(200)의 스퀴지고무와 달리 페이스트의 롤링성과 빠짐성을 감소시켜 최종적으로 도전성 페이스트를 개구부에 충진함으로써 인쇄 신뢰성을 향상시키는 역할을 한다.

이때, 선행 스퀴지부(200)는 멈춤 스퀴지고무(100)를 중심으로 한 쪽에 위치되며, 복수의 스퀴지고무를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 선행 스퀴지부(200)은 제1 스퀴지고무(201), 제2 스퀴지고무(202), 및 제3 스퀴지고무(203)가 순차적으로 배열된 형상이다.

또한, 선행 스퀴지부(200)에 포함된 스퀴지고무의 길이는 멈춤 스퀴지고무(100)에서 제3 스퀴지고무(203) 쪽으로 갈수록 균일하게 짧아지는 것이 바람직하다. 제3 스퀴지고무(201) 쪽으로 갈수록 스퀴지고무의 길이가 짧아져 접촉각(θ) 및 제1 내지 제4 공간(도 4 참조)이 형성된다. 즉, 다중 스퀴지장치를 기울여 페이스트를 인쇄할 때 인쇄용 마스크와 접촉각(θ)이 형성되고, 멈춤 스퀴지고무(100), 제1 스퀴지고무(201), 제2 스퀴지고무(202), 제3 스퀴지고무(203), 및 인쇄용 마스크가 제1 공간, 제2 공간, 제3 공간, 및 제4 공간을 형성한다.

또한, 각 스퀴지고무의 경도 역시 멈춤 스퀴지고무(100)에서 제3 스퀴지고무(203) 쪽으로 갈수록 낮아지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 멈춤 스퀴지고무(100)의 경도가 90(경도 100을 기준으로)이라고 가정하면, 제1 스퀴지고무(201), 제2 스퀴지고무(202), 및 제3 스퀴지고무(203)는 80, 70, 60의 경도를 가질 수 있다. 스퀴지고무의 경도가 멈춤 스퀴지고무(100)에서, 제3 스퀴지고무(203) 쪽으로 갈수록 낮아짐으로써 도전성 페이스트를 인쇄하는 과정에서 도전성 페이스트의 롤링성 및 빠짐성을 향상시키고, 일정높이 이상의 범프를 형성하는데 인쇄 횟수를 감소시킬 수 있다. 다만, 각 스퀴지의 경도가 상술한 것과 같이 균일하게 낮아지지 않는 경우라도 본 발명의 범위 내에서 실시가능하다.

한편, 스퀴지고무의 재료는 경도를 달리할 수 있는 실리콘, 플라스틱, 고무등이 가능하다. 본 발명의 구성 요소 "스퀴지고무"에서 "고무"는 스퀴지고무의 재료를 한정하는 것은 아니고 일반명칭의 예로 나타낸 것뿐이다.

또한, 다중 스퀴지장치는 멈춤 스퀴지고무(100), 제1 스퀴지고무(201), 제2 스퀴지고무(202), 및 제3 스퀴지고무(203)를 접착제에 의해 일체로 고정할 수 있다. 이 경우 별도의 스퀴지 홀더를 필요로 하지 않으므로 스퀴지장치 생산에 요구되는 비용을 절감할 수 있다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치를 인쇄용 마스크(800)에 위치시킨 상태를 나타내는 단면도이며, 도 4는 도 3의 A부분에 대한 확대도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 도전성 페이스트의 인쇄과정에 대해 설명하기로 한다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는 인쇄용 마스크(800)와 접촉각(θ)를 이루고 있다. 인쇄의 실행 전 도전성 페이스트(미 도시)를 인쇄용 마스크(800) 표면에 위치시키고 다중 스퀴지장치를 마스크에 접촉시킴으로써 제3 스퀴지고무(203)와 마스크(800) 사이에 도전성 페이스트가 위치된다. 인쇄를 실행하게 되면 도전성 페이스트는 페이스트의 롤링성 및 빠짐성에 의해 제4 공간(240), 제3 공간(230), 제2 공간(220), 제1 공간(210)으로 순차적으로 삽입된다. 그리고 다중 스퀴지장치가 마스크(800)의 개구부를 지나면서 페이스 트가 개구부에 인쇄된다.

이때, 제3 스퀴지고무(203)에서 멈춤 스퀴지고무(100)로 갈수록 경도가 증가하므로 페이스트에 대한 롤링성과 빠짐성이 감소하여, 제4, 제3, 제2, 제1 공간 모두에 페이스트가 균일하게 삽입하게 되고, 경도가 높은 멈춤 스퀴지고무(100)가 페이스트의 빠짐성을 감소시켜 멈춤 스퀴지고무(100) 뒤로 빠지는 페이스트의 양을 최소화할 수 있다.

여기서 접촉각(θ)은 멈춤 스퀴지고무(100)에서 제3 스퀴지고무 쪽으로 갈수록 균일하게 짧아지는 길이감소 비율 및 각 스퀴지고무의 두께에 의해 결정된다. 자세히 검토하면, 접촉각(θ)은 인접하는 스퀴지고무 사이의 길이차이 예를 들면, 멈춤 스퀴지고무(100)에서 제1 스퀴지고무(201)의 길이를 감한 그 길이차이와 각 스퀴지고무의 두께에 의해 결정된다.

특히, 인접 스퀴지고무 간의 길이차이는 0.5 mm 내지 3 mm 이고, 스퀴지고무 1개의 두께는 5 mm임이 바람직하다. 접촉각(θ)은 두께가 각각 일정한 스퀴지고무를 사용하면서 스퀴지고무의 길이감소 비율을 변화시켜 조절함이 바람직하다.

다만, 경우에 따라서는 인접 스퀴지고무의 길이차이는 일정하게 유지하고, 각각의 스퀴지고무의 두께를 조절함으로써 접촉각(θ)을 변화시킬 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 도전성 페이스트의 인쇄는 멈춤 스퀴지고무(100)와 선행스퀴지부(200)의 3개의 스퀴지고무가 마스크의 개구부를 지나 도전성 페이스트를 인쇄하는 결과, 동일한 횟수로 인쇄한 경우라면 범프의 높이는 단일 스퀴지장치를 이용하여 인쇄한 것보다 20에서 30 퍼센트 증가한다. 그 과정을 자세히 검토하 면, 제3 스퀴지고무(203)의 표면접촉 모서리가 마스크(800)의 개구부를 지나면서 제3 스퀴지고무(203)와 마스크(800) 사이에 위치(제4 공간)한 페이스트가 인쇄되고, 순차적으로 제2 스퀴지고무(202), 제1 스퀴지고무(201), 및 멈춤 스퀴지고무(100)의 표면접촉 모서리가 개구부를 지나면서 제3 공간, 제2 공간, 제1 공간에 위치하던 페이스트가 인쇄되는 것이다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조에 대해 설명하기로 한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는 멈춤 스퀴지고무(100) 및 선행 스퀴지부(200)에 포함된 스퀴지고무는 각각 분리가능하고, 멈춤 스퀴지고무(100) 및 선행 스퀴지부(200)의 각 스퀴지고무를 고정할 수 있는 스퀴지홀더(300)를 더 포함하고 하는 것을 특징으로 한다.

이때, 멈춤 스퀴지고무(100) 및 선행 스퀴지부(200)에 포함된 스퀴지고무는 각각 분리가능하므로 개별적으로 교환할 수 있다. 개별적으로 교환할 수 있어 그 기능을 상실한 경도가 낮은 스퀴지고무만을 교환하고 경도가 높은 스퀴지고무는 그 기능을 상실할 때까지 계속 사용할 수 있어, 일부 스퀴지고무의 기능 상실만으로 전체 스퀴지장치를 소모시키는 경우를 방지할 수 있다.

여기서, 스퀴지홀더는 분리가능한 각각의 스퀴지고무를 고정하기 위해 사용된다. 스퀴지홀더는 도시한 것과 같이, 스퀴지고정판(300) 및 스퀴지고정핀(310) 을 포함할 수 있다.

다만, 도시되고 있는 스퀴지홀더는 분리가능한 스퀴지고무를 고정할 수 있는 하나의 예시에 불과하며 다른 어떠한 형상의 스퀴지홀더 역시 채용될 수 있다. 각각의 스퀴지고무에 대한 고정 신뢰성이 확보되어야 하며, 인체공학적으로 설계된 스퀴지홀더가 바람직하다.

도 7은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 설명하기 위한 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조에 대해 설명하기로 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는 멈춤 스퀴지고무(500), 멈춤 스퀴지고무(500)를 사이에 두고 양쪽에 배치되는 한 쌍의 제1 선행 스퀴지부(600) 및 제2 선행 스퀴지부(600')를 포함하고, 제1 선행 스퀴지부(600) 및 제2 선행 스퀴지부(600')는 멈춤 스퀴지고무(500)보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 제1 스퀴지고무(601, 601'), 및 제2 스퀴지고무(602, 602')를 가지는 한 쌍의 제1 선행 스퀴지부(600) 및 제2 선행 스퀴지부(600')를 포함하는 다중 스퀴지장치가 도시되고 있으나, 이것은 하나의 바람직한 실시예에 불과하며, 선행 스퀴지부(600, 600')에 포함되는 스퀴지고무는 1 이상이면 충분하고 스퀴지고무의 개수는 제한되지 아니한다.

이때, 멈춤 스퀴지고무(500)를 사이에 두고 양쪽에 배치되는 한 쌍의 제1 선 행 스퀴지부(600) 및 제2 선행 스퀴지부(600')를 포함하는 다중 스퀴지장치는 양방향으로 인쇄할 수 있으므로 다중 스퀴지장치를 돌리지 않고 작업할 수 있다. 마스크의 개구부를 중심으로 양방향에 도전성 페이스트를 위치시킨 후 양방향으로 인쇄할 수 있어 작업의 편의를 도모할 수 있고, 그에 따라 생산성을 증가시킬 수 있다.

또한, 제1 선행 스퀴지부(600) 및 제2 선행 스퀴지부(600')는 반드시 대칭일 필요는 없다. 각 선행 스퀴지부(600, 600')는 접촉각(θ)을 달리할 수 있고, 각 선행 스퀴지부(600, 600')에 포함되는 스퀴지고무의 갯수를 달리할 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 설명하기 위한 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조에 대해 설명하기로 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 다중 스퀴지장치는 멈춤 스퀴지고무, 분리가능한 스퀴지고무를 포함하는 한 쌍의 제1 선행 스퀴지부 및 제2 선행 스퀴지부, 스퀴지고무를 고정할 수 있는 스퀴지홀더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이는 도 6을 참조하여 설명한 본 발명의 바람직한 실시예와 도 7을 참조하여 설명한 본 발명의 바람직한 실시예의 장점을 모두 포함할 수 있다.

즉, 멈춤 스퀴지고무(500) 및 선행 스퀴지부(600, 600')에 포함된 스퀴지고무는 각각 분리가능하여 각각을 개별적으로 교환할 수 있고, 경도가 낮은 스퀴지고무만을 교환하여 경도가 큰 스퀴지고무는 계속 사용할 수 있다.

또한, 양방향으로 인쇄할 수 있으므로 다중 스퀴지장치를 돌리지 않고 작업할 수 있고, 페이스트를 양방향에 위치시킨 후 인쇄할 수 있어 작업의 편의를 도모할 수 있다.

한편 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 다중 스퀴지장치를 인쇄용 마스크에 위치시킨 상태를 나타내는 단면도이다.

도 4는 도 3의 A부분에 대한 확대도이다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.

도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.

도 8은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 다중 스퀴지장치의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100, 500 ; 멈춤 스퀴지고무 201, 601, 601' ; 제1 스퀴지고무

202, 602, 602' ; 제2 스퀴지고무 203 ; 제3 스퀴지고무

210 ; 제1 공간 220; 제2 공간

230 ; 제3 공간 240; 제4 공간

300, 700 ; 스퀴지고정판 310, 710 ; 스퀴지고정핀

600 ; 제1 선행 스퀴지부 600' ; 제2 선행 스퀴지부

800 ; 인쇄용 마스크 θ ; 접촉각

Claims

인쇄회로기판의 제조에 이용되는 스퀴지장치에 있어서,

멈춤 스퀴지고무; 및

상기 멈춤 스퀴지고무 한쪽에 배치되는 선행 스퀴지부를 포함하며,

상기 선행 스퀴지부는 상기 멈춤 스퀴지고무보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 포함하는 다중 스퀴지장치.
청구항 1에 있어서,

상기 멈춤 스퀴지고무 및 상기 선행 스퀴지부에 포함된 상기 스퀴지고무는 각각 분리가능하고,

상기 멈춤 스퀴지고무 및 상기 스퀴지고무를 고정할 수 있는 스퀴지홀더를 더 포함하고 하는 것을 특징으로 하는 다중 스퀴지장치.
인쇄회로기판의 제조에 이용되는 스퀴지장치에 있어서,

멈춤 스퀴지고무; 및

상기 멈춤 스퀴지고무를 사이에 두고 양쪽에 배치되는 한 쌍의 제1 선행 스퀴지부 및 제2 선행 스퀴지부를 포함하고,

상기 제1 선행 스퀴지부 및 상기 제2 선행 스퀴지부는 상기 멈춤 스퀴지고무보다 길이가 짧고 경도가 낮은 하나 이상의 스퀴지고무를 포함하는 다중 스퀴지장 치.
청구항 3에 있어서,

상기 멈춤 스퀴지고무, 상기 제1 선행 스퀴지부 및 상기 제2 선행 스퀴지부에 포함된 상기 스퀴지고무는 각각 분리가능하고,

상기 스퀴지고무를 고정할 수 있는 스퀴지홀더를 더 포함하고 하는 것을 특징으로 하는 다중 스퀴지장치.
청구항 3 또는 4에 있어서,

상기 제1 선행 스퀴지부 및 상기 제2 선행 스퀴지부는 비대칭인 것을 특징으로 하는 다중 스퀴지장치.