JP2011114287A - はんだペースト印刷装置、その送りローラおよびはんだペースト印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント基板上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷する。
【解決手段】はんだペースト印刷装置１００は、円筒状のはんだペースト印刷版１０と、送りローラ２０と、はんだペースト供給装置４０と、スキージ５０とを備える。印刷版１０にはフレキシブルプリント基板３０のランド上にはんだペーストを印刷する箇所に貫通孔部１１が形成され、送りローラ２０の外周面における印刷するはんだペースト量を変更する箇所には凸部からなる印刷量変更部２１が形成される。はんだペースト印刷動作中に、印刷量変更部２１が貫通孔部１１と対向する場合においては矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２１に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれることにより、はんだペースト３１よりもはんだペースト量の少ないはんだペースト３２が形成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、はんだペースト印刷装置、その送りローラおよびはんだペースト印刷方法に関し、特にフレキシブルプリント基板上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷することができるはんだペースト印刷装置、その送りローラおよびはんだペースト印刷方法に関する。

フレキシブルプリント基板にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置として、クリームはんだ印刷装置（例えば、特許文献１（第１−３頁、第１−４図）参照）が知られている。このはんだペースト印刷装置は、所定の穴が形成された円筒状のマスクと、マスク内に設置された円柱状のスキージと、マスク内に設置されたクリームはんだ供給装置と、スキージの下部に設置された送りローラとを備える。

そして、円筒状のマスクを回転しつつクリームはんだを供給し、このクリームはんだをマスク内のスキージで押圧してマスクの穴からクリームはんだを押し出してスキージとマスクの接触面の反対側を走行するフレキシブルプリント基板にクリームはんだを印刷する。これにより、平板のマスクによる印刷に比べてフレキシブルプリント基板とマスクの位置合わせを容易にし連続的に印刷することができるとされている。

また、部分的にマスクの厚さを変更して、はんだペーストをフレキシブルプリント基板上に印刷するためのはんだ印刷用マスク（例えば、特許文献２（第４−７頁、第１−７図）参照）も提案されている。このはんだ印刷用マスクは、複数の層からなり、所望のランドごとに周囲の層の状態を変更してマスクの厚さを変え、平板状のスクリーン印刷版とフレキシブルプリント基板との間の距離を変えることにより印刷されるはんだペースト量（はんだペースト印刷量）を変化させるとされている。

特開平４−１２３４８６号公報 特開２００６−６６８１１号公報

しかしながら、はんだペーストの印刷においては、通常は印刷後にフレキシブルプリント基板に実装される電子部品のサイズごとに適切なはんだペースト印刷量が異なるとされる。したがって、上記特許文献１に開示されているクリームはんだ印刷装置では、マスクの厚さを変えることで適切なはんだペースト量をフレキシブルプリント基板上に印刷することは可能であるが、いわゆるコネクタやＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）などの大型部品と、０６０３チップ（０．６ｍｍ×０．３ｍｍサイズのチップ）やＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅ Ｐａｃｋａｇｅ）などの小型部品がフレキシブルプリント基板上に混在する場合は、それぞれの適切なはんだペースト印刷量が異なってしまう。このため、連続性を犠牲にせずすべてのランドに対応した適切なはんだペースト印刷量が得られるマスクを作製することは困難となる。これにより、このクリームはんだ印刷装置では、印刷工程において実装可能な部品群のサイズの違いに制限がかかってしまうこととなる。

また、上述した特許文献２に開示されているはんだ印刷用マスクでは、平板状のスクリーン印刷版を用いるため、特許文献１のものと比べて連続性が犠牲になるとともに、マスクの厚さが異なることで、マスク開口部側面とはんだペーストとの接触面積が変わることとなる。このため、マスクの厚さが異なる部分では、マスクをフレキシブルプリント基板から離すときの適切な条件が異なってしまう。これにより、すべてのマスク開口部から良好な抜け性を得るための設定が困難となり、連続的にはんだペースト印刷量を変えつつ印刷を行うことが難しいという問題がある。

この発明は、フレキシブルプリント基板上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷することができるはんだペースト印刷装置、その送りローラおよびはんだペースト印刷方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるはんだペースト印刷装置は、複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版と、前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラとを備え、前記はんだペースト印刷版および送りローラは、それらの外周面の間にフレキシブルプリント基板を挟持して、それぞれが回転しながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置に前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚と同一の高さを有するはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置において、前記送りローラの外周面には、基準となる外周面とは異なる高さで形成され前記はんだペーストの印刷量を変更する印刷量変更部が少なくとも一つ設けられ、はんだペースト印刷動作中に、前記はんだペースト印刷版の前記複数の貫通孔部の少なくとも一つと前記送りローラの前記印刷量変更部とが前記フレキシブルプリント基板を介して対向するように配置されることを特徴とする。

なお、この場合の前記はんだペースト印刷装置においては、例えば前記印刷量変更部は、前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚よりも低い凸部からなり、複数設けられた場合に各凸部は前記外周面からの高さが互いに同一、または各凸部のうちの少なくとも一つは前記高さが他と異なるように構成されていることが好ましい。

また、この場合の前記はんだペースト印刷装置においては、例えば前記印刷量変更部は、凹部からなり、複数設けられた場合に各凹部は前記外周面からの深さが互いに同一、または各凹部のうちの少なくとも一つは前記深さが他と異なるように構成されていることが好ましい。

この発明にかかるはんだペースト印刷装置の送りローラは、複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版と、前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラとを備え、前記はんだペースト印刷版および送りローラは、それらの外周面の間にフレキシブルプリント基板を挟持して、それぞれが回転しながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置に前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚と同一の高さを有するはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置の送りローラにおいて、その外周面に、基準となる外周面とは異なる高さで形成され前記はんだペーストの印刷量を変更する印刷量変更部が少なくとも一つ設けられ、はんだペースト印刷動作中に、前記はんだペースト印刷版の前記複数の貫通孔部の少なくとも一つと前記印刷量変更部とが前記フレキシブルプリント基板を介して対向するように配置されることを特徴とする。

なお、この場合の前記はんだペースト印刷装置の送りローラにおいては、例えば前記印刷量変更部は、前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚よりも低い凸部からなり、複数設けられた場合に各凸部は前記外周面からの高さが互いに同一、または各凸部のうちの少なくとも一つは前記高さが他と異なるように構成されていることが好ましい。

また、この場合の前記はんだペースト印刷装置の送りローラにおいては、例えば前記印刷量変更部は、凹部からなり、複数設けられた場合に各凹部は前記外周面からの深さが互いに同一、または各凹部のうちの少なくとも一つは前記深さが他と異なるように構成されていることが好ましい。

さらに、この発明にかかるはんだペースト印刷方法は、複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版と前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラとの外周面の間にフレキシブルプリント基板を挟持して、前記はんだペースト印刷版および送りローラを回転させながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対する位置に前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚と同一の高さを有するはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷方法において、前記送りローラの外周面には、基準となる外周面とは異なる高さで形成され前記はんだペーストの印刷量を変更する印刷量変更部が少なくとも一つ設けられ、はんだペースト印刷動作中に、前記はんだペースト印刷版の前記複数の貫通孔部の少なくとも一つと前記フレキシブルプリント基板を介して対向するように配置されながら前記一の方向に送り出すことを特徴とする。

この場合の前記はんだペースト印刷方法においては、例えば前記印刷量変更部は、前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚よりも低い凸部からなり、複数設けられた場合に各凸部は前記外周面からの高さが互いに同一、または各凸部のうちの少なくとも一つは前記高さが他と異なるように構成されていることが好ましい。

また、この場合の前記はんだペースト印刷方法においては、例えば前記印刷量変更部は、凹部からなり、複数設けられた場合に各凹部は前記外周面からの深さが互いに同一、または各凹部のうちの少なくとも一つは前記深さが他と異なるように構成されていることが好ましい。

本発明によれば、送りローラの外周面に設けられた印刷量変更部によって、はんだペースト印刷版の貫通孔部からフレキシブルプリント基板上に印刷されるはんだペーストの量を変更することができるので、フレキシブルプリント基板上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷することができるはんだペースト印刷装置、その送りローラおよびはんだペースト印刷方法を提供することができる。

本発明の一実施形態にかかる送りローラを備えたはんだペースト印刷装置の構成および動作を説明するための説明図である。 同はんだペースト印刷装置の一部を拡大して示す断面図である。 同はんだペースト印刷装置の一部の第２例を示す断面図である。 同はんだペースト印刷装置の一部の第３例を示す断面図である。 同はんだペースト印刷装置の一部の第４例を示す断面図である。 同はんだペースト印刷装置の一部の第５例を示す断面図である。 同はんだペースト印刷装置の一部の第６例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態にかかる送りローラを備えたはんだペースト印刷装置の一部を拡大して示す断面図である。

以下、添付の図面を参照して、この発明にかかるはんだペースト印刷装置、その送りローラおよびはんだペースト印刷方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる送りローラを備えたはんだペースト印刷装置の構成および動作を説明するための説明図、図２は同はんだペースト印刷装置の一部を拡大して示す断面図である。

図１（ａ）に示すように、はんだペースト印刷装置１００は、円筒状のはんだペースト印刷版１０と、このはんだペースト印刷版１０と対向配置された送りローラ２０とを備えて構成されている。また、はんだペースト印刷装置１００は、はんだペースト印刷版１０内に設けられたはんだペースト供給装置４０と、同じくはんだペースト印刷版１０内に設けられた円柱状のスキージ５０とを備える。

そして、このはんだペースト印刷装置１００は、はんだペースト印刷版１０と送りローラ２０との外周面の間に図中矢印Ｃで示す方向（以下、矢印Ｃ方向とする。）から供給されたフレキシブルプリント基板３０上に、はんだペースト印刷版１０によってはんだペースト４９を印刷して、はんだペースト３１が印刷されたフレキシブルプリント基板３０を矢印Ｃ方向に送り出す印刷動作を行う構成となっている。

なお、このような印刷動作に際して、はんだペースト印刷版１０、送りローラ２０およびフレキシブルプリント基板３０の移動の際の位置合わせや印刷精度を確実なものとするために、はんだペースト印刷装置１００には次のような構造が採用されている。すなわち、図示は省略するが、はんだペースト印刷装置１００は、例えばはんだペースト印刷版１０およびフレキシブルプリント基板３０に所定間隔で形成された移動同期用のスプロケット穴と、送りローラ２０にこれらスプロケット穴と対応するように形成されたスプロケット溝とを具備する。

さらに、スキージ５０にスプロケット穴と同間隔のスプロケット片を形成し、印刷動作の際にこのスプロケット片がスプロケット穴やスプロケット溝に入り込みつつはんだペースト印刷版１０を図中矢印Ａで示す方向（以下、矢印Ａ方向とする。）に回転させる。これとともに送りローラ２０を図中矢印Ｂで示す方向（以下、矢印Ｂ方向とする。）に回転させてフレキシブルプリント基板３０を矢印Ｃ方向に移動させることで、位置合わせを行いつつフレキシブルプリント基板３０上の所望の位置にはんだペースト３１を印刷する。

ここで、はんだペースト４９，３１が印刷されるフレキシブルプリント基板３０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはガラスエポキシ樹脂等からなる絶縁性および可撓性を有するベースフィルム（図示せず）を備えて構成される。

さらに、フレキシブルプリント基板３０は、このベースフィルム上に、例えば耐熱性のある熱可塑性ポリイミド樹脂等からなる接着剤を介して銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）等の金属導体をパターン形成した回路（図示せず）を備えて構成されている。なお、この回路の先端部や中間部には、半導体装置等の電子部品をフレキシブルプリント基板３０に実装するための部品実装用のランド（図示せず）が形成されている。

はんだペースト印刷版１０は、例えばステンレス等の金属からなるメタルマスクであり、はんだペースト印刷時にフレキシブルプリント基板３０のランド形成箇所と対応する箇所に位置するように形成された複数の貫通孔部１１を備えている。したがって、はんだペースト供給装置４０から供給されたはんだペースト４９は、スキージ５０によってこれらの貫通孔部１１内に充填され、はんだペースト印刷版１０の周面の肉厚と同一の高さをもってはんだペースト印刷版１０と送りローラ２０とに挟まれたフレキシブルプリント基板３０のランド上にそれぞれ印刷される。なお、はんだペースト供給装置４０およびスキージ５０は、公知の構成を採用することができるため、ここでは説明を省略する。

一方、送りローラ２０は、その外周面によってはんだペースト印刷版１０との間に挟まれたフレキシブルプリント基板３０を上記矢印Ｃ方向に送り出す。この送りローラ２０の外周面には、はんだペースト印刷版１０の貫通孔部１１と対応する箇所のうち、フレキシブルプリント基板３０のランド上に印刷されるはんだペースト量を異ならせる位置に対応する貫通孔部１１とはんだペースト印刷時に対向する箇所に位置するように形成された、第１例の印刷量変更部２１が設けられている。この印刷量変更部２１は、凸部からなり、はんだペースト印刷版１０の周面の肉厚よりも高さが低くなるように形成されている。

このように構成されたはんだペースト印刷装置１００では、印刷動作中に印刷量変更部２１が貫通孔部１１と対向しない場合においては、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、はんだペースト印刷版１０と送りローラ２０との間に矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、貫通孔部１１の厚さ（すなわち、はんだペースト印刷版１０の周面の肉厚）分のはんだペースト３１が形成される。

また、印刷動作中に印刷量変更部２１が貫通孔部１１と対向する場合においては、図１（ｂ）および図２に示すように、矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、はんだペースト３１よりもはんだペースト量の少ない（すなわち、厚さが薄い）はんだペースト３２が形成される。

このはんだペースト３２は、図２に示すように、印刷量変更部２１の送りローラ２０の外周面からの高さＨ分だけ、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２１に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれることにより、貫通孔部１１内の空間が狭められることで厚さが薄く形成される。

なお、この場合は、貫通孔部１１の開口径よりも印刷量変更部２１の高さＨ方向と交差する方向の外径が小さくなるように、印刷量変更部２１が凸状に形成される必要がある。また、この印刷量変更部２１の高さＨを適宜変更することにより、はんだペースト３１よりも薄い種々の厚さのはんだペーストをフレキシブルプリント基板３０のランド上に形成することができる。

このように、本実施形態にかかるはんだペースト印刷装置１００では、送りローラ２０に設けられた印刷量変更部２１によって、はんだペースト印刷版１０の貫通孔部１１からフレキシブルプリント基板３０のランド上に印刷されるはんだペーストの量を一度の印刷により変更することができる。これにより、フレキシブルプリント基板３０のランド上のはんだペースト量を変更して連続的に印刷することが可能となる。なお、上述した印刷量変更部２１の他に、次のような種々の構成であってもよい。

図３〜図７は、同はんだペースト印刷装置の一部の第２例〜第６例を示す断面図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を付して説明を省略し、本発明に特に関連のない部分は明記しない場合があることとする。図３に示すように、第２例では、送りローラ２０の外周面に形成された凹部からなる印刷量変更部２２によってはんだペースト量を変更する。

このため、印刷動作中に印刷量変更部２２が貫通孔部１１と対向する場合においては、矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、はんだペースト３１よりもはんだペースト量の多い（すなわち、厚さが厚い）はんだペースト３３が形成される。このはんだペースト３３は、図３に示すように、印刷量変更部２２の送りローラ２０の外周面からの深さＤ分だけ、フレキシブルプリント基板３０が貫通孔部１１内に充填されたはんだペースト４９により押されて凹状に変形しつつ印刷量変更部２２内に押し込まれることにより、貫通孔部１１内の空間以上にはんだペースト４９が充填されることで厚さが厚く形成される。

なお、この場合は、貫通孔部１１の開口径よりも印刷量変更部２２の深さＤ方向と交差する方向の内径が大きくなるように、印刷量変更部２２が凹状に形成される必要がある。また、この印刷量変更部２２の深さＤを適宜変更することにより、はんだペースト３１よりも厚い種々の厚さのはんだペーストをフレキシブルプリント基板３０のランド上に形成することができる。

また、図４に示すように、第３例では、上記第１例の印刷量変更部２１と同様に送りローラ２０の外周面に形成された凸部からなる印刷量変更部２３によってはんだペースト量を変更するが、この印刷量変更部２３は、凸方向先端に向かって外径が小さくなる（縮径する）ように形成されている点が相違している。

これにより、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２３に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれる際に、凸部の角の部分における応力を低減することができるので、フレキシブルプリント基板３０は第１例の印刷量変更部２１を用いた場合に比べて緩やかな角度で変形する。したがって、はんだペースト３１よりも薄いはんだペースト３４を形成することができる効果には変わりはないが、さらに印刷動作中のフレキシブルプリント基板３０に折れや傷などが発生することを効果的に防止することが可能となる。

また、図５に示すように、第４例では、上記第１例および第３例の印刷量変更部２１，２３と同様に送りローラ２０の外周面に形成された凸部からなる印刷量変更部２４によってはんだペースト量を変更するが、この印刷量変更部２４は、外周面から球面状に突出して形成されている点が相違している。

これにより、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２４に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれる際に、凸部の角がなくなりさらになだらかに変形する。このため、第１例や第３例の印刷量変更部２１，２３を用いた場合に比べてはんだペースト３１よりも薄いはんだペースト３５を形成することができる効果には変わりはないが、フレキシブルプリント基板３０に折れや傷などが発生することをさら効果的に防止することが可能となる。

一方、図６に示すように、第５例では、上記第２例の印刷量変更部２２と同様に送りローラ２０の外周面に形成された凹部からなる印刷量変更部２５によってはんだペースト量を変更するが、この印刷量変更部２５は、凹方向先端（すなわち、凹部の底面方向）に向かって内径が小さくなる（縮径する）ように形成されている点が相違している。

これにより、フレキシブルプリント基板３０が貫通孔部１１内に充填されたはんだペースト４９により押されて凹状に変形しつつ印刷量変更部２５内に押し込まれる際に、凹部の角の部分における応力を低減することができるので、フレキシブルプリント基板３０は第２例の印刷量変更部２２を用いた場合に比べて緩やかな角度で変形する。したがって、はんだペースト３１よりも厚いはんだペースト３６を形成することができる効果には変わりはないが、さらに印刷動作中のフレキシブルプリント基板３０に折れや傷などが発生することを効果的に防止することが可能となる。

また、図７に示すように、第６例では、上記第２例および第５例の印刷量変更部２２，２５と同様に送りローラ２０の外周面に形成された凹部からなる印刷量変更部２６によってはんだペースト量を変更するが、この印刷量変更部２６は、外周面から球面状に凹んで形成されている点が相違している。

これにより、フレキシブルプリント基板３０が貫通孔部１１内に充填されたはんだペースト４９により押されて凹状に変形しつつ印刷量変更部２６内に押し込まれる際に、凹部の角がなくなりさらになだらかに変形する。このため、第２例や第５例の印刷量変更部２２，２５を用いた場合に比べてはんだペースト３１よりも厚いはんだペースト３７を形成することができる効果には変わりはないが、フレキシブルプリント基板３０に折れや傷などが発生することをさらに効果的に防止することが可能となる。

さらに、上述した凸部からなる印刷量変更部は、次のような構成であってもよい。図８は、本発明の他の実施形態にかかる送りローラを備えたはんだペースト印刷装置の一部を拡大して示す断面図である。図８に示すように、本例の印刷量変更部２７は、上記第４例の印刷量変更部２４と同様に送りローラ２０の外周面から球面状に突出して形成されているが、ゴムやエラストマー等の弾性体からなり印刷量変更部２７が形成された表面シート２０Ａを送りローラ２０の外周面に配置することにより構成されている点が相違している。

これにより、フレキシブルプリント基板３０が印刷量変更部２７に押されて凸状に変形しつつ貫通孔部１１内に押し込まれる際に、はんだペースト３１よりも薄いはんだペースト３８を形成することができるとともに、大きな圧力がかかった場合であっても印刷量変更部２７自身が変形することで応力を緩和することができる。

したがって、フレキシブルプリント基板３０に折れや傷などが発生することをさらに効果的に防止することが可能となる。なお、印刷量変更部２７は、表面シート２０Ａに形成されたものの他、表面シート２０Ａを介さずに送りローラ２０の外周面に直接弾性体により形成されてもよい。また、上述した印刷量変更部は、適宜凹凸を組み合わせて構成されていてもよい。

１０ はんだペースト印刷版
１１ 貫通孔部
２０ 送りローラ
２０Ａ 表面シート
２１〜２７ 印刷量変更部
３０ フレキシブルプリント基板
３１〜３８ はんだペースト
４０ はんだペースト供給装置
４９ はんだペースト
５０ スキージ
１００ はんだペースト印刷装置

Claims (9)

1. 複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版と、
   前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラとを備え、
   前記はんだペースト印刷版および送りローラは、それらの外周面の間にフレキシブルプリント基板を挟持して、それぞれが回転しながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置に前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚と同一の高さを有するはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置において、
   前記送りローラの外周面には、基準となる外周面とは異なる高さで形成され前記はんだペーストの印刷量を変更する印刷量変更部が少なくとも一つ設けられ、はんだペースト印刷動作中に、前記はんだペースト印刷版の前記複数の貫通孔部の少なくとも一つと前記送りローラの前記印刷量変更部とが前記フレキシブルプリント基板を介して対向するよう配置される
   ことを特徴とするはんだペースト印刷装置。
2. 前記印刷量変更部は、前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚よりも低い凸部からなり、複数設けられた場合に各凸部は前記外周面からの高さが互いに同一、または各凸部のうちの少なくとも一つは前記高さが他と異なるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のはんだペースト印刷装置。
3. 前記印刷量変更部は、凹部からなり、複数設けられた場合に各凹部は前記外周面からの深さが互いに同一、または各凹部のうちの少なくとも一つは前記深さが他と異なるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のはんだペースト印刷装置。
4. 複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版と、
   前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラとを備え、
   前記はんだペースト印刷版および送りローラは、それらの外周面の間にフレキシブルプリント基板を挟持して、それぞれが回転しながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置に前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚と同一の高さを有するはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置の送りローラにおいて、
   その外周面に、基準となる外周面とは異なる高さで形成され前記はんだペーストの印刷量を変更する印刷量変更部が少なくとも一つ設けられ、はんだペースト印刷動作中に、前記はんだペースト印刷版の前記複数の貫通孔部の少なくとも一つと前記印刷量変更部とが前記フレキシブルプリント基板を介して対向するように配置される
   ことを特徴とするはんだペースト印刷装置の送りローラ。
5. 前記印刷量変更部は、前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚よりも低い凸部からなり、複数設けられた場合に各凸部は前記外周面からの高さが互いに同一、または各凸部のうちの少なくとも一つは前記高さが他と異なるように構成されている
   ことを特徴とする請求項４記載のはんだペースト印刷装置の送りローラ。
6. 前記印刷量変更部は、凹部からなり、複数設けられた場合に各凹部は前記外周面からの深さが互いに同一、または各凹部のうちの少なくとも一つは前記深さが他と異なるように構成されている
   ことを特徴とする請求項４または５記載のはんだペースト印刷装置の送りローラ。
7. 複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版と前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラとの外周面の間にフレキシブルプリント基板を挟持して、前記はんだペースト印刷版および送りローラを回転させながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置に前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚と同一の高さを有するはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷方法において、
   前記送りローラの外周面には、基準となる外周面とは異なる高さで形成され前記はんだペーストの印刷量を変更する印刷量変更部が少なくとも一つ設けられ、はんだペースト印刷動作中に、前記はんだペースト印刷版の前記複数の貫通孔部の少なくとも一つと前記フレキシブルプリント基板を介して対向するように配置されながら前記一の方向に送り出す
   ことを特徴とするはんだペースト印刷方法。
8. 前記印刷量変更部は、前記はんだペースト印刷版の周面の肉厚よりも低い凸部からなり、複数設けられた場合に各凸部は前記外周面からの高さが互いに同一、または各凸部のうちの少なくとも一つは前記高さが他と異なるように構成されている
   ことを特徴とする請求項７記載のはんだペースト印刷方法。
9. 前記印刷量変更部は、凹部からなり、複数設けられた場合に各凹部は前記外周面からの深さが互いに同一、または各凹部のうちの少なくとも一つは前記深さが他と異なるように構成されている
   ことを特徴とする請求項７または８記載のはんだペースト印刷方法。

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