KR20100139132A

KR20100139132A - 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물, 열판 융착에 대한 사용 및 융착 방법

Info

Publication number: KR20100139132A
Application number: KR1020107024719A
Authority: KR
Inventors: 다카오 와케; 가즈히로 야마자키
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2010-12-31
Also published as: US20110094677A1; KR20160025036A; JP5705404B2; WO2009125768A1; EP2287249A1; CN101990563A; TW200951169A; CN103881279A; JP2009249529A; EP2287249A4; EP2287249B1

Abstract

메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체를 함유 하고, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인, 메타크릴 수지 조성물의 열판 융착에 대한 사용.

Description

열판 융착용 메타크릴 수지 조성물, 열판 융착에 대한 사용 및 융착 방법{METHACRYLIC RESIN COMPOSITION FOR HOT PLATE MELT-BONDING, USE OF THE SAME FOR HOT PLATE MELT-BONDING, AND MELT-BONDING METHOD}

본 발명은 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물, 열판 융착에 대한 사용 및 융착 방법에 관한 것이다. 이러한 메타크릴 수지 조성물은, 예를 들어, 테일 램프 커버, 헤드 램프 커버 및 미터 패널과 같은 차량용 부재 등의 원재료로서 유용하다.

메타크릴 수지 조성물은 투명성이나 내후성이 우수하고, 테일 램프 커버나, 헤드 램프 커버, 미터 패널과 같은 차량용 부재 등의 원재료로서 사용되는 것이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 ∼ 9 참조). 이러한 차량용 부재는 여기에 ABS 수지와 같은 스티렌계 수지 등으로 이루어지는 하우징 부재를 접합하여 다시 가공된다. 이들을 접합하는 방법으로는, 접착제에 의한 방법이나, 열판 융착법, 진동 융착법 등이 알려져 있다 (특허문헌 10). 여기에서 말하는 열판 융착법이란, 상기 서술한 각 부재의 접합부를 각각 금속제의 열판에 밀착시킴으로써 가열, 용융한 후, 이들을 압착하는 방법으로, 접착제를 도포하는 수고나 접착제를 경화시키는 시간을 줄일 수 있기 때문에 생산성이 우수한 방법이다.

일본 공개특허공보 평05-311025호 일본 공개특허공보 평05-247311호 일본 공개특허공보 평05-279537호 일본 공개특허공보 평06-41385호 일본 공개특허공보 평06-41386호 일본 공개특허공보 평06-184389호 일본 공개특허공보 평06-184390호 일본 공개특허공보 평06-240093호 일본 공개특허공보 평01-294763호 일본 공개특허공보 2005-239823호

열판 융착법에 있어서는 생산성의 관점에서 단시간에 각 부재의 접합 부분을 용융시키는 것이 바람직하기 때문에, 높은 열판 온도가 바람직하고, 또 그 온도로서 적어도 230 ℃ 정도는 필요하게 된다. 그러나, 종래의 메타크릴 수지 조성물 중에는, 이것을 상기 소정의 온도로 가열한 열판에서 용융한 후, 열판과 떼어놓을 때에, 수지의 일부가 열판으로부터 잘 박리되지 않아, 실 형상으로 길게 늘어지는 현상 (이른바 예사 현상) 이 보이는 것이 있다. 이와 같은 수지 조성물을 상기 차량용 부재의 원재료로서 사용하면 외관 불량의 원인이 되는 경우가 있었다.

그래서, 본 발명의 목적은 열판 융착시, 열판 온도를 높게 해도 예사 현상이 잘 발생하지 않는 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물을 제공하는 것에 있다. 또, 본 발명은 상기 메타크릴 수지 조성물의 열판 융착에 대한 사용 및 융착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 상황 하, 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체로서, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인 중합체를 함유하는 메타크릴 수지 조성물은, 이것을 열판 융착에 사용했을 때, 열판 온도를 높게 해도 예사 현상이 잘 발생하지 않아 열판 융착용으로서 우수한 수지 조성물인 것을 알아내어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체를 함유하는 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물로서, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인 것을 특징으로 하는 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명은 또, 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체를 함유하고, 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인 메타크릴 수지 조성물의 열판 융착에 대한 사용에 관한 것이다.

본 발명은 추가로 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체를 중합하여 이루어지는 중합체를 함유하고, 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인 메타크릴 수지 조성물로 형성된 제 1 부재의 적어도 일부를 열판에 접촉시켜 용융시키는 공정과, 제 1 부재를 열판으로부터 떼어놓고, 제 2 부재와 압착하는 공정을 구비하는 융착 방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 열판 융착시, 열판 온도를 높게 해도 예사 현상이 잘 발생하지 않는 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 실시 형태에 관련된 융착 방법을 나타내는 공정도이다.
도 2 는 절단하기 전의 평판 (1) 을 위에서 본 모식도이다.
도 3 은 평판 (1) 을 절단한 후의 각 시험편 (2) 을 위에서 본 모식도이다.
도 4 는 예사성의 평가 시험에 있어서의 그 평가 시험 개시전 상태의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 5 는 예사성의 평가 시험에 있어서, 메타크릴 수지 조성물의 시험편이 실 형상으로 길게 늘어나 있는 상태의 일례를 나타내는 모식도이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명에 있어서의 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물은 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체를 함유하는 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물로서, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인 것을 특징으로 하는 것이다. 이와 같이 소정의 점도 평균 분자량을 갖는 중합체를 함유하는 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물은, 이것을 열판 융착에 사용한 경우에, 열판의 온도를 높게 해도 열판과 그 수지 조성물을 떼어놓을 때에 수지가 실 형상으로 길게 늘어지는 이른바 예사 현상이 잘 발생하지 않아, 열판 융착용으로서 우수한 것이다.

메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체란, 메타크릴산메틸을 50 중량% 이상과 그 이외의 단량체를 함유하는 것이다. 이러한 메타크릴산메틸 이외의 단량체로는, 메타크릴산메틸과 공중합 가능한 단량체이면 특별히 제한되지 않고, 1 분자 내에 라디칼 중합 가능한 이중 결합을 1 개 갖는 단관능 단량체이어도 되고, 1 분자 내에 라디칼 중합 가능한 이중 결합을 2 개 이상 갖는 다관능 단량체이어도 된다. 그 중에서도, 메타크릴산메틸 이외의 단량체로는, 아크릴산에스테르가 바람직하다. 메타크릴산메틸 이외의 단량체로서 아크릴산에스테르를 사용하는 경우, 메타크릴산메틸이 85 ∼ 100 중량부 및 아크릴산에스테르가 0 ∼ 15 중량부인 것이 바람직하고, 메타크릴산메틸이 92 ∼ 99.9 중량부 및 아크릴산에스테르가 0.1 ∼ 8 중량부인 것이 보다 바람직하다.

상기 아크릴산에스테르로는 예를 들어, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산시클로헥실, 아크릴산벤질, 아크릴산2-에틸헥실, 아크릴산2-하이드록시에틸 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 아크릴산메틸이나 아크릴산에틸이 바람직하다. 아크릴산에스테르는 1 종을 단독으로 사용해도 되고 또는 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

본 발명의 메타크릴 수지 조성물은 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만의 상기 중합체를 함유하는 것이다. 이러한 점도 평균 분자량 M 은 하기 식 (1) 로 구할 수 있다.

lnM = {ln[η]-ln(4.8×10^-5)}/0.8 (1)

식 (1) 중, M 은 점도 평균 분자량을 나타내고, [η] 는 극한 점도를 나타낸다. 이 [η] 는 ISO 1628-6 에 준거하여 측정되는 점도수 VN 으로부터, 추가로 하기 식 (2) 로 구할 수 있다.

VN = [η]+0.4×[η]² (2)

상기 중합체의 제조 방법에는 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 소정량의 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체를 현탁 중합, 용액 중합, 괴상 중합 등의 중합 반응에 의해 중합하는 방법을 사용할 수 있다. 또, 이러한 중합체의 점도 평균 분자량을 제어하는 방법으로는, 종래 공지된 방법을 채용할 수 있으며, 예를 들어, 개시제의 종류 및 양, 연쇄 이동제의 종류 및 양, 중합 온도 등을 조정함으로써 제어할 수 있다. 통상적으로는, 연쇄 이동제의 양을 줄임으로써 점도 평균 분자량을 높게 하고, 연쇄 이동제의 양을 많게 함으로써 점도 평균 분자량을 낮게 하는 방법이 채용된다.

또, 얻어지는 메타크릴 수지 조성물의 예사 현상을 억제하는 관점에서, 메타크릴 수지 조성물에는 상기 중합체 외에, 지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올이 함유되는 것이 바람직하다. 여기에서 말하는 지방산 유도체로는 지방산아미드, 지방산알킬, 지방산글리세리드 등을 들 수 있고, 그 중에서도 지방족 아미드가 바람직하다.

여기에서 말하는 지방산아미드는 통상적으로 탄소수 10 ∼ 22 정도의 지방산과 암모니아나 아미노 화합물이 탈수 축합된 구조를 갖는 화합물이다. 지방산아미드로서 예를 들어, 라우르산아미드, 팔미트산아미드, 스테아르산아미드, 베헨산아미드와 같은 포화 지방산아미드나, 올레산아미드, 리놀산아미드와 같은 불포화 지방산아미드, 에틸렌비스라우르산아미드, 에틸렌비스팔미트산아미드, 에틸렌비스스테아르산아미드와 같은 아미드류를 들 수 있다. 그 중에서도, 스테아르산아미드나 에틸렌비스스테아르산아미드가 바람직하다. 지방산아미드는 1 종을 단독으로 사용해도 되고 또는 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

지방산알킬은 통상적으로 탄소수 10 ∼ 22 정도의 지방산과 탄소수 1 ∼ 10 정도의 1 가의 지방족 알코올이 탈수 축합된 구조를 갖는 화합물이다. 지방산알킬로서 예를 들어, 라우르산메틸, 라우르산에틸, 라우르산부틸, 라우르산옥틸, 팔미트산메틸, 팔미트산에틸, 팔미트산부틸, 팔미트산옥틸, 스테아르산메틸, 스테아르산에틸, 스테아르산부틸, 스테아르산옥틸, 베헨산메틸, 베헨산에틸, 베헨산부틸, 베헨산옥틸과 같은 포화 지방산알킬이나, 올레산메틸, 올레산에틸, 올레산부틸, 올레산옥틸, 리놀산메틸, 리놀산에틸, 리놀산부틸, 리놀산옥틸과 같은 불포화 지방산알킬 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 스테아르산메틸, 스테아르산에틸, 스테아르산부틸, 스테아르산옥틸 등의 스테아르산알킬이 바람직하고, 스테아르산메틸이 보다 바람직하다. 지방산알킬은 1 종을 단독으로 사용해도 되고 또는 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

지방산글리세리드는 통상적으로 탄소수 10 ∼ 22 정도의 지방산과 글리세린이 탈수 축합된 구조를 갖는 화합물이다. 지방산글리세리드로서 지방산모노글리세리드, 지방산디글리세리드, 지방산트리글리세리드를 들 수 있다. 또, 지방산글리세리드의 구체예로는, 라우르산모노글리세리드, 라우르산디글리세리드, 라우르산트리글리세리드, 팔미트산모노글리세리드, 팔미트산디글리세리드, 팔미트산트리글리세리드, 스테아르산모노글리세리드, 스테아르산디글리세리드, 스테아르산트리글리세리드, 베헨산모노글리세리드, 베헨산디글리세리드, 베헨산트리글리세리드와 같은 포화 지방산글리세리드나, 올레산모노글리세리드, 올레산디글리세리드, 올레산트리글리세리드, 리놀산모노글리세리드, 리놀산디글리세리드, 리놀산트리글리세리드와 같은 불포화 지방산글리세리드 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 스테아르산모노글리세리드, 스테아르산디글리세리드, 스테아르산트리글리세리드와 같은 스테아르산글리세리드가 바람직하고, 스테아르산모노글리세리드가 보다 바람직하다. 지방산글리세리드는 1 종을 단독으로 사용해도 되고 또는 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

지방족 알코올은 통상적으로 탄소수 10 ∼ 22 의 지방족 알코올로서, 1 가 알코올이어도 되고, 다가 알코올이어도 된다. 지방족 알코올의 구체예로는, 라우릴알코올, 팔미틸알코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올과 같은 포화 지방족 알코올이나, 올레일알코올, 리놀레일알코올과 같은 불포화 지방족 알코올 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 스테아릴알코올이 바람직하다. 지방산알코올은 1 종을 단독으로 사용해도 되고 또는 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올의 사용량은 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 이들 함유량이 중합체 100 중량부에 대해 0.01 ∼ 1.0 중량부가 되도록 조정된다.

또한, 본 발명의 메타크릴 수지 조성물에는, 예사성에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 필요에 따라 자외선 흡수제, 광 확산제, 산화 방지제, 착색제, 열안정화제 등을 함유시켜도 된다.

지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올을 사용하는 경우, 이들을 메타크릴 수지 조성물에 배합하는 방법으로는 예를 들어, 상기 중합체와 소정량의 지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올을, 단독 압출기나 2 축 압출기에 넣어 가열 용융 혼련에 의해 혼합하는 방법이나, 메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체의 중합 반응시, 함께 지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올을 혼합해 두는 방법, 상기 중합체의 펠릿 표면에 지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올을 부착시켜 두고, 성형시에 함께 혼합하는 방법 등을 들 수 있다.

이렇게 하여 본 발명의 메타크릴 수지 조성물을 얻을 수 있다. 이러한 메타크릴 수지 조성물은 이것을 열판 융착에 사용한 경우에, 열판의 온도를 높게 해도 열판과 그 수지 조성물을 떼어놓을 때에 수지가 실 형상으로 길게 늘어지는 소위 예사 현상이 잘 일어나지 않기 때문에, 열판 융착용으로서 우수한 것이다.

본 발명의 융착 방법은 상기 메타크릴 수지 조성물로 형성된 제 1 부재의 적어도 일부를 열판에 접촉시켜 용융시키는 공정과, 제 1 부재를 열판으로부터 떼어놓고, 제 2 부재와 압착하는 공정을 구비하는 것이다. 여기에서, 제 2 부재의 재질은 특별히 한정되지 않는다. 제 2 부재는 본 발명에 관련된 메타크릴 수지 조성물을 사용하여 형성된 것이어도 된다. 도 1 은 본 실시형태에 관련된 융착 방법을 나타내는 공정도이다. 이 경우, 제 1 부재 (10) 와 제 2 부재 (20) 사이에 열판 (40) 을 배치하고 (도 1(a) 참조), 제 1 부재 (10) 및 제 2 부재 (20) 의 적어도 일부를 열판 (40) 에 접촉시켜 각각 용융시킨 후 (도 1(b) 참조), 열판 (40) 으로부터 떼어놓고 (도 1(c) 참조), 제 1 부재의 용융부 (10a) 와 제 2 부재의 용융부 (20a) 를 압착할 수 있다 (도 1(d) 참조).

또, 이러한 메타크릴 수지 조성물은 차량용 부재의 원재료로서 바람직하게 채용할 수 있으며, 특히 테일 램프 커버, 헤드 램프 커버, 미터 패널과 같은 차량용 부재의 원재료로서 더욱 바람직하게 채용된다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이것에 의해 한정되는 것은 아니다.

〔예사성의 평가 시험을 하기 위한 시험편의 제작법〕

평가 시험의 대상이 되는 메타크릴 수지 조성물을 사용하여, 사출 성형기 (토시바사 제조의 「IS130II 형」) 에 의해, 성형 온도 240 ℃, 금형 온도 60 ℃ 에서, 세로 210 mm×가로 120 mm×두께 3 mm 의 평판 (1) 을 제작하였다 (도 2 참조). 이어서, 이 평판 (1) 을 패널 톱에 의해, 도 3 에 나타내는 바와 같이 세로 20 mm×가로 40 mm×두께 3 mm 로 절단하여 시험편 (2) 을 합계 22 장 제작하였다. 또한, 도 2 는 절단하기 전의 평판 (1) 을 위에서 본 모식도이고, 도 3 은 절단한 후의 각 시험편 (2) 을 위에서 본 모식도이다.

〔예사성의 평가 시험법〕

메타크릴 수지 조성물의 예사성의 평가 시험법에 대해, 도 4 및 도 5 를 기초로 설명한다. 또한, 도 4 는 평가 시험 개시전 상태의 일례를 나타내는 모식도이고, 도 5 는 그 평가 시험에 있어서, 메타크릴 수지 조성물의 시험편이 실 형상으로 길게 늘어져 있는 상태의 일례를 나타내는 모식도이다.

도 4 에서 나타내는 바와 같이, 핫 플레이트 (3) 상에 세로 15 ㎝×가로 15 ㎝×두께 3 mm 의 SUS34 제 플레이트를 깔고, 이것을 열판 (4) 으로 하였다. 한편, 높이 조정이 가능한 하이트 게이지 (5) 에 알루미늄제 봉 (6) 을 끼우고, 추가로 이 알루미늄봉 (6) 에, 상기 서술한 제작법에 의해 얻은 세로 20 mm×가로 40 mm×두께 3 mm 의 메타크릴 수지 조성물의 시험편 (2) 을 클립으로 고정시켰다.

다음으로, 소정 온도로 가열한 열판 (4) 에, 시험편 (2) 중, 그 시험편을 제작할 때에 패널 톱에 의해 절단되지 않은 면 (20 mm×3 mm) 을 20 초간 눌러닿게 함으로써, 시험편 (2) 의 접촉부를 용융시킨 후, 도 5 에 나타내는 바와 같이 시험편 (2) 을 들어올려 실 (7) 이 늘어난 길이를 하이트 게이지 (5) 의 눈금으로 판독하였다. 상기 조작을 10 회 반복하여, 임의의 온도에 있어서의 예사 길이의 평균값을 구하였다. 그리고, 이 평균값이 5 ㎝ 가 된 온도를 예사 개시 온도로 하였다.

〔점도 평균 분자량의 측정〕

중합체의 점도 평균 분자량은, 우벨로데형 점도계를 사용하여 ISO-1628-6 에 준하는 방법으로, 25 ℃, 0.1 % 의 클로로포름 용액에서의 극한 점도를 측정하여, 상기 서술한 식 (1) 로부터 산출하였다.

실시예 1

(a) 메타크릴산메틸과 아크릴산메틸이 중합하여 이루어지는 중합체의 제조

교반기를 구비한 중합 반응기에, 메타크릴산메틸 97 중량부 및 아크릴산메틸 3 중량부의 혼합물과 1,1-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥산 0.016 중량부와 n-옥틸메르캅탄 0.09 중량부를 각각 연속적으로 공급하고, 175 ℃, 평균 체류 시간 40 분으로 중합 반응을 실시하였다. 이어서, 중합 반응기로부터 나오는 반응액 (부분 중합체) 을 예열한 후, 탈휘 압출기에 공급하여, 미반응 단량체 성분을 기화시켜 회수함과 함께, 펠릿 형상의 중합체를 얻었다.

(b) 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물의 평가

실시예 1 (a) 에서 얻어진 중합체를 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물로서 상기 제작법에 의해 시험편을 제작한 후, 그 시험편을 상기 평가 시험법에 따라 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 2

실시예 1 (a) 와 동일한 조작에 의해 펠릿 형상의 중합체를 얻었다.

(b) 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물의 제조

실시예 2 (a) 에서 얻어진 중합체 100 중량부와, 에틸렌비스스테아르산아미드 0.1 중량부를 텀블러에 의해 혼합한 후, 스크루 직경 40 mm 의 압출기에 공급하고, 용융 혼련함으로써 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물을 얻었다.

(c) 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물의 평가

실시예 2 (b) 에서 얻어진 메타크릴 수지 조성물을 사용하여, 상기 제작법에 의해 시험편을 제작한 후, 그 시험편을 상기 평가 시험법에 의해 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 3

에틸렌비스스테아르산아미드의 사용량을 0.1 중량부에서 0.2 중량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일한 조작을 실시하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 4

에틸렌비스스테아르산아미드의 사용량을 0.1 중량부에서 0.3 중량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일한 조작을 실시하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 5

(a) 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물의 제조

실시예 1 (a) 와 동일한 조작으로 중합 반응을 실시하였다. 이어서, 중합 반응기로부터 나오는 반응액 (부분 중합체) 을 예열한 후, 탈휘 압출기에 공급하고, 미반응의 단량체 성분을 기화시켜 회수한 후, 그 압출기 선단부에 용해시킨 스테아릴알코올 0.1 중량부를 정량 펌프에 의해 첨가하여, 펠릿 형상의 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물을 얻었다.

(b) 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물의 평가

실시예 5 (a) 에서 얻어진 메타크릴 수지 조성물을 사용하여, 상기 제작법에 의해 시험편을 제작한 후, 그 시험편을 상기 평가 시험법에 의해 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

비교예 1

교반기를 구비한 중합 반응기에, 메타크릴산메틸 99 중량부 및 아크릴산메틸 1 중량부의 혼합물과, 1,1-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥산 0.016 중량부와, n-옥틸메르캅탄 0.17 중량부를, 각각 연속적으로 공급하고, 175 ℃, 평균 체류 시간 40 분으로 중합 반응을 실시하였다. 이어서, 중합 반응기로부터 나오는 반응액 (부분 중합체) 을 예열한 후, 탈휘 압출기에 공급하여, 미반응의 단량체 성분을 기화시켜 회수함과 함께, 펠릿 형상의 중합체를 얻었다.

(b) 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물의 평가

비교예 1 (a) 에서 얻어진 중합체를 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물로 하여 상기 제작법에 의해 시험편을 제작한 후, 그 시험편을 상기 평가 시험법에 의해 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

	중합체		첨가제와 그 첨가량 (중량부)	예사 개시 온도 (℃)
	극한 점도	점도 평균 분자량	첨가제와 그 첨가량 (중량부)	예사 개시 온도 (℃)
실시예 1	0.747	174000	-	260
실시예 2	0.747	174000	에틸렌비스스테아르산아미드 0.1 중량부	290
실시예 3	0.747	174000	에틸렌비스스테아르산아미드 0.2 중량부	290
실시예 4	0.747	174000	에틸렌비스스테아르산아미드 0.3 중량부	290
실시예 5	0.747	174000	스테아릴알코올 0.1 중량부	270
비교예 1	0.539	115000	-	230

1…메타크릴 수지 조성물을 사출 성형하여 얻어지는 평판
2…메타크릴 수지 조성물의 시험편
3…핫 플레이트
4…열판
5…하이트 게이지
6…알루미늄봉
7…메타크릴 수지 조성물과 열판 사이에 발생한 실 형상의 그 수지 조성물의 일부
10…제 1 부재
10a…제 1 부재의 용융부
20…제 2 부재
20a…제 2 부재의 용융부
40…열판

Claims

메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체를 함유 하고, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인, 메타크릴 수지 조성물의 열판 융착에 대한 사용.
제 1 항에 있어서,
상기 중합체가 메타크릴산메틸 85 ∼ 100 중량부와 아크릴산에스테르 0 ∼ 15 중량부가 중합하여 이루어지는 중합체인 사용.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 메타크릴 수지 조성물이 지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올을 추가로 함유하는 사용.
제 3 항에 있어서,
상기 지방산 유도체 및/또는 상기 지방족 알코올의 함유량이 상기 중합체 100 중량부에 대해 0.01 ∼ 1.0 중량부인 사용.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메타크릴 수지 조성물이 차량용 부재의 원재료로서 사용되는 사용.
제 5 항에 있어서,
상기 차량용 부재가 테일 램프 커버, 헤드 램프 커버 및 미터 패널에서 선택되는 적어도 1 종인 사용.
메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체를 중합하여 이루어지는 중합체를 함유하고, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인 메타크릴 수지 조성물로 형성된 제 1 부재의 적어도 일부를 열판에 접촉시켜 용융시키는 공정과,
상기 제 1 부재를 상기 열판으로부터 떼어놓고, 제 2 부재와 압착하는 공정을 구비하는 융착 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 중합체가 메타크릴산메틸 85 ∼ 100 중량부와 아크릴산에스테르 0 ∼ 15 중량부가 중합하여 이루어지는 중합체인 융착 방법.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 메타크릴 수지 조성물이 지방산 유도체 및/또는 지방족 알코올을 추가로 함유하는 융착 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 지방산 유도체 및/또는 상기 지방족 알코올의 함유량이 상기 중합체 100 중량부에 대해 0.01 ∼ 1.0 중량부인 융착 방법.
제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메타크릴 수지 조성물이 차량용 부재의 원재료로서 사용되는 융착 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 차량용 부재가 테일 램프 커버, 헤드 램프 커버 및 미터 패널에서 선택되는 적어도 1 종인 융착 방법.
메타크릴산메틸을 주체로 하는 단량체가 중합하여 이루어지는 중합체를 함유하고, 그 중합체의 점도 평균 분자량이 15 만 ∼ 25 만인, 열판 융착용 메타크릴 수지 조성물.