KR20100125388A - 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전극(11)을 지지하고 상기 전극에 전력을 공급하기 위한 바이스(120)를 포함하는 용광로의 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치(10)에 관한 것으로서, 상기 조절 장치는 상기 전극을 지지하기 위한 수단과 상기 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단을 포함하며 상기 바이스(120)와 결합된 구조물(13)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전극의 고정점을 조절하기 위한 장치{DEVICE FOR ADJUSTING THE LOCKING POINT OF AN ELECTRODE}

본 발명은 전기 아크 용광로의 전극-고정 바이스를 통해 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치에 관한 것이다.

용광로, 일반적으로 제강 분야에서 사용되는 용광로는 그래파이트 전극을 통해 생성된 전기 아크에 의해 방출되는 열을 이용한다.

실질적인 크기로 구성되는 전극, 가능하게는, 심지어 800mm의 직경과 10m가 넘는 길이를 가진 이 전극들은 길이가 기다란 강철 및 구리 암(arm)들의 단부 부분인 바이스에 의해 지지되는데, 이 암을 통해 위에서 언급한 전기 아크를 생성하기에 필요한 전류가 통과된다. 이러한 암은 노 외측에 위치된다. 오직 상기 바이스 밑에 위치된 전극 부분만이 노 내로 삽입된다.

작동 동안 전극은 아크 스파크가 발화되는 바닥 부분에서 마모가 일어나며 이에 따라 전극은 점차적으로 길이가 짧아진다. 하지만 아크는 항시 노의 바닥 부부분에 위치되어야 하며, 이런 이유에 따라 노의 커버가 허용하는 한 암은 최대한 밑으로 내려가고, 암과 전극 사이의 상대 위치를 조절하는 것을 조정할 필요가 있다. 이는, 노의 작동이 정지된 후에, 바이스가 열린 상태에서 수직방향으로 이동되고 높이 올라가서는 닫히는 전극을 여러 방식으로 후크하고 고정하는 브릿지 크레인을 통하여 이루어진다.

현재 거의 모든 강철제품에서 사용되는 이러한 시스템은 몇 가지 중요한 결점을 가진다.

작업을 수행하기 위하여, 자체적인 전체 작업 동안, 가령, 예를 들어, 2-5분 동안, 노의 작동을 중지시킬 필요가 있는데, 이 시간은 현대 강철제품에 있어서 매우 긴 시간이며 이에 따라 비용이 매우 비싼 것을 의미한다.

거의 대다수의 강철제품이 전극을 고정하기 위해 크레인의 후크를 직접 사용한다. 전극의 상측 부분에 위치된 니플(nipple)의 링에 걸고 니플의 링으로부터 벗겨낼 수 있게 하기 위하여, 이러한 후크는 의무적인 안전 장치 없이도 사용가능해야 한다.

강철제품에서 크레인은 기계장치의 매우 값비싼 부분이며, 위급상황에서도 항상 사용가능해야 한다.

본 발명의 목적은, 용융 강철을 태핑(tapping)할 수 있도록 노(furnace)가 열려 있을 때 존재하는 유휴 시간을 활용하며 크레인을 사용하지 않고도, 자동적으로, 노의 바이스(vice)에 대해 전극의 위치배열 조절과정을 수행할 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 강철을 용융하는 것과 관련하여 고온에서 작동할 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따르면, 상기 목적들과 그 외의 다른 목적들은 전극을 지지하고 상기 전극에 전력을 공급하기 위한 바이스를 포함하는 용광로의 전극의 고정점(locking point)을 조절하기 위한 장치에 의해 구현되며, 상기 조절 장치는 상기 전극을 지지하기 위한 수단과 상기 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단을 포함하며 상기 바이스와 결합된 구조물을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 이 목적들은 전극-고정 바이스를 통해 용광로의 전극의 고정점을 조절하기 위한 방법에 의해 구현되며, 상기 조절 방법은 상기 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 상기 바이스와 상기 전극의 지지 수단을 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징들은 종속항들에 기술된다.

본 발명의 특징들과 이점들은 하기에서 첨부된 도면들에서 비-제한적인 예들로 예시된 몇몇 구체예들을 상세하게 설명한 내용으로부터 명확해질 것이다.

도 1, 2, 3 및 도 4는 본 발명의 제 1 구체예에 따르는 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치를 도시하는데, 첫 번째 두 도면에서는 본 장치가 열려 있으며 그리핑 부재들이 가장 높은 위치에 있고, 나머지 두 도면에서는 본 장치가 닫혀 있으며 그리핑 부재들은 가장 낮은 위치에 있다.
도 5, 6, 7 및 도 8은 본 발명의 제 2 구체예에 따르는 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치를 도시하는데, 첫 번째 두 도면에서는 본 장치가 열려 있으며 그리핑 부재들이 가장 높은 위치에 있고, 나머지 두 도면에서는 본 장치가 닫혀 있으며 그리핑 부재들은 가장 낮은 위치에 있다.
도 9, 10, 11, 12, 13 및 도 14는 본 발명의 제 3 구체예에 따르는 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치를 도시하는데, 첫 번째 세 도면에서는 본 장치가 열려 있으며 그리핑 부재들이 가장 높은 위치에 있고, 나머지 세 도면에서는 본 장치가 닫혀 있으며 그리핑 부재들은 가장 낮은 위치에 있다.
도 15, 16, 17 및 도 18은 본 발명의 제 4 구체예에 따르는 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치를 도시하는데, 첫 번째 두 도면에서는 본 장치가 닫혀 있고, 나머지 두 도면에서는 본 장치가 열려 있다.
도 19, 20, 21 및 도 22는 본 발명의 제 5 구체예에 따르는 전극의 고정점을 조절하기 위한 장치를 도시하는데, 첫 번째 두 도면에서는 본 장치가 닫혀 있으며 그리핑 부재들이 가장 높은 위치에 있고, 나머지 두 도면에서는 본 장치가 열려 있으며 그리핑 부재들은 가장 낮은 위치에 있다.

첨부된 도면을 참조하면, 전극-고정 집게 또는 전극-고정 바이스(120)를 가진 암(12)을 통해 전극(11)의 고정점을 조절하기 위한 장치(10)가 바닥 부분 또는 심지어 상측 부분에서 적절하게 절연된 나사(14)를 통해 전극-고정 암(12)에 고정될 수 있도록 하는 금속성 구조물(13)을 포함한다. 이러한 구조물(13)은 전극(11)에 대한 정확한 위치를 형성하기 위해 상기 암의 길이를 따라 조절할 수 있도록 하려는 것이다.

이 구조물(13)은 전극(11)을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 지지 수단을 포함한다.

위에서 언급된 것과 같이, 상기 구조물(13)은 구조물의 바닥 부분 또는 상측 부분에서 암(12)에 고정될 수 있다.

도 1-18에 예시된 장치(10)의 첫 번째 네 개의 구체예들에서, 상기 구조물(13)은 암(12)의 바닥 부분에 고정된다. 이 경우, 작동 상태에서, 전극(11)을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 지지 수단은 전극-고정 집게(120)의 높이보다 더 낮은 높이에 즉 전극-고정 집게(120) 밑에 위치된다.

도 19-22에 예시된 장치(10)의 제 5 구체예에서, 상기 구조물(13)은 암(12)의 상측 부분에 고정된다. 이 경우, 작동 상태에서, 전극(11)을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 지지 수단은 전극-고정 집게(120)의 높이보다 더 높은 높이에 즉 전극-고정 집게(120) 위에 위치된다. 이 후 더욱 명확해지는 것과 같이, 이러한 구성은 구조적인 측면과 작동 측면 모두에서 이점이 있다.

본 발명의 제 1 구체예에 따르면, 수평방향 플레이트(20)가 상기 구조물(13)에 연결된다. 한 측면 상에서 상기 플레이트(20)는 전극(11) 옆으로 축을 따라 배열된 축을 가지며 상기 전극에 대해 수직인 서스펜션 핀(21)에 힌지연결된다.

상기 플레이트(20)의 다른 측면 상에서 두 개의 집게(22 및 23)가 각각의 피벗(24 및 25)을 통해 결합된다.

구조물(13)과 플레이트(20) 사이에 제 1 유압 실린더(26)가 연결되며, 이 맞은편에 플레이트(20)가 힌지연결된다. 상기 실린더(26)는 플레이트(20)의 말단이 수직방향으로 움직이게 하며 이에 따라 집게(22 및 23)가 수직방향으로 움직이게 한다.

두 집게(22 및 23) 사이에 제 2 유압 실린더(27)가 연결되고, 그 맞은편에 그리핑 부재(28 및 29)가 연결된다. 상기 실린더(27)는 집게(22 및 23)의 개폐 운동을 제공하고 이에 따라 그리핑 부재(28 및 29)의 개폐운동을 제공한다.

암(12)에 대해 전극(11)의 위치는 다음 순서로 자동 또는 수동으로 조절된다.

실린더(26)는 닫혀져서 그리핑 부재(28 및 29)를 상기 그리핑 부재의 가장 높은 위치에 배열시킨다.

실린더(27)는 연장되어 전극(11) 상에서 두 집게(22 및 23)의 그리핑 부재(28 및 29)를 닫는다.

암(12)의 전극-고정 집게(120)는 열린다.

실린더(26)는 연장되고 전극(11)을 하부방향으로 이동시킨다.

암(12)의 전극-고정 집게(120)는 닫힌다.

실린더(27)는 닫혀져서 그리핑 부재(28 및 29)가 열린다.

위에서 기술된 내용은 전극(11)의 하부방향으로 움직이는 것에 관한 것으로서, 만약 전극(11)을 위로 올리기 위해서는 상기와 유사하지만 순서가 반대가 된다.

수직방향으로 움직이는 것이 상대적으로 작기 때문에(예를 들어 100mm), 자동으로 다수의 연속적인 사이클을 프로그래밍하는 것도 가능하다고 예측된다.

서스펜션 핀(21)과 유압 실린더(26)에 대한 대안으로서, 네 개의 유압 실린더(30, 31, 32, 33)를 사용하는 것도 가능한데, 이에 대해서는 하기 구체예들에서 더 잘 기술될 것이다. 이와 동등하게, 전극이 수직방향으로 움직이게 하기 위하여 두 개의 구조물도 고려해야 한다.

본 발명의 제 2 구체예에 따르면, 상기 구조물(13)은 이 구조물에 연결된 네 개의 유압 실린더(30, 31, 32, 33)를 가지는데, 이 네 개의 실린더는 차례대로 전극(11)을 둘러싸는 링(35)으로 끝을 이루는 바(34)에 연결된다.

상기 네 개의 유압 실린더(30, 31, 32, 33)는 상기 바(34)가 수직방향으로 움직이게 한다.

세 개의 비스듬한 홈(40, 41 및 42)이 제공된 원형 크라운(39)에 의해 조절되는 특별한 가이드들에 의해 오직 반경방향으로 이동하는 링(35) 위에 세 개의 조(36, 37, 38)가 장착된다.

바(34) 위에는 원형 크라운(39) 상에서 맞물린 제 1 기어(43)와 제 2 기어(44)가 배열된다. 상기 제 2 기어(44)는 유압 피스톤(46)에 의해 조절되고 상기 제 2 기어 위에 위치된 레버(45)를 가진다.

유압 피스톤(46)은 기어(43 및 44)를 작동시켜 원형 크라운(39)을 회전하게 한다. 상기 원형 크라운(39)이 회전할 때, 조(36, 37, 38) 상에 장착된 세 개의 롤러 상에서 맞물린 홈(40, 41 및 42)은 전극을 향해 이동시켜 고정시킨다.

암(12)에 대한 전극(11)의 위치를 조절하는 과정은 앞의 경우와 실질적으로 유사하게 수행된다.

실린더(30, 31, 32, 33)는 닫히고 링을 링의 가장 높은 위치로 배치되게 한다.

실린더(46)는 연장되어 전극(11) 상에서 조(36, 37, 38)를 닫는다.

암(12)의 전극-고정 집게(120)는 열린다.

실린더(30, 31, 32, 33)는 연장되어 전극(11)이 하부방향으로 이동된다.

암(12)의 전극-고정 집게(120)는 닫힌다.

실린더(46)는 수축되고 조(36, 37, 38)는 열린다.

본 발명의 제 3 구체예에 따르면, 구조물(13)은 상기 구조물에 연결된 네 개의 유압 실린더(30, 31, 32, 33)는 가지는데, 이 네 개의 실린더는 차례대로 전극(11)을 둘러싸는 링(35)으로 끝을 이루는 바(34)에 연결된다.

상기 네 개의 유압 실린더(30, 31, 32, 33)는 상기 바(34)가 수직방향으로 움직이게 한다.

링(35)은 링 위에 장착된 여섯 개의 조(50, 51, 52, 53, 54 및 55)를 가지는데, 이 여섯 개의 조는 유압 실린더(57)가 움직이는 영향으로 조 자체 상에서 닫히는 폐루프에서 금속성 케이블(56)에 의해 조절되는 특별한 가이드들에 의해 오직 반경방향으로 이동한다. 유압 실린더(57)는 바(34)의 종축을 따라 이동할 수 있는 풀리(58)를 작동시키며 상기 풀리 상에서 금속성 케이블(56)이 이동된다.

전극(11)을 고정시키기 위하여, 유압 실린더(57)는 닫히고 풀리(58)를 유압 실린더에 가까이 배열시켜 케이블(56)이 인장력을 받게 하고, 이에 따라 여섯 개의 조(50, 51, 52, 53, 54 및 55)가 전극(11)과 접촉하게 하는 특별한 가이드 내에 배열되게 한다.

전극(11)을 구속해제하고 링(35)을 이동시키기 위하여, 유압 실린더(57)는 열리고 몇몇 스프링(도시되지 않음)은 풀리(58)를 풀리의 정지 위치로 이동시킨다.

본 발명의 제 4 구체예에 따르면, 구조물(13)은 각각의 피벗(63 및 64)을 통해 두 개의 집게(61 및 62)가 결합되며 상기 구조물에 연결된 구조물(60)를 가진다. 그리핑 부재(66 및 67)의 측면에 마주보는 측면 상에서 유압 실린더(65)가 두 집게(61 및 62) 사이에 연결된다.

그리핑 부재(66 및 67)는 두 개의 유압 모터(68 및 69)에 의해 조절되는 두 개의 기어로 구성되는데, 상기 두 유압 모터는 서로 동조하여 회전하며 전극(11)을 연속적으로 하부방향 또는 상부방향으로 이동시킨다.

유압 실린더(65)는 두 집게(61 및 62)를 개폐하며 두 유압 모터(68 및 69)는 전극(11)을 올리고 내린다.

본 발명의 목적인 본 장치(10)의 제 5 구체예에 따르면, 구조물(13)은 상기 구조물의 상측 부분에서 암(12)에 고정되며 이에 따라, 작동 상태에서, 전극(11)을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 지지 수단은 전극-고정 집게(120)의 높이보다 더 높이 있으며 이를 달리 말하면 상기 수단들은 전극-고정 집게(120) 위에 위치된다는 의미이다.

상기 지지 수단과 전극(11)을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단은 한 쌍의 집게(70 및 71)를 포함하는데, 각각의 집게는 각각의 핀(72 및 73) 주위로 피벗회전되고 각각의 그리핑 부재(74 및 75)가 제공된 전극(11)을 쥐기 위한 그리핑 단부(gripping end)를 가진다. 상기 그리핑 단부에 마주보는 집게(70 및 71)의 단부들은 전극(11)을 고정하고 구속하도록 각각 개폐과정을 조절하는 제 1 실린더(76)에 의해 서로 연결된다.

두 집게(70 및 71)는 수직평면 상에서 진동할 수 있도록 수평축(77)에 대해 각각의 핀 주위로 상기 구조물(13)에 힌지연결된다.

상기 수평축(77) 주위로 두 집게(70 및 71)의 진동은 제 2 실린더(78)에 의해 조절되는데, 이 제 2 실린더(78)는 구조물(13)에 관절구성된 한 단부(78a)와 두 집게(70 및 71)에 고정식으로 연결된 브래킷(79)에 관절구성된 맞은편 단부(78b)를 가진다. 상기 제 2 실린더(78)의 팽창과 수축과정은 수평축(77) 주위로 집게(70 및 71)의 진동을 서로 반대인 두 방향으로 조절하여 집게(70 및 71)의 그리핑 단부가 수직방향으로 하부를 향해 또는 상부를 향해 이동된다.

암(12)에 대한 전극(11)의 위치조절은 다음과 같이 수행된다.

전극-고정 집게(120)가 계속 전극(11) 주위로 고정될 때, 제 2 실린더(78)는 집게(70 및 71)가 수평축(77) 주위로 회전하게 하도록 작동되며 열린 상태에서 그리핑 단부를 수직방향으로 상부를 향해 올린다.

집게(70 및 71)의 그리핑 단부들이 원하는 높이까지 올라갈 때, 제 1 실린더(76)는 연장되고 이에 따라 각각의 핀(72 및 73) 주위로 진동하는 두 집게(70 및 71)는 전극(11) 주위로 상기 그리핑 단부를 고정하기 위해 닫힌다.

전극-고정 집게(120)는 구속해제되고 전극(11)은 집게(70 및 71)에 의해 지지된다.

그 뒤 집게(70 및 71)가 수평축(77) 주위로 회전하게 하도록 제 2 실린더(78)가 작동되며 이에 따라 닫힌 상태에서 전극(11) 주위로 상기 그리핑 단부를 수직방향으로 하부를 향해 내리게 되며; 이렇게 하여, 상기 전극(11)은 프로그래밍된 높이까지 수직방향으로 하부를 향해 이동된다.

여기서, 전극-고정 집게(120)는 전극(11) 주위에 고정되고 제 1 실린더(76)는 수축되고 각각의 핀(72 및 73) 주위로 진동하는 두 집게(70 및 71)가 열려져서 집게의 그리핑 단부를 전극(11)으로부터 멀어지도록 이동시킨다.

전극-고정 집게(120)는 전극(11)을 지지하고 전극에 전력을 공급하며 본 장치(10)는 위에서 기술된 일련의 작업을 반복할 준비상태가 된다.

전극(11)을 올릴 필요가 있다면, 예를 들어 그래파이트 단편을 추가할 준비가 있다면, 위에서 언급한 작업이 반대로 수행된다.

집게(70 및 71)의 배열, 보다 일반적으로는, 작동 상태에서 수직방향으로 전극-고정 집게(120)의 높이보다 더 높은 위치로 이동시키기 위한 수단과 지지 수단의 배열은 반대 배열에 비해 몇몇 이점을 가진다.

실질적으로, 집게(70 및 71)의 이러한 배열로 인해, 보다 일반적으로, 전극(11)을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 지지 수단은 전극 자체의 한 부분에 연결되며, 작동 상태에서 노(furnace)는 노를 통과하는 전류를 가지지 않는다.

따라서 이 부분은 열린 전기회로를 구성하며 동일한 전기적 포텐셜에서 전기-고정 집게(120)에 의해 제공된 전력 공급기로 제공된다.

따라서, 이 경우, 본 장치(10)는 암(12)으로부터 반드시 절연해야 할 필요는 없는데, 이는 소위 "전기 루프(electric loop)"가 생성되는 것에 영향을 미치는 것이 가능하지 않는 반면 정반대의 배열로는 가능하기 때문이며, 이는 달리 말하면, 전극(11)을 지지하기 위한 수단과 전극-고정 집게(120) 밑에 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단의 배열로는 가능하기 때문이라는 의미이다.

집게(70 및 71)의 배열로 인해, 보다 일반적으로, 전극-고정 집게(120)의 높이보다 더 높은 위치에 전극(11)을 지지하기 위한 수단과 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단을 배열함으로써, 전체 장치의 부피와 중량이 적게 유지되게 한다.

어떠한 경우라도, 본 발명에 따른 장치는 종래 기술에서 필요한 기간에 비해 더 짧은 기간에서 전극을 수직방향으로 이동시킬 수 있게 하여 생산량에 있어서 그에 따른 이득이 있다. 게다가 본 발명에 따른 장치는 노를 개방할 필요없이 전극의 높이를 변경시킬 수 있게 하여 이에 따라 에너지가 절약된다.

실질적으로, 어떠한 기술 상황과 요구사항에도, 어떠한 재료 뿐만 아니라 크기도 가능하다.

따라서, 여기서 고려된 장치는 여러 가지의 변형예와 변경예들이 가능하며, 이 모든 것들은 본 발명의 사상의 보호범위 내에 있을 뿐만 아니라 모든 세부사항들은 기술적으로 동등한 요소들로 대체될 수 있다.

Claims (17)

1. 전극(11)을 지지하고 상기 전극에 전력을 공급하기 위한 바이스(120)를 포함하는 용광로의 전극의 고정점(locking point)을 조절하기 위한 장치(10)에 있어서,
   상기 조절 장치는 상기 전극을 지지하기 위한 수단과 상기 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단을 포함하며 상기 바이스(120)와 결합된 구조물(13)을 포함하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
2. 제 1항에 있어서,
   상기 지지 수단은 두 개의 집게(22, 23; 70, 71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
3. 제 2항에 있어서,
   상기 두 집게(22, 23; 70, 71)는 지지 플레이트 상에서 피벗회전되고 상기 두 집게(22, 23; 70, 71) 사이에 배열된 유압 실린더(26; 76)에 의해 개폐되도록 명령을 받는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
4. 제 1항에 있어서,
   상기 지지 수단은 상기 전극(11)에 대해 반경방향으로 이동하는 조(36, 37, 38; 50, 51, 52, 53, 54, 55)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
5. 제 4항에 있어서,
   상기 지지 수단은 상기 전극(11) 주위로 배열되고 상기 조(36, 37, 38; 50, 51, 52, 53, 54, 55)가 배치된 위치에 배열된 링(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
6. 제 4항에 있어서,
   상기 조(36, 37, 38)는 상기 조(36, 37, 38)에 연결된 핀이 슬라이딩 이동할 수 있는 비스듬한 홈(40, 41, 42)이 제공된 원형 크라운(39)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
7. 제 6항에 있어서,
   상기 원형 크라운(39)은 레버(45)를 작동시키는 유압 실린더(46)에 의해 작동되며, 상기 레버(45)는 하나 이상의 기어(44)를 회전하게 하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
8. 제 4항에 있어서,
   상기 조(50, 51, 52, 53, 54, 55)는 폐루프에 있는 금속성 케이블(56)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
9. 제 8항에 있어서,
   상기 금속성 케이블(56)은 풀리(58)를 이동하게 하는 유압 실린더(57)에 의해 작동되며, 상기 금속성 케이블(56)은 이 풀리(58) 상에서 이동하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
10. 제 1항에 있어서,
    상기 지지 수단은 두 개의 유압 모터(68, 69)에 의해 조절되는 기어(66, 67)들로 구성된 그리핑 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
11. 제 10항에 있어서,
    상기 그리핑 부재들은 지지 플레이트(60) 상에서 피벗회전되는 두 개의 집게(61, 62)에 의해 지지되고 상기 두 집게 사이에 배열된 유압 실린더(65)에 의해 개폐되도록 명령을 받는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
12. 제 1항에 있어서,
    한 측면 상에서 상기 이동 수단은 전극 옆으로 축을 따라 배열된 축을 가지며 상기 전극에 대해 수직인 서스펜션 핀(21)에 힌지연결된 플레이트(20)를 포함하며, 상기 서스펜션 핀의 다른 측면 상에서 상기 이동 수단은 상기 플레이트(20)와 고정 구조물 사이에 연결된 유압 실린더(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
13. 제 1항에 있어서,
    상기 이동 수단은 상기 지지 수단과 고정 구조물 사이에서 수직방향으로 배열된 네 개의 유압 실린더(30, 31, 32, 33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조물(13)은 작동 상태에서 상기 바이스에 대해 전극을 수직방향으로 더 높게 이동시키기 위해 상기 수단과 상기 지지 수단을 가진 상기 바이스(120) 위에 결합되는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
15. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조물(13)은 작동 상태에서 상기 바이스에 대해 전극을 수직방향으로 더 낮게 이동시키기 위해 상기 수단과 상기 지지 수단을 가진 상기 바이스(120) 밑에 결합되는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 장치(10).
16. 전극-고정 바이스를 통해 용광로의 전극의 고정점을 조절하기 위한 방법에 있어서,
    상기 조절 방법은 상기 전극을 수직방향으로 이동시키기 위한 수단과 상기 바이스와 상기 전극의 지지 수단을 결합하는 단계를 포함하는 용광로의 전극의 고정점 조절 방법.
17. 제 16항에 있어서,
    상기 조절 방법은:
    -상기 수직 이동 수단을 통해 상기 지지 수단을 지지 수단의 가장 높은 위치로 이동시키는 단계를 포함하며;
    -상기 지지 수단을 상기 전극 상에 고정하는 단계를 포함하고;
    -상기 전극-고정 바이스의 집게를 여는 단계를 포함하며;
    -상기 수직 이동 수단을 통해 상기 전극을 이동시키는 단계를 포함하고;
    -상기 전극-고정 바이스의 집게를 닫는 단계를 포함하며;
    -상기 전극 상에서 상기 지지 수단을 푸는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용광로의 전극의 고정점 조절 방법.

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