KR20100122755A - 안경테 제조용 사출 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안경테 제조용 사출 금형에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 이젝트핀(4)으로 구성된 안경테 제조용 사출 금형에 있어서,

상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 상기 홀더부(301)를 상기 삽입홈(102) 내부에 삽입 설치하고, 상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합하며, 상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성함으로써, 금형 제작의 편의성이 향상되어 금형의 제작 기간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 금형 제조 비용을 절감할 수 있으며, 모든 금형을 수치제어공작기계로 제작 가능케 함으로써, 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 금형을 제작할 수 있기 때문에 고품질의 안경테를 생산할 수 있게 된다.

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Description

안경테 제조용 사출 금형{glasses frame of injection molding machine}

본 발명은 안경테 제조용 사출 금형에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 안경테의 림에 코받침부가 일체로 형성된 합성수지 안경테를 사출 성형할 때 정밀한 고품질의 안경테를 사출 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 사출 금형 제작에 따른 시간과 비용을 절감할 수 있게 한 안경테 제조용 사출 금형에 관한 것이다.

일반적으로 안경은 시력 교정을 위해서 사용할 뿐만 아니라 안면에 착용하는 특성 때문에 착용자의 인상을 좌우하는 매우 중요한 기능이 있어서 제품의 소재와 디자인에 있어서 매우 다양한 제품들이 다양한 제조 방법에 의해 제작되고 있는 실정이다.

이러한 안경의 가장 기본적인 구조를 간략히 설명하면 시력 교정을 위한 렌즈와, 렌즈를 고정하는 림과 한 쌍의 림을 연결하는 브릿지, 림에 안경다리를 절첩 가능케 하기 위한 힌지부로 구성되며, 착용감을 향상시키기 위하여 림이나 브릿지 에는 코받침부를 형성하고, 힌지부나 안경다리에는 탄성장치 등의 부가장치를 설치하는 것이 일반적이다.

한편, 상기 안경의 구조에서 렌즈를 제외한 부분을 일반적으로 '안경테'라 하는데, 이러한 안경테를 제조하는 가장 대표적인 소재는 금속재와 합성수지재가 있으며 두 소재의 특성상 제품의 제조 방식이나 제조 공정에도 차이점이 있는데 가장 대표적인 차이점으로는 금속재의 경우에 주로 프레스를 이용한 대량 생산 방식이 주를 이루는데 반해 합성수지재의 경우에는 사출성형을 이용한 대량 생산 방식이 주로 사용된다.

특히 합성수지재 안경테의 경우에 사출성형 방식을 이용해 제조하게 되면 림과 브릿지 또는 림과 브릿지와 코받침부가 일체로 형성된 안경테를 사출성형기를 이용한 한 번의 공정으로 생산할 수 있기 때문에 생산성이 우수한 장점으로 인하여 다양한 형태의 합성수지재 안경테가 사출성형 방식으로 제조되고 있는 실정이다.

한편, 상기와 같이 합성수지재 안경테를 사출성형으로 제조하기 위해서는 반드시 사출성형을 위한 사출 금형이 필요로 하게 되는데, 림과 브릿지와 코받침부가 일체로 된 안경테의 제조를 위한 사출 금형의 구성을 간략히 설명하면 안경테의 외면을 성형하는 캐비티가 형성된 가동측형판과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티가 형성된 고정측형판과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정 과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위한 이젝트핀을 주요 구성부로 구성하게 된다.

그런데 종래의 합성수지 안경테 제조용 사출금형의 경우에는 성형된 안경테의 림에 일체로 형성되는 코받침부의 성형을 위해서 주로 고정측형판에 코받침부의 형상을 가진 코받침부성형홈을 형성해야 하는데 이 코받침부성형홈은 안경테의 디자인에 따라서 폭은 좁은 반면에 깊이는 깊고, 바깥쪽으로 휘어지는 3차원적인 곡률을 가지기 때문에 이를 수치제어공작기계로 가공하는 과정에서 가공용 툴이 부러지거나 손상되는 경우가 매우 빈번히 발생함으로써 안경테 제조를 위한 사출 금형의 제조 비용이 많이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 안경테의 림 내부에 렌즈가 끼워지는 렌즈홈의 형성하기 위해서는 실제 안경 렌즈의 형상으로 된 렌즈부형판을 가동측형판에 결합하여 사용하게 되는데 이 렌즈부형판은 실제 안경 렌즈와 같이 수 mm 내외의 얇은 두께에 내면은 오목하고 외면은 볼록한 3차원적인 곡률을 가지고 있어서 수치제어공작기계를 이용해 렌즈부형판을 성형할 때 지그를 이용한 고정이 원만히 이루어지지 않기 때문에 수치제어공작기계를 이용해 전체를 가공하는데 어려움이 있기에, 생산 현장에서는 주로 전문 기술자가 렌즈부형판을 일일이 수작업으로 제작하여 사용하고 있는 실정이다.

그러나 상기와 같이 렌즈부형판을 수작업으로 제작하게 되면 아무리 뛰어난 전문기술자가 제작하더라도 좌우 렌즈부형판의 수치 정밀도에서 미세한 차이가 발 생하게 되고 그로 인해 렌즈부형판이 설치된 사출금형을 이용해 제조된 안경테의 경우에는 양측 림 내부에 형성된 렌즈홈의 규격이나 정밀도에서 미묘한 차이가 발생하게 되는데 이러한 안경테에 동일하게 가공된 안경렌즈를 끼워서 사용하게 되면 시력검사를 통해 선정된 렌즈를 사용하더라도 좌우 렌즈의 초점 거리에서 미묘한 차이가 발생하기 때문에 안경착용자의 시력을 정확히 교정하는데 어려움이 있었다.

위와 같은 문제점으로 인하여 국내에서 제조된 합성수지재 안경테의 경우에는 우수한 디자인에도 불구하고 고품질의 안경테로서 인정받지 못하는 실정이며, 그로 인해 해외 수출시에도 높은 수익률을 얻기가 어려워 합성수지 안경테의 제조를 위한 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 사출 금형의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 안경테 제조용 사출 금형의 구조를 개선하여 금형 제작의 편의성을 크게 향상시킴과 동시에 금형 제조 과정에서 발생하는 툴의 손상을 방지하여 금형 제조 비용을 절감할 수 있도록 하는데 발명의 목적이 있다.

또한, 금형의 구조 개선을 통해서 렌즈부형판을 비롯한 모든 부분을 수치제어공작기계로 정밀 제작 가능케 함으로써, 합성수지 안경테의 제조를 위한 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 금형을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 이젝트핀(4)으로 구성된 안경테 제조용 사출 금형에 있어서,

상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 수치제어공작기계에 부착하기 위한 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 상기 홀더부(301)를 상기 삽입홈(102) 내부에 삽입 설치하고,

상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합하며,

상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성한 구성이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 금형의 구조를 개선하여 금형 제작의 편의성을 향상시킴으로써, 다양한 디자인의 안경테 제작을 위한 금형 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 금형 제조 과정에서 발생할 수 있는 툴의 손상을 최소화함으로써 금형의 제작 기간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 금형 제조 비용을 절감할 수 있는 경제적 효과도 얻을 수 있다.

또한, 모든 금형을 수치제어공작기계로 제작 가능케 함으로써, 생산성 향상과 더불어 합성수지 안경테의 제조를 위한 정확한 형상과 최고의 수치 정밀도를 가지는 금형을 제작할 수 있기 때문에 고품질의 안경테를 생산할 수 있게 된다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 나타낸 분리 상태 단면 예시도이고, 첨부도면 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 결합 후 제품 성형 상태를 나타낸 단면 예시도이며, 첨부도면 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 제품 성형 후 제품 탈거 상태를 나타낸 단면 예시도로서 상기 도면에서 도시한 바와 같이 본 발명은 합성수지 안경테 제조용 사출 금형을 구성하기 위하여 안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하며, 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위한 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 이젝트핀(4)으로 구성된다.

이때, 상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 렌즈부형판(3)의 홀더부(301)를 상기 가동측형판(1)의 삽입홈(102) 내부에 끼워서 설치하게된다.

또한, 상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합함으로써, 가동측형판(1)의 삽입홈(102)에 삽설된 렌즈부형판(3)은 이젝트핀(4)에 의해 삽입홈(102)에서 이탈할 수 있게 되며 렌즈부형판(3)의 이탈시에 가이드핀(5)은 렌즈부형판(3)을 안내하고, 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)은 렌즈부형판(3)의 이탈 범위를 일정하게 제한하게 된다.

아울러, 상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성함으로써, 첨부도면 도 2에서 도시한 바와 같이 가동측형판(1)과 고정측형판(2)이 형합된 상태에서 캐비티(101,201) 내부로 원료를 주입하게 되면 렌즈결합홈을 형성한 한 쌍의 림과 림을 연결하는 브릿지와 양측 림의 내면에 코받침부가 일체로 형 성된 안경테 제품이 성형된다.

한편, 첨부도면 도 3에서 도시한 바와 같이 제품 성형 후 배출을 위하여 가동측형판(1)과 고정측형판(2)이 분리된 상태에서 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 이젝트핀(4)에 의해 렌즈부형판(3)이 가동측형판(1)에서 분리될 때 렌즈부형판(3)의 내측이 걸림핀(6)의 걸림턱(601)에 걸리면서 렌즈부형판(3)의 외측이 렌즈부형판(3)의 내측보다 더 멀리 가동측형판(1)에서 분리되면서 렌즈부형판(3)이 기울어진 형태를 취하게 된다.

그로인해 사출성형이 완료된 후 가동측형판(1)의 캐비티(101)에 끼워진 상태로 있던 제품은 렌즈부형판(3)이 가동측형판(1)에서 경사지게 분리됨과 동시에 렌즈부형판(3)에 의해 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내에서 밀려나면서 강제 배출이 되기 때문에 가동측형판(1)의 캐비티(101)에 끼워진 제품을 작업자가 일일이 꺼내야 하는 불편을 해소할 수 있게 된다.

한편 첨부도면 도 4 내지 도 8은 본 발명의 가동측형판(1)과 고정측형판(2)과 렌즈부형판(3)의 바람직한 일 실시 예를 나타낸 것으로서, 도 4 내지 도 5에서 도시한 바와 같이 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하게 된다.

또한, 첨부도면 도 6 내지 도 8에서 도시한 바와 같이 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성하고, 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성함으로써, 가동측형판(1)과 고정측형판(2)이 형합된 상태에서 캐비티(101,201) 내부로 원료를 주입하게 되면 렌즈결합홈을 형성한 한 쌍의 림과 림을 연결하는 브릿지와 양측 림의 내면에 코받침부가 일체로 형성되는데, 상기와 같이 코받침부가 형성될 때, 코받침부의 내면은 렌즈부형판(3)의 상부 일측에 형성된 코받침내면성형부(302)에 의해 형성되고, 코받침부의 외면은 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에 형성된 코받침외면성형부(201a)에 의해 형성된다.

따라서, 단면의 면적이 좁고 높게 형성되면서 외향으로 휘어지는 3차원적이 곡률을 가진 안경테의 코받침부를 성형함에 있어서, 렌즈부형판(3)의 코받침내면성형부(302)와 고정측형판(2)의 코받침외면성형부(201a)를 조합하여 성형하기 때문에 각 경사면 등의 제약에 대한 보다 자유롭고 더욱 정밀한 가공이 가능하여 이를 통해 완성된 금형을 이용한 제품 성형시 안경테의 코받침부 형상을 더욱 정밀하면서도 인체의 코 부위와 자연스럽게 밀착되는 형태로 성형할 수 있게 된다.

또한, 합성수지 안경테의 림 부부에 일체로 형성되는 코받침부를 성형을 위해서 금형을 제작할 때, 고정측형판(2)에 좁고 깊은 형태의 코받침성형홈을 가공하지 않아도 되기 때문에 수치제어공작기계를 이용하여 금형을 제작하는 과정에서 발 생하는 툴의 손상이나 그로 인한 제작 지연 및 제작비 인상 요인을 해소할 수 있게 된다.

아울러, 첨부도면 도 8에서 도시한 바와 같이 렌즈부형판(3)은 저면에 홀더부(301)가 형성되기 때문에 렌즈부형판(3)의 가공시에 수작업에 의존하지 않고 지그를 이용해 홀더부(301)를 견고하게 고정한 후 수치제어공작기계를 이용해 렌즈부형판(3)을 정밀하게 가공할 수 있으므로 안경테 제조용 사출 금형의 정밀성을 향상시켜 고품질의 합성수지 안경테를 사출 성형할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 나타낸 분리 상태 단면 예시도

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성을 결합 후 제품 성형 상태를 나타낸 단면 예시도

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 제품 성형 후 제품 배출 상태를 나타낸 단면 예시도

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 가동측형판의 구성을 나타낸 예시도

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 가동측형판의 구성을 나타낸 평면 예시도

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 고정측형판의 구성을 나타낸 예시도

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 고정측형판의 구성을 나타낸 평면 예시도

도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 렌즈부형판의 구성을 나타낸 예시도

도 9는 코받침부와 림 부분에 일체로 형성된 일반적인 합성수지 안경테를 나타낸 예시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1: 가동측형판 101: 캐비티

102: 삽입홈 102a: 암나사부

103: 통공부 2: 고정측형판

201: 캐비티 201a: 코받침외면성형부

3: 렌즈부형판 301: 홀더부

302: 코받침내면성형부 303: 통공부

4: 이젝트핀 5: 가이드핀

6: 걸림핀 601: 걸림턱

7: 안경테 701: 림

702: 브릿지 703: 코받침부

8: 렌즈

Claims (1)

1. 안경테의 외면을 성형하는 캐비티(101)가 형성된 가동측형판(1)과, 안경테의 내면을 성형하는 캐비티(201)가 형성된 고정측형판(2)과, 안경테의 림 내부를 성형하는 동시에 성형시 렌즈부의 고정과 성형제품의 탈거를 위해 가동하는 렌즈부형판(3)과, 성형된 제품을 분리 배출하기 위하여 가동측형판(1) 하부에 위치하는 이젝터판에 설치되어 가동측형판(1)과 렌즈부형판(3)에 각각 형성된 통공부(103,303)를 통해 승강 작동하는 이젝트핀(4)으로 구성된 안경테 제조용 사출 금형에 있어서,

   상기 가동측형판(1)의 캐비티(101) 내측에 삽입홈(102)을 형성하고, 상기 렌즈부형판(3)의 저면에는 홀더부(301)를 일체로 돌출 형성하여 상기 홀더부(301)를 상기 삽입홈(102) 내부에 삽입 설치하고,

   상기 삽입홈(102) 바닥면에는 암나사부(102a)를 형성하여 하단부에 수나사부를 형성한 쇄기형의 가이드핀(5)과 하단부에 수나사부를 형성하고, 상단부에는 걸림턱(601)을 형성한 걸림핀(6)을 각각 나사 결합하며,

   상기 렌즈부형판(3)의 상부 일측에는 코받침내면성형부(302)를 형성하고, 상기 고정측형판(2)의 캐비티(201) 내측에는 코받침외면성형부(201a)를 형성한 구성으로 된 안경테 제조용 사출 금형.

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