KR20100113480A - 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치 - Google Patents

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KR20100113480A
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Abstract

굴착 시스템(3, 14, 4, 16 및 17) 및 가이드 시스템(7, 8)으로 구성된 시컨트 홀(2)을 드릴링하기 위한 장치에 있어서, 두 시스템은 이전에 형성된 홀(2') 및 드릴링 될 홀(2)에 배치되며, 홀들의 중심 사이에서 미리 설정된 거리를 형성하도록, 두 시스템은 서로에 대해 고정된다. 굴착 시스템은 회전 수단(3) 및 회전 수단에 연결된 비트(4)를 구비하며 시추공 내로 완전히 주입된다.

Description

시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치{EQUIPMENT FOR DRILLING SECANT HOLES}
본 발명은 시컨트 홀(secant hole)을 드릴링(drilling)하기 위한 장치에 관한 것이다.
No. EP-I, 770, 219로 공개된 유럽 특허 출원에서는 시컨트 홀들을 정렬(array)하기 위한 장치 및 방법이 설명되어있고, 이 시컨트 홀들의 중심 사이 거리는 가이드 시스템에 의해 보장되며, 이 시스템은 중심 사이에 요구된 거리에 있는 다음에 형성될 홀 내부에서 작동하는 드릴링 장치에 연결되어 이전에 형성된 홀 내에서 슬라이드된다.
작업실행 동안의 일련의 문제점에 대한 가능성 및 작동 동안의 일련의 대안에 대한 가능성이 경험상 나타났고, 이 문제점들에 대한 해법이 본 발명의 요지를 형성한다.
홀의 직경보다 더 작은 가이드의 직경으로 인해 이전에 형성된 홀의 축에 대하여 궤도(path)를 벗어나게 하는 굴착 시스템의 미세한 이동을 하게 할 수 있다고 알려져 있다. 강체 구조에서, 굴착(digging) 및 추출(extraction)단계 모두에서 임의의 걸림(jamming)을 방지하기 위해 유극(play)이 필요하다.
추가적으로, 함께 결합될 수 있는 드릴 로드를 이용하며 드릴링 비트를 구멍 외면으로 돌리기 위한 모터를 포함하는, 이제까지 채용된 종래 유형의 해결책은 드릴 로드의 분해 및 조립에 상당한 시간이 소요된다. 이는 시추공으로부터 드릴링 비트의 추출(extraction)에 관계되는, 드릴링 비트 상에서 실행될 긴급한 유지보수 작업의 경우에 특히 불리하다. 이 경우들에서, 모든 로드는 분해되며 다시 원상복귀된다.
추가적으로, 일정한 하중에서 굴착 부재의 최적화된 실행이 수행됨에 비하여, 드릴링 스트링(drill string)의 증가한 중량은 굴착 부재를 더욱 더 누르게 된다. 결과적으로 현재의 해결책으로는 스트링 자체의 가변하는 중량에 기초하여 점진적으로 및 조심스럽게 추가되는 스트링의 억제(withholding) 또는 스트링 상의 추력(force of thrust)이 제시된다.
머드-세정 시스템(mud-flush system)에 의해 청소되는 것이 곤란한 굵은 파편(flake)의 형성 때문에, 암석, 콘크리트 또는 단단하거나 불규칙적인 토양을 드릴링하는 것은 굴착될 재료의 진동 및 파괴가 초래한다. 상기 파편에 의해 가이드 시스템의 하강이 방해될 수 있으며 이전에 형성된 홀 내로 굴착될 수 있다.
상기 결점을 극복기 위해서 및 미리 설정된 목적을 구현하기 위하여, 본 발명은 청구항 1에 따른 장치를 제공하는 것을 제안한다.
이제부터 본 발명에 따른 장치가 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 길이방향 부분 단면도.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면에서 본 발명에 따른 장치를 도시한다.
예로써 제공되는 비-제한적인 실시예에서, 본 발명에 따른 해법이 굴착 장치(1,excavating equipment)로 구성되며, 이 장치는 공지된 호이스팅 수단( hoisting means)(도시되진 않지만)에 의해 형성될 홀(hole, 2) 내부에서 지지되며 비트(bit, 4)를 회전시키기 위한 모터(3)를 구비한다. 홀에는 드릴링 유체(drilling fluid)가 적어도 부분적으로 충진되고, 드릴링 파편(drilling debris)이 의도적으로 제공된 와인더(winder) 상에 감겨진 가요성 관(flexible tubing, 5)을 통하여 지표상으로 전달되도록, 파편(debris)을 청소하기 위한 시스템은 역-순환 과정(reverse-circulation process)을 이용한다. 공지된 수단으로 실행된 유닛의 위치에 관한 측정(measurement) 및 보정(correction)을 포함한, 유닛의 제어 및 작동을 위해 필요한 파이프 및 전기 케이블(electrical cable, 6)이 동일한 방식으로 작동된다.
예를 들면, 하이드로밀(hydromill)의 분야에서, 제어 및 측정을 위해 감겨진 가요성 파이프 및 전기 케이블용 시스템과 같이 구멍(excavation) 내로 장치를 내리도록 작동하는 장치는 공지된 유형이다.
가이드 시스템이 서로에 대해 고정된 두 개의 실린더형 본체(7 및 8)로 구성되며, 가이드 시스템은 미리 완성된 홀(2 ') 및 현재 형성중인 홀(2)을 점유하고 있다. 각각의 본체(7 및 8)는 팽창가능한 표면(9 및 10)을 구비하며, 이 표면들이 접촉하며 두 개의 홀들의 벽체에 대해 푸싱하여 현 장치 내에 형성된 임의의 유극(play)을 제거한다.
이 실시예에서, 본체(7)의 팽창가능한 표면(9)들이 서로 마주한다. 이 시스템에는 팽창가능한 표면들을 팽창하며 수축하기 위한 피스톤(piston, 12)들이 구비될 수 있다. 다시 이 실시예에서, 타 본체(8)의 팽창가능한 표면(10)들도 서로 마주한다. 또 다른 피스톤(13)이 팽창가능한 표면(10)을 팽창하고 수축하기 위해 제공될 수 있다.
설명된 실시예에서, 비트(4)가 형성될 홀(2) 내로 슬라이드된 본체(8) 내부에 포함된 홀-바닥 해머(hole-bottom hammer, 14)에 의해 운반된다. 그러나, 드릴링 수단은 회전 및 드릴링을 위한 일반적인 비트일 수도 있다.
비트(4) 바로 아래에 이전에 형성된 홀(2') 내로 큰 사이즈로 형성된 파편의 형성 및 낙하(falling)는, 홀의 전체 직경을 점유하며 비트(4)의 아래로 연장된 연장부 또는 가이드의 헤드(16)에 의해 제한되고 방해된다. 게다가 전진하기 위해 상기 연장부(16)는 암(arm, 15)을 통하여 굴착 장치에 연결되며 연장부(16)에는 비트(4)하부에 있는 토양(soil)을 지지하기 위한 팽창가능한 표면(17)이 제공된다.
파괴될 영역의 임의의 굴(caving)에 대해 지지부를 제공하기 위하여 헤드(16) 및 블록(block, 17)이 미리 완전히 형성된 홀(2')을 충진한다.
이용 후에, 팽창가능한 표면(17)은 굴착 영역 외부로 운반되거나 분해될 수 있는 종류일 수 있거나 일회용 타입일 수 있다.
모터(3), 해머(14), 비트(4), 헤드(16) 및 블록(17)으로 구성된 굴착 시스템이 시스템 자체의 중량을 받으며 시추공(borehole)의 축을 따라 단계적으로 전진을 실행하는 가이드들에 대하여 일정한 스트레치(stretch)를 위해 슬라이드 가능하다. 중단(interval)시에, 가이드는 벽체로부터 해방되며 뒤따르는 굴착 장치를 내려가게 한다.
선택적으로 가이드 장치(7 및 8)에 대하여 굴착 장치(4 및 14)의 상기된 전진 단계는 가령, 예를 들면 수압 실린더(hydraulic cylinder, 18)와 같은 제어 부재에 의해 조절될 수 있다. 이 경우에, 추력(force of thrust)도 비트에 가해지는 것이 가능하며 이 추력은 중량을 추가시킨다.
드릴링 작업의 마지막에, 개개의 홀들의 바닥부 사이 점진적인 높이 차이를 방지하기 위해서, 굴착될 수 있는 재료(예를 들면, 콘트리트)로 부분적으로 구성된 연장부는 굴착 시스템에서 해방되며, 연장부가 필요한 깊이 아래로 파괴할 때까지 연장부는 전진한다.
선택적으로, 굴착 작업(digging operation)의 마지막 부분을 실행하기 위해서 팽창가능한 표면들이 굴착될 영역 외부에 남겨질 때까지, 연장부의 팽창가능한 표면은 수축가능하거나 또는 연장부 전체가 용이하게 분해될 수 있다.

Claims (16)

  1. 굴착 시스템(3, 14, 4, 16 및 17) 및 가이드 시스템(7, 8)으로 구성된 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치는, 두 시스템 모두가 굴착될 홀 및 이전에 형성된 홀 내에 배열되고, 홀들의 중심 사이에서 미리 설정된 거리를 형성하도록, 두 시스템이 서로에 대해 고정된 드릴링하기 위한 장치에 있어서,
    상기 굴착 시스템은 굴착 시스템에 연결된 회전 수단(3) 및 비트(4)를 구비하고 시추공 내로 완전히 주입된 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는 공지된 호이스팅 수단에 의해 매달려지며 작동되는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 시스템(7, 8)은, 고정된 위치에 고정되고 임의의 유극(play) 없이 센터링(centering)을 형성하기 위해, 이전에 형성된 홀(2')의 벽체에 대해 푸시될 수 있는 팽창가능한 제 1표면(9)들이 제공되는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 시스템(7, 8)은, 고정된 위치에 고정되며 임의의 유극 없이 센터링을 형성하기 위해, 형성될 홀(2)의 벽체에 대해 푸시될 수 있는 팽창가능한 제 2 표면(10)들이 제공되는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 굴착 시스템에는 연장부(16)가 구비되며, 상기 연장부는 비트(4) 하부에서 이전에 형성된 홀(2')에 배열되며 임의의 구멍 내부에 대하여 파괴될 영역을 지지하는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 연장부(16)에는 팽창가능한 표면(17)이 제공되며, 상기 연장부는 비트 아래의 벽체를 지지하며 굴착 영역 외부로 운반될 수 있거나 분해될 수 있는 유형이거나 일회용 타입일 수 있는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 회전 수단은 감겨질 수 있는 가요성 파이프 또는 케이블(6)을 통하여 공급된 하나 이상의 모터(3)를 구비하는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 형성될 홀(2)이 드릴링 유체로 충진되며 파편을 청소하기 위한 시스템(5)은 역 순환과정을 이용하는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 비트(4)에 의해 생성된 파편이 감겨질 수 있는 가요성 파이프(5)를 통하여 드릴링 유체에 의해 청소되는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 굴착 시스템(3, 14, 4, 16 및 17)이 벽체에 고정된 가이드(8, 9)에 대하여 형성될 홀(2)의 축을 따라 슬라이드될 수 있는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 슬라이딩은 의도적으로 제공된 작동 수단(18)을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드에 대해 굴착 조립체의 전진 및 수축가능한 표면을 센터링하는 것 및 가이드의 팽창과 같은 보조 굴착 운동이 감겨질 수 있는 가요성 파이프(6)에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 굴착 시스템은 홀-바닥 해머(14)로 구성된 드릴링 시스템을 구비한 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 굴착 시스템은 회전 드릴링을 위한 종래의 비트로 구성된 드릴링 시스템을 구비한 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  15. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 팽창가능한 표면(9, 10)은 굴착 방향으로 보정하도록 이용될 수 있는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 굴착 시스템은 미리 형성된 홀들로부터 파편을 청소하기 위한 하나 이상의 파이프(5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 시컨트 홀을 드릴링하기 위한 장치.
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