JPH11293672A - 壁材打設装置および壁の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁を形成する際に、パイプを複数本固定して
成る壁材を打設可能とし、壁を形成する際の時間短縮を
図ることができる壁材打設装置を提供する。 【解決手段】 複数本のパイプ１３で形成された壁材３
０の各パイプ１３下端部内壁のカラー３６を押圧する複
数のデバイス６４と、各デバイス６４の下面側に設けら
れ、パイプ１３が通過可能な穴を掘削するビット装置７
６、８２、８４と、各デバイス６４に取り付けられるエ
アハンマー装置４２と、各エアハンマー装置４２を軸線
を中心に回転させる駆動装置５２とを具備して成り、パ
イプ１３ｃの穴を掘削するビット装置８４は、掘削時に
は外端がパイプ１３ｃの外方に突出する位置で係合して
土砂を掘削することによりパイプ１３ｃ外径よりも大径
の穴を掘削し、隣接する他のビット装置８２と異なる高
さに取り付けられることにより、掘削時にビット外端が
パイプ１３ｃ外方に突出した際、他のビット装置８２に
干渉しないように設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁材を打設するこ
とにより壁を形成する壁材打設装置および壁の形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】地面に掘削した穴内等で工事を行う場
合、穴の内壁から土砂が崩れ落ちたり、水が侵入しない
よう、鋼材等で穴の内壁を覆う壁を形成する必要があ
る。このような壁の形成方法として、特公平７−１０３
５６２号公報に示すような方法が知られている。図１０
〜図１２に、従来の壁の形成方法を示す。１０は壁を形
成する鋼鉄製のパイプである。パイプ１０は円筒形であ
って両端が開口している。パイプ１０の外周面上には、
長手方向に延びる連結部１２ａ、１２ｂが設けられてい
る。左側の連結部１２ａは断面Ｌ字状に形成され、これ
に連結する右側の連結部１２ｂは断面コの字状に形成さ
れている。カラー１４は、両端が開口し、内径が円筒状
の部材であって、パイプ１０の下端部内壁に固定され
る。また、カラー１４は、図１０に示すように外周円と
内周円の中心が偏心しており、左側の肉厚は右側のそれ
と比較して大きく形成されている。

【０００３】次いで、パイプ１０を地中に引き連れてい
く公知の掘削装置１６について説明する。掘削装置１６
を構成するデバイス１７には、上部にスプライン溝２３
が形成されている。このスプライン溝２３に、エアハン
マー装置１８のハンマーシリンダ１９の下部内に螺合し
て固定されたネジ筒２１の内周壁に設けた突条２０が嵌
入する。このため、デバイス１７は、上下動自在、かつ
ネジ筒２１に対して非回転状態に係合し、図示しない駆
動装置によりハンマーシリンダ１９が軸線を中心として
回転されることで、ハンマーシリンダ１９と共に回転さ
れる。デバイス１７には、カラー１４の上端面に係合す
る大径の係合部２０が形成されている。係合部２０がカ
ラー１４の上端面を押圧することにより、デバイス１７
のパイプ１０内から下方への抜け止めが図られると共
に、パイプ１０を地中へ引き連れていくことができる。
ビット装置２４ａ、２４ｂは、底面視形状がほぼ半円状
を成し、デバイス１７の円形の底面の中心に対し点対称
の位置に設けた軸穴に偏心軸２６ａ、２６ｂが挿入さ
れ、デバイス１７に装着される。ビット装置２４ａ、２
４ｂの底面には超硬合金で形成した掘削用チップ２５が
十分な数固定されている。ビット装置２４ａ、２４ｂ
は、デバイス１７からの回転力が伝達されると偏心軸２
６ａ、２６ｂを中心に回動して直状端面が当接して拡径
し、両ビット装置の端部がパイプより外方に突出して土
砂等を掘削する。

【０００４】上述したパイプ１０と掘削装置１６を用い
て壁を形成する方法について説明する。まず、パイプ１
０の上端から掘削装置１６を挿入してビット装置２４
ａ、２４ｂをパイプ１０の下端から突出させる。そし
て、ハンマーシリンダ１９の回転によってビット装置２
４ａ、２４ｂを拡径させ、土砂を掘削する。このとき、
デバイス１７の大径部２０は、カラー１４の上端面を押
圧するので、掘削装置が１６がパイプ１０を掘削穴内に
引き連れていくことができる。なお、カラー１４の内径
は偏倚して形成されているので、カラー１４の肉薄部分
に対応する位置においては、ビット装置２４ａ、２４ｂ
の端部は回転軌跡Ｘを描いて回転して掘削を行う。すな
わち、ビット装置２４ａ、２４ｂは、連結部１２ｂの下
方に対応する土砂を掘削する。パイプ１０が所定の深さ
に達したら、ハンマーシリンダ１９を逆回転させてビッ
ト装置２４ａ、２４ｂを縮径する。ビット装置２４ａ、
２４ｂの縮径後、掘削装置１６をパイプ１０から抜き出
す。これにより、１本のパイプの打設が終了する（図１
１の１０ａ）。続いて、２番目のパイプ１０ｂの連結部
材１２ａを、先に打設されたパイプ１０ａの連結部材１
２ｂに連結する。この状態でパイプ１０ｂ内に掘削装置
１６を挿入して掘削を開始する。これを繰り返すことに
より、パイプ１０を複数本連結して打設することがで
き、複数本連結されたパイプ１０によって壁の形成が行
える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述してきた従来の壁
の形成方法では、１台の掘削装置を使ってパイプを１本
ずつ打設していくしかなく、壁の形成に時間がかかると
いった課題があった。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決すべく
なされ、その目的とするところは、壁を形成する際に、
パイプを複数本固定して成る壁材を打設可能とし、壁を
形成する際の時間短縮を図ることができる壁材打設装置
及び壁の形成方法を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る壁
材打設装置によれば、複数本のパイプを平行に連設して
固定することにより形成された壁材を地中に打設する壁
材打設装置であって、前記各パイプ内部に挿入可能であ
り、パイプ下端部内壁に設けられたカラーを直接または
介在部材を介して間接的に押圧する、軸線を中心として
回転可能な複数のデバイスと、該各デバイスの下面側に
設けられ、前記デバイスと共に回転して、前記パイプが
通過可能な穴を掘削するビット装置と、前記各デバイス
の上端部を殴打するハンマーを有すると共に、前記各デ
バイスに回転力を伝達可能に前記各デバイスに取り付け
られるエアハンマー装置と、該各エアハンマー装置にエ
アを供給するロッドを介して、各エアハンマー装置を軸
線を中心に回転させる駆動装置とを具備して成り、前記
デバイスに設けられるビット装置のうち、少なくとも前
記壁材の一方の端部側に位置するパイプの穴を掘削する
ビット装置は、前記デバイスの下面側に回動可能に設け
られ、前記デバイスが回転する掘削時には外端がパイプ
の外方に突出する位置で係合して土砂を掘削することに
よりパイプ外径よりも大径の穴を掘削し、非掘削時には
パイプの内径よりも小径に窄まってパイプから引き抜き
可能な複数のビットから成るビット装置に形成されると
共に、隣接する他のビット装置と異なる高さに取り付け
られることにより、掘削時にビット外端がパイプ外方に
突出した際、該他のビット装置に干渉しないように設け
られていることを特徴としている。この構成を採用する
ことによって、隣接するビット装置が干渉しないので、
複数本のパイプを連設して固定した壁材であっても容易
に打設することができ、また、少なくとも壁材の一方の
端部側に位置するパイプの穴を掘削するビット装置は、
該パイプよりも大径の穴を掘削するので、壁材同士を連
結しつつ打設を行うことも可能となる。また、前記壁材
の他方の端部側に位置するパイプの穴を掘削するビット
装置は、該パイプの外径とほぼ同形の穴を掘削する大き
さに形成されていることにより、既に打設されている壁
材に、次回打設する壁材の他方の端部側に位置するパイ
プの穴を掘削するビット装置を接触させずに壁材の打設
を行うことができる。

【０００８】また、本発明に係る壁の形成方法によれ
ば、複数本のパイプが平行に連設されて固定され、一方
の端部および他方の端部に位置するパイプの外壁に軸線
方向に伸びる連結片が設けられた壁材を請求項１または
２記載の壁材打設装置を用いて地中に打ち込み、次い
で、次回打ち込む前記壁材を、前記既に打ち込まれた壁
材の他方の端部側のパイプの回りに該パイプの外径より
も大径に掘削された穴内で伸びる前記連結片に次回打ち
込む壁材の一方の連結片を一端側から係合するようにし
て、請求項１または２記載の壁材打設装置を用いて地中
に打ち込むようにして、複数の壁材を連結しつつ順次地
中に打ち込むことにより地中に複数本のパイプから成る
壁を形成することを特徴としている。このような方法を
用いれば、複数本のパイプを平行に連設して固定した壁
材同士を連結しつつ打設することができ、壁の形成に要
する時間の短縮を図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１に壁を構成
するパイプの平面図を、図２に壁材打設装置の下部の正
面図を、図３に壁材打設装置の上部の正面図を示し、第
１の実施例について説明する。壁は、複数本のパイプ１
３を平行に連設して固定することにより形成される壁材
３０が、地中に打設されることで形成される。パイプ１
３は、土圧等に耐えられるよう鋼鉄製であってその両端
が開口する円筒状に形成されている。本実施例において
は、このようなパイプ１３を、固定部材３２によって３
本固定し、パイプ１３が３本固定されたものを１本の壁
材３０としている。壁材３０を形成するパイプ１３同士
を固定する固定片３２は、四角柱状に形成された鋼鉄製
の部材であって、互いに固定されるパイプ１０の長手方
向に沿って溶接等の手段により固定される。また、壁材
３０と他の壁材とを連結する部位には、断面が鉤状に形
成されて、パイプの軸線方向に延びる連結片３４が設け
られている。すなわち、本実施例において壁材３０同士
は、連結片３４同士を上下方向からスライドさせて係合
することで連結が行われる。さらに、連結片３４は、壁
材３０の左端のパイプ１３に見られるように、連結され
る壁材同士が直角方向に連結されるような位置に取り付
られてもよく、連結片３４の取り付け位置によって屈曲
した壁など様々な形態の壁を形成することができる。ま
た、パイプ１３の下端部内壁には、カラー３６が溶接等
の手段により固定されている（図２）。カラー３６は、
その両端が開口する円柱状の部材であり、パイプ１３の
内方側に突出する突出部３６ａを有する。

【００１０】壁材３０は、壁材３０を構成する各パイプ
１３内に挿入されるデバイス、ビット装置、エアハンマ
ー装置および駆動装置を３組平行して設けた壁材打設装
置４０によって打設される。図２では、３本の各パイプ
１３内に設けられているエアハンマー装置の構造は同じ
なので、左端のエアハンマー装置４２のみを断面で示し
ている。また、左端のパイプを１３ａとして、既に打設
された壁材と連結する側とする。なお、ここでは、各パ
イプ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ内に嵌挿される各デバイス
６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、共通の説明で足りるのでデ
バイス６４と称する。エアハンマー装置４２は、ハンマ
ーシリンダ４４の内部にハンマー４６を備える。エアハ
ンマー装置４２には、高圧の圧縮空気を送り込むロッド
４８が連結されている。ロッド４８の上部にはギア５０
が設けられ、駆動装置としての油圧モータ５２によって
軸線を中心として回転される。また、ロッド４８には公
知のエア継手５３が取り付けられ、エア継手５３を介し
て図示しない圧縮空気源（エアコンプレッサー）に接続
されることにより、回転するロッド４８内に圧縮空気を
送気可能になっている。なお、５４、５４は軸受けであ
る。５６は筒体であり、ロッド４８およびエアハンマー
装置４２を覆って配設されている。筒体５６の外周には
螺旋羽根５８が取り付けられ、掘削した土砂を上方に排
出可能になっている。筒体５６の上部にもギア５９が設
けられ、第２の駆動装置としての油圧モータ６０によっ
て軸線を中心に回転される。６２は軸受けである。

【００１１】エアハンマー装置４２の下端部には、デバ
イス６４の上部６５が挿入されている。デバイス６４の
外周面にはスプライン溝６６が形成されており、このス
プライン溝６６内に、エアハンマー装置４２のハンマー
シリンダ４４の下部内に螺合して固定されたネジ筒６８
の内周壁に設けた突条６９が嵌入する。このため、デバ
イス６４は、上下動自在、且つネジ筒６８に対して非回
転状態に係合し、油圧モータ５２によりエアハンマー装
置４２が軸線を中心に回転されることでエアハンマー装
置４２と共に回転する。ハンマー４６は、ハンマーシリ
ンダ４４内に位置するデバイス６４の上端面を殴打す
る。なお、このデバイス６４の上端部にはカラー７０が
嵌着されて抜け止めがなされている。デバイス６４の中
途部には大径の係合部７２が形成されている。係合部７
２は、カラー３６の突出部３６ａに係合し、各パイプ１
３の下端部に固定されているカラー３６を押圧してい
る。また、デバイス６４の外周面には上下方向に延びる
排出溝７４が凹設されている。排出溝７４は、デバイス
６４の下部から係合部７２の上面まで形成され、掘削さ
れた土砂をパイプ１３内部に排出するように設けられて
いる。

【００１２】図４に、壁材打設装置の底面図を示す。左
端のパイプ１３ａ内に嵌挿された（先に打設された壁材
と連結する）側のデバイス６４ａの下面には、形状がそ
れぞれ半円形状を成すビット７６ａ、７６ｂから成るビ
ット装置７６が装着されている。ビット７６ａ、７６ｂ
には、各１本の偏心軸７８ａ、７８ｂがデバイス６４ａ
の円形を成す底面にデバイス６４ａの底面の中心に対し
点対称の位置に設けた軸穴（図示せず）に回動自在に固
定されるように立設されている。ビット装置７６の底面
には、超硬合金製の掘削用チップ８０が十分な数固定さ
れている。また、中央に位置するパイプ１３ｂ、右端の
パイプ１３ｃ内に嵌挿されたデバイス６４ｂ、６４ｃに
も、形状がそれぞれ半円形状を成すビット８２ａ、８２
ｂから成るビット装置８２と、ビット８４ａ、８４ｂか
ら成るビット装置８４とがそれぞれ装着されている。こ
れらのビット装置８２、８４の各ビットにも、上述した
ビット装置７６と同様に、各１本の偏心軸７８ａ、７８
ｂがデバイス６４ｂ、６４ｃの円形を成す底面にデバイ
ス６４ｂ、６４ｃの底面の中心に対し点対称の位置に設
けた軸穴（図示せず）に回動自在に固定されるように立
設されている。また、ビット装置８２、８４の底面に
も、超硬合金製の掘削用チップ８０が十分な数固定され
ている。なお、各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃに底
面には、ハンマー４６を作動させた高圧の圧縮エアを排
出するためのエア抜き穴８１が設けられている。

【００１３】各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、そ
の上下方向の長さが、それぞれ隣接するデバイス同士で
交互に異なるものとなるように配設されている。このた
め、各ビット装置７６、８２、８４は、隣接するビット
装置同士が異なる高さで各デバイスに取り付けられ、掘
削時にビット装置が拡径した際に、隣接するビット装置
と干渉しないように設けられている。本実施例において
は、左端のデバイス６４ａと右端のデバイス６４ｃとは
等しい長さのデバイスを用い、中央のデバイス６４ｂは
これら左右両端のデバイス６４ａ、６４ｃよりも長いデ
バイスを用い、中央のデバイス６４ｂに装着されたビッ
ト装置８２の上面が、左右両端のデバイス６４ａ、６４
ｃに装着されたビット装置７６、８４の底面よりも下方
に位置するように設けられている。このように、隣接す
るビット装置が干渉しないので、複数本のパイプを連設
して固定した壁材であっても容易に打設することができ
る。

【００１４】図５に、各掘削装置を回転させた際の各ビ
ット装置の拡径の様子を示す。各ハンマーシリンダ４４
が各油圧モータ５２からの駆動力を受け、矢印方向に回
転することにより、各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃ
と、各デバイスに設けられた各ビット装置７６、８２、
８４も一体となって同方向へ回転する。これにより、各
ビット装置７６、８２、８４は掘削面からの抵抗力を受
け、各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃに一対として設
けられている各ビットが各偏心軸７８ａ、７８ｂを中心
に回動する。すると、各ビット装置７６、８２、８４の
外端が各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃの径よりも拡
径する。このとき、半円状の各ビットの対向する互いの
直状端面が接触してストッパーとの役割を果し、各ビッ
ト装置７６、８２、８４の回動が停止する。各ビット装
置７６、８２、８４が拡径した際、左端のビット装置７
６は、その外端が既に打設された壁材に接触しないよう
な位置まで拡径する。すなわち、ビット装置７６の拡径
範囲は、パイプ１３ａとほぼ同径の穴を掘削可能な程度
である。このため、既に打設されている壁材に、次回打
設する壁材の他方の端部側に位置するパイプの穴を掘削
するビット装置を接触させずに壁材の打設を行うことが
できる。

【００１５】中央のビット装置８２および右端のビット
装置８４の外端は、図５の二点鎖線に示す回転軌跡のよ
うにパイプ１３の外方に突出する。すなわち、ビット装
置８２、８４は、パイプ１３に取り付けられている固定
部材３２および連結部材３４が存する部位を含み、次回
に打設される壁材の端部が存するはずの位置まで拡径す
る。このように次回に打設される壁材と連結する側の右
端のビット装置８４が拡径するので、既に打設された壁
材と次回に打設される壁材とを連結しつつ壁材を打設す
ることができる。また、連結の際も、連結部材３４の鉤
状の連結部分に土砂が詰まらず、後に打設されるはずの
壁材に設けられた連結部材との連結をスムーズに行うこ
とができる。さらに、中央のビット装置８３もパイプ１
３に取り付けられている固定片３２および連結片３４が
存する部位を含んで拡径するので、パイプ１３間を固定
する固定片３２が土砂の抵抗を受けることなく、壁材３
０全体を良好に打設することができる。

【００１６】上述したような各ビット装置の拡径量は、
各ビット装置が縮径した際に互いの直状端面間に生じる
隙間の幅によって決定される。すなわち、図４に示すよ
うに、左端のビット装置７６の直状端面間に生じる隙間
８６を、中央のビット装置８２および右端のビット装置
８４の直状端面間に生じる隙間８８、８９よりも幅狭に
形成するのである。このように、各ビットの互いに対向
する直状端面間に生じる隙間を幅狭に形成することによ
って、隙間を幅広に形成した場合と比較して各ビットが
偏心軸を中心として回動した際に、回動を停止させる直
状端面間の接触が、隙間を幅広に形成した場合よりも早
くなり、ビット装置を拡径量を小さくすることができ
る。

【００１７】次に、上述してきた壁材打設装置４０を用
いて壁を形成する方法について、図６に基づいて説明す
る。図１に示した壁材３０の上方から、各パイプ１３内
に、ビット装置７６、８２、８４、デバイス６４ａ、６
４ｂ、６４ｃおよびエアハンマー装置４２、４２、４２
を挿入することによって壁材打設装置４０を装着する。
各ビット装置は各パイプ１３の下端から突出して装着さ
れる。

【００１８】掘削は、各油圧モータ５２の駆動により各
ビット装置７６、８２、８４に伝達される回転力と、各
ハンマー４６が各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃの上
端面を殴打することによる衝撃力とをもって行われる。
各ビット装置７６、８２、８４は、回転力を受けて掘削
面に当接することによる掘削抵抗によって拡径する。壁
材３０は、各デバイス６４ａ、６４ｂ、６４ｃの係合部
７２がパイプ１３の下端部内壁に固定されているカラー
３６を押圧することにより掘削穴内に引き連れられてい
く。壁材３０が所定の深さに達したら、各ビット装置７
６、８２、８４を逆回転させて縮径させ、壁材打設装置
４０を壁材から抜き出す。これにより、一本の壁材の打
設が終了する。

【００１９】既に打設済みの壁材３０ａ（図６）に新た
な壁材を連結して打設するには、まず、既に打設済みの
壁材３０ａの一方の端部側の連結片３４ａと新たな壁材
３０ｂの他方側の連結片３４ｂとを連結させる。連結片
同士は上下方向からスライドさせて係合することで連結
される。この状態で、壁材３０ｂの上方から各パイプ１
３内に、ビット装置７６、８２、８４、デバイス６４
ａ、６４ｂ、６４ｃおよびエアハンマー４２装置をそれ
ぞれ挿入することによって壁材打設装置４０を装着す
る。この後も、上述したと同様に掘削が行われ、壁材３
０ｂは掘削穴内に引き連れられて打設される。このと
き、既に打設された壁材３０ａの連結片３４ａと打設中
の壁材３０ｂの連結片３４ｂとは掘削に伴って徐々に下
方にスライドしていく。また、左端のビット装置７６
は、先に打設された壁材３０ａの連結片３４ａと接触し
ないような位置にしか拡径しないので、連結しつつ掘削
が可能である。壁材３０が所定の深さに達したら、各ビ
ット装置７６、８２、８４を逆回転させて縮径させ、壁
材打設装置４０を壁材３０から抜き出す。これにより、
２本目の壁材３０の打設が終了する。この作業を繰り返
していくことによって、複数本のパイプから成る壁材を
連結しつつ打設していくので、壁を速やかに形成するこ
とができる。

【００２０】次に、図７、図８に基づいて、壁材打設装
置の第２の実施例について説明する。図７に示すよう
に、本実施例における壁材８５は、複数本のパイプ１３
同士をパイプ１３の外壁面において直接、溶接等の手段
によって固定して形成している。壁材８５の両端部に存
するパイプには、他の壁材と連結するための連結片３４
が設けられている。連結片３４は、上述してきた実施例
と同様に断面が鉤状に形成され、パイプの軸線方向に延
びる部材である。連結片３４は、溶接等の手段によって
パイプ１３に固定される。

【００２１】図８に、図７に示す壁材８５を打設する壁
材打設装置９０の下部の正面図を示す。この壁材打設装
置９０の上部については、上述した実施例と同じであり
図３に示す通りであるので、ここでは省略する。また、
壁材打設装置９０の下部の構成要素のうち、上述した実
施例と同じ構成要素については同一の符号を付し、説明
を省略する。筒体５６内のエアハンマー装置４２は３本
とも同じ構造であり、左端のエアハンマー装置４２のみ
を断面で示している。さらに、図２と同様に、左端のパ
イプを１３ａとして、既に打設された壁材と連結する側
とする。本実施例では、左端のパイプ１３ａおよび中央
のパイプ１３ｂは、リングビット９２およびセンタービ
ット９４から成るビット装置によって土砂が掘削され、
打設が行われる。

【００２２】センタービット９４の中途部には、リング
ビット９２にハンマー４６の衝撃力および油圧モータ５
３からの回転力を伝達するための係合部９６が設けられ
ている。係合部９６よりも上の部分は、エアハンマー装
置４２内に挿入されるデバイス部９８が形成されてい
る。このデバイス部９８の構造は、図２に示したデバイ
ス６４の上部６５と同一の構造である。係合部９６より
も下の部分は、リングビット９２内に挿入される挿入部
９７に形成されている。挿入部９７の底面には掘削用チ
ップ８０が十分な数固定され、土砂を掘削可能である。
センタービット９４の外周面には、係合部９６から挿入
部９７を経て底面まで延びる排出溝７４が凹設されてい
る。排出溝７４は、掘削された土砂をパイプ１３内に排
出するように設けられている。

【００２３】リングビット９２は、内部にセンタービッ
ト９４の挿入部９７を挿入可能にリング状に形成され、
パイプ１３に回転可能に取り付けられる。また、底面に
は掘削用チップ８０が十分な数固定され、土砂を掘削可
能に設けられている。リングビット９２の中途部には、
周溝９９が形成されている。周溝９９には、二つ割りに
したカラー３６が組み込まれ、このカラー３６をパイプ
１３の下端部に溶接等の手段で固定する。このようにし
て、リングビット９２は、パイプ１３に対して回転可能
に固定されるのである。リングビット９２の上端部に設
けられた凹部１００と、センタービット９４の係合部９
６の下端部に突出して設けられた凸部１０２は凹凸係合
するように形成されている。このように凹部１００と凸
部１０２が係合することにより、センタービット９４が
リングビット９２へ回転力を伝達することができる。ま
た、デバイス部９８は、リングビット９２の周溝９９の
上面が、カラー３６の突出部３６ａを押圧することによ
り、センタービット９４とリングビット９２を介在部材
として間接的にカラー３６を押圧している。

【００２４】右端のパイプ１３ｃには、図２の壁材打設
装置の右端のパイプ１３ｃと同一の構成を有するエアハ
ンマー装置４２、デバイス６４ｃおよびビット装置８４
が挿入されている。このため、パイプ１３ｃ内に挿入さ
れる装置については同じ符号を付し、説明を省略する。
このような構成を有しているため、次回に打設されるは
ずである壁材との間の連結片３４が存する部位もビット
装置８４によって掘削させるので、既に打設された壁材
と次回に打設される壁材とを連結して壁材を打設するこ
とができる。また、連結の際も、連結部材３４の鉤状の
連結部分に土砂が詰まらず、次回に打設されるはずの壁
材に設けられた連結部材との連結をスムーズに行うこと
ができる。また、デバイス６４ｃは、ビット装置８４の
外端が掘削時に外方に突出した際に、ビット装置８４と
中央のパイプ１３ｂ内に取り付けられているリングビッ
ト９２とが接触しないような長さを有している。すなわ
ち、中央のリングビット９２の底面が、ビット装置８４
の上方に位置するような長さである。左端および中央の
リングビット９２、９２同士は、拡径しないので掘削時
においても干渉せず、また、リングビット９２、９２と
右端のビット装置８４とは異なる高さに設けられ、干渉
しないので、複数のビット装置を互いに干渉しないよう
に備えることができ、複数本のパイプを連設して固定し
た壁材であっても容易に打設することができる。

【００２５】上述した第１の実施例では、パイプを固定
する固定片として四角柱状の部材を用いた場合について
説明してきたが、これに限られることはない。例えば、
固定片としては断面Ｌ字状の部材とし、各パイプには断
面Ｌ字状の部材を溶接等の手段によって取り付けて、パ
イプ同士の固定には断面Ｌ字状の部材を組み合わせて溶
接等の手段により固定して四角柱状に形成してもよい
し、他の形状であってもよい。さらに、第１の実施例に
おいては固定片を用いずに直接パイプ同士を固定しても
よい。また、第１、第２の実施例共に連結片としては、
鉤状の部材を用いた場合について説明してきたが、これ
に限られることはない。例えば、一部を切り欠いた断面
ロの字状のものと断面Ｔ字状のものとを組み合わせて連
結ができるようにしたものであってもよい。さらに、第
１、第２の実施例では、３本のパイプを固定して１本の
壁材を形成するようにしているが、複数本であれば何本
のパイプを固定して１本の壁材を形成してもよい。ま
た、各エアハンマー装置を回転させる駆動装置は、第
１、第２の実施例では各エアハンマー装置に接続されて
複数台設けられていたが、１台の駆動装置によって各エ
アハンマー装置を回転させるように設けてもよい。

【００２６】上述してきた各実施例による壁材打設装置
を用いれば図９に示すような囲い１０３を壁材により形
成することもできる。このような長方形の囲い１０３
は、まず、壁材３０ａを打設し、次いで、この壁材３０
ａの一方の端部側の連結片３４ａと次に打設される壁材
３０ｂの他方の端部側の連結片３４ｂとを連結しつつ打
設を行い、順次壁材３０ｃ、３０ｄの順で、各連結片３
４を連結しつつ壁材の打設を行うことで形成される。こ
のとき、長方形の角に位置する連結片３４のパイプへの
取り付け位置は、固定片３２に対して９０°になるよう
に設けられて成る。なお、最後に打設される壁材３０ｆ
を打設する際には、上述してきた壁材打設装置４０また
は９０を用いると、壁材打設装置４０または９０の一方
の端部側に設けられているビット装置８４は、壁材３０
ａの他方の端部側の連結片３４ｃに干渉してしまう位置
まで拡径してしまうため、壁材３０ｆは、壁材３０ｄと
壁材３０ａとの間で連結しつつ打設することができな
い。そこで、最後に打設される壁材３０ｆを打設するに
は、上述してきた壁材打設装置４０また９０を用いず
に、一方の端部側に設けられているビット装置がパイプ
の外方に突出せずに、パイプの外径とほぼ同じ径の穴を
掘削する壁材打設装置を用いるとよい（図示せず）。

【００２７】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る壁材打設装置によれば、隣
接するビット装置が干渉しないので、複数本のパイプを
連設して固定した壁材であっても容易に打設することが
でき、また、少なくとも壁材の一方の端部側に位置する
パイプの穴を掘削するビット装置は、該パイプよりも大
径の穴を掘削するので、壁材同士を連結しつつ打設を行
うことも可能となる。また、壁材の他方の端部側に位置
するパイプの穴を掘削するビット装置は、該パイプの外
径とほぼ同形の穴を掘削する大きさに形成されているこ
とにより、既に打設されている壁材に、次回打設する壁
材の他方の端部側に位置するパイプの穴を掘削するビッ
ト装置を接触させずに壁材の打設を行うことができる。
さらに、本発明に係る壁の形成方法によれば、複数本の
パイプから成る壁材を連結しつつ打設していくので、壁
を速やかに形成することができ、壁の形成に要する時間
の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数本のパイプにより形成された壁材の第１の
実施例の平面図である。

【図２】壁材打設装置の第１の実施例の下部を壁材に装
着させた際の断面図である。

【図３】壁材打設装置の第１の実施例の上部の正面図で
ある。

【図４】図２に示した壁材打設装置と壁材の底面図であ
る。

【図５】図４に示した壁材打設装置と壁材において、ビ
ット装置を拡径させた際の底面図である。

【図６】壁の形成方法を説明する説明図である。

【図７】複数本のパイプにより形成された壁材の第２の
実施例の平面図である。

【図８】壁材打設装置の第２の実施例の下部を壁材に装
着させた際の断面図である。

【図９】パイプを連結して囲いを形成した際の斜視図で
ある。

【図１０】従来のパイプを連結した状態を示す平面断面
図である。

【図１１】従来の壁の形成方法を示す説明図である。

【図１２】掘削装置を用いて壁を形成する際の説明図で
ある。

【符号の説明】

１３ パイプ ３０ 壁材 ３２ 固定部材 ３４ 連結部材 ３６ カラー ４０ 壁材打設装置 ４２ エアハンマー装置 ４４ ハンマーシリンダ ４６ ハンマー ４８ ロッド ５０ ギア ５２ 油圧モータ ５３ エア継手 ５４ 軸受け ５６ 筒体 ５８ 螺旋羽根 ５９ ギア ６０ 油圧モータ ６２ 軸受け ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ デバイス ６５ デバイスの上部 ６６ スプライン溝 ６８ ネジ筒 ６９ 突条 ７０ カラー ７２ 係合部 ７４ 排出溝 ７６ ビット装置 ７８ａ、７８ｂ 偏心軸 ８０ 掘削用チップ ８２ ビット装置 ８４ ビット装置 ８５ 壁材 ８６ 隙間 ８８ 隙間 ８９ 隙間 ９０ 壁材打設装置 ９２ リングビット ９４ センタービット ９６ 係合部 ９７ 挿入部 ９８ デバイス部 ９９ 周溝 １００ 凹部 １０２ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のパイプを平行に連設して固定す
   ることにより形成された壁材を地中に打設する壁材打設
   装置であって、 前記各パイプ内部に挿入可能であり、パイプ下端部内壁
   に設けられたカラーを直接または介在部材を介して間接
   的に押圧する、軸線を中心として回転可能な複数のデバ
   イスと、 該各デバイスの下面側に設けられ、前記デバイスと共に
   回転して、前記パイプが通過可能な穴を掘削するビット
   装置と、 前記各デバイスの上端部を殴打するハンマーを有すると
   共に、前記各デバイスに回転力を伝達可能に前記各デバ
   イスに取り付けられるエアハンマー装置と、 該各エアハンマー装置にエアを供給するロッドを介し
   て、各エアハンマー装置を軸線を中心に回転させる駆動
   装置とを具備して成り、 前記デバイスに設けられるビット装置のうち、少なくと
   も前記壁材の一方の端部側に位置するパイプの穴を掘削
   するビット装置は、前記デバイスの下面側に回動可能に
   設けられ、前記デバイスが回転する掘削時には外端がパ
   イプの外方に突出する位置で係合して土砂を掘削するこ
   とによりパイプ外径よりも大径の穴を掘削し、非掘削時
   にはパイプの内径よりも小径に窄まってパイプから引き
   抜き可能な複数のビットから成るビット装置に形成され
   ると共に、隣接する他のビット装置と異なる高さに取り
   付けられることにより、掘削時にビット外端がパイプ外
   方に突出した際、該他のビット装置に干渉しないように
   設けられていることを特徴とする壁材打設装置。
2. 【請求項２】 前記壁材の他方の端部側に位置するパイ
   プの穴を掘削するビット装置は、 該パイプの外径とほぼ同形の穴を掘削する大きさに形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の壁材打設装
   置。
3. 【請求項３】 複数本のパイプが平行に連設されて固定
   され、一方の端部および他方の端部に位置するパイプの
   外壁に軸線方向に伸びる連結片が設けられた壁材を請求
   項１または２記載の壁材打設装置を用いて地中に打ち込
   み、 次いで、次回打ち込む前記壁材を、前記既に打ち込まれ
   た壁材の他方の端部側のパイプの回りに該パイプの外径
   よりも大径に掘削された穴内で伸びる前記連結片に次回
   打ち込む壁材の一方の連結片を一端側から係合するよう
   にして、請求項１または２記載の壁材打設装置を用いて
   地中に打ち込むようにして、 複数の壁材を連結しつつ順次地中に打ち込むことにより
   地中に複数本のパイプから成る壁を形成することを特徴
   とする壁の形成方法。