KR20100111353A - 유압 전도식 수문 개폐장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유압 전도식 수문 개폐장치에 관한 것으로, 외부로 노출되지 않도록 수문(20)의 회전축(22) 또는 수중 보의 바닥에 매립 설치된 유압실린더(30)에 의해 와이어 로프(40)가 당겨져 회전팔(60)을 회전시키면 이 회전팔(60)에 부착된 수문(20)이 개폐동작 되도록 한 것으로, 유압실린더(30)의 동력을 수문(20)의 회전축(22)과 상단부분으로 분산시켜 피로누적으로 인한 파손의 방지가 가능하도록 하고, 유압실린더(30)가 외부로 노출되지 않으므로 부식방지 및 노출로 인한 제반 위험요소를 제거할 수 있도록 한 것이며, 상기 수중 보의 폭 방향으로는 보관유지부재(70)가 설치되고, 이 보관유지부재(70)와 수문(20)의 하단부 사이에는 패킹(80)이 설치되되, 이 패킹(80)의 하부에는 수문(20)의 기립시 패킹(80)이 위쪽으로 볼록하게 탄성 변형할 수 있도록 탄성을 갖는 금속 판재로 이루어진 배접 플레이트(90)가 설치된다.

수중 보, 유압실린더, 회전팔, 분산, 지수, 배접 플레이트

Description

유압 전도식 수문 개폐장치 {Hydraulic floodgate}

본 발명은 유압 전도식 수문 개폐장치에 관한 것으로, 기존의 방법과는 달리 회전팔을 이용하여 힘이 수문의 회전축에만 집중되지 않고 유압실린더의 동력을 수문 하단의 회전축과 수문의 상단부분으로 분산시킴으로써 수문 개폐장치를 파손으로부터 보호하여 수명을 연장하고, 유압실린더를 외부에 노출되지 않도록 함으로써 환경의 위험으로부터 유압실린더를 보호하는 것은 물론 유압실린더의 노출로 인한 제반 위험요소를 제거할 수 있도록 한 것이며, 회전축 부분의 지수를 위한 패킹이 역접힘이 발생하지 않도록 구조를 개선한 것이다.

하천이나 댐에 이용되는 수문은 저수지의 수위 유지 및 수량 보존 또는 태풍 등에 의한 이상 조수나 집중호우에 의한 홍수에 대비하기 위한 대비시설이다.

따라서 하천의 보는 인간의 생활에 중요한 설비로, 과거 농경문화로부터 시작 되었던 보의 형태는 여러 형태로 변화되고 발전하여 왔으며, 현대에는 도시문화에도 없어서는 안 되는 중요한 설비이다.

한편, 신도시 개발이나 도시의 리모델링 및 환경보존과 환경친화와 같은 새 로운 시대의 흐름이 하천의 보를 더욱 중요한 시설로 변화시켰다.

현재 하천의 보는 농경지 주변뿐만 아니라 도시의 경관과 환경의 중요성을 토대로 모든 하천에 설치가 요구되는 실정이고, 현재 많은 도시의 하천에 하천보가 설치되고 있다. 기존의 하천보는 전동모터를 구동원으로 한 와이어식 하천보 개폐장치가 사용되고 있으며, 유압실린더를 하천보의 개폐장치에 연결한 유압식 보도 있다.

기존의 유압식 보는 유압실린더가 외부 콘크리트 구조물에 수직으로 묻혀 작동하는 수직형과 하천보의 외부에 장착하여 랙과 링크로 개폐장치에 연결하여 작동하는 수평 링크형이 있다.

도 12는 종래의 유압 전도식 수문의 일례를 보여주고 있는데, 유압실린더(1)가 수문(2)과 연결되어 수문(2)의 회전축(3)을 회전시키는 구조이다. 이 경우에는 회전축(3)에 무리한 힘이 가해지므로 이 회전축(3)과 회전축(3)을 구동하는 부재가 쉬이 변형되거나 파손되는 문제점이 있다.

도 13은 종래의 다른 유압 전도식 수문을 보여주고 있는데, 이는 유압실린더(1)를 수문(2)의 하류(下流) 측에 설치하여 직접 수문(2)을 개폐하도록 된 구조로, 이는 수문(2)이 닫힌 경우 유압실린더(1)의 스트로크가 상대적으로 길어져 수문(2)에 갑작스런 큰 하중이 발생하면 유압실린더(1)에 좌굴(buckling) 위험이 발생한다. 또한, 수문(2)이 완전히 열린 상태에서 다시 닫을 시에 수문(2)과 유압실린더(1)와의 각도가 작아 상대적으로 큰 힘이 작용해야 하므로 수문(2)의 회전축(3)에 무리한 힘이 가해져 회전축(3)의 수명을 단축하거나 파손되게 되는 위험이 있다.

도 14는 종래의 또 다른 유압 전도식 수문을 보여주고 있는데, 이는 도 11에 도시된 것과 같은 원리이나 유압실린더(1)의 방향이 반대방향이다. 이 수문(2) 역시 도 11과 같이, 수문이 완전히 열렸을 때 수문(2)과 유압실린더(1)와의 각도가 작아 수문을 다시 닫을 시에 상대적으로 큰 힘이 수문의 회전축에 가해지게 되어 축의 수명이 단축되거나 파손의 위험이 있다.

한편, 도 15 및 도 16에서는 종래 전도식 수문의 지수구조를 보여주고 있는데, 이는 수문(2)에 접촉하는 패킹(6)이 설치된 것이며, 시멘트 구조로 이루어진 보(4)와 보관유지부재(5)의 사이도 지수(止水)할 필요가 있어 보관유지부재(5)는 H형강을 이용한 스테이(5a)와 그 전면 측에서 결합되는 판(5b)을 일체화한 것으로, 수로(水路) 폭 방향의 전체 길이와 일치하는 길이를 가진다.

또, 수로 및 보관유지부재(5)로 수문(2)의 기저부와의 방수를 위한 패킹(6)이 상기 스테이(5a)의 상단면과 수문(2)의 상면에 걸쳐 장착되어 있다. 이 패킹(6)은 수문(2)의 폭과 거의 같은 길이로 한 것으로, 수로의 측면에 접촉해 이 측면부분도 포함해 방수한다.

수문(2)이 회전축(2a)을 중심으로 열리고 닫히는 동작을 하므로, 패킹(6)은 수문(2)이 거의 수평상태로 넘어졌을 때에는 신장되어 거의 긴장 상태가 되고, 수문(2)이 기립했을 때에는 도 15에 도시된 바와 같이 휨 변형상태가 된다.

이와 같이 패킹(6)은 신장과 휨 변형을 반복하게 되므로, 수압이나 퇴적 토 사의 토압에 의해 보관유지부재(5) 상단의 각부와 수문(2) 하단 사이의 틈새에 찝혀서 뭉개져 버리는 일이 발생하게 되는데, 특히, 수문(2)이 거의 수평상태로 넘어져 있을 때, 패킹(6) 위에 퇴적된 토사의 무게에 의해 패킹(6)이 아래쪽으로 접혀 버려 수문(2)이 일어설 때 찝혀져 들어가는 현상이 발생하기 쉽다. 이러한 패킹(6)의 역접힘이 반복되면, 패킹(6)이 파손되어 방수 기능을 잃는다.

따라서 종래에는 패킹(6)의 역접힘을 방지하기 위해, 패킹(6)의 아래 쪽에 도면에 도시된 바와 같은 가이드 판(7)을 갖추는 구성이 채용되고 있었다. 이 가이드 판(7)은 보관유지부재(5)의 스테이(5b) 상단부에 경첩(7a)을 개입시켜 설치한 것으로, 이 가이드 판(7)의 상단부에는 원형 단면의 슬라이드부(7b)가 마련되어 있다. 이러한 가이드 판(7)을 갖춤으로써 패킹(6)이 하방으로 휘는 역접힘을 방지할 수 있어 수문(2)과 보관유지부재(5)와의 사이에 씹히어 뭉개지는 일도 없어진다.

또한, 이상과 같은 수문(2)과 보관유지부재(5)에 연결한 패킹(6)에 의한 지수구조는 역류 방지용의 게이트 장치에서도 같은 원리이다.

한편, 가이드 판(7)은 경첩(7a)에 의해 보관유지부재(5)에 연결되어 있으므로, 녹의 발생이나 이물질에 의해 발생하는 씹히는 현상에 의해 그 움직임의 저항이 커지기 쉽다. 또, 슬라이드부(7b)는 항상 수문(2)의 상면에 접촉한 상태에서 미끄러지고 있다. 따라서, 경첩(7a)의 움직임 저항이 크면 수문(2)의 기립방향에의 동작에도 저항을 주어 신속한 동작을 할 수 없게 될 우려가 있다. 또한, 슬라이드부(7b)가 수문(2)의 이면에 접한 상태로 미끄러지므로 수문(2)의 도장(塗裝)이 벗겨지기 쉽고, 이에 따른 녹의 발생을 초래하여, 게이트 판의 수명이 단축된다.

더욱이 가이드 판(7)은 패킹(6)의 아래 쪽에 장착되므로, 그 보수 때에는 패킹(6)을 떼어낸 후에 가이드 판(7)의 보수나 교환을 하여야 했었으므로 작업이 번잡하게 된다. 그리고 조립 시에도 패킹(6)과 가이드 판(7)을 따로따로 보관유지부재(5)에 연결해나가는 작업이 되므로, 작업 공정수도 증가하고 생산성을 저해하는 요인이 된다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 기존의 전도식 수문에서 노출형으로 설치된 유압실린더로 인한 제반 위험요소와 유압실린더의 노후화를 방지할 수 있으며, 수문의 개폐시 회전축에 집중적으로 응력이 집중되는 것을 방지함으로써 내구성이 우수한 개선된 구조를 갖는 유압 전도식 수문 개폐장치를 제공하는 데 있다.

또, 본 발명은 상기한 수문과 수중 보 바닥 사이에 설치된 패킹의 역접힘을 방지하고 게이트 판의 도장이 벗겨지는 것을 방지할 수 있는 간단하고 내구성이 있는 수문의 지수구조를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수문의 회전축에 직접 회전력을 전달함에 있어서 수문의 회전축과 연결된 회전팔을 장착하고, 유압실린더의 동력을 회전팔의 끝점에 연결함으로써 큰 토크를 발생할 뿐 아니라, 상기 회전팔의 일단은 수문의 회전축에 축결합시키고 타단은 수문의 끝 부분에 고정함으로써 수문의 개폐시 회전축에만 응력이 집중되는 것을 분산시킬 수 있도록 한 전도식 수문 개폐장치를 제공한다.

본 발명은 또, 수로의 폭 방향으로 배치되는 보관유지부재와 수문의 하단부 사이에 설치되는 패킹이 수문의 기립시 위쪽으로 탄성 변형할 수 있도록 패킹의 하 부에 탄성을 갖는 금속 판재로 이루어진 배접 플레이트를 설치함으로써 패킹의 역접힘 변형을 억제할 수 있도록 한 수문의 지수구조를 제공한다.

본 발명은 유압형 가동보의 일종으로서 하천에 설치되어 주위 환경의 미관을 해치지 않고, 설치 및 유지보수 시에 기존의 콘크리트 시설물을 개보수할 필요가 없으며 유지보수가 용이하며, 유압실린더가 수중 보 하류 측의 시설물의 바닥에 내장되어 있으므로 환경의 위험으로부터 유압실린더를 보호하는 것은 물론 유압실린더의 노출로 인한 제반 위험요소를 제거할 수 있고, 기존의 방법과는 달리 회전팔을 이용하여 힘이 회전축에만 집중되지 않고 유압실린더의 동력을 수문의 회전축과 수문의 끝 부분으로 분산시킴으로써 수문 개폐장치를 파손으로부터 보호하여 수명을 연장할 수 있으며, 지수용 패킹은 배접 플레이트에 의해 역접힘이 발생하지 않으므로 수문의 개폐동작에도 불구하고 패킹이 씹히거나 찢어지는 현상을 방지할 수 있고, 지수구조가 간단하여 패킹이나 배접 플레이트의 교체 및 유지보수가 용이한 유용한 효과를 갖는다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 유압 전도식 수문 개폐장치의 개략적인 구성을 도시한 측단면도로서 수문이 닫힌 상태를 도시한 것이고, 도 2는 도 1에서 수문이 열린 상태를 도시한 것이며,

도 3은 도 1에 도시된 수문 개폐장치의 정단면도이고, 도 4는 수문 개폐장치의 측단면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 수문 개폐장치는 수문(20)의 회전축(22)에 하단이 축결합되고 상단은 수문(20)의 상단부에 연결된 회전팔(60)과; 수중 보의 바닥 또는 상기 회전축(22)에 매립설치되는 유압실린더(30)와; 상기 유압실린더(30)와 회전팔(60)의 상단 사이에 연결되는 와이어 로프(40)와; 상기 와이어 로프(40)를 가이드 하기 위한 복수의 롤러(50,52,54); 를 포함하여 이루어져 있다.

본 발명이 설치되는 장소에는 시멘트 구조물로 수로(A)가 만들어지며, 이 수로(A)의 측부에 벽판(11,12)과 앵글(13,14) 및 커버(15,16,17,18)로 이루어진 박스체(B)가 고정되어 있다.

본 실시 예에서 상기 수문(20)을 개폐시키기 위한 구동원인 유압실린더(30)는 수로(A)의 앞쪽 바닥 즉, 유로의 하류 측 바닥에 매설 틀(31)을 마련하고 그 안에 장착하며, 물이 스며들지 않도록 뚜껑(32)으로 방수처리 한다.

유압실린더(30)가 작동하여 와이어 로프(40)가 풀리게 되면, 상기 박스체(B)에 고정된 복수의 롤러(50,52,54)에 의해 와이어 로프(40)의 말단이 수문(20)의 회전축(22)을 회전시키는 회전팔(60)의 상단에 연결되어 회전팔(60)의 하단에 축결합되어 물을 막고 있던 수문(20)은 수압에 의해 개방되는 방향(도면상으로는 시계방 향)으로 회전하게 되어 도 2에 도시된 바와 같이 개방된다.

회전팔(60)은 수문(20)의 회전축(22)에 회전축 가이드(62)로 축결합되어 회전 토크를 수문(20)으로 전달한다. 회전축 가이드(62)는 박스(B)에 고정된 케이스(64)에 장착된 베어링(66)에 의해 원활한 회전운동이 이루어진다.

와이어 로프(40) 일단은 유압실린더(30)에 연결되어 있고 타단은 크레비스(61)와 힌지 핀(63)에 의해 회전팔(60)과 연결되어 있으며, 와이어 로프(40)는 롤러(50,52,54)에 의해 가이드 되어 힘 전달이 이루어진다. 즉, 와이어 로프(40)는 롤러(54)의 원주 접선에서 회전팔(60)에 힘을 전달할 수 있도록 해 준다.

또한, 박스(B)의 벽판(11)에 원호 형의 슬릿(19)을 형성하여 원호를 그리면서 개폐되는 수문(20)의 끝점을 이 회전팔(60)의 힌지 핀(24) 부분에 연결하여, 토크가 회전축(22)에만 집중되는 것을 피하고 힘을 양쪽으로 분산시켜 수문을 개폐할 수 있도록 되어 있다.

도 5에서는 수문(20)이 닫혀 물을 가두는 상태를 도시한 것으로, 유압실린더 (30)와 이 유압실린더(30)를 매설하는 틀(31)이 마련되어 있고, 방수를 위한 뚜껑(32)으로 덮여져 있다. 이 뚜껑(32)에 의해 수문(20)이 닫혀 있을 때도 비와 눈과 같은 외부 환경에 대하여 안전하게 유압실린더가 보호될 수 있다.

도 6에서는 상류에 고인 물을 흘려 보내기 위하여 보의 수문(20)을 열어 놓은 예를 보여주고 있다.

본 발명에서 회전축(22)은 종래의 수문처럼 보관유지부재(70)와 수문(20)이 힌지 형태로 연결되어 회동하도록 구성되어도 좋다.

패킹(80)은 지수를 위한 장치로서 역류를 방지하고, 수문(20)의 회전축(22) 부근의 틈새를 통해 물이나 토사가 스며드는 것을 방지하여 수문을 부식이나 고장으로부터 보호한다.

배접 플레이트(90)는 탄성 변형을 하여 패킹(80)을 받쳐주고 패킹(80)이 수문(20)의 회전축(22) 부근에서 씹힘 현상이나 역접힘 현상이 발생하지 않도록 한다.

이하에서는 본 발명의 지수구조에 대하여 설명하기로 한다.

도 7 내지 도 9는 본 발명에 의한 수문 개폐장치의 지수구조를 도시한 것으로, 보관유지부재(70)는 종래의 예와 같이 스테이(70a)와 면판(70b)으로 이루어져 있고, 패킹(80)은 스테이(70a)의 폭 방향과 거의 같은 길이를 가져, 보관유지부재(70)와 수문(20) 사이의 인접 부분의 지수(止水)를 담당하는데, 이와 같은 구성은 종래의 지수구조와 같다.

본 발명에서 패킹(80)의 아래쪽에는 금속판으로 이루어진 배접 플레이트(90)가 구비되어 있는바, 도 8에서는 배접 플레이트(90)의 배열상태가 도시되어 있고, 도 9에서는 패킹(80)과 배접 플레이트(90)간의 결합상태를 보여주고 있다.

패킹(80)은 일 예로 합성네오푸렌을 소재로 하는 평고무이며, 그 두께는 7~13mm정도이다. 배접 플레이트(90)는 SUS 304의 스테인리스 강판을 이용한 것으로, 그 두께는 0.25~1.5mm정도이며, 폭은 150~450mm정도이다. 또, 배접 플레이트(90)의 폭은 패킹(80)의 폭과 같은데, 이는 대체로 250~450mm정도이다. 또한, 패 킹(80) 및 배접 플레이트(90)에는 고정용 볼트(100)를 관통시키기 위한 구멍(82,92)이 형성되어 있다.

배접 플레이트(90)는 도 8에 도시된 바와 같이 보관유지부재(70)의 스테이 (70a)와 수문(20) 사이에 걸쳐 놓고 수문(20)의 폭 방향으로 적절한 간격을 갖도록 배열하고, 도 9에 도시된 바와 같이 배접 플레이트(90) 위에 패킹(80)을 덮어 각각의 구멍(82,92)을 일치시킨 후, 조임쇠(110)를 올려 고정용 볼트(100)를 상기 구멍(82,92)을 통해 보관유지부재(70) 및 수문(20)에 고정한다.

본 발명에서 상기 수문(20)이 세워져 닫힐 때 패킹(80) 및 배접 플레이트 (90)는 도 7에 도시된 바와 같이 위쪽을 향해 볼록한 형상이 되는 변형을 일으키도록 해야 하는데, 이러한 변형의 촉진을 위해 도 7에 도시된 바와 같이 수문(20)의 상면 하단부에 돌기(26)가 구비되어 있다. 이 돌기(26)는 일정한 두께의 금속판을 이용한 것으로, 수문(20)의 폭과 같은 길이로 장착되어 배접 플레이트(90)와 패킹(80)을 수문(20)의 상면에 고정했을 때, 이러한 배접 플레이트(90) 및 패킹(80)을 위쪽을 향해 볼록한 형상이 되도록 부풀리게 되며, 이것에 의해 수문(20)을 기립시켜 가면, 패킹(80) 및 배접 플레이트(90)는 도 7에 도시된 바와 같이 위쪽을 향해 볼록한 형상으로 변형하기 쉬워진다.

한편, 수문(20)이 기립하고 있을 때는 패킹(80)은 위로 볼록한 곡면이 되도록 휨 변형을 하고, 수문(20)이 넘어져 개방되었을 때에는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 거의 평판 모양으로 변형한다. 한편, 배접 플레이트(90)는 0.25~1.5mm정 도의 스테인리스 강판이므로, 수문(20)의 작동에 수반해 탄성 변형할 수 있어 항상 패킹(80)을 모방하는 것과 같은 단면 형상이 되도록 변형하게 된다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이 패킹(80)과 배접 플레이트(90)의 폭은 거의 같고, 고정용 볼트(100)에 의한 체결점도 같다. 그리고 도 9와 같은 상태로 배접 플레이트(90)에 패킹(80)을 장착하면 이것들은 2매의 평판 모양의 판이 겹치게 된다. 수문(20)이 기립해 나가면, 패킹(80)이 위로 볼록한 곡면으로 탄성변형을 하며, 배접 플레이트(90)도 이와 같이 변형하게 된다. 이와 같이, 배접 플레이트(90)는 그 탄성에 의해 항상 패킹(80)의 아래쪽 면에 모방하도록 변형한다. 따라서, 수문(20)이 동작하거나 정지하고 있을 때도, 패킹(80)은 배접 플레이트(90)에 의해 지지를 받는다. 그리고 배접 플레이트(90)는 금속판이므로 고무재질의 패킹(80)보다 기계적 강도는 크고, 패킹(80)에 위로부터 더해지는 부하로 인해 아래쪽으로 패여 씹혀지는 현상의 변형을 막는다.

이와 같이 배접 플레이트(90)는 패킹(80)의 아래쪽 면을 모방하는 형상을 유지해 그 기계적 강도에 의해 패킹(80)이 아래로 오목해지려는 변형을 방지한다. 따라서, 패킹(80) 위에 퇴적한 토사나 수압의 부하가 있어도, 패킹(80)은 보관유지부재(70)와 수문(22)의 하단부 사이에서 씹혀지어 뭉개지는 현상은 발생하지 않게 된다.

또한, 배접 플레이트(90)는 도 8에 도시된 바와 같이 일정한 간격을 두고 배열되어 있으므로, 패킹(80)을 실제로는 받혀주지 못하는 부분이 있지만, 배접 플레이트(90)의 폭과 그 배열 피치 및 패킹(80) 두께의 적절한 관계에 의해, 배접 플레 이트(90)가 패킹(80)을 받쳐주지 못하는 부분에서 패킹(80)이 씹혀지는 현상을 충분히 방지할 수 있다. 또, 배접 플레이트(90)를 패킹(80)의 폭과 같게 해 패킹(103)의 전체를 배접하도록 할 수도 있다.

또한, 본 발명에서 배접 플레이트(90)는 고정용 볼트(100)에 의해 수문(20)의 상면 하단에 고정되어 수문(20)이 회동할 경우에 배접 플레이트(90)가 수문 상면 위에 덮여 접합 상태로 있다. 따라서, 배접 플레이트(90)는 수문 상면의 표면을 종래의 것과 같이 접하면서 움직이지 않기 때문에, 수문 상면의 도장을 벗기지 않으며, 이에 따른 녹 발생을 억제할 수 있고, 어느 정도 장치의 수명을 연장하므로 내구성을 향상시킬 수가 있다.

또한, 본 발명은 패킹(80)과 배접 플레이트(90)는 고정용 볼트(100)에 의해 동시에 보관유지부재(70)및 수문(20)에 장착하거나 탈거하도록 되어 있으므로 조립공수가 줄어들고, 배접 플레이트(90)의 교체나 점검작업도 간단하게 실시할 수 있는 장점이 있다.

도 10 및 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 것으로, 본 실시 예에서는 유압실린더(30)를 상기한 실시 예에서 수로(A)의 앞쪽 바닥 즉, 유로의 하류 측 바닥에 별도의 매설 틀(31)을 마련하고 그 안에 장착하는 구조 대신 수문(20)의 회전축(22)에 내장시킨 것이며, 나머지 구성은 상기한 첫 번째 실시 예와 동일하다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 유압 전도식 수문 개폐장치의 개략적인 구성을 도시한 측단면도,

도 2는 도 1에서 수문이 열린 상태를 도시한 것이며,

도 3은 도 1에 도시된 수문 개폐장치의 정단면도,

도 4는 도 1에 도시된 수문 개폐장치의 측단면도,

도 5는 수문이 닫혀 물을 가두는 상태를 도시한 측단면도,

도 6은 수문이 열려 상류에 고인 물을 흘려 보내는 상태의 측단면도,

도 7은 본 발명에 의한 수문의 지수구조를 도시한 측면도,

도 8은 본 발명에 의한 수문의 지수구조를 도시한 사시도,

도 9는 본 발명에 의한 수문의 지수구조를 도시한 분해상태도,

도 10은 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 수문의 측단면도,

도 11은 도 10에 도시된 수문이 개방된 상태를 도시한 측단면도,

도 12는 종래의 유압 전도식 수문의 일례를 도시한 측단면도,

도 13은 종래의 다른 유압 전도식 수문의 측단면도,

도 14는 종래의 또 다른 유압 전도식 수문의 측단면도,

도 15는 종래 전도식 수문의 지수구조를 도시한 단면도,

도 16은 종래 전도식 수문의 지수구조를 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

20 : 수문 22 : 회전축

24 : 힌지 핀 30 : 유압실린더

31 : 매설 틀 32 : 뚜껑

40 : 와이어 로프 50,52,54 : 롤러

60 : 회전팔 70 : 보관유지부재

80 : 패킹 90 : 배접 플레이트

100 : 고정용 볼트

Claims (5)

1. 수문(20)의 회전축(22)에 하단이 축결합되고 상단은 수문(20)의 상단부에 연결된 회전팔(60)과;

   수중 보의 바닥 또는 상기 회전축(22)에 매립설치되는 유압실린더(30)와;

   상기 유압실린더(30)와 회전팔(60)의 상단 사이에 연결되는 와이어 로프(40)와;

   상기 로프(40)를 가이드 하기 위한 복수의 롤러(50,52,54); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압 전도식 수문 개폐장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 수중 보의 폭 방향으로는 보관유지부재(70)가 설치되고, 이 보관유지부재(70)와 수문(20)의 하단부 사이에는 패킹(80)이 설치되되, 이 패킹(80)의 하부에는 수문(20)의 기립시 패킹(80)이 위쪽으로 볼록하게 탄성 변형할 수 있도록 탄성을 갖는 금속 판재로 이루어진 배접 플레이트(90)가 설치된 것을 특징으로 하는 유압 전도식 수문 개폐장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 유압실린더(30)는 수로(A)의 하류 측 바닥에 매립되는 매설 틀(31) 내부에 설치되고, 이 매설 틀(31) 상부에 방수용 뚜껑(32)이 씌워지는 것을 특징으로 하는 유압 전도식 수문 개폐장치.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 배접 플레이트(90)는 보관유지부재(70)와 수문(20) 사이에 걸쳐 수문(20)의 폭 방향으로 이격 배열되고, 이 배접 플레이트(90) 위에 일체로 길게 형성된 패킹(80)을 덮어 조임쇠(110) 위에서 고정용 볼트(100)를 사용하여 상기 보관유지부재(70) 및 수문(20)에 양단이 고정되는 것을 특징으로 하는 유압 전도식 수문 개폐장치.
5. 청구항 2 또는 4에 있어서,

   상기 수문(20)의 상면 하단부에는 수문(20)이 세워져 닫힐 때 패킹(80) 및 배접 플레이트(90)가 위쪽을 향해 볼록한 형상이 되는 변형을 일으키도록 도와주기 위한 돌기(26)가 구비된 것을 특징으로 하는 유압 전도식 수문 개폐장치.

Images