KR20100110352A - 유리 피복 전선 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 피복 전선을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는 노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열할 수 있는 1개 이상의 가열 디바이스를 포함한다.

Description

유리 피복 전선 및 이의 제조 방법{GLASS-COATED WIRES AND METHODS FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 유리 피복 전선의 제조에 관한 것이다.
본 출원은 2008년 1월 3일에 출원된 이스라엘 특허출원 제188559호의 우선권을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에서 참조에 의해 원용되고 있다.
유리 피복 전선은 일반적으로 두께가 몇 ㎛로 상대적으로 얇은 유리 피복재로 덮여진 비교적 작은 직경의 금속성 노심재(통상, 직경이 1㎛ 이상임)을 포함하지만, 반드시에 이에 국한되지는 않는다. 이러한 종류의 전선은 극세선 시장을 포함한 전선 시장에서 수많은 용도, 예를 들면 초소형 전자 부품, 사원용 보안 태그, 물건 및 상품 도난 방지용 태그, 위조 방지 용도 뿐만 아니라 통신용 전선 등으로 사용되어 왔다.
금속 전선의 유리 피복 방법이 1924년 G.F.Talyor에 의해 처음으로 설명되었고, 그 후, 비교적 대량 생산을 위하여 1948년 Ulitovsky에 의해 개선되었다. 통상 Taylor-Ulitovsky 공정이라고 하는 이 공정은 금속을 포함하는 유리관을, 금속이 용융되고, 금속보다 실질적으로 더 높은 용융점을 갖는 유리가 가해진 열을 받아 연화되는 점까지 가열하는 단계에 기초한다. 그런 다음, 유리는 관 내부에 금속성 노심재를 형성하는 용융된 금속을 포함한 모세관을 형성하도록 인발된다. 흔히, 용융될 때까지 금속을 가열하는데 전지기 유도가 사용되며, 그 금속의 열은 유리가 인발될 수 있을 정도로 연화할 때까지 유리를 가열하는데 사용된다.
본 발명의 일부 실시예의 태양은 유리 피복 전선을 제조하기 위한 방법, 장치, 및 시스템을 제공하는 것으로, 유리 피복 전선을 형성하기 위해 사용된 노심재 및 유리재는 노심재의 용융 온도와 유리재의 인발 온도(유리를 인발할 수 있는 온도)가 서로 독립하도록 선택될 수 있다.
종래에는, Taylor-Ulitovsky 공정의 사용으로, 유리관 내부의 노심재를 용융시킨다. 전자기 유도에 의해 발생된 열을 사용하면, 노심재, 예를 들면 금속(또는 금속 합금)이 용융되고, 그 금속의 열은 인발 온도까지 유리를 연화(용융)시킨다. 이는 금속의 용융 온도와 유리의 인발 온도 사이의 상호작용(matching)을 필요로 한다. 따라서, 유리 피복 전선을 주조하는데 필요한 유리의 기술적 점도는 금속의 용융 온도의 것과 거의 동일한 온도에서 얻어져야 하고, 본질적으로는 고온의 금속으로부터 유리 피복 전선을 제조할 가능성을 제한한다(고온의 금속의 용융 온도와 상호작용하는 인발 온도를 가진 유리 종류를 선택하기란 어렵기 때문). 저온의 금속, 예를 들면 유리의 인발 온도(1100℃)보다 훨씬 낮은 용융 온도 Tm=327℃ 및 Tm=232℃를 각각 갖는 Pb(납) 또는 Sn(주석)으로부터 유리 피복 전선을 생산하는 것과 관련해서도 유사 문제가 존재한다.
전술한 바와 같이, Taylor-Ulitovsky 공정에 따라, 유리 피복 전선은 일반적으로 인덕터의 전자기장에 의해 금속을 용융시킬 정도로 충분한 온도까지 가열되는 금속 배치(metal batch)를 포함한 유리관을 사용하여 일반적으로 제조된다. 그런 다음, 용융 금속은 유리관벽을 연화시킨다. 일반적으로, 인덕터의 자기장은 유리관 내의 용융 금속을 인덕터의 중간 부분에서 부유 상태로 유지하는데, 이를 소위 "부유 낙하의 방법"이라 부른다. 그러면, 유리 모세관이 연화 유리부로부터 인발되어 회전 코일 상에 권취된다. 그 결과, 유리 피복 전선은 용융 금속과 도전성 금속 노심재로 채워진 유리 모세관에 형성되는 유리를 포함하는 "마이크로 베스(microbath)"로부터 형성되는데, 이는 연속적 유리 피복 전선을 형성시킬 수 있다.
비록, Taylor-Ulitovsky 공정이 본질적으로 단순한 기술처럼 보일 수 있지만, 여기에는 정확한 제어를 필요로 한 많은 상호 변수가 있는데, 이는 상기 공정을 이용한 유리 피복 전선의 대량 생산을 제한할 수 있다. 안정된 공정을 얻는데 있어 중요한 요인은 마이크로-베스의 일정한 크기를 유지할 능력이다. 예를 들면, 연속 공정에 있어, 미리 정해진 속도로 용융물에 공급되는 금속 원료를 사용하는 금속의 연속적 추가가 요구된다. 또한, 금속 및 유리가 소모되면, 유리는 인덕터의 영역 내에 공급 툴에 의한 연속 공급이 요구된다. 동시에, 금속의 용융 온도는 인덕터 내의 금속 위치를 변경(기타 다른 조건은 동일)함으로써 제어되어야 하는 한편, 전선 직경은 인발 속도를 변경함으로써 제어된다. 인발 속도의 감소가 전선 직경을 증가시키는 반면, 인발 속도의 증가가 전선 직경을 감소시킬 때, 이들 변수의 정확한 제어는 필수적이다. 예를 들면, 20 마이크론의 전선은 약 800m/초의 인발 속도를 필요로 하는 반면, 100 마이크론의 전선은 약 10m/초의 인발 속도를 필요로 할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예의 일 태양에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는 노심재를 용융시키거나, 인발을 위해 유리를 연화시키도록 되어 있으며, 유리보다 실질적으로 더 높은 용융 온도를 가진 노심재가 유리 피복 전선에 사용될 수 있도록 한다. 선택적으로, 노심재의 용융 온도는 유리의 용융 온도와 동일하거나, 그 보다 실질적으로 더 낮을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 장치는 제1 전자기 인덕터에 의해 가열되어, 노심재를 용융시킬 수 있는, 제1 가열 디바이스 및 제2 전자기 인덕터에 의해 가열되어, 인발을 위해 유리를 연화시킬 수 있는, 제2 디바이스를 포함한다. 제1 가열 디바이스는 내열강으로 제조될 수 있으며, 저온 금속, 예컨대 납, 구리, 알루미늄 등으로부터 유리 피복 전선을 제조하는데 사용된다. 이러한 용융 기술은 제1 가열 인덕터에 대해 0.5kHz 내지 30kHz, 예를 들면 2kHz 내지 10kHz의 인덕터 주파수 범위의 사용을 허용한다. 고온 금속으로부터 유리 피복 전선을 제조하는 경우에는, 세라믹 디바이스가 사용될 수 있다. 고온 금속, 예를 들면 백금(Tm=1769℃)의 용융 온도가 내열강으로 제조된 디바이스의 작동 온도보다 더 높을 때, 세라믹 디바이스의 사용이 필수적일 수 있다. 이 경우, 30kHz 내지 800kHz, 예를 들면 66kHz 내지 500kHz의 주파수 범위 내에서 가열이 이루어질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 노심 용융물은 제1 디바이스에서 제2 디바이스로 흘러 나간다(제조 조건에 따라 스트림 또는 액적으로). 또한, 내열강으로 제조될 수 있는 제2 디바이스는 노심 용융물을 연화 유리와 결합시켜, 유리 피복 전선을 형성시킬 수 있다. 그런 다음, 유리 피복 전선(노심 용융물로 채워진 유리 모세관)은 냉각과 유리 피복 전선을 제조하는데 요구될 수 있는 후속 처리(예컨대, 스풀링)을 위해 제2 디바이스로부터 인발될 수 있다. 제1 디바이스로의 노심재의 연속 공급과 제2 디바이스로의 유리재의 연속 공급은 유리 피복 전선의 연속적 생산을 가능하게 한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 노심재는, 노심재의 용융점이 유리재의 용융점에 실질적으로 근접해지면, 제2 디바이스 내에서 용융될 수 있다. 노심재는 제2 영역을 차지하는 유리재와 실제로 분리된 제2 디바이스의 제1 영역에 위치되어, 가열된 유리로부터의 열전도성에 의해 상기 제1 영역에서 용융될 수 있다. 그러면, 용융 금속은 연화 유리와 결합하여, 유리 피복 전선이 형성될 수 있다. 그런 다음, 유리 피복 전선은 냉각 및 후속 처리를 위해 제2 디바이스로부터 인발될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예의 일 태양에 따르면, 실질적으로 원형인 단면을 갖는 유리 피복 극세선을 제조하기 위한 시스템이 개시되어 있다. 상술한 장치를 포함하는 상기 시스템은 또한 인발된 유리 피복 전선을 냉각시키기 위한 냉각 디바이스를 포함한다. 냉각액으로 채워진 탱크를 포함할 수 있는 냉각 디바이스는 인발된 유리 피복 전선을, 종래 기술의 경우와 같이 불안정한 난류성 냉각류를 지나가도록 하기 보다는, 안정한 비난류성 냉각 환경을 지나가게 한다. 그 결과, 유리 피복 전선의 모든 면에 대해 균일한 냉각이 이루어져, 균일하고 변형되지 않은 유리 피복 전선이 얻어질 수 있다. 유리 피복 전선은 균일한 원형 단면을 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는 노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열시킬 수 있는 1개 이상의 가열 디바이스를 포함한다. 선택적으로, 본 장치는 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성시킬 수 있는, 배출구를 추가로 포함한다. 본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 장치는 1개 이상의 가열 디바이스를 가열할 수 있는 1개 이상의 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 선택적으로, 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다. 선택적으로, 노심재는 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 유리재는 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급된다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 장치는 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 가열 디바이스와, 유리재를 인발 온도까지 가열할 수 있는 제2 가열 디바이스를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 장치는 제1 디바이스로부터 제2 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달할 수 있는 전달관을 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 스트림이다. 추가적으로 또는 대안적으로, 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 노심 용융물을 담을 수 있는 제1 영역을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 가열된 유리재를 담을 수 있는 제2 영역을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 본 방법은 노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열하는 단계, 및 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 전자기 인덕터에 의해 독립적으로 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 노심재를 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 유리재를 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 방법은 노심재를 제1 가열 디바이스 내에서 가열하고, 유리재를 제2 가열 디바이스 내에서 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 방법은 제1 디바이스로부터 제2 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 스트림이다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 노심 용융물을 제2 디바이스의 제1 영역 내에 담는 단계를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 방법은 가열된 유리재를 제2 디바이스의 제2 영역 내에 담는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로, 본 시스템은 노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열할 수 있는 1개 이상의 가열 디바이스를 포함하는 유리 피복 전선 제조용 장치, 및 유리 피복 전선을 냉각시키기 위한 냉각 디바이스를 포함한다. 선택적으로, 냉각 디바이스는 액체로 채워진 탱크를 포함한다. 선택적으로, 냉각 디바이스는 탱크 내부에 있는 유리 피복 전선이 지나가는 1개 이상의 풀리를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 냉각 디바이스는 탱크 외부에 있는 유리 피복 전선이 지나가는 1개 이상의 풀리를 추가로 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 시스템은 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성시킬 수 있는, 배출구를 추가로 포함한다. 본 발명의 일부 실시에에 따르면, 본 시스템은 1개 이상의 가열 디바이스를 가열할 수 있는 1개 이상의 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 선택적으로, 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다. 선택적으로, 노심재는 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 유리재는 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급된다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 시스템은 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 가열 디바이스와, 유리재를 인발 온도까지 가열할 수 있는 제2 가열 디바이스를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 시스템은 제1 디바이스로부터 제2 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달할 수 있는 전달관을 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 스트림이다. 추가적으로 또는 대안적으로, 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 노심 용융물을 담을 수 있는 제1 영역을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 가열된 유리재를 담을 수 있는 제2 영역을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 1개 이상의 가열 디바이스는 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 영역과, 유리재를 인발 온도가지 가열할 수 있는 제2 영역을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 노심재는 금속, 금속 합금, 원소 반도체, 비세라믹 반도체 화합물 또는 세라믹 분말, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 노심재는 봉, 바 또는 전선 모양으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 유리재는 알칼리규산염(alkalisilicate), 붕규산염(borosilicate), 알루미노규산염(aluminosilicate), 석영, 실리카(silica), 소다 석회(soda-lime), 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유리재는 유리 가루, 유리공, 유리관의 형태를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 실질적으로 원형인 단면을 갖는 유리 피복 금속 전선이 개시되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는 노심재를 용융시킬 수 있는 제1 온도까지 가열될 수 있는 제1 디바이스, 유리재를 인발 온도에 이르게 할 수 있는 제2 온도까지 가열될 수 있는 제2 디바이스, 및 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성시킬 수 있는, 배출구를 포함한다. 선택적으로, 제1 온도는 제2 온도와 동일하거나, 그 보다 크다. 선택적으로, 제1 온도는 제2 온도보다 작다. 선택적으로, 본 장치는 제1 디바이스를 가열할 수 있는 제1 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 장치는 제2 디바이스를 가열할 수 있는 제2 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 노심재는 제1 디바이스에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 유리재는 제2 디바이스에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 장치는 제1 디바이스로부터 제2 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달할 수 있는 전달관을 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 스트림이다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 노심 용융물을 담을 수 있는 제1 영역을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 가열된 유리재를 담을 수 있는 제2 영역을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 본 장치는, 노심재를 담을 수 있는 제1 영역 및 유리재를 담을 수 있는 제2 영역 중 적어도 하나를 포함하며, 노심재를 용융하고, 유리재를 인발 온도에 이르도록 가열될 수 있는, 디바이스, 및 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 형성할 수 있는 배출구를 포함한다. 선택적으로, 본 장치는 상기 디바이스를 가열할 수 있는 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심재는 제1 영역에 연속적으로 공급된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유리재는 제2 영역에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 상기 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 상기 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로, 본 시스템은, 노심재를 용융하도록 제1 온도까지 가열될 수 있는 제1 디바이스, 유리재를 인발 온도에 이르도록 제2 온도까지 가열될 수 있는 제2 디바이스, 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성시킬 수 있는 배출구, 및 유리 피복 전선을 냉각시키기 위한 냉각 디바이스를 포함하는, 유리 피복 전선 제조용 장치를 포함한다. 선택적으로, 냉각 디바이스는 액체로 채워진 탱크를 포함한다. 선택적으로, 냉각 디바이스는 탱크 내부에 있는 유리 피복 전선이 지나가는 1개 이상의 풀리를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 냉각 디바이스는 냉크 외부에 있는 유리 피복 전선이 지나가는 1개 이상의 풀리를 추가로 포함한다. 선택적으로, 제1 온도는 제2 온도와 동일하거나, 그보다 더 크다. 선택적으로, 제1 온도는 제2 온도보다 작다. 선택적으로, 본 장치는 제1 디바이스를 가열할 수 있는 제1 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 장치는 제2 디바이스를 가열할 수 있는 제2 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 노심재는 제1 디바이스에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 유리재는 제2 디바이스에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 장치는 제1 디바이스로부터 제2 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달할 수 있는 전달관을 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 스트림이다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 노심 용융물을 담을 수 있는 제1 영역을 포함한다. 선택적으로, 제2 디바이스는 가열된 유리재를 담을 수 있는 제2 영역을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로, 본 시스템은, 노심재를 담을 수 있는 제1 영역과 유리재를 담을 수 있는 제2 영역 중 적어도 하나를 포함하고, 노심재를 용융하고, 유리재를 인발 온도에 이르게 하도록 가열될 수 있는, 디바이스, 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 형성시킬 수 있는 배출구, 및 유리 피복 전선을 냉각시키기 위한 냉각 디바이스를 포함하는, 유리 피복 전선 제조용 장치를 포함한다. 선택적으로, 본 장치는 상기 디바이스를 가열할 수 있는 전자기 인덕터를 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심재는 제1 영역에 연속적으로 공급된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유리재는 제2 영역에 연속적으로 공급된다. 선택적으로, 상기 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 상기 장치는 내열 세라믹을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 유리재는 유리 가루, 유리공, 또는 유리관의 형태를 포함한다. 선택적으로, 유리재는 알칼리규산염, 붕규산염, 알루미노규산염, 석영, 실리카, 소다 석회, 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 노심재는 봉, 바 또는 전선 모양으로 이루어진다. 선택적으로, 노심재는 금속, 금속 합금, 원소 반도체, 비세라믹 반도체 화합물 또는 세라믹 분말, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 본 방법은 노심재를 포함한 제1 디바이스를 제1 온도까지 가열함에 따라, 노심재를 용융시키는 단계, 유리재를 포함한 제2 디바이스를 제2 온도까지 가열함에 따라, 유리재를 인발 온도에 이르게 하는 단계, 및 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성시키는 단계를 포함한다. 선택적으로, 제1 온도는 제2 온도와 동일하거나, 그 보다 크다. 선택적으로, 제1 온도는 제2 온도보다 작다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 방법은 제1 전자기 인덕터로 제1 디바이스를 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 제2 전자기 인덕터로 제2 디바이스를 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 노심재를 제1 디바이스에 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 유리재를 제2 디바이스에 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 제1 디바이스 및/또는 제2 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 제1 디바이스로부터 제2 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 스트림이다. 선택적으로, 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 제2 디바이스의 제2 영역 내에 노심 용융물을 담는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 제2 디바이스의 제2 영역 내에 가열된 유리재를 담는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 피복 전선을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 본 방법은 노심재를 디바이스의 제1 영역에 공급하는 단계, 유리재를 디바이스의 제2 영역에 공급하는 단계, 디바이스를 가열하여, 노심재를 용융하고, 유리재를 인발 온도에 이르게 하는 단계, 및 노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 형성하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 전자기 유도를 사용하여 디바이스를 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 노심재를 제1 영역에 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 본 방법은 유리재를 제2 영역에 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 상기 디바이스는 내열 금속을 포함한다. 선택적으로, 상기 디바이스는 내열 세라믹을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 방법은 노심재를 봉, 바, 또는 전선 모양으로 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 노심재는 금속, 금속 합금, 원소 반도체, 비세라믹 반도체 화합물, 또는 세라믹 분말, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 본 방법은 유리재를 유리 가루, 유리공 또는 유리관으로 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 유리재는 알칼리규산염, 붕규산염, 알루미노규산염, 석영, 실리카, 소다 석회, 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 실질적으로 원형인 단면을 갖는 유리 피복 금속 전선이 개시되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 피복 전선을 제조하기 위한 전형적인 장치를 개략적으로 나타낸다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 피복 전선을 제조하기 위한 전형적인 장치를 개략적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 원형의 단면을 가진 유리 피복 전선을 제조하기 위한 전형적인 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 피복 전선을 제조하기 위한 방법을 설명하는 흐름도를 개략적으로 나타낸다.
이하에서는, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 나타내는 예를 설명한다. 도면에 있어서, 하나 이상의 도면에서 보여지는 동일한 구조물, 요소 또는 부품은 보여지는 모든 도면에서 전체적으로 동일한 번호로 표시된다. 도면에서 보여지는 구성 요소 및 특징부의 크기는 대체로 표현의 편리성 및 명확성을 위해 채택되고, 반드시 일정한 비율로 그려져 있지는 않다. 도면은 아래에 열거되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 피복 전선(glass-coated wire)(19)을 제조하기 위한 전형적인 장치(10)를 개략적으로 나타내고 있다. 장치(10)는 용융 온도를 갖는 노심재(core material)와 인발 온도를 갖는 유리재(glass material)을 포함한 유리 피복 전선을 제조하도록 되어 있다. 장치(10)는 제1 전자기 인덕터에 의해 가열되는 제1 디바이스(14)를 포함하는데, 이 제1 디바이스는, 예를 들면 연속적으로 상기 디바이스 내에 공급되는 노심재(13)를 용융시키도록 되어 있다. 또한, 장치(10)는 제2 전자기 인덕터(18)에 의해 가열되는 제2 디바이스(17)를 포함하는데, 이 제2 디바이스는 모세관으로 인발하기 위해, 예를 들면 연속적으로 상기 디바이스 내에 공급된 유리재(11)를 용융(연화)시키도록 되어 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 디바이스(14) 안으로의 노심재(13)의 연속 공급 및 제2 디바이스(17) 안으로의 유리재(11)의 연속 공급은 유리 피복 전선의 연속 제조를 가능하게 한다. 제1 디바이스(14)와 제1 전자기 인덕터(15)는 제1 유도 가열로의 일부로서 포함되고, 제2 디바이스(17)와 제2 전자기 인덕터(18)는 제2 유도 가열로의 일부로서 포함될 수 있다.
일부 실시예에 따르면, "연속하는" 또는 "연속 제조"라는 용어는 필요한 길이의 전선을 형성하기 위해 2개 이상의 전선 조각을 연결할 필요없이 필요한 길이의 전선(예컨대, 유리 피복 전선)을 제조하는 공정을 의미할 수 있다. 또한, 일부 실시예에 따르면, "연속하는" 또는 "연속 제로"라는 용어는 노심재 및 유리재가 시스템 안으로 공급되는 동안 필요한 길이의 전선(예컨대, 유리 피복 전선)을 제조할 수 있는 공정을 의미할 수도 있다.
일부 실시예에 따르면, "가열 디바이스(heating device)"라고도 하는 "디바이스"라는 용어는 가열되거나 열을 발생시킬 수 있는 임의의 설비 또는 설비의 일부, 예컨대 도가니, 노(furnace), 오븐(oven), 가열 시스템 등을 의미할 수 있다.
제1 디바이스(14)는 내열강으로 구성될 수 있으며, 저온 금속, 예를 들면 납, 구리, 알루미늄 등으로부터 유리 피복 전선을 제조하는데 사용될 수 있다. 이러한 용융 기술은 제1 전자기 인덕터(15)가 공정에 비교적 우수한 에너지 특성을 제공하는 0.5㎑ 내지 30㎑, 예컨대 2㎑에서 10㎑ 까지의 인덕터 주파수 범위를 사용할 수 있도록 한다. 고온 금속으로부터 유리 피복 전선을 제조하기 위해, 제1 디바이스(14)는 내열성 세라믹 디바이스일 수 있다. 고온 금속, 예컨대 백금의 용융 온도(Tm=1769℃)가 내열강으로 제조된 디바이스의 동작 온도(operating temperature)보다 클 때, 상기 세라믹 디바이스의 사용은 필수적일 수 있다. 이 경우에, 가열은 30㎑ 내지 800㎑, 예를 들면 66㎑ 내지 500㎑의 주파수 범위 내에서 이루어질 수 있다.
노심재(13)는 제1 디바이스(14)에 의해 수용될 수 있는 임의의 모양, 예컨대 봉 모양, 전선 모양, 바 모양 등으로 구성될 수 있고, 연속적인 길이 또는 선택적으로는 제한된 길이로 이루어질 수 있다. 봉 모양의 노심재(13)의 직경은 0.1㎜ 내지 15㎜, 예를 들면, 0.1㎜ 내지 1㎜, 1㎜ 내지 2㎜, 2㎜ 내지 6㎜, 6㎜ 내지 8㎜, 8㎜ 내지 12㎜, 및 12㎜ 내지 15㎜의 범위에 이를 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 노심재(13)는 금속, 금속 합금, 단원소 반도체(elemental semiconductor), 비세라믹 반도체 화합물(non-ceramic semiconducting compound) 또는 금속계 초반도체 중 어느 하나일 수 있으며, 유리의 용융 온도보다 더 큰 용융 온도를 가질 수 있다. 선택적으로는, 노심재(13)는 유리의 용융 온도 이하의 용융 온도를 가질 수 있다. 금속의 예로서는 구리, 금, 은, 티타늄, 백금, 로듐(rhodium), 철, 납, 니켈 및 이들의 합금 등이 있다. 반도체의 예로서는 규소(Si), 게르마늄(Ge) 등이 있다. 비세라믹 반도체 화합물의 예로서는 안티몬화 갈륨(Galium Antimonide, GaSb) 및 안티몬화 인듐(Indium Antimonide, InSb)이 있다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 노심재(13)를 용융시킴에 의해 제1 디바이스(14) 내에 제공되는 노심 용융물(16)이 제1 디바이스로부터 제1 디바이스와 제2 디바이스(17)을 연결하는 전도관(101)을 통해 제2 디바이스의 공동(162)을 포함한 제1 영역 안으로 유입된다. 제1 디바이스(14)로부터 제2 디바이스(17)로의 노심 용융물(16)의 유동은 제조 조건에 따라 연속적 스트림 또는 연속적으로 떨어지는 액적의 형태로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 그 유동은 단속적일 수 있다(일정 시간 후에 중지한다).
또한, 내열강으로 만들어질 수 있는 제2 디바이스(17)는 노심 용융물(16)이 유리 피복 전선을 이루는 연화 유리(softened glass)(12)와 결합할 수 있게 한다. 유리 가루, 유리공, 유리관 등의 형태로 이루어질 수 있는 유리재(11)가, 예컨대 연속적으로 제2 디바이스(17)의 깔때기형 공동(160)을 포함한 제2 영역 안으로 공급될 수 있다. 유리재(11)는, 예컨대 석영, 실리카(silica), 알칼리규산염(alkalisilicate), 소다 석회(soda-lime), 알루미노규산염(aluminosilicate), 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 유리재(11)는 제2 전자기 인덕터(18)에 의해 제2 디바이스(17) 내에 발생된 열을 받아 용융되어, 연화 유리가 되고, 이 연화 유리는 배출구(161)의 구멍이 작은 깔때기형 공동(160) 내부에서 깔때기 모양으로 형성된다.
그 다음, 연화 유리(12)가 배출구(161)를 통해 제2 디바이스(17)로부터 배출(또는 인발)되는데, 이 배출구(161)는, 연화 유리가 배출구의 모세관으로 인발될 때, 노심 용융물(16)과 연화 유리(12)를 결합하여, 유리 피복 전선(19)을 형성할 수 있다. 배출구(161)의 크기는, 예를 들면 전선의 최종 사용자가 주문할 수 있는 유리 피복 전선(19)의 요구 직경에 따라 달라진다. 이 크기는 연화 유리 및/또는 용융 금속(16)의 유동을 제어할 수 있는 점성 상태에서의 연화 유리(12)의 표면 장력에 의해 제한된다. 진공 상태는 표면 장력 상태를 개선하는데 사용될 수 있으며, 배출구의 크기를 더 크게, 예를 들면, 5㎜의 직경으로 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 피복 전선(29)을 제조하기 위한 전형적인 장치(20)를 개략적으로 나타내고 있다. 장치(20)는, 전자기 인덕터(28)에 의해 가열되며, 노심재(23) 및 유사한(흡사한) 용융 온도와 인발 온도를 포함한 유리재(21) 각각으로부터 유리 피복 전선을 제조할 수 있는, 디바이스(27)를 포함한다. 인덕터(28)와, 공동(262)(제1 영역), 깔때기형 공동(260)(제2 영역) 및 배출구(261)를 포함한 디바이스(27)는 각각 도 1에 도시된 제2 인덕터(18)와, 공동(162), 깔때끼형 공동(160) 및 배출구(161)을 포함한 제2 디바이스(17)에 유사할 수 있다. 유리재(21)는 도 1에서 참조번호 11로 도시된 것과 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 1의 노심재(13)와 모양이 유사할 수 있는 노심재(23)가 공동(262) 내에 위치되어, 유리재(21)의 연화 유리(22)로의 용융으로 인한 열 전도성에 의해 노심 용융물(26)로 용융될 수 있다. 연화 유리(22)가 배출구(261)를 통해 디바이스(27)로부터 배출(인발)되는데, 이 배출구(261)는, 연화 유리가 배출구의 모세관으로 인발될 때, 노심 용융물(26)과 연화 유리(22)를 결합하여, 유리 피복 전선(29)을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실질적으로 원형의 단면을 가진 유리 피복 전선(32)을 제조하기 위한 전형적인 시스템(30)을 개략적으로 나타내고 있다. 시스템(30)은 유리 피복 전선 제조 장치(31)와, 노심 용융물(유리 피복 전선(32))로 채워진 인발용 모세관을 냉각시키기 위한 냉각 디바이스(35)를 포함한다. 냉각액으로 채워진 탱크를 포함할 수 있는 냉각 디바이스(35)는 인발된 유리 피복 전선(32)을, 종래 기술의 경우와 같이 불안정한 난류성 냉각류를 지나가도록 하기 보다는, 안정한 비난류성 냉각 환경을 지나가게 한다. 그 결과, 유리 피복 전선의 모든 면에 대해 균일한 냉각이 이루어져, 균일하고 변형되지 않은 유리 피복이 얻어질 수 있다. 따라서, 유리 피복 전선(32)은 균일한 원형 단면을 얻을 수 있다. 장치(31) 및 유리 피복 전선(32)은 각각 도 1에서 참조번호 10 및 참조번호 19로 도시된 것과 동일하거나, 대체로 유사하다. 선택적으로, 장치(31) 및 유리 피복 전선(32)은 도 2에서 참조번호 20 및 참조번호 29에 도시된 것과 동일하거나, 대체로 유사하다.
또한, 시스템(30)은 탱크(35) 내부에 1개 이상의 풀리(36) 및 탱크(35) 외부에 1개 이상의 풀리(33)를 포함하며, 이들 풀리는 유리 피복 전선(32)이 감겨질 때 일정한 속도로 유리 피복 전선(32)을 냉각 탱크(35)를 통해서 끌어내어, 유리 피복 전선의 길이를 따라 일정한 냉각 냉각 속도를 유지할 수 있다. 또한, 탱크 내부에 적절한 냉각액 온도 수준을 유지할 필요가 있기 때문에, 탱크(35) 안으로 냉각액이 유동할 수 있도록 하는 액체 유입 라인(liquid inlet line)(34)이 포함되어 있다. 냉각액은, 예컨대 물, 오일, 알코올, 에멀젼 등을 포함할 수 있는 유리 피복 전선(32)에 적합한 임의의 액체를 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 피복 전선을 도 1에 도시된 장치(10)로 제조하기 위한 전형적인 방법을 설명하는 흐름도를 개략적으로 나타내고 있다. 상기 전형적인 방법은 어떠한 형태 또는 방식으로도 제한되어선 안되고, 당업자라면 누구든지 상기 방법을 실시함에 있어 다양한 변경을 도출해 낼 수 있다.
본 방법의 제1 단계로서, 제1 디바이스(14)는 가열되어, 그 온도가 노심재(13)의 용융 온도가 되도록 해야한다. 제1 전자기 인덕터(15)는 제1 디바이스를 가열시킬 수 있도록 에너지가 인가되어진다. 마찬가지로, 제2 디바이스(17)는 가열되어, 그 온도가 유리재(11)의 인발 온도가 되어야 한다. 제2 전자기 인덕터(18)는 제2 디바이스를 가열시킬 수 있도록 에너지가 인가되어진다.
본 방법의 제2 단계로서, 제1 디바이스(14) 및 제2 디바이스(17)가 각각 필요한 온도에 이른 후에, 노심재(13)가 제1 디바이스로 공급되고, 유리재(11)가 제2 디바이스의 깔때기형 공동(160)에 공급된다. 노심재 및 유리재의 공급은 유리 피복 전선(19)의 연속 생산을 이루도록 계속될 수 있다. 선택적으로, 노심재 및 유리재의 공급은 지속 기간이 제한될 수 있다.
본 방법의 제3 단계로서, 노심재(13)가 제1 디바이스(14) 내에서 용융되어, 노심 용융물(16)이 되고, 유리재(11)가 용융되어, 연화 유리(12)가 된다.
본 방법의 제4 단계로서, 노심 용융물(16)은 제2 디바이스(17)의 공동(162)으로 유동한다. 노심 용융물의 유동은 제1 디바이스의 배출구로부터 덕트를 거쳐 공동 안으로의 스트림으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 그 유동은 액적들로 이루어질 수 있다. 생산 조건에 따라 가변되는 노심 용융물의 유동은 연속적이거나 단속적일 수 있다.
본 방법의 제5 단계로서, 연화 유리(12)는 배출구(161)를 통해 제2 디바이스(17)로부터 배출(또는 인발)되며, 연화 유리가 배출구에 있는 모세관으로 인발될 때, 공동(162)으로부터 나오는 노심 용융물(16)과 결합한다.
본 발명의 제6 단계로서, 내부에 노심 용융물을 포함한 유리 모세관 형태의 유리 피복 전선(19)은 냉각을 위해 제2 디바이스(17)로부터 인발된다.
본 발명의 실시예의 상세한 설명 및 청구범위에서, "포함하다"라는 표현은 이 표현 앞에 나열된 구성요소에 추가하여 다른 구성요소를 포함하는 것도 그 사상 내에 있는 것으로 간주된다.
본 발명은 본 발명의 실시예의 여러가지 상세한 설명을 사용하여 설명되었지만, 상기 실시예는 일 예로서 제공될 뿐, 본 발명의 범위를 제한해서는 안된다. 설명된 실시예는 다양한 특징부를 포함하지만, 본 발명의 모든 실시예에서 이러한 특징부 모두를 필요로 하지는 않는다. 본 발명의 일부 실시예는 상기 특징부 중 단지 일부만을 이용하거나, 특징부의 조합을 사용할 수 있다. 당업자라면 누구든지 설명되는 본 발명의 실시예 및 설명된 실시예에서 주지되는 특징부들의 다양한 조합을 포함한 본 발명의 실시예의 변형을 도출해 낼 수 있을 것이다.

Claims (56)

  1. 유리 피복 전선을 제조하기 위한 장치로서,
    노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열할 수 있는 1개 이상의 가열 디바이스를 포함한,
    유리 피복 전선 제조용 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성시킬 수 있는 배출구를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 가열 디바이스 및 상기 유리재를 인발 온도까지 가열할 수 있는 제2 가열 디바이스를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 가열 디바이스로부터 상기 제2 가열 디바이스로 노심 용융물을 전달할 수 있는 전달관을 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    노심 용융물 유동은 스트림인 것을 특징으로 하는, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제2 가열 디바이스는 상기 노심 용융물을 담을 수 있는 제1 영역을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 제2 가열 디바이스는 상기 가열된 유리재를 담을 수 있는 제2 영역을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스는 상기 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 영역, 및 상기 유리재를 인발 온도까지 가열할 수 있는 제2 영역을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스를 가열할 수 있는 1개 이상의 전자기 인덕터를 추가로 포함하는, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 노심재는 상기 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급되는, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 유리재는 상기 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급되는, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 금속을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 세라믹을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 노심재는 금속, 금속 합금, 원소 반도체, 비세라믹 반도체 화합물, 또는 세라믹 분말, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 노심재는 봉, 바 또는 전선 모양으로 이루어진, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 유리재는 알칼리규산염(alkalisilicate), 붕규산염(borosilicate), 알루미노규산염(aluminosilicate), 석영, 실리카(silica), 소다 석회(soda-lime), 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 유리재는 유리 가루, 유리공, 또는 유리관의 형태를 포함한, 유리 피복 전선 제조용 장치.
  19. 유리 피복 전선을 제조하기 위한 방법으로서,
    노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열하는 단계, 및
    노심 용융물과 가열된 유리재를 결합하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성하는 단계
    를 포함하는,
    유리 피복 전선 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 노심재를 제1 가열 디바이스 내에서 가열하고, 상기 유리재를 제2 가열 디바이스 내에서 가열하는 단계를 추가로 포함하는, 유리 피복 전선 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 제1 가열 디바이스 및/또는 상기 제2 가열 디바이스는 내열 금속을 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 제1 가열 디바이스 및/또는 상기 제2 가열 디바이스는 내열 세라믹을 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  23. 제20항에 있어서,
    상기 제1 가열 디바이스로부터 상기 제2 가열 디바이스로 노심 용융물을 전달하는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 노심 용융물 유동은 스트림인 것을 특징으로 하는, 유리 피복 전선 제조 방법.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  26. 제20항에 있어서,
    상기 노심 용융물을 상기 제2 가열 디바이스의 제1 영역 내에 담는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  27. 제20항에 있어서,
    가열된 유리재를 상기 제2 가열 디바이스의 제2 영역 내에 담는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  28. 제19항에 있어서,
    전자기 유도에 의해 독립적으로 가열하는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  29. 제19항에 있어서,
    상기 노심재를 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  30. 제19항에 있어서,
    상기 유리재를 연속적으로 공급하는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  31. 제19항에 있어서,
    상기 노심재는 금속, 금속 합금, 원소 반도체, 비세라믹 반도체 화합물, 또는 세라믹 분말, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  32. 제19항에 있어서,
    상기 노심재를 봉, 바, 또는 전선 모양으로 형성하는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  33. 제19항에 있어서,
    상기 유리재는 알칼리규산염, 붕규산염, 알루미노규산염, 석영, 실리카, 소다 석회, 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  34. 제19항에 있어서,
    상기 유리재를 유리 가루, 유리공, 유리관으로 형성하는 단계를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조 방법.
  35. 유리 피복 전선을 제조하기 위한 시스템으로서,
    노심재를 용융 온도까지, 그리고 유리재를 인발 온도까지 독립적으로 가열할 수 있는 1개 이상의 가열 디바이스를 포함한 유리 피복 전선 제조용 장치, 및
    상기 유리 피복 전선을 냉각하기 위한 냉각 디바이스
    를 포함하는,
    유리 피복 전선 제조용 시스템.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 냉각 디바이스는 액체로 채워진 탱크를 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 냉각 디바이스는 상기 탱크 내부에 있는 상기 유리 피복 전선이 지나가는 1개 이상의 풀리를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  38. 제36항에 있어서,
    상기 냉각 디바이스는 상기 탱크 외부에 있는 상기 유리 피복 전선이 지나가는 1개 이상의 풀리를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  39. 제35항에 있어서,
    노심 용융물과 가열된 유리재를 가열하여, 유리로 피복된 노심 용융물을 포함한 전선을 형성할 수 있는 배출구를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  40. 제35항에 있어서,
    상기 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 가열 디바이스 및 상기 유리재를 인발 온도까지 가열할 수 있는 제2 가열 디바이스를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 제1 가열 디바이스로부터 상기 제2 가열 디바이스로 노심 용융물 유동을 전달할 수 있는 전달관을 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 노심 용융물 유동은 스트림인 것을 특징으로 하는, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  43. 제41항에 있어서,
    상기 노심 용융물 유동은 떨어지는 액적을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  44. 제40항에 있어서,
    상기 제2 가열 디바이스는 상기 노심 용융물을 담을 수 있는 제1 영역을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  45. 제40항에 있어서,
    상기 제2 가열 디바이스는 상기 가열된 유리재를 담을 수 있는 제2 영역을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  46. 제35항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스는 상기 노심재를 용융 온도까지 가열할 수 있는 제1 영역과, 상기 유리재를 인발 온도까지 가열할 수 있는 제2 영역을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  47. 제35항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스를 가열할 수 있는 1개 이상의 전자기 인덕터를 추가로 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  48. 제35항에 있어서,
    상기 노심재는 상기 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급되는, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  49. 제35항에 있어서,
    상기 유리재는 상기 1개 이상의 가열 디바이스에 연속적으로 공급되는, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  50. 제35항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 금속을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  51. 제35항에 있어서,
    상기 1개 이상의 가열 디바이스는 내열 세라믹을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  52. 제35항에 있어서,
    상기 노심재는 금속, 금속 합금, 원소 반도체, 비세라믹 반도체 화합물 또는 세라믹 분말, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  53. 제35항에 있어서,
    상기 노심재는 봉, 바, 전선 모양으로 이루어진, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  54. 제35항에 있어서,
    상기 유리재는 알칼리규산염, 붕규산염, 알루미노규산염, 석영, 실리카, 소다 석회, 납 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  55. 제35항에 있어서,
    상기 유리재는 유리 가루, 유리공, 또는 유리관의 형태를 포함한, 유리 피복 전선 제조용 시스템.
  56. 실질적으로 원형인 단면을 갖는 유리 피복 금속 전선.
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