KR20100104755A - 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 - Google Patents
용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100104755A KR20100104755A KR1020090023382A KR20090023382A KR20100104755A KR 20100104755 A KR20100104755 A KR 20100104755A KR 1020090023382 A KR1020090023382 A KR 1020090023382A KR 20090023382 A KR20090023382 A KR 20090023382A KR 20100104755 A KR20100104755 A KR 20100104755A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air channel
- pattern
- roller
- sheet
- melt
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 title description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title description 2
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 claims description 6
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- -1 that is Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2077/10—Aromatic polyamides [polyaramides] or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
- B29K2223/04—Polymers of ethylene
- B29K2223/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2223/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2223/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 진공포장팩용 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에어채널이 형성되도록 한 시트 제조방법 및 진공포장팩에 관한 것이다.
본 발명에 따른 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법은, 제1 공급롤러로부터 가압롤러로 유입되는 광고인쇄된 폴리아미드 필름(nylon film)과; 제2 공급롤러로부터 패턴롤러로 유입되는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE)과; 상기 가압롤러 및 패턴롤러에 유입되는 상기 폴리아미드 필름과 상기 선상저밀도폴리에틸렌 사이에 용융압출시키는 저밀도폴리에틸렌(LDPE);를 용융압출 합지시켜 진공포장팩 제조시 에어채널을 형성토록 하는 제1 시트 제조방법, 또는 제1 공급롤러로부터 가압롤러로 유입되는 광고인쇄 없는 폴리아미드 필름(nylon film)과; 제2 공급롤러로부터 패턴롤러로 유입되는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE)과; 상기 가압롤러 및 패턴롤러에 유입되는 상기 폴리아미드 필름과 상기 선상저밀도폴리에틸렌 사이에 용융압출시키는 저밀도폴리에틸렌(LDPE);를 용융압출 합지시켜 진공포장팩 제조시 에어채널을 형성토록 하는 제2 시트 제조방법, 중 어느 하나의 방법을 선택하여 제조하고, 상기 패턴롤러는 사선방향의 패턴이 일정간격으로 이격되어 양각 및 음각이 교번적으로 형성되어 있으며, 상기 가압롤러는 재질이 연성으로 이루어져 패턴 형성시 상기 제1 또는 제2 시트 양면에 패턴을 형성시키는 것으로 구성된다.
진공포장팩, 패턴롤러, 가압롤러, 에어채널, 제1 시트, 제2 시트
Description
본 발명은 진공포장팩용 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에어채널이 형성되도록 한 시트 제조방법 및 진공포장팩에 관한 것이다.
플라스틱의 용도가 다양화됨에 따라 근래에는 식료품을 플라스틱 용기나 비닐팩에 포장하여 사용하는 추세에 있다.
나아가, 식료품을 비닐팩에 단순히 보관이나 포장하는 범위를 넘어서 개구부를 밀봉시킨 후 진공 포장기로 진공시켜 냉장/냉동 보관하는 식료품 보관용 진공포장팩이 개발되고 있다.
하지만, 종래의 진공포장팩은 진공 포장기로 진공시 흡입밸브 부위부터 진공이 시작되어 진공포장팩의 가장자리면 또는 흡입밸브로부터 떨어져 있는 부분은 진 공이 먼저 이루어진 흡입밸브 부위에 의해 오히려 공기가 잔류된 상태로 남아 있는 문제가 생긴다.
이러한 점들을 고려하여 최근에는 식료품용 진공포장팩의 비닐에 엠보싱을 하거나 일정한 패턴을 형성시켜 공기로를 형성시켜 진공시의 문제점들을 극복하려 노력하고 있다.
그러나, 종래의 공기로를 형성시킨 진공포장팩의 제조방법은 크게 두가지 방향으로 개발이 집중되고 있다.
하나는 원하는 기재를 모두 라미네이션한 후 오프라인에서 엠보싱 롤러를 이용하여 가열 및 가압하는 방식이다. 이 방식은 생산성이 좋으며 미리 인쇄한 기재가 라미네이션 되어 있어 인쇄적성도 좋으나 외부에서 모든 기재를 가압하다 보니 자칫 공정조건이나 필름 상태의 이상으로 핀홀이 발생하는 빈도가 잦아 기밀성이 요구되는 진공포장팩의 재료로 사용하는 데 큰 리스크가 존재한다. 다른 하나의 방식은 열접착성을 가진 수지 즉, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌을 용융압출할 시 엠보싱롤러를 이용하여 직접 수지표면에 채널을 형성하는 방식이다. 이 방식은 아주 효과적인 채널이 이루어져 공기가 원활하게 배출되는 특징과 함께 오프라인 방식에서 발생하던 핀홀 발생도 줄일 수 있지만, 용융압출되는 수지에 직접 롤러를 가압하므로 형태유지를 위해 생산속도가 현저히 줄어들고 냉각 성능을 좋게 하기 위한 비용이 추가되는 문제점을 안고 있다.
상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 진공포장팩으로 사용되는 시트의 에어채널 형성시 발생되는 핀홀의 발생을 없애고, 생산속도를 향상시키며 생산비용의 다운을 가능하게 하는 제조방법과 이를 이용하여 제조된 진공포장팩을 제공하는 데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법은, 제1 공급롤러로부터 가압롤러로 유입되는 광고인쇄된 폴리아미드 필름(nylon film)과; 제2 공급롤러로부터 패턴롤러로 유입되는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE)과; 상기 가압롤러 및 패턴롤러에 유입되는 상기 폴리아미드 필름과 상기 선상저밀도폴리에틸렌 사이에 용융압출시키는 저밀도폴리에틸렌(LDPE);를 용융압출 합지시켜 진공포장팩 제조시 에어채널을 형성토록 하는 제1 시트 제조방법, 또는 제1 공급롤러로부터 가압롤러로 유입되는 광고인쇄 없는 폴리아미드 필름(nylon film)과; 제2 공급롤러로부터 패턴롤러로 유입되는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE)과; 상기 가압롤러 및 패턴롤러에 유입되는 상기 폴리아미드 필름과 상기 선상저밀도폴리에틸렌 사이에 용융압출시키는 저밀도폴리에틸렌(LDPE);를 용융압출 합지시켜 진공포장팩 제조시 에어채널을 형성토록 하는 제2 시트 제조방법, 중 어느 하나의 방법을 선택하여 제조하고, 상기 패턴롤러는 사선방향의 패 턴이 일정간격으로 이격되어 양각 및 음각이 교번적으로 형성되어 있으며, 상기 가압롤러는 재질이 연성으로 이루어져 패턴 형성시 상기 제1 또는 제2 시트 양면에 패턴을 형성시키는 것으로 구성된다.
여기서, 상기 제1 공급롤러에서 이송되는 상기 폴리아미드 필름은 접착제 도포장치를 통하여 용융압출전에 접착제가 도포되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 에어채널을 형성시킨 진공포장팩은, 청구항 제1항의 기재의 제조방법으로 제조된 제1 시트와 제2 시트를 맞닿도록 접하여 일측에 개구부를 형성하고 타측은 밀봉하여 상기 제1 및 제2 시트에 의한 에어 채널이 형성되도록 하고, 상기 제1 시트에 진공흡착을 위한 흡착밸브를 장착시킨 것을 특징으로 하여 이루어진다.
여기서, 상기 에어 채널은 상기 제1 시트의 사선 패턴에 의해 형성된 제1 에어채널과 상기 제2 시트의 사선 패턴에 의해 형성된 제2 에어채널이 상하 직교하여 이중 에어 채널이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상술한 본 발명의 구성에 따르면, 진공포장팩으로 사용되는 시트의 에어채널 형성시 발생되는 핀홀의 발생을 완전히 없애는 것이 가능하며, 생산속도를 향상시키며 저비용의 생산을 가능하게 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 용융압출 합지를 이용한 에어 채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 시트를 이용하여 제작된 진공포장팩의 구조를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법을 설명하기 위한 공정도를 간략하게 도시한 것이다.
도시된 바와 같이, 제1 공급롤러(111)로부터 폴리아미드 필름(Nylon film, 111a)이 가압롤러(115) 및 패턴롤러(116) 사이로 공급되고, 제2 공급롤러(112)로부터 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE film, 112a)이 가압롤러(115) 및 패턴롤러(116) 사이로 공급되며, 그리고 용융된 충진레진인 저밀도폴리에틸렌(LDPE, 114a)은 T-Die형 압출기(114)의 노즐로부터 공급된다.
선상저밀도폴리에틸렌(112a)와 열접합성필름인 저밀도폴리에틸렌(114a)은 가압에 의해 상호 접합력을 가져 접착제 도포가 불필요하며, 폴리아미드 필름(111a)과 저밀도폴리에틸렌(114a)의 접합력을 보강하기 위해 폴리아미드 필름(111a)을 공급하는 중간단계에서 폴리아미드 필름(111a)에 접착제 코팅부(113)로 하여금 접착제를 코팅한 후 공급하도록 한다.
제1 및 제2 공급롤러(111, 112) 및 T-Die형 압출기(114)로부터 공급된 필름 및 수지는 가압롤러(115) 및 패턴롤러(116)를 가압되어 통과되면서 냉각되어 패턴이 형성된 채로 하나의 시트(117a)로 합지되어 권취기(117)에 권취된다.
제1 공급롤러(111)로부터 공급되는 폴리아미드 필름(111a)은 광고 이미지나 문구 등이 미리 인쇄되어 권취된 제1 폴리아미드 필름이거나 광고 이미지나 문구 등이 인쇄되지 않은 제2 폴리아미드 필름일 수 있다. 즉, 제1 및 제2 폴리아미드 필름을 각각 별도의 공정상에서 별도로 합지시켜 광고문구가 인쇄되어 있으며 패턴이 형성된 제1 시트와 광고문구가 인쇄되지 않고 패턴만이 형성된 제2 시트를 제작하고, 이후에 진공포장팩 제조시 제1 시트와 제2 시트를 결합시켜 완제품을 제조하게 된다.
이렇게 제1 시트와 제2 시트를 별도로 제작하여 진공포장팩을 제조할 경우, 제1 시트에 형성된 에어 채널과 제2 시트에 형성된 에어 채널을 격자형태로 위치시켜 이중의 에어 채널을 형성시켜 진공포장시 공기로를 충분히 확보하여 진공포장의 본래 기능을 충분히 달성하기 위함이다.
또한, 일반적으로 제품에는 제조자, 제조년월일, 상품로고 등 이미지나 문구 등이 전면에 인쇄되기 마련인데, 인쇄된 전면에도 패턴이 형성될 수 있고 진공포장팩의 전면의 내외면 및 후면의 내외면 모두 패턴(엠보싱) 처리되어 진공포장팩의 상품가치를 더욱 높일 수 있게 된다.
다음으로, 본원 발명의 제조공정에 사용된 패턴롤러(116)의 패턴형태 및 본원 발명에 의해 제조된 진공포장팩의 구조와 에어 채널의 형태를 도 2 및 도 3를 통해 살펴본다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1에 도시된 패턴롤러의 패턴 형식을 설명하기 위한 패턴롤러의 사시도이다.
도 2a는 양각(212) 및 음각(213)의 사선방향의 직선 패턴이 형성되어 있는 패턴롤러(116)이며, 도 2b는 양각(212) 및 음각(213)의 사선방향의 물결모양 패턴이 형성되어 있는 패턴롤러(116)이고, 도 2c는 양각(212) 및 음각(213)의 사선 패 턴이 형성되고 일면에 로고(STAND PACK) 등이 양각되어있는 패턴롤러(116)이다.
도시된 바와 같이, 패턴롤러(116)는 패턴롤러(116)의 표면선(211)을 기준으로 단면이 톱니모양의 양각(212)과 음각(213)이 패턴롤러(116)의 길이방향을 기준으로 사선방향으로 이어진 형태를 갖으며 도면기호 214는 패턴롤러(116)의 몸체부분이다. 또한, 합지되는 필름의 두께를 고려하여 패턴롤러(116) 표면선(211)을 기준으로 양각(212)의 높이는 0.9㎜, 음각(213)의 깊이는 0.9㎜로 패턴을 형성하는 것이 합성수지필름에 에어 채널을 형성하는 데 최적의 설계치임을 알 수 있었다.
도 3은 도 1에 도시된 공정에 의해 제작된 시트를 가지고 제조된 진공압축팩및 진공압축팩의 에어 채널을 보이기 위한 단면도를 도시한 것이다.
도시된 바와 같이, 진공포장팩(310)은 지퍼(311), 밀봉부(313), 제1 시트(314), 제2 시트(315), 제1 시트 에어채널(316), 제2 시트 에어채널(317) 및 흡입밸브(318)를 포함하여 이루어진다.
진공포장팩(310)은 제1 시트(314)와 제2 시트(315)를 접하여 개구부를 제외한 나머지 부분을 밀봉하고, 제1 시트(314) 중앙 또는 측면에 흡입밸브(318)를 장착하여 완성된다. 흡입밸브(318)는 별도의 진공장치(미도시)에 체결되어 진공포장팩(310) 내부를 진공상태로 하기 위한 매개체 역할을 한다.
제1 시트(314)에는 로고(312) 등의 광고문구나 이미지 등이 인쇄되어 있다.
제1 시트(314)와 제2 시트(315)의 에어채널(315, 316)은 서로 격자형태로 위치되어 제1 시트 에어채널(315)과 제2 시트 에어채널(316)은 이중의 에어채널을 구성한다.
섹션 A-A'를 참조하면, 두겹의 제1 및 제2 시트(314, 315)는 서로 크로스되어 상부측으로는 제1 시트(314)의 에어채널(315)이 사선 방향으로 형성되고, 하부측으로는 제2 시트(315)의 에어채널(316)이 제1 시트 에어채널(315)과 직교하는 방향의 사선방향으로 형성된다. 즉, 제1 시트 에어채널(315)과 제2 시트 에어채널(316)은 서로 직교하는 방향으로 상하 이중 에어채널이 구성되어 진공포장팩(310)의 진공시 충분한 공기로를 확보할 수 있는 진공포장팩(310)의 핀홀 현상을 완전히 제거할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 진공포장팩에 사용되는 시트의 단면 구조를 보인 것이다.
도면기호 413은 도 1에서 제1 공급롤러(111)로부터 공급되어 합지된 폴리아미드 필름(Nylon film)이며, 도면기호 414는 T-Die형 압출기(114)의 노즐로부터 공급되어 합지된 저밀도폴리에틸렌(LDPE, 414)이고, 도면기호 415는 제2 공급롤러(112)로부터 공급되어 합지된 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE film, 112a)이다.
이렇게 3층구조를 갖는 시트는 패턴롤러 및 가압롤러에 의해 가압되면서 도 4에 도시된 형태로 시트에 패턴이 형성된다. 패턴은 시트의 전면(411) 및 배면(412)의 양면에 패턴이 형성되는 구조를 갖는다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법을 설명하기 위한 공정도를 간략하게 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1에 도시된 패턴롤러의 패턴 형식을 설명하기 위한 패턴롤러의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 공정에 의해 제작된 시트를 가지고 제조된 진공압축팩및 진공압축팩의 에어 채널을 보이기 위한 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 진공포장팩에 사용되는 시트의 단면 구조를 보인 것이다.
Claims (6)
- 제1 공급롤러로부터 가압롤러로 유입되는 광고인쇄된 폴리아미드 필름(nylon film)과; 제2 공급롤러로부터 패턴롤러로 유입되는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE)과; 상기 가압롤러 및 패턴롤러에 유입되는 상기 폴리아미드 필름과 상기 선상저밀도폴리에틸렌 사이에 용융압출시키는 저밀도폴리에틸렌(LDPE);를 용융압출 합지시켜 진공포장팩 제조시 에어채널을 형성토록 하는 제1 시트 제조방법, 또는제1 공급롤러로부터 가압롤러로 유입되는 광고인쇄 없는 폴리아미드 필름(nylon film)과; 제2 공급롤러로부터 패턴롤러로 유입되는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE)과; 상기 가압롤러 및 패턴롤러에 유입되는 상기 폴리아미드 필름과 상기 선상저밀도폴리에틸렌 사이에 용융압출시키는 저밀도폴리에틸렌(LDPE);를 용융압출 합지시켜 진공포장팩 제조시 에어채널을 형성토록 하는 제2 시트 제조방법, 중 어느 하나의 방법을 선택하여 제조하고,상기 패턴롤러는 사선방향의 패턴이 일정간격으로 이격되어 양각 및 음각이 교번적으로 형성되어 있으며,상기 가압롤러는 재질이 연성으로 이루어져 패턴 형성시 상기 제1 또는 제2 시트 양면에 패턴을 형성시키는, 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 제1 공급롤러에서 이송되는 상기 폴리아미드 필름은 접착제 도포장치를 통하여 용융압출전에 접착제가 도포되는, 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법.
- 제2항에 있어서,상기 패턴롤러의 사선방향의 패턴은 직선, 물결모양선 또는 직선과 문자(또는 이미지)가 함께 형성된 패턴인, 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법.
- 청구항 제1항의 기재의 제조방법으로 제조된 제1 시트와 제2 시트를 맞닿도록 접하여 일측에 개구부를 형성하고 타측은 밀봉하여 상기 제1 및 제2 시트에 의한 에어 채널이 형성되도록 하고,상기 제1 시트에 진공흡착을 위한 흡착밸브를 장착시킨, 에어채널을 형성시킨 진공포장팩.
- 제4항에 있어서,상기 에어 채널은 상기 제1 시트의 사선방향 패턴에 의해 형성된 제1 에어채널과 상기 제2 시트의 사선방향 패턴에 의해 형성된 제2 에어채널이 상하 직교하여 이중 에어 채널이 형성되는, 에어채널을 형성시킨 진공포장팩.
- 제5항에 있어서,상기 패턴롤러의 사선방향의 패턴은 직선, 물결모양선 또는 직선과 문자(또는 이미지)가 함께 형성된 패턴인, 에어채널을 형성시킨 진공포장팩.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090023382A KR20100104755A (ko) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090023382A KR20100104755A (ko) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100104755A true KR20100104755A (ko) | 2010-09-29 |
Family
ID=43008973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090023382A KR20100104755A (ko) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100104755A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102000393B1 (ko) * | 2018-04-11 | 2019-07-15 | 김성수 | 마스크팩 포장재 및 그의 제조 방법 |
-
2009
- 2009-03-19 KR KR1020090023382A patent/KR20100104755A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102000393B1 (ko) * | 2018-04-11 | 2019-07-15 | 김성수 | 마스크팩 포장재 및 그의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11878841B2 (en) | Sheet material container | |
| US7022058B2 (en) | Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package | |
| US7281360B1 (en) | Thermal laminates and laminating method of food packaging films | |
| US9669595B2 (en) | Methods of making multi-layered bags with enhanced properties | |
| AU2002234998A1 (en) | Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package | |
| US20130008134A1 (en) | Straight-split pouch, method for manufacturing same, and device for manufacturing the pouch | |
| AU2006227250A1 (en) | Formed inflatable cellular cushioning article and method of making same | |
| US20080035714A1 (en) | Small Container Made From Thermoplastic Sheet Materials | |
| US20160001539A1 (en) | Gas filled crosslaminate and method and apparatus for its manufacture | |
| US20040095648A1 (en) | Lenticular sleeves | |
| US9498930B2 (en) | Packaging roll stock with windows | |
| JP6741396B2 (ja) | 製袋方法および製袋機 | |
| KR20100104755A (ko) | 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 | |
| KR100444402B1 (ko) | 유로를 갖는 진공 포장용 필름의 제조방법 | |
| US20040065402A1 (en) | Textured packaging film | |
| CN102869509B (zh) | 薄板轧辊，用于提供包装层压件的方法，以及包装层压件 | |
| JP7507627B2 (ja) | 包装袋用積層体及び包装袋 | |
| US20140087135A1 (en) | In-mold label and method for producing the same | |
| JP5900814B2 (ja) | インモールドラベルの製造方法及びラベル付き容器の製造方法 | |
| WO2007126079A1 (ja) | 立体デザインを有する袋 | |
| EP0415730A2 (en) | Shrinkable bubble laminate | |
| JP6118200B2 (ja) | 気泡シートの製造方法 | |
| JP2001301063A (ja) | 変形パウチの製造方法および装置 | |
| JP4762265B2 (ja) | 重包装袋 | |
| US20220402636A1 (en) | Multilayer paperboard pouch and method of making the same using conventional bag-making equipment (cbme) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |